钢的淬火教案修订稿
_淬火说课稿
——《钢的淬火》说课稿尊敬的各位领导、各位老师大家好，我今天说课的课题是《钢的淬火》，下面我将从说教材、说学生情况、说教法、说学法、说教学过程设计等方面来对本课进行说明。
一、教材分析：1.教材的地位和作用：《金属材料及热处理》是机械工业出版社出版的,为高等职业技术学校和高等专科学校的材料、机械及相近专业所必修的专业技术基础课. 在机械制造行业中有举足轻重的地位.本书由金属的性能,金属学,热处理,金属材料等部分组成, 主要研究材料的是成分、组织结构和性能之间的关系和改变材料性能的途径. 本书共分十五章,其中第一章金属材料的性能、第五章铁碳合金相图和第六章钢的热处理为本教材的核心内容,同时也是全书的重点和难点所在.而今天我们所讲的钢的淬火处理是热处理工艺中最重要的一种工艺,同时也是提高钢的力学性能的最重要的方法之一.从某种意义上来说,可以说淬火操作决定了零件的使用性能和寿命.因此,本节我将和同学们共同探讨钢的淬火在实际生产中的重要地位.2.本课的内容结构本课内容主要分成三个层次,一是学生在学习本课内容后要明确一些概念,如:什么是淬火,目的是什么等.二是要明白淬火工艺参数的选择对钢的组织性能有什么样的影响.三是通过本节的学习后使学生知道在以后的实际生产和工作中正确选择恰当的淬火方式.以上三个层次的内容环环相扣,紧密联系,只有通过循序渐进的方式学习后才能达到预期的效果.3 根据教学大纲的要求制定了思想目标\知识目标和能力目标.●思想目标:认识到淬火作为热处理工序在实际生产中的地位及重要性.●知识目标: 1、熟悉淬火的概念、目的。
2、掌握钢的组织性能与淬火工艺参数(淬火温度和淬火冷却)的关系。
3、掌握淬火的方法及应用。
4、了解淬火的缺陷.●能力目标:通过本节内容的学习能运用所学的知识对实际生产中对于不同的钢材结合零件的使用特点正确选用淬火方式.本课的重点及难点(1)钢的组织性能与淬火工艺参数(淬火温度和淬火冷却)的关系(2)淬火的方法及应用(3)如何运用钢的力学性能与淬火工艺的关系及零件的使用特点选择恰当的淬火方法.二:学情分析我授课的对象是普通高中参加高考的高职生，学生文化课基础相对较弱，对生产实践的了解更是一张白纸，学起来有一定难度，要学好确非易事。
淬火教案-教学大赛
信息化教学教案——淬火
一、教学基本情况
网络课程微课
考试酷测试平台泛雅平台
热处理仿真软件
课前，教师上传网络课程资源，学生通过泛雅平台进行自主学习，拓展了学习的时间与空间。
并在规定时间内完成相关问题测试。
二、教学实施过程
考试酷完成课前测验：对学生预习效果进行分析，为后续课堂教学准备提供依据
二、课上导学习
教学环节教师活动学生活动
1.对课前预习情况
总结（5’）总结课前学习情况，
重点讲解共性问题。
对课前预习存在的问
题进行提问。
信息化手段与运用
网络测试平台了解学生对复、预习情况
教师活动学生活动
淬火知识深入讲 1.播放我国典型传统 1.观看视频
网络资源查询仿真软件应用
评价（5’） 1.教师截取学生两次
提交的工艺表，并根
据评价表格请同学评
价。
（评价表详见附
件）
每组派一名学生汇
报完成学习型工作任
务的思路，分析两个
任务表，总结对知识
的误区及理解。
1.通过对比分析，找
出问题原因，加深学
生对知识的理解，体
现学中做、做中学。
1.总结知识点，播放实际岗位中淬火视频，解释仿真与实际的区别。
1.认真聆听，整理笔
记。
1.加深学生印象。
三、教学总结
附件：评价表。
钢的淬火教案
小小结结：与退作火业、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中 淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。
根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。 作业：预习下节：钢的表面热处理。
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定时间， 然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能力弱的介质中缓 慢冷却至室温的热处理工艺。
2、目的与作用 ? 消除铸件、锻件、焊接件、机加工工件中的内应力，降低 硬度，改善加工性能。 （二）正火
1. 定义 正火是将钢加热到一定温度 500~600oC，在炉外的空气
中冷却下来的热处理工艺。 2. 目的与作用： 正火与退火相比： 二者的加热温度相同；正火冷却速度较快，转变温度较
低，所以设备利用率高；钢材正火能改善钢的切削加工性能、 消除工件的热加工缺陷。一般来说：低、中碳钢采用正火而不 采用退火。
（钢件在铸造、锻造、热轧、焊接等热加工过程中容易产 生粗大晶粒、内应力等缺陷，通过正火处理可以消除这些缺 陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。）
