离心泵常见故障及判断处理

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离心泵故障诊断及处理

离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。

1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。

处理：应继续充水或抽气。

2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。

原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。

处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。

3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。

处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。

4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。

这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。

处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。

5.填料函处漏气。

处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。

6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。

处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。

二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。

1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。

应开大底阀或停车清理逆止阀。

2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。

应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。

3.吸水管漏气。

应检查并堵严。

4.填料函漏气。

应压紧填料或更换填料。

5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。

处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。

密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。

离心泵常见故障及应急处理方法

离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。

然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。

因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。

常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。

2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。

3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。

4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。

应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。

2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。

3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。

4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。

维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。

在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。

总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。

离心泵常见故障及处理

离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。

然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。

本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。

一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。

造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。

处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。

2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。

3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。

二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。

解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。

3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。

三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。

处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。

2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。

四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。

解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。

2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。

五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。

处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。

2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。

离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。

离心泵的常见故障及解决方法

离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。

在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。

再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。

怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。

原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。

由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。

泵的转速越高，轴向力随之也越大。

因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。

解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。

再次起动离心泵以后，运行正常。

通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。

2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。

但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。

当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。

提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。

解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。

离心泵常见故障及处理

离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3）盘车检查，转动是否正常。

4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。

5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。

注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。

一般冷却水流成线状即可。

6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。

7）检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。

3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。

4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。

2）切断电机的电源。

3）关闭压力表手阀。

4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

离心泵的常见故障分析与处理

离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。

然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。

本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。

1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。

2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。

3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。

处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。

4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。

处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。

5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。

处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。

以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。

在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。

同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。

离心泵的故障诊断方法及故障评定

一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。

离心泵常见故障及处理

离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。

然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。

2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。

•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。

•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。

•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。

2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。

•检查电机，如有故障需更换或修理。

•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。

•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。

3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。

•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。

•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。

3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。

•如发现叶轮磨损严重，需要更换。

•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。

4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。

•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。

•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。

4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。

•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。

•如发现泵轴弯曲，需要更换。

5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。

•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。

5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。

•重新固定泵体连接处，确保不漏水。

6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。

•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。

6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。

离心泵常见故障及判断处理研究

离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。

它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。

离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。

本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。

一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。

这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。

在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。

2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。

在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。

3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。

此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。

4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。

在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。

5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。

此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。

二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。

定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。

2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。

维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。

3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。

在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。

单级离心泵常见故障及处理方法

单级离心泵常见故障及处理方法1.泵无法启动或无输出液体流量：可能的原因：-电源故障：检查电源是否打开，电缆是否正常连接。

-电机故障：检查电机是否正常，电机轴是否卡住。

-泵被堵塞：检查泵体是否有异物或固体物质，并进行清洁。

处理方法：-确保电源正常，电缆连接牢固。

-检查电机是否正常，必要时更换电机。

-清洁泵体，去除堵塞物。

-检查泵的吸入管道是否有阻塞，清洁或更换阻塞部件。

2.泵有噪音或振动：可能的原因：-泵和电机之间的对中问题：检查电机和泵之间的对中情况，必要时重新对中。

-泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，必要时更换。

-泵轴承故障：检查泵轴承是否磨损或损坏，必要时更换。

处理方法：-重新对中电机和泵之间的位置。

-更换弯曲的泵轴。

-更换磨损或损坏的泵轴承。

3.泵漏液：可能的原因：-泵密封损坏：检查泵的密封装置是否破损或老化，必要时更换。

-泵体漏损：检查泵体是否有裂缝或破损，必要时更换泵体。

-管道连接松动：检查管道连接是否牢固。

处理方法：-更换破损的泵密封。

-更换破损的泵体。

-紧固管道连接。

4.泵效率下降：可能的原因：-电机转速变慢：检查电机转速是否正常，必要时更换电机。

-泵叶轮磨损：检查泵叶轮是否磨损，必要时更换。

-泵内部堵塞：检查泵内是否有异物或颗粒物质，清洁泵体。

处理方法：-更换转速变慢的电机。

-更换磨损的泵叶轮。

-清洁泵体，去除堵塞物。

5.泵过热：可能的原因：-泵运行时间过长：检查泵运行时间是否符合规范，必要时进行定期维护。

-泵润滑不足：检查泵润滑系统是否正常运行，必要时增加润滑剂。

处理方法：-合理控制泵的运行时间，避免过长。

-检查泵润滑系统，确保润滑充足。

通过了解这些常见故障和处理方法，可以及时发现并解决单级离心泵的问题，确保其正常运行。

同时，定期维护和检查也是预防故障的重要手段，可以延长泵的寿命。

离心泵常见故障、处理-PPT

三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等，跑外、内圆； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对填料的冷却和润滑作用。

离心泵常见故障判断与处理措施

离心泵常见故障判断与处理措施1 离心泵的安全运行措施离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。

通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。

为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。

设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。

重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。

避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。

2 离心泵常见故障的判断与处理措施2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。

盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。

对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。

如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。

排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。

需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。

如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。

2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。

判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。

离心泵的常见问题及处理方法

离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。

然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。

下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。

1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。

- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。

- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。

2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。

- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。

- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。

3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。

- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。

- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。

4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。

- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。

- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。

5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。

- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。

- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。

总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。

对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。

离心泵的几种常见操作故障及排除措施

离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。

但是在操作过程中，可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。

排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。

故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。

排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。

排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。

排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。

故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。

排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。

结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。

如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。

离心泵常见故障及判断处理研究

离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产过程中。

在使用离心泵的过程中，有时候会出现一些故障，下面将介绍一些常见的离心泵故障及其判断处理方法。

1. 泵出口压力异常
当离心泵的出口压力异常，表现为压力突然升高或降低时，应该首先检查以下几个方面：
1) 检查泵的出口管线是否存在堵塞，如果堵塞，应清理掉堵塞物，恢复正常流动。

2) 检查泵排气阀是否关闭，如果关闭则应将其打开。

3) 检查泵叶轮是否存在故障，如果泵叶轮故障，应进行修复或更换。

4) 检查驱动电机是否正常运转，如果电机故障，应进行检修或更换。

2. 泵轴承发热
当离心泵的轴承发热，表现为轴承温度升高时，应该进行以下检查和处理：
3. 泵轴弯曲
4. 泵漏水
离心泵的故障处理需要根据具体情况进行判断，如果遇到复杂的故障，应该及时请教专业人士进行处理，以保证离心泵的正常运行。

在平时的使用过程中，要定期进行保养和维护，以延长离心泵的使用寿命。

离心泵的常见故障与处理

离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。

本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。

一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。

处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。

二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。

解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。

三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。

解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。

四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。

处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。

五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。

解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。

六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。

处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。

七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。

解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。

八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。

九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。

解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。