旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，是一座多层建筑的地下室工程。
根据设计要求，需要对地下室进行钻孔灌注桩的施工。
由于地质情况较为复杂，需要采用旋挖钻机进行钻孔施工。
工期为30天。
二、工程准备1.施工材料准备：钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.设备准备：旋挖钻机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
3.技术准备：施工方案编制、人员培训、安全措施制定等。
三、施工步骤1.钻井前准备（1）检查旋挖钻机的主要部件，确保其工作状态良好。
（2）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）布置钻孔平台，确保施工平稳。
（4）组织人员进行钻孔机的操作和安全培训。
2.钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）启动旋挖钻机，进行钻孔作业，同时进行钻孔过程中的质量检验。
（3）钻孔至设计要求的深度后，停止钻孔。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）通过吊装设备将钢筋笼安装至钻孔位置。
（3）调整钢筋笼的位置和垂直度，确保其与钻孔的重合度满足要求。
4.灌注混凝土（1）启动混凝土搅拌车，混凝土采用拌合时间短的施工配方。
（2）通过混凝土泵将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
（3）根据设计要求，进行混凝土的抹平和收养。
5.检测验收（1）在混凝土硬化后，进行钻孔灌注桩的质量检测。
（2）对验收合格的钻孔灌注桩进行记录和整理。
四、安全措施1.设置警示标志，指示施工现场的危险区域。
2.组织人员参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3.定期对设备进行检查和维护，确保其工作正常。
4.严格遵守操作规程和工艺要求，杜绝擅自操作和不当行为。
5.加强现场管理，保持施工环境整洁有序，防范施工事故的发生。
五、项目总结通过旋挖钻具进行钻孔施工，可以提高施工效率，减少人工劳动。
但是在施工过程中要特别注意地质情况的变化，及时采取相应的应对措施，确保钻孔灌注桩的质量。
在施工过程中，加强安全管理，保证施工场地的安全，避免发生事故。
最后，通过对钻孔灌注桩的质量检测和验收，确保工程的质量符合设计要求。
旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居
楚雄《雍和居》试桩基础工程施工组织设计工程名称：楚雄《雍和居》试桩基础工程建设单位:楚雄鹿城房地产开发有限公司监理单位：云南建工水利水电监理公司编制人员：邓朝坤施工单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审核：邓伟章编制单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审定：编制时间： 2013年5月4日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (9)三、施工工艺 (9)四、钻进时出现问题的控制措施 (17)五、施工注意事项 (19)六、安全措施 (20)七、文明施工 (21)八、资料整理 (21)一、工程概况1、试桩概况楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项目位于楚雄市雄宝路东侧，青龙河西侧，规划8号线北面。
这次试桩共有16棵，其中涉及幢号为1＃、2＃、3＃、4#、5＃、6＃、7#、8＃幢，具体为:2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml)①素填土：褐红色、褐灰色,干～湿，为新近堆填土(2～3年)，欠固结,主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异较大.在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露，厚度变化较大.平均厚度2.74m，最厚ZK15号孔为6。
70m，最薄ZK32、ZK126号孔为0。
70m，底板埋深1780。
11～1775.55 m。
剪切波速Vs=175。
8～176。
5m/s。
根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70kPa。
②耕土：褐灰色、褐红色，干~湿，含大量植物根茎，欠固结，平均厚度0.74m,主要由粉质黏土构成，结构松散～稍密，密实度较差,该层在整个场地均有分布。
顶板埋深1780.45~1777。
23 m，底板埋深1779.75~1776。
63m，厚度0.50～1。
2m。
剪切波速Vs=165.1～176.5m/s。
由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散，且薄厚不均，未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70KPa。
旋挖钻灌注桩施工方案
旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案编 制 人： 复 核 人： 审 批 人：XXXXXXXXXXXXX 工程项目经理部 二〇一二年七月六日1旋挖钻试桩施工方案目录一、编制依据 ......................................... 3 二、工程概况 ......................................... 3 三、试桩的内容及主要目的 ............................. 3 1、内容 .......................................... 3 2、目的 .......................................... 5 四、试桩现场人员、机械、材料配臵 ..................... 5 1、人员安排 ...................................... 5 2、现场机械安排 .................................. 5 3、材料准备 ...................................... 6 五、主要施工方法 ..................................... 6 1、施工工艺流程 .................................. 6 2、施工方法 ...................................... 7 3、工艺保证措施 ................................. 14 六、质量控制与检验 .................................. 16 1、质量控制 ..................................... 16 2、质量检验 ..................................... 17 3、检测 ......................................... 17 七、安全生产保证措施 ................................ 18 八、文明施工措施 .................................... 192旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案一、编制依据 1、 《公路桥涵施工技术规范》 2、 《建筑桩基技术规范》 3、 《公路工程基桩动测技术规程》 4、 《建筑地基处理技术规范》 5、 《建筑基桩检测技术规范》 6、设计施工图纸； 7、设计院 2012 年 05 月 23 日下发关于 XXXXXXXXXXX 工程《地道桩基、围护结 构试桩与检测要求》 ； 8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工 环境等资料。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖钻桩基础工程施工组织设计方案
旋挖钻桩基础工程施工组织设计方案旋挖钻桩基施工方案一、工程概况某分离式立交桥为双向双幅四车道预应力简支梁结构，有段桩号为k12+425.29~k13+090.71，总计665.42m，即为从1#桥台至34#桥台共34横跨。
2002年9月业主对该桥展开了一次关键性设计变更，将34#桥台至另一标段1#桥台段原设计的回填路基修正为高架桥，两端之间减少40横跨高架桥，桥梁总长更改为74横跨。
下构墩柱基础为系梁，每半幅系梁基础均为两根直径1500mm的钻孔灌注桩，总计减少路改桥160根桩，桩基为25#砼,桩长为26.8米。
二、施工前现场处理平面布置图（见附图1）路改为桥段设计修正前为回填路基，其原地面全系列为鱼塘和低洼地区稻田，且正式宣布设计修正前对路基范围内的7个鱼塘已展开了清淤换填砂卵石，换填高度远远超过地下水位吻合施工巷道的顶面，后业主方建议将已填埋不好的砂卵石约3万方全部挖出运往另一处做为填埋材料，这样该段设计路改桥后原地形又恢复正常为原来的7个鱼塘和低洼地。
展开桥梁下构施工前必须对场地展开处置，考虑到旋挖钻机设备蔡国用较轻吻合80吨，为确保钻孔施工的桩位准确性和设备的安全性，对场地处置的回去填料必须谨慎挑选，考虑到附近没不好的土源，至路基开挖场开挖考量其成本又太高，最后经过方案比较挑选河砂填埋为最佳填料。
填埋方量与掘出方量吻合约3万方，且场地处置不好后第46跨至第60跨段将做为空心板的混凝土场和钢筋加工场。
三、工期计划路改为桥下二重桩基施工计划于2002年10月1日动工，2021年5月30日完工，总工期240天。
四、工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以确保工程质量。
(附表1：施工人员安排)2、现场施工准备工作情况：现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在34#台附近配有400kva变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施工用水；施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、引言旋挖钻桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和基础设施工程中。
本文将介绍旋挖钻桩基施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
二、施工前准备施工前的准备工作对于确保施工质量、提高施工效率至关重要。
以下是准备工作的步骤：1. 勘察和设计：在施工前，进行详细的勘察工作，确定桩基的位置和数量。
根据勘察结果进行桩基设计，包括桩的直径、长度和间距等参数。
2. 土质分析：对施工现场的土质进行分析，确定土壤的承载力和桩的设计承载力。
3. 材料准备：准备好旋挖钻桩所需的材料，包括桩身、桩头、支撑设备、泥浆和水泥等。
4. 设备准备：确保旋挖钻机和其他施工设备的正常运转，检查设备的机械和液压系统是否完好。
三、施工步骤在施工前的准备工作完成后，可以按照以下步骤进行旋挖钻桩基的施工：1. 安装导桩：根据桩基设计的要求，将导桩按照相应的位置和间距安装在施工现场，确保导桩的垂直度和水平度。
2. 开挖桩位：使用旋挖钻机在导桩的位置上开始挖掘桩位，根据土质情况控制挖孔的深度和直径。
