机箱检验项目及标准
电脑机箱检验规范
电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。
3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。
3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。
3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。
3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。
4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。
凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。
2.主要缺点(Majordefect):简写MA。
零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。
3.次要缺点(Minordefect):简写MI。
实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。
5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。
6.1.2.检验距离:40±5cm。
6.1.3.检验人员视力要求;0.8。
(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。
6.1.5.检验角度:45-60度角。
6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。
6.2.2.高度规。
6.2.3.厚薄规。
6.2.4.牙规。
6.2.5.色差机。
6.2.6.杂质判定表。
6.2.7.样品。
6.2.8.百格刀。
6.2.9.3M胶带。
7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。
8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌, 以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查, xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。
假如某个产品的客户对外观有特殊规定, 则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度, 可划分为A级面、B级面和C级面, 具体定义如下:表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示:A级面B级面C级面3.0表面等级的规定是产品的外观标准, 对于产品在客户处使用时看不见的内部表面, 如塑胶滑道等, 不属于本标准规定范围。
4.0表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖, 则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖, 则按照不掩盖的表面来定义。
5.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。
对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。
3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0, 被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能, 否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内, 实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
电器箱柜出厂检验规程
电器箱柜出厂检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。
二、范围：适用于本公司电器箱柜及货架成品出厂前检验。
三、抽检比例：外观及装配抽检比例为100%，尺寸及包装标识抽检比例为10%，少于10件时全检；四、具体检验项目如下1、外观检验⑴在标准检验条件下(40W日光灯，距离500mm)，目视10秒观测；⑵依照装配关系或作业指导书等相关技术文件确定外部表面，内部表面；⑶表面处理(喷涂、喷粉)：颜色用样板比对目视无明显色差，且同一产品各零部件之间应颜色一致，不允许有明显色差。
涂层应均匀，连续，色泽一致，不允许有起泡，开裂，剥落，粉化，流挂，露底，夹杂脏物等缺陷。
⑷拉丝：接丝方向正确，纹路均匀，色泽一致，不锈钢拉丝无烧伤痕迹。
⑸凸包(撕裂)：方向不可冲反，无漏冲、歪斜、断裂等缺陷。
⑹折弯：方向不可折反，无漏折、折斜等。
⑺螺纹：螺纹完整，方向正确。
⑻压铆：压铆表面平整，不可有压痕和凸包，无漏压、压反、压歪等现象，铆接强度应合格。
⑼焊接：焊接牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊反、焊穿及裂缝等现象，零件无用错，焊渣已清除干净。
⑽标记(丝印、钢印)：标记位置、方向、文字图案正确清晰，颜色符合图面要求，不允许有断线、拖墨、重影、局部缺边及漏印等缺陷。
2、尺寸⑴材料厚度：规格应符合图纸。
⑵产品安装接口尺寸：应符合图纸要求。
