通风、空调工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风、空调工程质量控制要点
通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
系统类别 系统工作压力 P （Pa ） 密封要求 低压系统W 500 接缝和接管连接处严密 中压系统500V P W 1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密 封措施（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
建筑工程验收中的通风与空调要求
建筑工程验收中的通风与空调要求建筑工程验收是确保建筑物达到设计要求，符合相关标准与规范的重要过程。
其中，通风与空调是建筑物功能完善、使用舒适的关键因素之一。
本文将针对建筑工程验收中的通风与空调要求进行探讨。
一、通风要求通风是保证室内空气质量和环境舒适性的重要手段，合理的通风系统可以有效降低室内湿度、温度和污染物浓度。
在建筑工程验收中，通风要求主要包括以下几个方面：1. 新风量要求：建筑物应根据使用功能和人员密度合理计算需要的新风量。
通常，居住区每小时应保证每人15-30立方米的新风量，办公区为每人10-20立方米。
2. 通风设备：建筑物应配置适当的通风设备，包括通风风扇、换气扇等。
设备的安装位置和数量应满足通风效果要求，并符合相关标准。
3. 排风扇噪声：建筑物的排风扇噪声应符合国家标准，不得超过规定的噪声限值，以确保室内环境的舒适性和居住者的健康。
4. 废气排放：建筑物内出现的废气应通过通风系统及时排出，以确保室内空气质量。
排放设备的布置和管道的设计应满足相关要求，避免废气交叉污染。
二、空调要求空调系统在建筑工程中扮演着重要角色，可以调节室内温度、湿度、空气洁净度等参数，提供舒适的使用环境。
建筑工程验收中，空调要求通常包括以下几个方面：1. 温度控制：建筑物的空调系统应能够实现室内温度的合理控制。
一般来说，住宅区的舒适温度范围为18-26摄氏度，办公区为20-28摄氏度。
2. 湿度控制：空调系统应具备调节室内湿度的功能。
建筑物的湿度水平应在40%-60%之间，以免过低或过高对人体健康产生不利影响。
3. 空气洁净度：空调系统应能够过滤室内空气中的颗粒物和有毒气体，提供洁净的室内环境。
过滤效果应符合相关标准，满足室内空气质量的要求。
4. 能效要求：空调系统在设计与使用中应考虑能源效率，以减少能源浪费和环境污染。
建筑物的空调能效比应符合国家标准，达到能源节约的目标。
三、综合考虑与优化设计在建筑工程验收中，通风与空调要求不仅独立存在，还需要考虑彼此之间的综合性和相互影响。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风空调工程质量保证措施
消声器、消声弯管均应设单独支架，其重量不得有风管来承受。
5
固消声器部件的螺栓应分布均允，接缝平整，不得松ห้องสมุดไป่ตู้、脱落。
6
机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。
7
组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
通风空调工程质量保证措施
序号
具体措施
1
通风机的进、出口风管的装置应有单独的支撑，并与基础或其他的建筑物连接牢固，风管与风机不得强迫对口，机壳不应承受其他的机件重量。
2
通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网。
3
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电机应设防雨罩。
通风与空调工程质量检查要点
通风与空调工程质量检查要点(一)基本规定1 依据标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736等现行标准。
2 对风管系统的部件、配件制作及安装、风机与空气处理设备、空调用冷(热)源与辅助设备、空调水系统管道与设备、防腐与绝热等系统组件的安装按标准进行检查检验。
对风机、水泵、冷热源主机、冷却塔本体安装质量进行检查。
3 试运转及系统调试应符合设备技术文件和验收规范要求。
系统调试所使用测试仪器在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值能满足工程性能测定要求。
(二)风管系统安装的检查，包括：1 风管制作材料及配件的品种、规格、性能、厚度；成品风管的质量材质、规格、强度、严密性、成品观感质量。
2 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板的连接方式；风管的密封。
3 住宅厨房、卫生间采用成品排风道的材质、连接方式、结构、尺寸、内表面;各层支管与风道的连接严密性、防倒灌装置。
(三)风机与空气处理设备安装的检查，包括：1 风机与空气处理设备质量、性能与技术参数；设备基础质量。
2 高效过滤器在洁净室(区)的清洁、拆包、外观质量；电热器与钢构架间的绝热层是否采用不燃材料，与风管连接的法兰垫片是否采用耐热不燃材料。
3 风机、风机箱、除尘器、风机过滤器、洁净层流罩、组合式空调机组、新风机组、空气热回收装置、空气过滤器、过滤吸收器等的安装质量、检修空间。
4 通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出风口的安全防护措施；单元式与组合式空气处理设备的减振支座或支、吊架的设置及承重量。
5 室外机组的固定、室内机安装水平度，冷凝水管坡度，管道穿墙处密封措施。
(四)空调用冷（热）源与辅助设备安装的检查，包括：1 制冷(热)设备、附属设备、管道、管件、阀门及配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统的材质、外观质量、性能、强度、气密性及真空试验等参数。
2 设备混凝土基础质量及周边引水措施。
通风与空调工程施工质量管理文档
通风与空调工程施工质量管理文档一、引言通风与空调工程作为现代建筑不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑内部环境的舒适度、能效性以及安全性。
因此，加强通风与空调工程施工质量管理，确保工程质量达标，对于提升建筑整体品质具有重要意义。
本文档将从材料与设备质量管理、施工过程质量管理、风管系统安装管理、设备安装与调试、质量检测与验收、安全管理以及后期维护与保养等七个方面，详细阐述通风与空调工程的施工质量管理要点。
二、材料与设备质量管理1.材料采购：严格遵循设计图纸和技术规范要求，选择具有合格证明、质量可靠的通风管道、保温材料、密封材料、阀门及配件等关键材料。
2.设备选型：根据工程规模、使用需求及能效标准，选用性能稳定、能效高、维护便捷的空调机组、风机、水泵等设备。
3.进场检验：所有材料和设备进场前需进行严格的检验和验收，确保外观无损伤、规格型号正确、性能指标符合设计要求。