3. 清理孔底：清理挖孔底部的杂物和泥浆，确保孔底干燥和清洁。
4. 设置桩身：将钢筋筒或桩身放入挖孔中，并用螺旋钢筋与桩基连接起来。
5. 施工注浆：通过旋挖钻机注入泥浆填充孔隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
6. 拔取桩身：在泥浆凝固后，使用旋挖钻机逐渐拔取桩身，同时注入水泥浆体填充孔隙。
7. 设置桩头：在桩身拔取后，在孔顶部设置桩头，确保桩头与桩身之间的连接紧密。
8. 整理孔沉：将拔取的桩身周围的土壤进行整理和夯实，确保桩基与周围土壤的紧密接触。
四、注意事项在旋挖钻桩基施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：1. 施工现场安全：施工现场要设置明确的安全警示标志，保证工人和设备的安全。
严禁在危险区域内进入或停留。
2. 施工机械维护：定期检查和维护施工机械和设备，确保其正常运转和安全性。
3. 施工工艺控制：根据土质情况和设计要求，控制挖孔的深度、直径和注浆的流量，以确保施工质量。
桩基础施工质量控制要点
监理工程师见证取样
监理工程师见证取样
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理 单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，将做清退出场、 不得用于工程的处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注 明使用部位。
已送检合格的钢筋原材料
9 施工机械
根据不同的地质及工程情况，选择不同的施工机械相配合。 常用桩机主要技术参数
施工机械（铲车、振动锤）
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
10 定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位（监理 对桩位进行复查）。 ②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场验收。 ③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 测量工程师进行控制测量
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工 ①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分 钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 ② 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立 即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面 用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
2、高层部分采用旋挖钻孔灌注桩，桩端后注 浆工艺，桩直径为800mm，桩端置于⑨层中风 化泥岩层，混凝土设计强度等级采用C35，成 孔完成后，采用反循环法工艺对成渣进行清 理，沉渣厚度控制在50mm以内，钢筋笼主筋 为10C14，螺旋箍筋A8＠100/200，加密长度 为桩顶5000mm，内加强箍C14＠2000，混凝土 浇灌采用导管浇筑，质量控制点为桩位、垂 直度、桩长、沉渣厚度等，需提前做好施工 方案及计划。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，具有速度快、效率高、施工质量好的优点。
下面给出一种旋挖桩的施工方案，供参考。
1. 地质调查和勘察：在施工前，需要进行地质调查和勘察，了解地层情况、水位深度等信息，以便确定桩的类型和尺寸。
2. 设计桩基参数：根据地质调查和勘察结果，结合工程建设要求，确定桩的类型、直径、深度等参数，并制定相应的设计方案。
3. 施工准备：准备好旋挖钻机和所需的工具和材料。
组织人员进行技术培训，熟悉设备操作和安全操作规程。
4. 桩位标定：根据设计方案在施工现场确定桩位，并进行水平测量和标定，确保桩的位置准确。
5. 桩孔开挖：工作人员操作旋挖钻机，在标定的位置上开始开挖桩孔。
根据设计方案的要求，控制孔径和深度，同时不断清理孔内的泥浆和渣土。
6. 钢筋绑扎：在桩孔开挖完毕后，根据设计要求，在桩孔内放入和固定钢筋，并做好相应的连接和固定。
7. 灌注混凝土：施工现场根据需要配制好混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
灌注过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，确保桩体的质量。
8. 桩顶处理：桩顶必要时需做处理，可以根据设计要求与明敷、堆石砌筑等方法处理，以满足工程要求。
9. 桩身检验：对已经施工完成的旋挖桩进行检验，包括桩的尺寸、强度等，确保桩体的质量符合要求，并做好相关记录。
10. 施工记录和整理：对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，以备后续的验收和交接。
以上是一种旋挖桩的施工方案，根据实际工程情况和设计要求，还可能需要针对具体问题进行更细致的施工和调整。
在施工过程中，要注意安全施工，严格按照规范操作，确保施工质量和工期进度。
同时，也需要与设计单位、监理单位等进行及时沟通和协调，确保施工的顺利进行。
