柱塞泵的故障诊断与排除讲解
柱塞泵常见故障原因分析及防备措
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。
本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。
一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。
重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。
这种问题的解决方法一般为更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。
2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。
3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。
二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。
这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。
防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。
2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。
三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。
防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。
2. 定期检查连接处。
四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。
重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。
防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。
2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。
五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。
运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。
当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。
在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。
b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。
c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。
b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。
c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。
2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。
d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。
六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法液压系统中的柱塞泵很容易发生故障，在对其进行维护的时候，需要按照相关要求操作，降低故障频率。
1.柱塞泵故障的诊断方式视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”，是被经常使用的方法，对于工作人员有较高的要求，需要掌握较多的专业知识。
诊断故障的步骤主要有：①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。
②触摸柱塞泵的表面壳体。
③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。
④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。
2.柱塞泵常见的故障柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。
柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。
2.1 柱塞泵过热柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的：①液体之间的摩擦生热，因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。
②因为机械摩擦生热，运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下，导致它们之间摩擦产生热量。
③因为回油过滤器堵塞产生了热量，堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高，柱塞泵的结构过热。
就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积，确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。
2.2 柱塞泵密封不良柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透，在这个过程中会出现损伤。
泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。
2.3 柱塞泵的污染问题柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。
杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质，随着液压油进入到柱塞泵中，这使得部分零件损坏。
液压系统进水的原因主要有两个：一是设备使用的过程中因为外部环境的变化，冷却系统的渗透以及雨雪潮湿等情况使得液压油内出现进水的现象；二是因为大气中的水蒸气进入到液压系统之中，因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。
当外部的环境温度降低时，液压油中的溶解水会逸出到空气之中。
柱塞泵维修技术标准
柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。
柱塞泵常见故障的维修方法
柱塞泵常见故障的维修方法柱塞泵是一种常见的液压泵，由于其结构复杂、使用频繁，常会出现一些故障。
下面是柱塞泵常见故障的维修方法，供参考。
1.泄漏问题泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。
解决泄漏问题的方法有以下几种：-内漏：检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大，如果间隙过大需要更换柱塞或柱塞套。
同时，还需检查柱塞的密封件是否磨损，如有磨损需更换密封件。
-外漏：检查连接口是否松动，如有松动需拧紧连接螺母。
同时，也需要检查密封件是否正常，如有磨损或老化需更换密封件。
-背压泄漏：检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题，如有问题需对回路进行修复。
2.噪音问题柱塞泵的工作时常会出现噪音问题，主要有机械响声、振动噪声和冲击声等。
解决噪音问题的方法有以下几种：-机械响声：检查泵体和支撑表面是否松动，如有松动需拧紧和加固。
同时，还需检查齿轮传动是否正常，如有断齿或磨损需更换齿轮。
-振动噪声：检查柱塞是否松动或磨损，如有问题需紧固或更换柱塞。
同时，也需要检查周围的支撑结构是否牢固，如有松动需加固支撑结构。
-冲击声：检查液压系统是否平稳工作，如有问题需检修和调整液压系统，以降低冲击声。
3.震动问题柱塞泵在工作时可能会出现震动问题，主要是由于液压系统的不稳定或泵体的松动所引起的。
解决震动问题的方法有以下几种：-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求，如不符合需更换液压油。
-检查液压系统的背压是否过高，如过高需调整背压。
-检查柱塞泵的支撑结构是否松动，如有松动需加固支撑结构。
4.泵轴异常磨损问题柱塞泵的轴是其中一个关键部件，常会出现磨损问题。
-检查油液的过滤净化程度，如不符合要求需更换过滤器。
-检查柱塞和轴套之间的配合间隙是否过大，如过大需更换柱塞或轴套。
-检查润滑油品和方式是否正确，如不正确需更换合适的润滑油品和调整润滑方式。
维修柱塞泵常见故障需要具备一定的技术和专业知识，如果无法自行维修或遇到复杂故障，建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵故障及排除方法
柱塞泵故障及排除方法1. 引言1.1 柱塞泵的作用柱塞泵是一种常见的液压传动元件，主要用于向系统提供压力油液，实现各种液压机械设备的动力传递和控制。
柱塞泵通过柱塞在泵体内部的往复运动，实现对液体的吸入和排出，从而产生压力，推动液压缸或执行元件做功。
柱塞泵具有结构简单、运转平稳、压力可调、效率高等优点，被广泛应用于工程机械、农业机械、造船、航空航天等领域。
柱塞泵的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供动力输送：柱塞泵提供的高压液体能够驱动液压缸、液压马达等执行元件，实现机械设备的运动和工作。
2. 控制流量方向：柱塞泵的设计使得液体可以沿着指定的路径流动，实现液压系统的流量控制和方向控制。
3. 调节压力：通过调整柱塞泵的工作压力，可以实现对液压系统的压力调节，满足不同工况下的需要。
柱塞泵在液压系统中扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态直接影响着整个液压系统的性能和工作效率。
及时排除柱塞泵故障，保证其正常运行，对于维持整个液压系统的正常工作至关重要。
1.2 柱塞泵的故障对工作的影响柱塞泵是工业生产中常用的泵之一，其主要作用是通过柱塞的往复运动来实现液体的压送。
柱塞泵在长时间运行过程中也会出现各种故障，这些故障会严重影响其正常工作。
1. 降低生产效率：柱塞泵故障会导致液体输送不畅，造成生产线停工或者生产效率低下，从而影响整个生产进度。