教师提 前 10 分 钟到教 室准备 具体案
例，激
课导堂入导方法：历史事件导入法、实例导入法。 一、历史事件导入：列举人类社会发展过程经历过的石器
时代入——铜器时代——铁器时代人类所使用过的工具和武器。 让学生思考这样的工具和武器有哪些特点？
二、实例导入： 中国第一艘航母辽宁号的建造过程，所碰到钢材短缺的问
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零件 使用性能最主要的热处理工艺。 知识扩展： “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变出不 同的拓热展处延理伸工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高 温回火结合起来的工艺，称为调质处理。 三、应用实例
第四节 钢的淬火与回火
21.对某些钢件，当其尺寸较小时，即使在空气 中冷却也能够得到马氏体组织，因而也属于淬 火。（ ）
30.因为碳素钢也能获得100%马氏体，所以合金 元素对钢获得马氏体组织无任何关系。（ ）
31.因为马氏体含碳量越高其硬度越高，而马氏 体含碳量与奥氏体的含碳量相同，所以，奥氏 体的含碳量越高，淬火后所组织的硬度也越高。 （）
细小、弥散的、高硬度的合金碳化 物，如Mo2C，使硬度反而提高。
（2）二次淬火 回火时A'中析出合金碳化物→ A'中 C% ↓ → Ms、Mf ↑, 随后冷却时A' →M
（四）回火种类
1. 低温回火（150～250 ℃）
——由M中析出极细小片状ε碳化物
（分级淬火或等温淬 火的冷却介质 ）
聚乙烯醇水溶液
钢的理想冷却曲线示意图
常用淬火介质及其冷却能力： 盐水 ＞ 水 ＞ 聚乙烯醇 ＞ 油＞空气
（２） 淬火方法
A1
a. 预冷淬火
加热、保温后先在空气 或热水中预冷一段时间 后，再放入淬火冷却介 质中。
b. 单液淬火
MS
一种淬火介质。
a
如：水冷、油冷
b
c
32.淬火后进行冷处理能提高硬度和尺寸稳定性。 （）
二、钢的回火
（一）回火： 淬火钢加热到A1以下，保温一定 时 间，然后冷却的热处理工艺。
（二）目的： 1. 降低脆性，减少或消除内应力、防止工件变形和
开裂。 2. 减少残余奥氏体，稳定组织、稳定尺寸。 3. 获得所要求的组织和性能。
如：M回、S回、T回等。
➢ 淬火+高温回火→调质处理，简称调质。
回火M
淬火M
T
回火T
T
回火S
第七章2 钢的淬火 (quenching)
淬透性表示方法
J(HRC)
d d为至水冷端距离；HRC－该处的硬度值）， 如J（42/5）表示距水冷端5mm处试样的硬 度值为HRC42。
四 淬火缺陷及防止
淬火内应力：是造成变形开裂的根本原因。 包括热应力，组织应力。 淬火变形 ：几何形状和体积变化。 淬火开裂： 类型：纵向裂纹，横向裂纹，网状裂纹，剥离裂 纹，显微裂纹 减少淬火变形和防止淬火开裂的措施 1）正确选择材料和合理设计工件形状 2）正确地锻造和预备热处理 3）采用合适的淬火加热温度，尽量选择淬火的下 限温度。
淬透性的确定方法：
断口检验法 U曲线法 临界直径法 末端淬火法－是目前世界上最广泛的淬透 性试验法。
末 端 淬 火 法 原 理 示 意 图末端淬火法Fra bibliotek
将加热好的试样，从炉中取出后，迅速放 在立架上，并立即喷水冷却试样的末端， 使该处快速冷却，约经10~20min待整个试 样冷却后取下。 磨平试样，沿试样长度方向，每隔一定距 离测量硬度，得硬度－距离的关系曲线， 即淬透性曲线。 水冷端冷却速度最大，随着至水冷端距离 的增大，冷却速度逐渐减小，因而硬度也 逐渐下降。
第二节 钢的淬火 （quenching)
定义：将钢加热到临界温度以上，保温一 定时间使之A化后，以大于临界冷却速度的 冷速进行冷却的一种工艺过程。 组织：M，B或M＋B混合物；少量残余和 未溶的第二相。
目的（与回火配合）
提高强韧性，如各种机器零件 提高弹性，如弹簧 提高耐蚀性和耐热性，如不锈钢和耐热钢。 提高硬度和耐磨性，如刃具、量具、模具等 可见，淬火是使钢强化和获得某些特殊使 用性能的主要方法。
正火、退火、淬火、回火热处理知识培训教案
教案首页8月份技能大师师带徒培训第一课时钢热处理工艺的四把火之钢的退火退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理正火：将钢加热到一定温度后空冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
8月份技能大师师带徒培训第二课时钢热处理工艺的四把火之钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
钢的淬火和回火PPT教案
Upper B in Fe-0.29C-0.76Mn-0.25Si at 500OC for 9s. 400X. By Aaronson and Wells.