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楚雄《雍和居》试桩基础工程工程名称：楚雄《雍和居》试桩基础工程建设单位：楚雄鹿城房地产开发有限公司监理单位：云南建工水利水电监理公司编制人员：邓朝坤施工单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审核：邓伟章编制单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审定： _________________________ 编制时间：2013年5月4日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (9)三、施工工艺 (9)四、钻进时出现问题的控制措施 (17)五、施工注意事项 (19)六、安全措施 (20)七、文明施工 (21)八、资料整理 (21)工程概况1、试桩概况楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项目位于楚雄市雄宝路东侧，青龙河西侧，规划8号线北面。
这次试桩共有16棵，其中涉及幢号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）①素填土：褐红色、褐灰色，干~湿，为新近堆填土（2~3年）,欠固结，主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异较大。
在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露，厚度变化较大。
平均厚度2.74m,最厚ZK15号孔为6.70m,最薄ZK32、ZK126号孔为0.70m, 底板埋深1780.11〜1775.55 m。
剪切波速Vs=175.8〜176.5m/s。
根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70kPa。
②耕土：褐灰色、褐红色，干〜湿，含大量植物根茎，欠固结，平均厚度0.74m,主要由粉质黏土构成，结构松散〜稍密，密实度较差，该层在整个场地均有分布。
顶板埋深1780.45〜1777.23 m,底板埋深1779.75〜1776.63m,厚度0.50~1. 2m。
剪切波速Vs=165.1 〜176.5m/s。
由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散，且薄厚不均，未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70KPa。
2、第四系冲洪积层（Q4a1+p1）本次勘察的大部分钻孔均揭穿第四系冲洪积层，该层在场地内大面积分布，总厚度变化不大，主要由圆砾、砂土组成，局部含粉质粘土，物质组成差异较大，各组成空间分布规律性差，物理力学性质差异较大。
根据各土层物理力学性质的差异及其空间分布，将该层分为以下工程地质岩土层及相应的亚层。
③粉砂：褐红色、褐灰色，稍湿〜饱和，松散。
在本次提交勘察范围内有108个钻孔揭露，厚度变化较大。
顶板埋深1779.97〜1777.99 m,底板埋深1778.87〜1768.95m, —般厚0.60〜9.60m,最厚ZK54号孔揭露9.60m,最薄ZK91号孔揭露厚度0.6m。
现场对该土层取10 件扰动样,根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）: 2〜0.5mm粒径占1%〜17%, 0.5〜0.25mm粒径占2%〜25%, 0.25〜0.075粒径占42%〜81%,0.075〜0.05mm粒径占2%〜11%,0.05〜0.01mm 粒径占2%〜9%, 0.01〜0.005mm粒径占3%〜7%,小于0.005mm粒径占0%〜7%,平均粒径d50=0.139〜0.200,不均匀系数Cv=2.30~21.3。
原位测试标准贯入试验13次,根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数“63.5=3.9〜10.3击，平均值为6.7击，统计修正后有效锤击数标准值为5.8击。
本层颗粒组成差异较大,局部表现为细沙或中砂。
剪切波速Vs=157.4〜164.2m/s。
建议承载力特征值f ak= 1 30kPa。
④圆砾：褐灰色、深灰色，灰黑色，饱和，松散〜稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。
一般砾径 3.0〜5mm,最大砾径4.0〜11cm,含量50〜65%,主要由粉细砂充填。
场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.50〜6.90m,最厚ZK98号孔揭露6.90m,最薄ZK40号孔揭露0.50m。
顶板埋深1779.36〜1774.36m,底板埋深1776.44〜1770.92m。
本层现场取样13 组,经室内颗粒分析实验：200〜20mm 粒径占4〜38%, 20〜2mm 粒径占29〜59%, 2〜0.5mm 粒径占4%〜15%, 0.5〜0.25mm 粒径占2%〜19%, 0.25〜0.075mm 粒径占13〜31%,平均粒径d50=0.397〜10，不均匀系数C v=15〜173.1;原位测试重型动力触探试验15孔14.5m,有效锤击数N63.5=7.3〜12.1击，平均值为10.2击，统计修正后有效锤击数标准值为9.6击。
剪切波速Vs=225.7〜263.8m/s。
建议承载力特征值f ak=230kPa。
④1 粉质粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色,饱和,可塑〜软塑,局部夹有机质土薄层。
在本次提交勘察范围内有40个钻孔揭露, 呈透镜体状, 厚度变化较大，一般厚度0.50〜3.10m,最厚ZK25号孔揭露3.10m,最薄ZK84号孔揭露0.50m。
顶板埋深1779.25〜1772.21 m,底板埋深1777.95〜1769.47 m。