2. 浪费资源：柱塞泵故障可能导致液体泄漏或者泵体损坏，造成资源浪费，增加生产成本。
3. 影响产品质量：柱塞泵在工作过程中出现故障会导致液体压送不均匀，影响产品质量稳定性，甚至使产品无法达到标准要求。
4. 增加维修成本：柱塞泵故障需要及时排除，否则会导致更严重的故障，增加维修成本和停机时间。
及时排除柱塞泵的故障对于保证生产的正常运行和产品质量至关重要。
只有通过科学的维护保养和故障排除方法，可以确保柱塞泵长期稳定地工作，提高生产效率和产品质量。
2. 正文2.1 常见的柱塞泵故障1. 泄漏：柱塞泵在工作过程中出现泄漏是比较常见的故障。
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 五、轴向柱塞泵的使用
– 1 安装前系统清洗干净 – 2 新泵使用一周后将全部油液过滤一次 – 3 采取必要的冷却措施
轴向柱塞泵的故障排除与修理
– 4 自吸的有关问题：吸油高度、吸油滤油器、 转速、吸油管通径 – 5 倒灌自吸 – 6 泄漏油管的接法 – 7 工作或烧坏
• 油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盘硬度或 加工精度不够；滑靴台肩厚度不一致；滑靴表面静 压支承精度不够；柱塞球头平面偏小；
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 三、轴向柱塞泵的修理
– 缸体、配流盘、斜盘、柱塞、变量头、斜盘
• 四、轴向柱塞泵装配
– 清洗、去毛刺；禁止用硬物敲打、防止定心弹 簧钢球脱落；注意泵体与配流盘上销的安装；
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 泵偏心小或工作压力低；油粘度大，油箱容积小； 轴承磨损，传动憋劲。
– 5 泄漏油管漏油严重（内外漏）
• 缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损；变量活塞磨 损，导致泄漏；结合处密封件损坏；油封漏油。
– 6 泵不能转动
• 柱塞卡死；滑靴脱落；球头折断；回程盘破裂；缸 体与配流盘烧结；
– 7 变量机构失灵
• 变量头轴瓦圆弧面磨损严重；控制油通道堵塞；变 量活塞卡死；控制阀芯弹簧损坏；变量机构泄漏
轴向柱塞泵的故障排除与修理
– 8 配流盘与缸体贴合面磨损或烧坏
• 油液较脏；启动时泵内无油；配流盘硬度不够；缸 体材质较差；配流盘高温高压变形；泵壳内支承孔 与传动轴同轴度差；缸体与轴承的配合间隙过大； 传动轴花键配合处间隙太小；缸体配流面与转动中 心不垂直；传动轴弯曲；配流盘高低压过渡区困油 严重。
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 一、简介
– 原理、结构、三对关键摩擦副
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，由于各种原因可能会导致柱塞泵出现故障，需要及时进行维修。
下面将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
1. 泄漏故障。
柱塞泵泄漏是常见的故障现象，可能是由于密封件损坏、密封面磨损或安装不当等原因导致。
解决方法包括更换密封件、修复密封面、调整安装位置等。
2. 压力不稳定。
柱塞泵在工作时，如果出现压力不稳定的情况，可能是由于进油口或排油口堵塞、油液粘度不合适、柱塞磨损等原因引起。
解决方法包括清洗进油口和排油口、更换合适的油液、更换磨损的柱塞等。
3. 噪音过大。
柱塞泵在工作时出现异常噪音，可能是由于柱塞与缸体摩擦、
柱塞与齿轮摩擦、泵体内部异物等原因引起。
解决方法包括更换磨
损的零部件、清洁泵体内部、排除异物等。
4. 温升过高。
柱塞泵在工作时温升过高，可能是由于摩擦热损耗过大、油液
污染、冷却系统故障等原因引起。
解决方法包括更换磨损的零部件、更换清洁的油液、检修冷却系统等。
5. 泵体震动。
柱塞泵在工作时出现异常震动，可能是由于柱塞与缸体配合间
隙过大、柱塞弹簧损坏、泵体安装不稳等原因引起。
解决方法包括
调整柱塞与缸体配合间隙、更换损坏的弹簧、重新安装泵体等。
综上所述，柱塞泵在使用过程中可能会出现多种故障，但只要
掌握了相应的维修方法，就能及时解决问题，保证柱塞泵的正常运行。
在进行维修时，需要注意安全操作，确保维修过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
柱塞泵故障及操作
柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。
7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。
本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。
2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。
2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。
2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。
吊装孔完好。