Upper B in Fe-0.18C at 450OC for 1s. 5000X.
Lower B: 片状铁素体+碳化物; 片状铁素体内也包含着若干更细小的亚片.碳 化物分布于F内，且与F的轴向呈55 ~60O夹角。F内无孪晶但有高密度位 错；碳化物可为CM或FexC---取决与钢的成分。
时间退火，软化，利于切削加工
1. 马氏体分解及碳化物的析出和长大 M过饱和，加热保温可能会分解，产物随温度/时间而变化
1) 碳偏聚 (自回火)： T低（RT~100OC)
板条马氏体中, 碳原子与位错结 合或碳原子沿[100]M面富集。 片状马氏体中，碳原子偏聚于孪 晶面[112]M。 淬火过程中也可能出现自回火： 出现与Ms高的钢中（如低碳钢）
Example: Isothermal quenching to a lowly alloyed-steel
Temperature
Fe-5Ni-0.5C
(1) Reheating
1100OCx15min (2) Formation of grain boundary ferrite
600OCx20min
下贝氏体的OM照片，540X
下贝氏体覆膜EM照片 4360钢，10000X
Lower B with lamellar carbide particles in Fe-1.1C at 190OC for 5 hr. 20000X
Lower B with lamellar carbide particles in Fe-0.48C-1.98Mn0.28Si at 325OC for 80s. 12000X
淬火制作教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能目标：（1）了解淬火的基本原理和工艺过程；（2）掌握淬火操作的基本步骤和注意事项；（3）学会使用淬火设备，能够独立进行淬火操作。
2. 过程与方法目标：（1）通过实验操作，培养学生的动手能力和实践操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力和沟通能力；（3）通过分析问题，培养学生的逻辑思维和问题解决能力。
3. 情感态度与价值观目标：（1）激发学生对金属加工工艺的兴趣，培养他们的创新意识和探索精神；（2）培养学生严谨的工作态度和精益求精的工匠精神；（3）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1. 淬火的基本原理2. 淬火工艺过程3. 淬火设备的使用4. 淬火操作步骤及注意事项5. 淬火效果评价三、教学过程1. 导入新课（1）展示淬火后的金属制品，激发学生的学习兴趣；（2）简要介绍淬火在金属加工工艺中的重要性。
2. 讲解淬火基本原理（1）讲解淬火的基本概念、原理及分类；（2）分析淬火过程中涉及的物理、化学变化。
3. 讲解淬火工艺过程（1）讲解淬火前的准备工作；（2）讲解淬火操作步骤及注意事项；（3）讲解淬火后的回火处理。
4. 淬火设备的使用（1）介绍常用淬火设备，如油淬、水淬、气体淬火等；（2）讲解设备的使用方法和操作技巧。
5. 淬火操作步骤及注意事项（1）分组进行淬火操作，每组选择一种淬火方式；（2）指导学生按照操作步骤进行淬火；（3）强调注意事项，如淬火温度、速度、时间等。
6. 淬火效果评价（1）引导学生分析淬火后的金属制品性能；（2）总结淬火效果，讨论改进措施。
7. 课堂总结（1）回顾本节课所学内容；（2）强调淬火工艺在金属加工中的重要性；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现评价：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和操作技能；2. 作业评价：检查学生对淬火原理、工艺过程和设备使用的掌握情况；3. 实验评价：评估学生在实验操作中的技能和创新能力；4. 案例分析评价：分析学生在实际问题解决过程中的逻辑思维和问题解决能力。
淬火教案
教案课题4-3 热处理的基本方法（二）钢的淬火授课日期月日授课班别13机电一体化班教学目的要求1、熟悉淬火、回火的基本概念及其目的；2、了解淬火时加热的温度及淬火常用冷却介质；重点难点重点：1、淬火的基本概念及其目的；2、淬火时加热的温度及淬火常用冷却介质；难点：1、理解淬火的目的；2、淬火冷却介质的选择；教学方法与手段阅读、归纳、举例分析法教具多媒体教学内容及教学过程上节回顾：我们上节讲了钢的退火与正火，退火的主要目的是1、降低硬度提高塑性，为适应切削和冷变形加工；2、细化晶粒、均匀组织，为后续热处理做好准备；3、消除残余应力，防止工件变形与开裂。