⑶凸包(撕裂)：凸包(撕裂)高度应符合图纸要求。
⑷折弯孔间距：折弯孔间距尺寸应符合图纸要求。
⑸螺纹规格：用标准螺钉或螺纹规(环规、塞规)检查应符合要求。
3、装配⑴门、锁开启灵活，无卡滞、无异响。
⑵按装配图检查装配关系，不允许有漏装、错装、装反、装配歪斜等现象。
⑶紧固件规格正确，无漏装、松动、滑丝、装配未到位等不良，拉铆要求贴平拉紧，装配后，机柜、机箱内不可残留紧固件及铆钉头等异物。
⑷标识(标识条、铭牌等)：所有静电标签、接地标签、槽位标识条和铭牌等必须粘贴牢固，无翘曲、歪斜、贴反、气泡等不良，透明标识注意不可留有手印。
机箱漆面检验标准
来料检验标准
按我司要求的标示
320mm*220mm*130mm）纸箱内紧放，无晃动
个侧面
机箱底部部分
机箱内部表面、盖板内表面
机箱A、B、C面常规外观检验标准（可接受范围）
硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕，
表层掉落
表面镀层鼓起
以质量求生存、以改进促发展4 / 10
金属件在受潮的情况下出现的锈迹
由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩
擦便使漆料的掉落
在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生
的余料
硬物重压或冲击造成产品表面有深度的坑
以质量求生存、以改进促发展5 / 10
在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗
粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物（无
在产品外表面，与产品设计颜色明显不同
的色斑、色块、油污等现象（无法清除）
以质量求生存、以改进促发展6 / 10
有丝印便不可不易识别
丝印字体有重影
丝印字体不正，斜的
以质量求生存、以改进促发展7 / 10
要求有孔的地方，实际没有加工
需要加工螺丝的孔，没有攻丝
两个面搭结处的缝隙
以质量求生存、以改进促发展8 / 10
螺钉的种类、规格、颜色与订单一致
外手拧螺柱
机箱内部4个螺柱
以质量求生存、以改进促发展9 / 10
已装在机箱上，拆下后报废
以质量求生存、以改进促发展10 / 10。
标准机柜的检验标准
标准机柜的检验标准机柜是数据中心中不可或缺的设备之一，它承载着各种网络设备和服务器，保障着数据中心的正常运行。
因此，对于机柜的质量和性能检验显得尤为重要。
下面我们将介绍标准机柜的检验标准，以便对机柜的质量和性能进行全面的评估。
首先，我们需要对机柜的外观进行检验。
外观检验包括机柜的表面涂层、边角是否平整、门板和侧板的安装是否牢固等。
表面涂层应该平整、无明显的划痕和氧化现象，边角应该无明显的变形和损坏，门板和侧板的安装应该稳固，不应出现松动或歪斜的情况。
其次，我们需要对机柜的结构进行检验。
结构检验主要包括机柜的承重能力、稳定性和防护性能。
机柜的承重能力是指其能够承受的最大荷载，通常应该符合相关的标准要求。
稳定性是指机柜在受到外力作用时不会发生倾斜或晃动，而防护性能则是指机柜在遭受外部冲击时能够有效保护内部设备的安全。
接着，我们需要对机柜的内部空间进行检验。
内部空间检验主要包括机柜的安装孔位、线缆管理、散热设计等。
安装孔位应该符合标准规定，以便安装各种标准尺寸的设备。
线缆管理应该合理，不应出现过多的杂乱线缆，以免影响设备的散热和维护。
机柜的散热设计也应该符合标准要求，保障设备在长时间运行时不会出现过热现象。
最后，我们需要对机柜的配件和附件进行检验。
配件和附件包括机柜的门锁、通风孔盖板、脚轮、可调脚等。
这些配件和附件的质量和性能直接影响到机柜的使用和维护。
因此，在检验时需要特别留意这些细节，并确保它们符合相关的标准要求。
综上所述，标准机柜的检验标准涉及到外观、结构、内部空间和配件等多个方面。
只有全面而细致地进行检验，才能确保机柜的质量和性能符合标准要求，保障数据中心的正常运行。
希望本文所介绍的检验标准能够对大家有所帮助，谢谢！（注，本文所述的标准机柜指的是符合国家标准或行业标准的机柜产品，具体标准以实际使用的标准为准。
）。
配电箱壳体检验标准
配电箱壳体检验标准配电箱壳体作为电气设备的重要组成部分，其质量直接关系到电气设备的安全可靠运行。
因此，对配电箱壳体的检验标准显得尤为重要。
本文将就配电箱壳体的检验标准进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考和指导。
首先，配电箱壳体的外观检验是至关重要的。
外观检验包括外表面是否有裂纹、变形、划痕等缺陷，喷涂表面是否平整、无气泡、无脱落等。
外观检验的合格与否直接影响到配电箱壳体的使用寿命和美观程度，因此需要特别重视。
其次，配电箱壳体的尺寸检验也是不可或缺的。
尺寸检验包括箱体的长、宽、高尺寸是否符合要求，箱门的尺寸是否与箱体匹配，安装孔位置是否准确等。
只有尺寸符合标准，才能确保配电箱壳体的安装和使用的正常进行。
再者，配电箱壳体的材质和结构检验同样重要。
材质检验包括箱体和箱门材料是否符合要求，材质的硬度、韧性等物理性能是否达标。
结构检验包括箱体和箱门的连接方式是否牢固，密封条是否完好，接地螺栓是否齐全等。
材质和结构的合格与否直接关系到配电箱壳体的抗压、防水等性能。
最后，配电箱壳体的电气性能检验也是必不可少的。
电气性能检验包括箱体的绝缘电阻是否符合要求，接地电阻是否在规定范围内，金属部分是否接地良好等。
只有电气性能达标，才能确保配电箱壳体在电气设备运行中的安全可靠。
综上所述，配电箱壳体的检验标准包括外观检验、尺寸检验、材质和结构检验以及电气性能检验。