三、施工过程质量管理1.施工方案编制：施工前，应编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点、安全注意事项等。
2.技术交底：对施工人员进行全面的技术交底，确保每位施工人员熟悉施工要求和质量标准。
3.过程控制：加强施工过程中的质量监控，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，及时发现并纠正质量问题。
四、风管系统安装管理1.风管预制：在加工车间内按设计要求进行风管预制，确保尺寸准确、接口严密、密封材料使用得当。
2.安装定位：根据施工图纸和现场实际情况，准确测量定位，确保风管系统安装位置正确。
3.连接与固定：风管连接应牢固可靠，法兰连接处应密封严密，支架安装应稳固，符合规范要求。
五、设备安装与调试1.设备就位：按照设计图纸和安装说明书，将设备准确就位于指定位置，并固定牢固。
2.配管与接线：设备配管应整齐美观，无泄漏现象；电气接线应准确可靠，符合安全标准。
3.调试运行：在设备安装完成后，进行系统的调试运行，检查设备性能是否满足设计要求，调整至最佳状态。
通风空调工程质量保证措施
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
通风空调工程质量保证措施做好下面几方面工作以控制质量：1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的质量5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。
施工班组自检以下项目，并做好记录：⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密，外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的漏风率。
（不大于规定值）⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。
垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。
通风与空调工程施工质量标准
工过程中的质量控制和施工后的质量验收。
通风与空调工程施工质量标准主要包括以下几个方面：
一、材料质量标准
1. 通风与空调工程所使用的材料应符合国家相关标准和规定，具有合格证书和性能检测报告。
2. 通风与空调工程所使用的材料应具有良好的防腐、防潮、防火、防爆性能。
3. 通风与空调工程所使用的材料应具有足够的强度和刚度，能承受设计荷载。
二、设备质量标准
1. 通风与空调工程所使用的设备应符合国家相关标准和规定，具有合格证书和性能检测报告。
2. 通风与空调工程所使用的设备应具有良好的性能，能满足设计要求。
3. 通风与空调工程所使用的设备应安装牢固，运行平稳，无噪声，无振动。
三、施工质量标准
1. 通风与空调工程施工应按照设计文件和施工规范进行，施工过程中应做好各项记录。
2. 通风与空调工程施工应保证施工安全，施工人员应具备相应的操作技能和和安全知识。
3. 通风与空调工程施工应保证施工质量，施工过程中应进行质量检查和验收。
四、验收质量标准
1. 通风与空调工程验收应按照设计文件和施工规范进行，验收过程中应做好各项记录。
2. 通风与空调工程验收应保证验收质量，验收过程中应进行质量检查和测试。
3. 通风与空调工程验收合格后，应出具验收报告，并提交给相关部门备案。
只有严格按照这些标准进行施工和验收，才能保证通风与空调工程的质量，确保通风与空调系统的正常运行和使用寿命。
通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3。
0.8:划分为7个子分部、9个分项.（注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项）2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：3。
1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分—-以工作压力划分：●低压系统P≤500●中压系统500＜P≤1500●高压系统P＞1500●对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：●检查数量：按风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定：●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料：●检查数量：加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定:5.4.1风管的强度应能满足在1。
通风空调工程特点重点难点分析及措施
管理
机电施工方案审批
工程施工前，制定详细的施工方案及施工作业指导书，总包、业主、监理工程师审核批准，确保施工工艺的先进性。
深化设计管理
施工图纸首先进行各专业初步深化设计，经过专业技术人员及业主、监理工程师审核，并经综合协调后绘制综合管线布置图，送审、批准后用于指导现场施工，保证施工图纸的准确性和合理性
精装饰工程面层施工前空调水系统必须完成管道试压、风管和部件检测管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。在精装饰施工之前机电施工单位需提交末端器具样品，如开关、风口等，以便装饰工程的施工配合
与业主的协调
定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个机电施工过程井然有序；
通风空调系统调试
调试前编制详细的调试方案和计划，并报业主现场工程师和监理工程师审核，批准后方可实施。
系统单机调试及系统调试应通知监理单位参与并认可，调试记录应完整、真实。
系统联动调试指派资深专业工程师到现场负责指挥。同时制定应急预案，保证人员和设备安全。
质量管理
设备及原材料报审及进场验收
设备材料须报审，关键材料选用名牌产品。现场设立材料样板室，材料进场对比验收，按规定对相关材料抽样送检。
工程资料
设置专人负责工程资料的管理工作，负责发放、上报各项工程施工资料，以及工程资料的收集、整理与存档。
计划
管理
施工进度
制定切实可行的施工进度计划，确定阶段目标，检查各施工单位计划完成情况
施工资源
检查各项施工资源状况，合理调配各项资源，保证计划顺利实施
采用全景三维虚拟建模技术，可对所有管线按照真实尺寸、标高，路由精确定位，对各专业管线全路由检查，提前发现各专业之间的矛盾点并予以调整，并对调整方案再次三维实现，确保调整方案的可行性。
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点随着社会的发展和人们生活水平的提高，通风与空调工程在建筑中的重要性不断凸显。
对于保持室内环境的舒适和健康，以及节能减排的要求，通风与空调工程质量的控制显得尤为重要。
