生产排程和策划课程

产品编号 项目
X
毛需求
计划完工数量
计划期末库存
净需求
订单完工数量
订单投放数量
星期
1 2 34 5 85
20 10 30 30 30 30 0
50 50 50
- 38 -
计划订单
产品X的BOM如右图所示：
- 39 -
MRP流程（输出）
MRP的输出结果有计划订单，计划订单的投放建议，行动建议，库存状况等
- 40 -
计划订单
- 41 -
MRP行动建议报告
行动建议报告时计划员（采购员）管理订单的依据。
订单编号 物料编码 10 42H0100 22 08K8202 50 48P1801 …… 12 32P2105
内容 说明书 电饭煲 洗衣机
… 电镀标牌
行动建议 提前 取消 延迟
… 下单
数量 250 600 150 … 6000
a.匹配/追逐策略（Cont.）
•定义：计划生产数量等于实 际需求数量。
•目标：维持稳定的库存水平 （最高目标是库存为零）。
•优点：稳定的库存水平，以 变化的生产来满足客户需求 。
•缺点：雇佣，培训，解雇， 加班（延长工作时间，增加 班次）的成本费用，频繁的 招聘和解雇，影响员工的士 气，工作技能的无效性，需 要配置最大的产能。
生产排程和策划课程
生产排程和策划
Detailed Scheduling and Planning 2004.10.13
内容清单
•生产计划 •产能，能力计划 •实践篇：制造策略
-3-
1.生产计划
计划和控制的层次结构
生产计划是对产成品，生产速度，生产时间，劳动力，设备和库存的预先考虑和安排，制造 企业的生产计划由三部分组成，综合生产计划，主生产计划和物料需求计划（2，3，4）。
-7-
10000
8000
6000 4500 4000
2000
0 Jan
5500 Feb
10000
7000
8000
Mar Apr May
6000 Jun
10000
8000
6000 4500 4000
2000
0 Jan
4000 Feb
9000 8000 6000 4000
Mar Apr May Jun
综合生产计划的特征
•客户订单（累计提前期）
•附加的独立需求（内部需求，安 全库存等）
•库存水平（平均需求，组装提前 期等）
•产能约束（人员，设备、设施等 ）
综合生产计划 预测
客户订单 附加的独立需求
库存水平 产能约束
主
生
产
计
流程
划
M
P
S
- 28 -
主生产计划和综合生产计划的关系
•将产品族或系列分解成产 综合生产计划
•外协，转包不是一种基本的生产计划策略， 而是一种快速获取生产能力的方法和手段； •它使公司可以满足上下波动和摇摆的需求； •起替代方法就是加班和加点（shift and overtime）； •优点是充分利用产能，应用平衡生产策略； •缺点是外协和转包的成本。
数量
需求
生产
时间
- 24 -
1.2 主生产计划（Master Production Schedule）
1. 业务计划 （Business Planning)
在制定每个层级的计划时，我们都需要思 考同样的问题：
2. 综合生产计划 （Aggregate Planning）
3. 主生产计划 （Master Production Schedule）
4. 物料需求计划 （Materials Requirements Planning）
•例子：餐厅，邮局，银行…
单位
生产 需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月份
- 16 -
直接劳动成本和产出
根据前面的假设提供的需求和成本信息，计算单个员工的总工时，产出和支付的费用：
- 17 -
为了保证生产数量等于需求，追逐策略会通过招聘和解聘员工来平衡生产能力
1. 首先计算净需求 =需求-期初库存
库存是否足够？ 是
下一个 产品
否 订单足够吗？
是
订单时间，数量？
否 产生计划订单
否
是 重排建议
- 36 -
MRP流程（输入）
物料需求计划需要以下4大要素的输入：
１．库存状况提供库存，订单量信息。
2. 主生产计划
2. 主生产计划提供独立需求的计划和 排程，包括需求数量和需求时间。
已经有什么？
生产什么？
¶需求的优先级是什么？
计划