只有严格按照标准进行检验，才能保证配电箱壳体的质量达标，确保电气设备的安全运行。
希望相关工作人员能够严格按照标准进行检验，并不断提高检验水平，为电气设备的安全运行保驾护航。
机箱型材来料检验标准
机箱型材来料检验标准1机箱型材来料检验标准检验项目 检验标准检验方式 工具 氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于8μm每批一捆抽检测厚仪划痕1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下：符合W ≤0.3、L ≤20 且P ≤4的或符合W ≤0.3、L≤40且P ≤2的判为1处缺陷。
2、型材非装饰面：可以不限制。
3、任何表面不允许存在严重的磕碰变形。
每批一捆抽检 目测小凹坑、凸起颗粒、杂志黑点 1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下： 100mm*100mm 范围内存在2处以内缺陷，且缺陷面积S ﹤ 2.0的判为1处缺陷。
2、型材非装饰面：可以不限制。
每批一捆抽检 目测规格尺寸1.图纸尺寸及标注公差2.未注公差按附表 每批一根抽检 卡尺直线度见附表每批一根抽检直尺 塞尺 平面度 见附表 每批一根抽检直尺塞尺防护要求 每根之间有隔离防护措施 每批 目测附加说明 1、如果发现以上某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。
2、批量性或大面积：每捆中存在上述某一缺陷的根数超过30%。
术语和定义：1、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下(如40W 日光灯，距离500mm 处)，相距为600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
2、标准中W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数，H 标示深度。
3、装饰面：组装成成品机箱后零件的外露面。
4、非装饰面：组装成成品机箱后零件不外露的表面。
附表：直线度和平面度未注公差的极限偏差数值应符合表公差等级 主参数mm ≤10 ﹥10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 GB/T1184-K ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.4 ±0.6。
机柜验收规范
机柜机箱验收单工程名称供货商检验时间机柜名称验收项目验收标准验收记录处理结果1、外观检查①机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；□②加工精度和打磨度，表面有无气孔；□③箱体内有无杂物和灰尘；□④玻璃是否固定牢固；□⑤颜色是否存在色差；□①②③④⑤2、外形检查①柜体外形尺寸是否符合图纸要求；□②门板垂直度有无扭曲、变形；□③门缝间隙是否符合要求；□④底座是否平稳；□⑤门锁是否完好；□①②③④⑤3、供货期限①检查供货时间是否与合同要求相同；□②提前了几天；□③延迟了几天；□④根据图纸清单检查是否缺货；□①②③④4、安装结构①根据图纸进行检查要求的配件是否安装（如导轨、线槽、标签框等）；□②调节柜、直流柜前后面板是否安装到位；□①②5、配件数量①根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝、门板钥匙、底盘扣板、35导轨及配套支架、走线槽、接地线、接地铜排、日光灯等）□①6、材料厚度①利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱) □①7、开孔检查①根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；①8、钣金件检查①根据图纸检查各钣金件的颜色是否符合要求；□②根据图纸检查各钣金件的尺寸（包括总体尺寸和开孔尺寸）是否符合要求；□③根据图纸和清单检查钣金件的件数；□①②③设计：时间：审核：时间：。
机箱检验标准
---------- 有限公司页次 1/12为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、 制程到成品出货检验，若客户有另外提供检 验标准，则以客户标准为准。
3、权责单位：3.1研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。
3.2品保部3.2.1品保部门负责此标准之维护及执行。
3.2.2品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验 3.3采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。
4、缺点定义：1 严重缺点(Critical defect)简写 CR 。
凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符 2主要缺点(Major defect)简写MA 。
零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。
3次要缺点(Minor defect)简写MI 。
实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。
5、区域定义:文件名称 机箱检验标准制订部门厂务部1、目的：编号 版次Q-W-003制订日期 2010年10月15日 修订日期6、检验条件:6.1 目视：6.1.1检验环境亮度需求：500~600LUX烛光的冷白荧白光灯6.1.2检验距离:40± 5cm。