本土层内取原状土样8 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）, 孔隙比e= 0.433〜1.391，平均值0.713,天然含水率W=14.4〜49.5%,平均值25.4%，天然状态湿密度Po=1.60〜2.10g/cm3，平均值1.98g/cm P，液性指数I L=0.00〜0.64,平均值0.21，压缩系数a〜2=0.110〜0.830MPR , 平均值0.31MPa-1,压缩模量ES1〜2=2.90〜14.50MPa,平均值7.80MPa,属中〜高压缩性土。
原位测试标准贯入试验11 次根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数N63.5=3.3〜6.9 击,平均值为5.2 击。
剪切波速Vs=220.8〜229.5m/s。
建议承载力特征值fak=120kPa。
⑤粉砂：黑灰色、深灰色、褐灰色，饱和，松散〜稍密，局部夹薄层粉土、砾砂等，场地内有127个钻孔揭露有该层，厚度0.50〜7.60m,变化较大，最厚ZK76号孔揭露7.60m,最薄ZK42号孔揭露0.50m。
顶板埋深1775.39 m〜1769.47 m,底板埋深1774.65〜1766.81 m,本砂层现场取样15 组,根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）：2〜0.5mm 粒径占1%〜12%, 0.5〜0.25mm 粒径占2%〜34%, 0.25〜0.075粒径占22%〜78%, 0.075〜0.05mm 粒径占4%〜22%, 0.05〜0.01mm 粒径占1%〜14%,0.01〜0.005mm粒径占1%〜3%,小于0.005mm粒径占3%〜9%,平均粒径d5o=0.086〜3.000mm,不均匀系数Cv=2.8~236.5。
原位测试标准贯入试验23 次,有效锤击数N63.5=4.3〜17.3 击,平均值为11.6击, 统计修正后有效锤击数标准值为10.3 击。
剪切波速Vs=159.6〜168.9m/s。
建议承载力特征值f ak=140kPa。
⑤1 粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,可塑〜软塑,局部夹粉有机质土薄层。
在本次提交勘察范围内有35 个钻孔揭露,呈透镜体状，厚度变化较大，一般厚度0.50〜3.10m,最厚ZK61号孔揭露3.10m, 最薄ZK131号孔揭露0.50m。
顶板埋深1774.35〜1769.66m,底板埋深1771.83〜1767.06 m。
本土层内取原状土样13 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）, 孔隙比e=0.495〜1.304,平均值0.883,天然含水率W=17.9〜48.6%,平均值32.3%，天然状态湿密度Po=1.66〜2.09g/cm3，平均值1.87g/cm P，液性指数I L=0.21〜1.33,平均值0.6,压缩系数a〜2=0.26〜0.75MP&1，平均值0.468MPR,压缩模量Eq =2.9〜6.5MPa,平均值4.45MPa,属中〜高压缩性土。
原位测试标准贯入试验8〜2次,根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数N63.5=3.4〜9.4 击,平均值为5.7 击。
剪切波速Vs=219.8〜229.5m/s。
建议承载力特征值fak=130kPa。
⑤ 2 淤泥质粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,软塑,局部夹粉有机质土薄层。
勘察范围内有ZK53、ZK81 、ZK82 钻孔有揭露,呈透镜体状产出, 本土层内取原状土样3 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）,孔隙比e=0.858〜1.29,平均值1.14,天然含水率W=33.5〜47.8%,平均值42.1%,液性指数I L=0.36〜1.33,平均值0.82,压缩系数a〜2=0.46〜0.68MPQ1，平均值0.56MPO S1,压缩模量E&〜2=3.4〜4.1MPa,平均值3.87MPa,属中〜高压缩性土。
⑥圆砾：灰褐色、深灰色，灰黑色，饱和，松散〜稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。
一般砾径0.2〜0.5cm,最大砾径4.0〜10cm, 含量50〜65%,主要由粉细砂充填。
场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.80〜11.30m,最厚ZK36号孔揭露11.3m,最薄ZK30号孔揭露0.80m。
顶板埋深1778.74〜1766.81m，底板埋深1770.96〜1763.53m。
本层现场取样14 组,经室内颗粒分析实验：200〜20mm 粒径占7〜28%, 20〜2mm 粒径占31〜60%, 2〜0.5mm 粒径占4%〜12%, 0.5〜0.25mm 粒径占4%〜16%, 0.25〜0.075mm 粒径占15〜27%,平均粒径d50=0.625〜8.889,不均匀系数C v=44.2〜139.6;原位测试重型动力触探试验16孔14.6m，有效锤击数23.5=8.2〜11.5击，平均值为9.3击，统计修正后有效锤击数标准值为8.9击。
剪切波速Vs=258.9〜266.3m/s。
建议承载力特征值f ak=250kPa。
3、白垩系上统江底河组（K2j）⑦全风化泥岩：紫红、褐红色、棕褐色，岩芯风化呈粉质粘土状，偶见土夹碎石状、碎块状,岩块用手可捏碎,表面多具紫红色泥质。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈散体结构。
本层下伏于冲洪积层之下，场地内有101个钻孔揭露有该层，厚度变化较大。
厚度0.70〜4.20m,最厚ZK90 号孔揭露4.20m,最薄ZK52号孔揭露0.70m。
顶板埋深1770.66〜1763.53 m,底板埋深1767.12〜1761.63 m。