退火后所得到组织为P。
正火的主要目的是1、改善钢的切削加工性能；2、消除过共析钢中的网状渗碳体；3、细化晶粒，提高钢的力学性能。
正火后得到的组织为索氏体。
而P、S的硬度范围在170—230HBW内，远远达不到大多数机械零件的力学性能要求，因此，退火和正火一般均在零件粗加工前用于改善切削加工性能，粗加工之后再利用钢的同素异构转变特性热处理（淬火或回火）以提高零件的力学性能。
下面我们就来讲一讲淬火。
一、导入新课1、锉刀(T12)的使用要求：a、锉身要求有足够的硬度和耐磨性。
b、锉柄的硬度不宜过高，要有足够的韧性，以免折断伤人。
2、2、锉刀的技术要求：b、锉身硬度：58～62HRCc、锉柄硬度：30～35HRC刀柄、锉身使用的材料一样，而要求的硬度却相差较大！那么我们用什么样的方法，达到这样的要求？二、钢的淬火1、概念：将钢加热到Ac3或Ac1线以上适当温度并保温后以适当的冷却速度来获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为钢的淬火。
2、目的：淬火的主要目的是为了使钢得到下贝氏体或马氏体，已提高钢的强度和硬度。
淬火是热处理工艺过程中最重要、最复杂的一种工艺，冷却速度过快，容易造成工件变形或开裂，冷却速度过慢则达不到所要求的硬度，所以我们需要在操作过程中对不同的钢种施以不同的加热温度和冷却速度，以达到工件所设计的硬度和强度。
钢的淬火
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第四节 钢的淬火
• • ３分级淬火 分级淬火是指将钢件奥氏体化后，淬入温度略高或略低于Ｍｓ的冷 却介质中，停留一定时间使工件表面和心部温度均匀后，取出在空气或油中 冷却，并完成马氏体转变的淬火方法， 如图６-２８所示曲线３。 ４等温淬火 等温淬火是指将钢件奥氏体化后，淬入温度处于下贝氏体转变温 度区间的冷却介质中，待下贝氏体转变结束后取出空冷的淬火方法，如图６２８所示曲线４。
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第四节 钢的淬火
• • • • 三、钢的淬透性 １淬透性的概念 淬透性是指钢在规定的条件下淬火时获得淬硬层深度大小的能力。 它是钢最重要的热处理工艺性能之一。 淬火时，工件表面的冷却速度最快，越靠近中心冷却速度越慢， 如图６-２９所示，所获得的马氏体量由表及里逐渐递减。淬透性中所指的淬 硬层是指从钢的表面至马氏体的体积分数为５０％处（即半马氏体区）之间 的组织层。之所以将半马氏体区作为淬硬层的界线，是由于恰好在半马氏体 区钢的硬度会发生急剧变化，容易用测量硬度的方法加以确定，如图６-３０ 所示。据淬硬层的定义，如果工件淬火后其中心获得５０％的马氏体，则认 为工件淬透了。
第四节 钢的淬火
• ２加热时间 • 加热时间由工件装炉后炉温达 到规定的加热温度所需时间、工件热透所 需时间及组织转变所需时间三部分组成。 加热时间取决于加热设备功率、装炉量、 工件尺寸和形状、装炉方式、加热介质和 钢中合金元素的含量等因素。生产中常用 下列经验公式进行估算：
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第四节 钢的淬火
• • 二、淬火方法 为了获得好的淬火效果，不仅需要合理选用冷却介质，还要有正确 的淬火方法。确定淬火方法的主要依据是钢的成分、工件的形状和尺寸、工 件的性能要求等。常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等 温淬火，如图６-２８所示。 １单液淬火 单液淬火是指将钢件奥氏体化后，淬入单一淬火冷却介质的淬火方 法，如图６-２８所示曲线１。 ２双液淬火 双液淬火是指将钢件奥氏体化后，先淬入冷却能力较强的介质中， 在即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力较弱的介质中冷却的淬火方法， 如图６-２８所示曲线２。
钢的淬火教案
小小结结：与退作火业、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中 淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。
