离心泵常见故障及判断处理

离心泵常见故障及判断处理

摘要：离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强装

置的生产尤为重要，随着石油工业的不断发展，对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行，提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。

abstract： as a rotating equipment for conveying material，centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward.

关键词：离心泵；故障；判断；对策

key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures

中图分类号：th311 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）

24-0052-02

0 引言

随着石油工业的不断发展，对于离心泵性能提出了更多的要求。对于连续性生产较强的装置而言，离心泵作为一种输送物料的转动设备尤其重要，并且需要能够输送高温介质以及高扬程的离心泵。但是离心泵在运转的过程中难免会出现各种故障，因此，为了有效的保证生产的平稳性，必须提高泵运转的可靠性、寿命、效率，并且能够准确及时的判断所发生的故障并且能够做出适当的处理。常见的泵故障有造型不合理、设备的固有故障、安装、启动以及运行故障。如：由于不合理的选型造成的超功率；因设计制造缺陷造成的泵汽蚀严重以及流量不足；因安装故障造成的振动以及噪音超标；因启动和运行故障造成的不能够正常启动、流量逐渐减少以及填料和轴承过热等。应当综合设备的运行状况、指标以及一定的维修经验判断离心泵的故障情况。下文分析了离心泵启动和运行中的故障和原因，并提出了相应的对策。

1 启动故障原因分析及解决对策

1.1 泵不能启动或启动负荷大

1.2 泵不排液

1.3 泵排液后中断

1.4 运行中功耗大

1.5 轴封发热

1.6 转子窜动大

1.7 异常发热

发热是机械能转化为热能的表现，引起发热的常见原因有：

2 运转时振动过大和产生异常声响

造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。

第一个是机械方面的原因，通常有：①转动部分不平衡，除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。②动静部分摩擦。原因有：泵轴弯曲、轴承磨损等，也可能是因为轴向推力。平衡装置失效，导致叶轮轴移动而碰触泵壳。③泵基座不好。如地脚螺栓松动，底座刚度不够而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。④联轴器对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。⑤原动机振动，可脱开联轴器进行检查。

第二是液体方面的原因，可能是汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时，查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量（如关小排除

阀门或降低转速）降低液温或增大流体高度等办法来

消除。

3 故障预防措施

①加强维护易损件。②一般对于流量变化平稳的不做快速的大幅度调整。③做好状态监测，发现问题及时分析处理。④对泵入口的过滤网要进行定期清理。⑤为了有效的杜绝违章操作以及野蛮操作，必须严格按照操作规程执行。⑥保证离心泵具有良好的润滑。

4 总结

通过分析研究产生离心泵故障的原因以及处理对策，可以得出，造型、设计以及制造等设备本身的缺陷以及检修质量和运行管理不善等人为因素（如技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度）都是造成离心泵产生故障的原因。但是离心泵的故障有时表现为单一故障现象，有时会同时表现多个故障现象。因此，为了在发生故障后能够迅速准确的采取措施排除故障，应当采用多种方法对可能产生故障的环节和部位进行检查，针对故障现象认真分析其原因。充分重视人为因素将泵的维修间隔延长，使泵的可靠性和利用率得到提高。

参考文献：

[1]谭天恩.化工原理[m].化学工业出版社，2006.

[2]李阳初.石油化学工程原理[m].石化出版社，2008.

[3]姜培正.过程流体机械[m].2001，08.