¶需要哪些生产能力？ ¶可获得的生产能力有哪些？
5. 生产作业计划和采购 （Production Activity Control&Purchasing）
执行
-5-
1.1 综合生产计划
•综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对未来较长一段时间内的生产内容 、产出量(速度）、劳动力水平、库存投资等所做的决策性描述； •综合生产计划并不具体制定每一品种的生产数量,生产时间,每一车间、人员的具体工作任 务,而只是对产品组、时间和人员作出总量安排。
•综合生产计划的时间跨度一般为12个月（6~18个月）； •综合生产计划反应了季节性或波动的需求； •计划针对产品族（或系列），并不针对单个的产品（SKU）； •综合生产计划可以随管理目标的变化而变化。
-8-
综合生产计划考虑的内容
•计划的对象是每一个产品族； •满足期望的库存水平； •计算计划所需要的资源； •对比可获得的资源，对资源作出决策。
成品或零部件（独立需求）
的需求；
月份
1
2
•根据独立需求的预测来编 天数
制主生产计划；
计划
3
4
•为每个独立需求的产成品 设定库存水平。
主生产计划 周 产品 X 产品 Y 合计
四月份
- 29 -
时界（Time Fence）的概念
根据独立需求的组装提前期和累计提前期，将计划时间范围分为三部分，分界点处称为时 界，分别称为需求时界（Demand Time Fence）和计划时界（Planning Time Fence）。
2. 在计算需要的劳 动力，员工数= 净需求/产出
3. 最后决定需要招 聘和解聘的员工 数量。
- 18 -
计算追逐策略的总成本
总成本包括物料，劳动力成本，招聘、培训和解聘人员的费用。
- 19 -
b.平衡策略（Cont.）
•定义：通过稳定的生产计划 ，通过库存来平衡需求的波 动。
•目标：稳定的生产环境，最 小化需求的上下波动。
同样，以上个假定的需求信息和成本信息为例子，计算库存状况。
- 21 -
计算平衡策略的总成本
总成本包括物料，劳动力成本，存货持有成本和缺货成本。
对照追逐策略的总成本262240.00元，平衡策略的总成本249099.88要少13300元。
- 22 -
c.混合策略（Cont.）
定义：追逐策略和平衡策略的结 合，将计划时间范围分为N个区间
-6-
综合生产计划就是总需求和总生产能力的平衡
综合生产计划所作的就是平衡生产速度，工人数量水平，设备、设施和库存水平，使预测需 求和生产能力之间保持匹配。
1. 假定右上图的数值代表了1月到6月（计划时间范 围为6个月）的预测需求；
2. 假定右下图上的数值代表了公司为了满足预测需 求，所规划的生产能力。
- 13 -
如何规划综合生产计划
在规划生产计划的过程中，有三个基本的策略可以应用： •需求匹配/追逐策略； •平衡策略； •混合策略。
- 14 -
举例：综合生产计划
假定我们有以下的需求和相关的成本信息（计划时间范围为6个月）： 1. 需求信息 2. 成本信息（假定当前的工人为7个人）
- 15 -
•维持客户服务水平在一个期望的水平； •充分利用产能和各种资源； •维持库存在一个合理的水平。
- 26 -
主生产计划的作用
•主生产计划是连接销售和生产的至关重要的环节； •为客户订单提供交货承诺； •直接影响产能和物料供应。
- 27 -
编制主生产计划需要考虑的要素
•综合生产计划（6~18个月）
•预测（13周，三个月）
1. 计划订单，包括计划任务单和采购 2. 计划订单投放 2. 计划订单的投放日期，数量，交货
申请单。
建议
日起，投放对象等。
1. 计划订单
MRP
3. 行动建议
4. 库存状态包括是超额需求，无需求 缺货等。
4. 库存状况
3. 未关闭的采购订单和制令单的状态 和相对应的行动，是延迟，提前，还是 取消等建议。
-9-
产品族（Cont.）
•为什么只选择产品族，而不选择单个具体的产品？ • 减少计划项目的数量，而且产品族相对单个产品更容易预测。
•如何定义产品族？ • 根据产品的制造流程的相似性进行分类。
- 10 -
库存水平（ Cont. ）
•库存必须控制在一个合理的水平； •库存可以平衡调节需求的变化，达到平衡生产的作用。