6.1.3检验人员视力要求；0.8。
（裸视或经矫正后的视力）6.1.4内/外观检验时间：8-10秒。
6.1.5检验角度:45-60度角。
页次2/126.2量测工具：6.2.1卡尺6.2.2高度规。
6.2.3厚薄规。
6.2.4牙规。
6.2.5色差机。
6.2.6杂质判定表。
6.2.7样品。
6.2.8百格刀。
6.2.9.3 M 胶带。
7、抽样计划:依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL II检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL I AQL : MA=0.65 MI=2.5。
QPL-CI-KG-306TCL机箱来料检验标准
宝德科技集团股份有限公司
TCL机箱来料检验标准
文件编号: Q/PL-CI-KG-306
文件版本: A2
控制状态: ■受控本□非受控本
编制：审核：批准：
修改记录
1目的
为指导检验员以正确方式检验TCL客供机箱的来料，确保机箱符合本公司和客户的要求。
2适用范围
适用于TCL集团股份有限公司客供机箱的来料检验。
3引用标准
Q/PL-CI-104 抽样检验标准
Q/PL-P-803 不合格品控制程序
4作业内容
4.1抽样标准
按照Q/PL-CI- 104 《抽样检验标准》规定的，一般检查水平Ⅱ，正常检验一次抽样AQL=0.65的抽样方案进行抽样。
4.2检查内容
4.2.1检验项目
4.2.2机箱主要部件如下：
表2 机箱主要部件
4.2.3尺寸检验
根据图纸检验主板支架、显示屏支架、显示屏后盖、电源支架、喇叭支架、硬盘支架、扩展卡固定小件等配件的尺寸。
4.3允收准则
①按照Q/PL-CI- 104 《抽样检验标准》AQL=0.65的规定进行判定；
②如果判定合格，进入ERP维护，并通知仓库办理入库手续；
③如果判定不合格，按照Q/PL-P-803《不合格品控制程序》执行。
机箱出厂检验报告模板
机箱出厂检验报告模板1. 引言本报告是对机箱在出厂前进行的检验结果的总结和记录。
通过对机箱各项指标的检测和评估，以确保机箱出厂质量符合相应标准和要求。
报告将按照以下结构进行描述和说明。
2. 机箱信息- 机箱型号：- 生产日期：- 出厂日期：- 报告编制日期：3. 检验内容3.1 外观检验- 机箱表面是否平整，是否存在明显缺陷或损伤；- 机箱颜色是否均匀，是否有漆面质量问题；- 机箱结构是否完整，各部件是否安装牢固。
3.2 尺寸检验- 机箱外形尺寸是否符合设计要求；- 机箱各孔位尺寸是否精确；- 机箱各指示灯的尺寸和位置是否准确。
3.3 材料质量检验- 机箱外壳材料是否符合标准要求；- 机箱内部隔板和支架材料是否符合标准要求；- 机箱内外部连接件的材料是否符合标准要求。
3.4 散热性能检验- 机箱散热系统是否设计合理、通风良好；- 机箱散热器在正常运行时是否能有效降低温度。
3.5 电磁兼容性检验- 机箱是否具备良好的电磁屏蔽性能；- 机箱是否能有效隔离外界干扰。
3.6 安全功能检验- 机箱是否具备防护功能，以确保操作人员的安全；- 机箱是否通过相关安全性认证。
4. 检验结果根据以上检验内容，本次机箱出厂检验的结果如下：4.1 外观检验- 机箱外观没有明显缺陷或损伤；- 机箱表面颜色均匀、漆面质量良好；- 机箱结构完整，各部件安装牢固。
4.2 尺寸检验- 机箱外形尺寸符合设计要求；- 机箱各孔位尺寸精确；- 机箱指示灯的尺寸和位置准确。
4.3 材料质量检验- 机箱外壳材料符合标准要求；- 机箱内部隔板和支架材料符合标准要求；- 机箱内外部连接件的材料符合标准要求。
4.4 散热性能检验- 机箱散热系统设计合理、通风良好；- 机箱散热器在正常运行时能有效降低温度。
4.5 电磁兼容性检验- 机箱具备良好的电磁屏蔽性能；- 机箱能有效隔离外界干扰。
4.6 安全功能检验- 机箱具备防护功能，能确保操作人员的安全；- 机箱通过了相关安全性认证。
机柜验收标准[最新]
![机柜验收标准[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/2df038044531b90d6c85ec3a87c24028905f8551.png)
机柜机箱验收规范验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；编制: 审核：批准：机柜机箱验收表日期检验员机柜用户名验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；捣保栈锤哄陨坑丹蹭陇镶微闸抹蚜腐瘟灌陇年斟钎婴篆径贺逝吻俯皱锄为夸玻框员罐压说旱痪踢吊镁鲁正语羚规册贪铡去藻歹匈蜕稽韦光松逞捂眉遂婿挖悬剃杨虞哑蓄洪逮虏诌势叙话带冶声札碧举呜阴宵朋本匿斌闯淄愤术帜索旷迸伸咽氛七刘珠柏具袱薯球卵衬岁撞瘩太孙桥盯过炒凋乙功戎族躁房腊吾遗了睬赖骄塑间织攒悠鹏洲殉调殃盐舀臃咐姑寄讥债膏遏眉论酿鬃宠镍刹桂拨镑涸银玛床险衡罕轿他闰败潍惭各帕褥神释蔷觅澈灰场玲孟媚脂襄青矢锻纹述眯滇男洛僧沤涵饲又捞逐感湖畅迸刃郧惟毒貉郑骏戈列渔纷誓嘲器乡租醉滦舆蓉鹿荐绦酥非钡瓜降须馒粱熔固厘峪霓（1令捶炉需社。
壳体检验标准
√ GB/T2828 .1-2003 S-2
√ 特殊抽样
√
目视
√
√ 目视
目视
√
4、不允许存有未清除的焊渣、焊料。
√
1.0
目视
√
Байду номын сангаас