本文将就监理工作中通风与空调工程施工质量控制的要点进行探讨。
一、设计与施工协调通风与空调工程的质量控制，需要在设计和施工过程中共同合作，相互协调。
只有设计与施工之间的良好配合，才能保证工程的质量和效果。
设计师应该遵循现有标准和规范，合理布局通风与空调设备，并与施工方保持良好沟通，确保施工符合设计要求。
二、材料的选择与检验通风与空调工程所使用的材料直接关系到施工质量和工程性能的保证。
监理工作中应特别关注材料的选择和检验。
对于关键材料，如风机、空调机组、风管等，监理人员应依据相关标准进行抽样检验，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的质量控制在通风与空调工程的施工过程中，质量控制至关重要。
监理人员应密切关注工程的每个环节，确保施工符合设计要求。
首先，施工单位应按照设计方案进行施工，如风管的安装、空调设备的连接等。
监理人员应进行现场检查，确保施工符合规范要求，防止施工中出现质量缺陷。
四、设备调试与运行通风与空调工程的质量控制不仅止步于施工，还需要对设备进行调试和运行试验。
监理人员应密切关注设备安装后的调试情况，如风机的风量、空调机组的制冷制热效果等。
同时，监理人员还应确保设备的运行符合安全和节能要求。
五、工程竣工验收通风与空调工程的竣工验收是质量控制的最后一环。
监理人员应与业主、设计方和施工单位共同参与竣工验收工作。
在验收过程中，监理人员应对通风与空调工程的各项指标进行检查，如送风温度、送风速度和温度梯度等。
只有通过严格的验收，才能保证工程达到设计要求，并确保工程质量。
六、质量纠纷处理在通风与空调工程中，难免会发生一些质量纠纷。
监理人员应及时发现问题，与业主和施工单位共同协商解决方案。
尽早处理质量纠纷，可以避免问题的扩大化，并保持建设项目的顺利进行。
通风和空调工程质量控制要点
通风和空调设备安装
通风机：基础施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
空调机组：基础或吊架施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
通风机：检查型号规格满足设计要求，风机固定牢固，旋向正确。防护罩设置完整合理，隔振器安装平整，隔振支架结构和尺寸等满足要求。
空调机组：检查型号、规格、方向和参数满足设计要求，作漏风检测，静电空气过滤器、电加热器外壳接地电阻检测，各种组装件连接严密，位置正确，固定牢固，冷凝水排出通畅等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
2
风管部件和消声器的制作
风口：下料、摸具成形、机加工零部件、组装焊接、表面处理、成品检验。
风阀：下料成形、机加工零部件、焊接组装、检验调整、上漆、装配执行机构、成品检验。
风帽（罩）：下料成形、组装、成品检验。
柔性管：下料缝制成形、法兰组装。
塑料和玻璃钢风管：检查材质种类、性能和厚度，检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，检查风管法兰连接、风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和工艺。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
3
风管系统的安装
确定标高、安装吊架、风管排列和连接（含部件阀体、消声器、罩体风口等）就位找平找正、
风管：检查风管穿越防火、防爆墙或楼板是否有预埋管或防护管、间隙是否封堵、风管接地是否合格，室外立管固定拉索位置是否避开避雷装置，风管部件安装位置方向是否正确，检查风管的严密性，风口、风帽等安装位置应正确，固定牢固，支架间距满足设计要求，检查净化风管及部件的清洁等。
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通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。
（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其平面度允许偏差小于2mm。
（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。
（6）风管与法兰铆接连接，应牢固无脱铆和漏铆现象，风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
（7）风管与法兰焊接连接，风管端部不得突出于法兰接口平面。
除尘系统的风管端面凹入法兰接口平面的深度不小于5mm，焊接时内侧进行满焊，外侧采用断焊。
薄壁风管与法兰的点焊连接，焊点融合良好、间距不应大于100mm；风管与法兰紧贴，无穿透的缝隙或孔洞。
（8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰，若采用碳钢制作的法兰，应依据设计要求做好防腐处理。
风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同，至少采用能减缓电化腐蚀作用的铆钉。
法兰应采用镀锌螺栓和垫片连接。
3）无法兰连接的风管制作（1）风管的接口应采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。
（2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配，并具有相应的弹性和强度，每条的长度应为120-150mm。
（3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。
（4）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条规格与风管插口加工尺寸匹配，允许偏差不大于2mm。
连接应平整、严密，插条两端相互压到的长度不应小于20mm。
（5）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度。
同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间距均匀，立咬口四角连接处铆固紧密、无孔洞。
（6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和规范规定。
4）弯管和三通的制作（1）矩形风管的弯管，一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成。
当采用其他形式的弯管，若平面边长大于500mm，必须设置弯管导流片；若弯管内弧半径（r）与平面边长（a）之比（r/a）小于或等于0.25时，亦应设置导流片。
导流片的数量和位置如下图、表所示。
（2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
（3）圆形风管弯管中心线的曲率半径和最少分节数如下表所示。