- 11 -
资源需求（ Cont. ）
•计划的目的就是为了更好地满足客户需求； •制造需要具备相应的资源来执行计划，资源包括人员，设备、设施等。
- 12 -
可获得资源（ Cont. ）
•将计划需要资源和可获得资源相对照，找出其差异； •差异是我们需要及时解决的。
可获得工时=每月工作日天数x每天班次x每班的工作小时x当班员工数x总体效能
组装提前期 冻结
累计提前期 计划
当前时间点 需求时界
A（2）
B（1）
C（1）
D（1）
无限制 计划时界
C1（7） C2（10）
1. 括号内数字为提前期 2. A产品的组装提前期为2天 3. A产品的累计提前期
=2+1+10=13天
- 30 -
时界和需求约束
处于不同的时区的需求，计划的优先级和变更权限不同。
需求 生产
，每个区间内采用平衡策略，而
对整个计划时间范围来说，是一
种追逐策略，生产是随需求而变
化的。
目标：稳定的生产环境，充分利 用生产能力，合理的库存水平。
需求
例子：采用MTS,ATO制造策略的 企业基本都应用混合策略。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间
- 23 -
d.补充（外协，转包）
1. 库存状况
MRP
Βιβλιοθήκη Baidu
3. 物料清单
4. 计划参数直接影响订单的数量和日 期等属性，包括批量，前置期，安全库 存，报废率，订货策略等属性。
缺什么，如何订货？
4. 计划参数
3. 物料清单描述了产品的结构，产品 由哪些原材料组成，需要的单位数量。
需要什么？
- 37 -
净需求
假定产品X的提前期是1周，计划期内（1~5）的毛需求为85套，未完成订单20套，期初库 存10套。
•优点：平滑，稳定的生产计 划避免了劳动力，生产设备 、设施和需求的匹配造成的 成本增加。
•缺点：必须维持一定的库存 水平，对需求预测的准确性 要求高。
•例子：曲棍球棒的生产
需求
需求 生产
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间
- 20 -
平衡策略下的库存分析（允许库存过剩和缺货）
- 32 -
a.初步编排MPS
假定知道某产品A的前1~6周的周预测需求，计划期初库存为40个单位，制造批量为50个单 位。
- 33 -
b.粗能力计划
•确定关键资源清单； •计算MPS对关键资源所需要的时间清单； •两者对照，确定关键资源是否可以满足MPS。
- 34 -
c.解决产能约束
•如果产能需求大于产能供给，必须增加资源，或；
•定义：确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量； •主生产计划通常是以周为单位,在有些情况下也可能是旬或月； •主生产计划受约束于综合生产计划； •主生产计划是对综合生产计划的分解，产品族－〉产成品（独立需求）；计划范围－〉周 ，旬和月；数量－〉产成品数量。
- 25 -
主生产计划的目标
时区 项目 阶段 计划变
更
变更人
需求考
今天
组装提前期 紧急变更 管理层 客户订单
需求时界 计划时界
物料采购（获取）期
累计提前期之外
有计划的变更
无限制
计划员
无限制
Max{客户- 3订1 -单，预测需求} 客户订单和预测需求
MPS的编制的步骤
•初步编排MPS,MPS是一个基于时间的计划图，包括有需求，供应和库存等信息； •执行粗能力计划（RCCP,Rough-Cut Capacity Planning）； •发现产能需求和可获得产能的差异，如果产能不够，循环以上步骤。
订单日期 22-Jan 18-Jan 8-Jan … 4-Feb
更新日期 15-Jan
29-Jan …
- 42 -
库存报告
库存包括以下内容： •物料编号 •内容描述 •库存数量 •状态， 需求，无需求，超额需求等
• 加班，加点，转包…
•重新编排MPS.
• 取消客户订单和需求，重新编排计划。
- 35 -
1.3 物料需求计划（MRP）
•定义：制定生产所需的原材料、零件、部件的生产，组装和采购计划：外购什么,生产什么 ,什么物料必须在什么时候订货或开始生产,每次订多少,生产多少等等 。
•MRP逻辑（订单包括采购订单，制令单）：