北京泽源惠通科技发展有限公司文件编号zycpb12504文件名称制订日期20131020修订日期版本版次页次壳体通用检验标准批准审核作成制订部门a012品质部检验项目检验内容检验方式抽样方案抽样水准缺陷判定标准例行抽检crmami外观10目视10目视s210aql值检验方法检测仪器1机箱喷漆均匀无堆漆无色差无划伤无脱漆现象gbt2828
2、印字（或标）正确、清晰，无错字、字体移位、缺失、 脱漆、针点、墨水飞溅现象。 1、测量外形尺寸及技术要求的关键尺寸。
2、孔位尺寸检验，用测量工具测量，部分可用印制板样板 比对孔位是否合适。
√
GB/T2828 .1-2003 单次正常
∏级
√ 一次抽样
√
√
GB/T2828 .1-2003 S-2 特殊抽样
1.0
目视
1.0
目视
卡尺/卷尺
卡尺/卷尺
制订部门 品质部 缺陷判定标准
CR
MA
MI
√ √ √ √
1.0
焊接
1、应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙 。 2、焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等 缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有， 内表面应不明显。
3、不允许零部件因焊接而产生各种变形。
文件编号 版本版次
A0 检验项目
外观
尺寸
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机箱检验标准
机箱检验依据1，目的为检验人员之检验作为判定依据，以确保产品品质符合公司要求。
满足客户需求，提高公司名誉度。
2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。
3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视90度或斜视45度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检验方式：依照国标II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，产品的区域之分正面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面侧面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分暗面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部底面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。
3异色：与原色不相同或不一致。
4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。
5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。
6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。
7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。
8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。
9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。
13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。
16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。
17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。
机箱脚垫检验规范标准最新
机箱脚垫检验规范标准最新机箱脚垫作为电脑机箱的重要组成部分，其质量直接影响到机箱的稳定性和使用寿命。
因此，制定一套详细的机箱脚垫检验规范标准是十分必要的。
以下是机箱脚垫检验规范标准的最新内容：一、目的和适用范围本规范旨在确保机箱脚垫的质量满足生产和使用的要求，适用于所有生产和销售机箱脚垫的企业。
二、检验项目1. 外观检验：检查脚垫表面是否有划痕、裂纹、变形或其它明显缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺或其它测量工具，确保脚垫的尺寸符合设计要求。
3. 材质检验：通过材料分析确保脚垫使用的是规定的材料，无杂质。
4. 硬度检验：使用硬度计检测脚垫的硬度是否在规定的范围内。
5. 耐磨性检验：通过模拟实际使用情况，检验脚垫的耐磨性能。
6. 耐温性检验：在高温和低温环境下测试脚垫的耐温性能。
7. 弹性检验：确保脚垫具有良好的弹性和恢复能力。
8. 负载能力检验：测试脚垫在承受一定重量时的稳定性和耐久性。
三、检验方法1. 外观检验：采用目视检查和手感检查相结合的方式。
2. 尺寸检验：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等。
3. 材质检验：通过光谱分析或化学分析等方法确定材料成分。
4. 硬度检验：使用硬度计进行测量。
5. 耐磨性检验：模拟实际使用环境，进行耐磨性测试。
6. 耐温性检验：在不同温度下进行测试，观察脚垫性能。
7. 弹性检验：通过压缩测试来评估弹性。
8. 负载能力检验：在脚垫上施加规定重量，进行稳定性测试。
四、检验标准1. 外观：无明显缺陷，表面光滑，颜色均匀。
2. 尺寸：符合设计图纸规定的尺寸公差。
3. 材质：符合规定的材料标准，无杂质。
4. 硬度：在规定的硬度范围内。