根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。 作业：预习下节：钢的表面热处理。
钢的淬火教案
9018）
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
课授课 班级
15 机械 2
授课 教师
一、教学课题：
项目 4：钢的淬火
耿磊
授课 理 模式 论
二、教学目的
知识：掌握热处理的目的、分类； 技能：能正确选择常用热处理工艺的方法和应用； 素质：培养学生认真严谨的学习精神。
三、教学重点、难点： 重点：钢的常用热处理工艺(四把火)。 难点：退火、正火、淬火和回火的区别与应用。
四、教学方法： 讲授法、 小组讨论法、案例教学法
五、教学过程
备注
课件、视频及动画、多媒体教室、实物样件 教学准
检查学生到课情况 备 组织教
复习上节课学习的钢材的标记分类和钢的热处理方法的部 分内学复容习。（5 分钟）
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零件 使用性能最主要的热处理工艺。 知识扩展：
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变 拓出展不延同伸的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把 淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质处理。
频演示
三、应用实例 （一）菜刀的热处理加工过程 （二）车床齿轮的热处理加工过程
配合视 频演示 配合视 频演示 通过化 学热处 理与表 面淬火 的不同 之处引
1. 定义
入。
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定时 间，然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能力弱的 介质中缓慢冷却至室温的热处理工艺。
钢的热处理教案
1、冷却介质 生产中常用的冷却介质有水、盐水、和矿物油。 主要以水的冷却能力为例对淬火介质进行讲解。
理论讲解
2.冷却方法 （1）单介质冷却法 钢加热奥化后， 在同一种介质中 （水或油） 冷却到室温的淬火。 （2）双介质冷却法 为防止形状复杂、 尺寸过大的工件， 在马变范围内变形、 开裂， 可在 A1～Ms 线以上区间采用水冷；接近 Ms 线时，再使用油冷的淬 火方法。 （3）马氏体分级淬火 把在加热、保温温度的钢件直接放入温度稍高于 Ms 线的盐、 碱熔液中保温一定时间，使工件表面与心部温度均匀、一致，然后 拿出空气冷却，使之发生马变的淬火方法。 （4）贝氏体等温淬火 操作过程同分级淬火，只是在盐浴中的时间应足够长， 使过冷 奥 r 充分转变为下 B 氏体的淬火方法。 理论联系 实际
50℃） 。
配合铁碳 合金相图 进行讲解
注意要点： 共析钢选择加热温度不可低于 Ac3, 否则，淬火后易出现铁素 体 F ,减低硬度；过共析钢加热温度 T，不可高过 Acm，否则，淬火 后易得粗片马氏体 M，脆性大。 2、加热设备 以图片和实物的形式向学生展示淬火炉设备， 使学生对淬火加 热有具体的认识。
讨论
生活中哪些零件经过淬火处理
小结与作业 小结：淬火的温度控制、冷却液和冷却方法。 作业：预习下哪些注 意要点引 发学生思 考
二、淬火冷却 为了使淬火得到马氏体，又要减小变形和防止开裂， 由 C 曲线
实物和图 片展示
可知，冷却介质的理想淬火冷却速度见右图。即在 C 曲线“鼻尖” 处要快速冷却，式冷却速度大于马氏体临界冷却速度，保证得到马 氏 体 ； 650 ℃ 以 上和 400 ℃以 下要 慢冷 ， 特别 是 在 Ms 线 附 件 （300-200℃）发生马氏体转变时有体积改变应缓慢冷却，以免变 形和开裂。 理论讲解
27 汽车材料 教案：钢的淬火教案
《汽车材料》教案任课教师：课程名称：课程代码：上课班级：专业：总学时：周学时：学期：202 ～202 学年第学期汽车材料教案教学活动过程一、组织教学二、复习前课知识1、正火作为预先热处理的应用范围；2、正火作为最终热处理的应用范围。
三、导入新课我们在生活中或者在某些工业视频中经常可以看到，把加热好的工件放到水里或者油里进行快速冷却，那会对性能有什么影响？哪些情况下可以采用这种方式呢？导出：强度硬度会大大提升；材料进行性能提升最常用的方式——淬火。