2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。
各连接部位密封完好，无渗漏现象。
2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。
2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。
2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。
2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。
液压柱塞泵的故障分析与排除
液压柱塞泵的故障分析与排除液压柱塞泵的故障分析与排除1、输出流量不够或根本不上油：①吸入阻力大：如油箱油位过低，吸油滤清器堵塞吸入管过长及弯头过多等原因，造成吸油通道上沿管路的压力损失和局部压力过大而使输出流量不够，可根据情况予以解决。
②吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不好，进气，难以形成泵内必要的真空度，大气压力无法将油压入泵内，应使进油管密封可靠，管接头应拧紧，有些泵需要预先灌油再开机。
③不由电机直接带动泵，而用齿轮或皮带间接驱动泵时，泵轴上受到径向力，此力造成缸体和配油盘之间产生楔形间隙，导致单边磨损和压吸油腔一定程度的互通，使流量减少。
设计时应由电机直接驱动泵并用挠性联轴器连接，不要刚性连接，并保证安装同心。
④油泵的定心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能。
可更换泵轴定心弹簧。
⑤配油盘与缸体结合面有污染物卡住，或者结合面拉毛，拉有沟槽，应清洗去污，或研磨再抛光配油盘与缸体的结合面。
⑥柱塞与缸体孔之间磨损或拉伤有轴向通槽。
柱塞与缸体孔之间的配合间隙过大。
可研磨缸体孔，电镀柱塞外圆并配合研磨，或更换柱塞，保证二者之间的配合间隙。
⑦对于变量轴向柱塞泵则有两种可能，如果压力不太高时，则可能是油泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角过小所致；在压力较高时，则可能是调整误差所致。
此时，可以调整或重新装配变量活塞及变量头，使之活动自如，纠正调整误差。
⑧拆修装配时，配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销，因而相互顶住，不能使配油盘和缸体贴合，造成高低压油短接互通，打不上油，装配时要认准方向，对准销孔，使定位销既插入泵盖内又插入配油盘孔内，另外，定位销太长，也贴合不好。
⑨油温太高，泵的内泄太大，设法降低油温。
⑩系统其他元件的故障造成的泄漏损失大，可在分析原因的基础上分别酌情处置。
⑪②③④⑤⑥2、压力提不高或者根本不升压①输出流量不够或根本不上油会导致压力提不高或根本不上油。
柱塞泵使用故障及排除
故障
原因
排除方式
无压或低压
(初次使用)
水源供给不足
吸水被堵塞
出水管泄漏
喷头被堵塞
出水管内混有空气
泵未加压或无压力
水源是否有水
查看进水口头接头让出水口直径出水,直到出水平稳
顺时针旋转调压手柄加压
低压、无力
（使用一段时间后）
单向阀磨损来重或被阻塞
机器转速不够
换油型号：15W—40汽机油,不可以使用齿轮油
更换或清理
调整或更换
高压泵内有水泄漏
接头松动
柱塞连接外磨损严重
水封磨损严重
泵壳或其它零部件破裂
拧紧
更换
更换
更换
泵内机油泄漏
油封磨损严重
加油盖或放油螺丝严重松动
放油盖O形圈磨损严重
加油盖O形圈磨损严重
泵内机油过量
泵内机油牌号不正确
更换
拧紧
取下并检查，必要时更换
取下并检查，必要时更换
加入适量机油
排尽这种机油，换上正确品牌号的机油
压力跳动
喷头被阻塞
单向阀被阻塞
拆下喷头，清洗
更换或清理
噪音
空气吸入
连杆断裂或轴承磨损
检查进水管
检查或清洗更换
日常维护及保养
在高压柱塞泵第一次运行起，第一次换油时间为50小时（严格按照操作）
第二次换油时间为200小时(严格按照操作)，第三次换油时间为500小时(严格按照操作)，此后为每500小时换一次油(严格按照操作)
轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法
3、更换零件。
4、疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管段的连接螺钉。
噪声
1、泵体内留有空气。
2、油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大以及漏气等。
3、泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向力。
1、排除泵内的空气。
2、按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段连接螺钉。
3、重新调整，使电动机与泵同心。
发热
1、内部漏损过大，
2、变量头与变量壳体磨损。
3、伺服活塞，变量活塞以及弹簧心轴卡死。
4、个别通油道堵死。
1、更换弹簧。
2、配研两者的配合面。
3、机械卡死时，用研磨的方法使各运动件灵活，油脏时更换新油。
泵不能转
动卡死
1、柱塞与油缸卡死。
2、滑靴落脱。
3、柱塞球头拆断。
1、油脏时，更换新油，油温太低时，更换黏度较小的机械油。
轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