圆形弯管曲率半径和最少节数（4）风管的三通或四通，其支管与主管的夹角宜为15～60°，制作时注意迎风方向，正确引出支管，引出后可以用弯管过渡到所需角度。
5）风管的加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管单边面积大于1m2，均应采取加固措施。
（3）非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。
（4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式。
（5）楞筋（或楞线）的加固，排列应规则，间隔均匀，压筋后板面不应有其他明显变形。
（6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度，与风管铆接或断焊应牢固，连接点间距不应大于220mm，间距均匀。
（7）用管内支撑加固风管，支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距应均匀，最大间距不应大于950mm。
（8）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时，应有加固框补强。
高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5.非金属风管的制作1）非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。
2）有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
有机或无机玻璃钢风管法兰规格（mm）3）复合材料风管的创作（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且为对人体健康无害的材料。
（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。
（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。
·当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。
·当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。
·粘胶剂涂刷应均匀，粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。
·45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。
·风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。
（4）用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。
4)风管的加固（1）非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。
（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于450mm。
（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。
（4）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。
其他连接方式的风管，当长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。
若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。
（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。
6.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。
用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
三、风管管架制作安装1.管架制作1）制作的方法及其基本要求与第一部分管道工程的管架制作一致。
2）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。
3）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。
（1）金属矩形、圆形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）（2）非金属矩形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。
（3）吊架的吊杆应平直，尽量采用不拼接的圆钢制成。
若需拼接，应采用搭接焊接或连接螺母连接。
·搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的6倍。
·连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。
（4）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁，螺纹长度符合要求。
（5）吊杆与建筑物固定用的预埋件，其埋设位置正确，牢固可靠，埋入混凝土的部份应除锈、去油污，不得涂漆。
2.管架安装1）风管管架与建筑钢结构或钢筋混凝土结构等的连接固定，无论采用埋入、焊接、膨胀螺栓等任何形式或方法，其基本要求可参照第一部分的相关规定执行。
2）管架位置的设置（1）水平安装风管的管架间距：·当风管直径或长边尺寸小于或等于400mm时，风管管架间距不应大于4m。
·当风管直径或长边尺寸大于400mm时，风管管架间距不应大于3m。
·螺旋风管的管架间距，在相同规格尺寸情况下，可分别延长至5m和3.75m。
·薄钢板法兰的风管，其管架间距不应大于3m。
（2）垂直安装风管的管架间距：·每根直管至少应有两个管架进行固定。
·金属风管的管架间距不应大于4m。
·酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于2.4m。
·玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于1.2m。
无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m。
（3）水平悬吊安装的主、干风管，当其长度超过20m，应设置防止风管摆动的固定管架，且每个系统不少于1个，固定管架应设置在接近系统的起点、止点或改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。
（4）管架不宜设置在风口、阀门、检查门、自控机构等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。