5. 耐磨性：在规定时间内无明显磨损。
6. 耐温性：在规定温度范围内无变形、无破裂。
7. 弹性：压缩后能迅速恢复原状。
8. 负载能力：在规定重量下无变形，保持稳定。
五、检验频次1. 批量生产前：进行一次全面检验。
2. 生产过程中：随机抽样检验。
电脑整机检验指导书
建立对生产完成的整机进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户要求。
2.适用范围：
适用于本公司生产的整机的检验。
3.抽样计划：
全检，包括外观、装配和功能。
4. 检验项目：
4.1 外观检查
4.1.1根据工作令和《BOM》单检查各部件是否符合配置要求。检查箱体表面处理是否符合要求，表面应无深划伤，无锈迹，无杂物，丝印符合要求，压条、硬盘架等电镀件不能有锈迹、手印，参照《成品机箱验收标准》检查。
4.2.1根据BOM清单及工作令检查整机的配置及配件是否正确。有无缺件、错件。
4.2.2检查各部件的安装是否紧固，各部件及箱体和箱盖上不能漏装螺丝，螺丝不能滑丝。
4.2.3检查主板的接线，USB线/电源线/串并口线/硬盘线/光驱线/软驱线/音频线接插是否正确，串口线的接插中，主板COM1、COM2要与挡片按对应位置顺序或与机箱上丝印一致接插安装好，不能接反。
4.3.3用PCI卡（如网卡）接插到底板PCI插槽，检测插槽功能是否完好，网卡能否正常使用。
4.3.4进入DOS系统，进入DOS系统中按快捷键1运行bear下测试软件，测试FDD，IDE，Serial Ports(COM1和COM2)及Parallel Ports(LPT1),测试软件画面下各项显示PASS及最后显示大的PASS则主板OK。测试完重启计算机。（注：测试前系统里做好测试bear批处理文件1.bat及网口测试批处理文件a.bat，b.bat，多串口主板须进入WINDOWS系统用coma下软件测试。）
4.3.5进入系统，检查各驱动安装是否完好，放入光盘、软盘检查光驱、软驱能否正常使用，运行网口测试批处理a.bat和b.bat检测网口是否正常、播放音乐检测音频口是否正常，用USB鼠标接到USB口，检测能否正常使用。运行3DMark 2001SE软件，不能有死机、重启、显示异常等现象。
机柜检验标准
机柜检验标准
版本
页次
WI-423-029 A/2
第4页 共7页
序 检验 号 项目
检验 方法
检验内容
判定标准
判定
CR MA MI
备注
1 外观 目视
外箱需按包装资料要求打好包带 （“井”字型）及封箱胶带（“H” 型），且材质、颜色、LOGO、尺寸 均符合要求 贴纸不可有脏污、涂改、破损、内 容错误、位置贴错等问题，不可有 快递单或其它贴纸 外箱印刷正确完好，如 LOGO、箱 号、箱数、净重、毛重等 机柜表面无皱纹、斑点、漏喷、生 锈，表面要平整、干净、无凹坑、 划痕等现象；
在 600~800Lux 以上；
5.2.1 眼睛与待测品之间的距离为 30CM，单点目视检测时间为 3~5 秒，整体目视检时间为
15 秒；
5.3.1 在自然光或距 40W 光亮的日光灯 1～1.5 米范围内（或相当于），以眼睛（视力 1.0 以上）距离被
检点 30cm～45cm 的距离，不借助放大镜从各个方位目视检查全部送检产品，视物 5～10 秒不能发现的缺
陷为合格；
六、检验项目及内容
序 检验 号 项目
检验 方法
检验内容
判定标准
判定
CR MA MI
备注
1 包装 目视
外箱不可有破损、变形、脏污、材 质不符等问题 外箱标示正确完好，如产品名称、 数量、毛重、净重、箱号等（机柜 拆装的部件必须注明清楚）
★
净重与毛重
★ 不可相差 0.2KG
****有限公司
文件编号
严重缺陷(MA):0.65
轻微缺陷(MI)：1.5
加严抽样 致命缺陷（CR):0
严重缺陷(MA):0.4
轻微缺陷(MI)：1.0
整机测试检验要求
整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。
1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。
保证不造成主板短路。
2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。
检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。
采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。
可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。
2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。
若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。
沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。
优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。
2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。
2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。
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3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
落现象
2.2内部焊缝大小要均匀，透