流量不够
1、油箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等。
2、泵壳内先没有充好油，有空气。
3、液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能。
4、配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损。
5、对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油泵内部磨擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致，如为高压，可能是调整误差所致。
6、油温太高或太低。
1、检查贮油量，把油加至油标规定线，排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连接处螺钉，排除漏气。
2、排除泵内空气。
3、更换中心弹簧。
4、磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配，更换柱塞。
5、低压时，使变量泵活塞及就量头活自如，高压时纠正调整误差。
柱塞泵常见故障及排除方法
柱塞泵常见故障及排除方法一、前言柱塞泵是一种常见的液压元件，广泛应用于工业、农业、航空等领域。
由于使用频繁，柱塞泵也会出现一些常见故障，影响正常工作。
本文将介绍柱塞泵常见故障及排除方法。
二、柱塞泵的结构和工作原理1. 柱塞泵的结构柱塞泵由马达、减速器、柱塞组成。
其中，马达提供动力，减速器将马达提供的高速低扭矩转换为低速高扭矩输出给柱塞组，柱塞组则通过往返运动产生流量和压力。
2. 柱塞泵的工作原理当马达转动时，通过减速器传递给柱塞组。
在某个时刻，一个或多个柱塞被推向出口端。
当它们向后移动时，在吸入端形成负压，并从油箱中吸入液体。
当它们向前移动时，在出口端形成高压，并将液体推送到系统中。
三、常见故障及排除方法1. 泄漏故障表现：油液从泵的接头处或柱塞泵的体积中泄漏。
排除方法：（1）检查密封件是否破裂或老化，更换密封件。
（2）检查接头是否松动，重新拧紧。
（3）检查柱塞泵体积内部是否有异物，清洗并更换密封件。
2. 压力不足故障表现：柱塞泵输出的压力不足。
排除方法：（1）检查油液是否充足，如果不足则添加油液。
（2）检查吸入管道是否有堵塞，清理堵塞物。
（3）检查柱塞泵的减速器和马达是否正常工作，如有问题则更换或修理。
3. 压力过高故障表现：柱塞泵输出的压力过高。
排除方法：（1）检查放压阀是否正常工作，如有问题则更换或修理。
（2）检查流量控制阀和节流阀是否正常工作，如有问题则更换或修理。
（3）检查油液温度是否过高，如过高则降低负载或增加冷却装置。
4. 声音大故障表现：柱塞泵运行时声音大。
排除方法：（1）检查柱塞泵的减速器和马达是否正常工作，如有问题则更换或修理。
（2）检查柱塞泵体积内部是否有异物，清洗并更换密封件。
（3）检查油液温度是否过高，如过高则降低负载或增加冷却装置。
5. 柱塞泵无法启动故障表现：柱塞泵无法启动。
排除方法：（1）检查电源是否正常供电，如有问题则修复电源。
（2）检查马达和减速器是否正常工作，如有问题则更换或修理。
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵是一种常用的水泵。
在人们日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
然而，随着时间的推移，柱塞泵也会显现一些故障，严重影响其正常工作。
本文将就柱塞泵常见的故障原因进行分析，并供应防备措施，以帮忙大家更好地维护和使用柱塞泵。
柱塞泵常见故障原因分析1. 柱塞磨损柱塞泵的输出性能和寿命与柱塞的圆度和表面粗糙度有关。
柱塞表面磨损过多，圆度不够，会导致密封性变差，泵的输出性能也会随之下降。
磨损过多的柱塞更简单振动，导致柱塞和泵体之间的摩擦变大，进一步磨损柱塞。
2. 进口过滤器堵塞柱塞泵的排水量很大，所以需要有较高的进水量，而进口过滤器在进水过程中会过滤杂质。
假如过滤器被长时间堵塞，泵的进水口就会缩小，导致水流缓慢，进一步影响柱塞泵的工作效率。
3. 螺栓或圆锥套松动柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动会产生猛烈的振动。
假如某些螺栓或圆锥套松动，会导致柱塞的位置偏移，进一步影响泵的输出性能，甚至会导致柱塞摇摆、碰撞机壳等严重故障。
4. 泵体内部设计不合理泵体的内部设计不合理也会导致柱塞泵显现故障。
例如，排出口的内部角度过大，易于产生涡流，导致泵的输出不稳定，严重时会显现液压冲击现象；又如，柱塞泵的柱塞过长，泵的输出性能会受到影响，严重时会导致柱塞振动，进而磨损柱塞泵。
防备措施1. 定期检查和维护柱塞泵定期检查柱塞泵和维护它，可以帮忙发觉柱塞泵的故障和问题。
可以通过检查柱塞表面的光滑度和磨损情况，来发觉柱塞泵是否存在问题；可以检查和清洁进口过滤器，确保水流通畅；可以检查螺栓和圆锥套的紧固情形，避开显现柱塞偏移等问题。
2. 清洗排出口和泵体内部假如排出口的角度过大，会影响泵的输出效率。
因此，在柱塞泵使用过程中，定期清洗排出口和泵体内部的杂物等，可以避开因角度过大产生的涡流和液压冲击现象。
3. 更换磨损的柱塞磨损的柱塞会导致泵的输出性能下降，因此，在发觉柱塞表面存在磨损时，适时更换柱塞，以保证正常的工作效率。
柱塞泵常见故障及解决方法
可能发生的故障
可能发生的原因
解决办法
1
主机压力降低，主机电流变小，阀箱、管道振动大，噪声大，压力表摆动增大。
吸入管吸入空气；
吸入管道漏气；
吸入管阻力大（管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重）。
加大补给清水量；
堵塞漏气处；
检查吸入管道，降低阻力。
2
压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
压力表堵塞或损坏；
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低，流量减少
阀箱内进入异物；
阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；
阀座冲刷坏；
阀座与阀箱密封面冲刷坏。
加大清水补给量；
排出异物，检查并更换双层滤网；更换弹簧。
更换阀芯组件；
更换阀座；
更换阀箱。
6
传动箱温度高
轴承损坏；
油位低或油质差。
更换轴承；
添加润滑油或换新油。
7
从柱塞处漏渣浆
柱塞或密封磨损严重；
清洗泵压力低；
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板，是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清洗泵压力低于主机压力
轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法轴向柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油化工等领域。
然而，在使用过程中，轴向柱塞泵也可能会出现一些常见故障，影响其正常工作。
本文将介绍轴向柱塞泵的常见故障及排除方法，以供参考。
1. 泄漏问题1.1 泄漏原因轴向柱塞泵出现泄漏问题的原因有很多，主要包括以下几个方面：•密封件损坏：如密封圈老化、磨损或损坏。
•过紧或过松的连接螺栓：导致密封不良。
•油液温度过高：引起密封材料膨胀、变硬，失去密封性能。
•泵体或阀板加工精度不足：造成配合间隙过大，导致泄漏。
1.2 排除方法针对不同的泄漏原因，可以采取以下排除方法：•更换密封件：定期检查和更换密封圈，确保其正常工作。
•调整连接螺栓：根据需要适当调整连接螺栓的紧固力，以确保密封良好。
•控制油液温度：采取合适的冷却措施，降低油液温度，防止密封材料老化。
•提高加工精度：加强生产工艺控制，提高泵体和阀板的加工精度，减小配合间隙。
2. 压力不稳定2.1 压力不稳定原因压力不稳定是轴向柱塞泵常见的故障之一，可能由以下原因引起：•泵内部磨损严重：导致泄漏增加，压力下降。
•系统中有空气混入：造成气泡堵塞或挤压动作不灵活。
•油液污染严重：导致阀芯卡滞、密封失效等现象。
2.2 排除方法为解决压力不稳定问题，可以采取以下措施：•更换磨损部件：及时检修和更换磨损严重的泵体、柱塞等部件，恢复正常工作状态。
•去除空气：通过排气阀或增加空气滤波器等措施，去除系统中的空气，确保油液流畅。
•清洗油液：定期更换和清洗油液，减少污染物对阀芯和密封件的影响。
3. 噪音过大3.1 噪音过大原因轴向柱塞泵出现噪音过大问题的原因可能包括：•柱塞杆与泵体配合间隙过大：导致振动和噪音增加。
•油液粘度不合适：造成流体剧烈振荡，引起噪音。
•泵体或支撑结构松动：导致共振效应产生噪音。
3.2 排除方法为解决噪音过大问题，可以采取以下措施：•调整配合间隙：根据需要调整柱塞杆与泵体的配合间隙，减少振动和噪音。
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一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出 （1）泵吸入量不足。原因可能是油箱 液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气， 过滤器堵塞等所致。 （2）泵斜盘实际倾角太小，使排量变 小，这需要调整手动控制杆或伺服控制系 统（包括各种控制阀），来增大斜盘倾角。 （ 3）压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏， 泵不仅无法自吸，而且一旦碎渣进入液压 系统后，也会造成无流量输出。维修时不 但要更换压盘，对系统也应进行细致地碎 渣清理工作等。
（4）泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配 油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油 盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各 元件之间配合间隙过大或密封失效 等。从泵体内流出的液压油中的异 物可以判断损坏或泄漏的部位。故 障的排除方法则视具体情况而定。 如研磨配油盘及缸体配油面、单向 阀锥面，更换有沙眼或裂纹的零件。
4、伺服阀芯端部折断，需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005～0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够，原因是： 1、控制压力太低，应提高控制压力， 达到3～5MPa 2、控制流量大小，增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施： 1、 控制阻尼孔，阻尼孔堵塞或污染可 导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可 导致PCOR 控制响应迟缓。拆下，检查 及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位 置是否正确； 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定 过高，导致马达变量时间错误。检查启 动设定。如有必要，重新调整；
7. 系统压力设定值过低，导致系 统响应迟缓。 测量系统压力，如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定； 8. 内泄漏，泄漏过高可导致补油 压力过低，影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头，并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多，则马达需要 大修。
十一、系统工作过热
检查原因修正措施：
1. 油箱油位液压油不足可导致系统工作 过热加油至合适位置； 2. 散热器散热器堵塞或风扇速度过低将 导致系统冷却不足，检查散热器进出油 液温度，如有必要，清洗，维修或更换 过滤器； 3.系统压力系统溢流阀设定过低，导致 热量产生过多。 调整高压溢流阀设定；
二、斜盘零角度时仍有排量
斜盘零角度时仍有流量。采用斜 盘式变量的轴向柱塞泵，斜盘零角度 时不应有流量。但在实际工作中有的 泵出现了零角度有流量输出。这是由 于斜盘耳轴磨损、控制器的位置偏离、 松动或损坏等。这需要更换斜盘或研 磨耳轴、重新调整零位、紧固或更换 控制器元件以及调整控制油压力等来 解决。
四、输出压力异常
（1）输出压力不上升的原因分析：溢流阀故障或 调整压力过低，使系统压力达不到要求，应检查或 更换溢流阀，或重新检查调整压力；单向阀、换向 阀及液压执行元件（液压缸、液压马达）有较大泄 漏，系统压力也上不去。这需要找出泄漏点，更换 元件；液压泵进油管漏气或因油中杂质划伤零件造 成内漏过大等这也是造成输出压力不上升的原因之 一，紧固接头或更换元件，就可改善。 （ 2）输出压力过高，系统外负荷加大。泵压力随 负载上升而增加，这是正常的。若负载一定，而泵 压力却超过负载、传动装置、油管等，一 般压力过高应调整溢流阀进行确定。
八、变量泵操纵失灵
变量泵操纵机构有时因油液不清洁，变 量或粘度过大或过小造成操纵失灵，有时也因 机构出现问题造成操纵机构失灵。对于手动伺 服式变量泵，有时操纵杆停不住，其原因可能 有以下几点： 1、 伺服阀芯对伺服阀套油槽的遮盖量不 够，这时需要检查阀位置更换阀芯。 2、伺服阀芯被卡死，这可以清洗、研磨、 换阀芯。 3、变量控制活塞磨损严重，造成漏油和停 不住。
五、振动和噪声
（1）机械振动和噪声，泵轴和原动机不同 心，轴承、传动齿轮、联轴节的损伤。装配 螺栓松动等均会产生振动和噪声。如果泵的 转动频率与组合的压力阀的固有频率相同， 将会有共振，可用改变泵的转速来消除共振。 （2）管道内液流产生的噪声，当进油管道 太细，粗过滤器堵塞或通油能力减弱，进油 管道中混入空气，油液粘度过高，油面太低 吸油不足，高压管道中有压力冲击等，均会 产生噪声。必须正确设计油箱，选择过滤器、 油管、方向控制阀。
六、液压泵过度发热主要由于系统内，高 压油经过液压元件时产生截流压力损失所产 生的泵体过度发热。 七、漏油，液压泵的漏油可以分为外漏与 内漏两种。内漏在漏油量中比例最大。其中 缸体与配油盘之间的内泄漏又是主要的。为 此要检查缸体与配油盘是否被烧蚀、磨损安 装是否合适等。检查滑履与斜盘间的滑动情 况，变量机构控制活塞的磨损状态等。故障 排除视检查情况进行，如必要时更换零件， 油封、加粗或疏通泄油管孔外，还要适当选 择运动件之间的间隙，如变量控制活塞与泵 盖的配合间隙为0.01～0.02m。
3. 控制阀芯或柱塞4通阀阀芯或控制活
塞运动不畅，可导致响应迟缓检查并清洗4 通阀阀芯或控制活塞。如有必要更换； 4. 压力补偿设定压力补偿设定过低，导致马 达在低系统压力下变量。如有必要，调整。 查压检力补偿设定； 5. 控制输入信号，控制信号异常，导致系统 响应迟缓。如有必要，检查修理； 6. 补油压力回路冲洗溢流阀设定溢流压力过 低，引起控制压力不足，系统响应迟缓。 前进/后退工况下检查补油压力。如有必要， 重新调整补油溢流阀设定压力；
三、输出流量波动
（1）若流量波动与旋转速度同步，即有规则的变 化，则可判断为与排油行程有关的零件发生了损伤， 如柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配油盘等摩 擦副的磨损造成。 （2）若流量波动很大，对变量泵而言，主要是因 为变量机构的控制失灵。譬如异物混入变量机构， 使伺服活塞或阀芯划伤，以致配合间隙过大或卡住， 引起控制失灵。其他如弹簧控制，系统可能随负荷 的变化产生自激振荡。另外阻尼效果差也是引起控 制失控的原因之一。 流量不稳又往往伴随着压力的波动。出现这类 故障，一般都需要对液压泵进行分解，更换受损零 件。加大阻尼，改进弹簧钢度，提高控制压力等。