四、新授课第三节钢的淬火1、淬火淬火是将钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上30～50℃温度，保温使之奥氏体化后，然后快速(超过临界冷却速度)冷却，从而发生向马氏体转变的热处理工艺。
淬火的主要目的是得到马氏体组织，以提高钢的强度与硬度。
例如：刀具、量具经淬火回火后可以得到高硬度、高耐磨性；轴类零件淬火回火后可以获得优良的综合力学性能。
淬火是强化钢的最重要的热处理方法，能很好地发挥钢材的性能潜力，因此也是最常用的一种热处理方法。
2．淬火的加热及保温点名，记考勤（1min）教师提问引导学生回答（2 min ）让学生相互讨论或查阅资料，找两名同学简要回答（2 min ）（1）加热温度的确定碳钢的淬火温度可用铁碳合金相图来确定，如图所示。
为防止奥氏体晶粒粗大，淬火加热温度不宜过高。
一般适宜的淬火加热温度是：亚共析钢为Ac3+(30～50℃)，过共析钢为Ac1+(30～50℃)。
（2）加热时间的确定淬火加热时间的确定，既要保证工件的表层、心部达到规定加热温度，获得均匀的奥氏体化组织，又要保证晶粒不致粗大，还要考虑时间，经济及生产率。
（3）淬火加热缺陷及其防止钢在淬火加热时的可能导致的主要为：过热、过烧、氧化和脱碳。
3．淬火冷却介质冷却速度是淬火工艺上的最主要问题。
一方面，淬火时要求得到马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度；而另一方面，过快的冷却速度会有产生的热应力和组织应力，从而容易导致淬火工件的变形和开裂。
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（三）、淬火
频演示 配合视 频演示 通过化 学热处 理与表 面淬火 的不同 之处引 入。 渗碳是 工业中 最常用 的表面 热处理 工艺。 小组讨 论，重
工艺曲 线
配合视
新一、钢课的热处理：（概念解释） 1、钢的热处理是采用适当的方式对钢铁材料或工件进行
加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
2、热处理能显着提高钢的力学性能，满足零件使用要求
和延长寿命；还可改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生
产率。
3、热处理在机械制造中应用很广，汽车、拖拉机中有
三、应用实例
（一）菜刀的热处理加工过程
（二）车床齿轮的热处理加工过程
小小结结：与退作火业、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中 淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。
根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。 作业：预习下节：钢的表面热处理。
2、目的与作用 消除铸件、锻件、焊接件、机加工工件中的内应力，降低硬 度，改善加工性能。 （二）正火
1. 定义 正火是将钢加热到一定温度 500~600oC，在炉外的空气
中冷却下来的热处理工艺。 2. 目的与作用： 正火与退火相比： 二者的加热温度相同；正火冷却速度较快，转变温度较
低，所以设备利用率高；钢材正火能改善钢的切削加工性能、 消除工件的热加工缺陷。一般来说：低、中碳钢采用正火而不 采用退火。
教师提 前 10 分 钟到教 室准备 具体案
例，激
课导堂入导方法：历史事件导入法、实例导入法。 一、历史事件导入：列举人类社会发展过程经历过的石器
时代入——铜器时代——铁器时代人类所使用过的工具和武器。 让学生思考这样的工具和武器有哪些特点？
发学生 探讨
以讲授 法为主
二、实例导入：
热处理
中国第一艘航母辽宁号的建造过程，所碰到钢材短缺的问 题来说明热处理对国防和经济建设的重要性，吸引学生对钢的 热处理知识的关注。
钢的淬火教案
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
课 程 金属材料与热处理 专业
机电
学时 2
授课 班级
15 机械 2
授课 教师
一、教学课题：
项目 4：钢的淬火
耿磊
授课 理 模式 论
二、教学目的
知识：掌握热处理的目的、分类； 技能：能正确选择常用热处理工艺的方法和应用； 素质：培养学生认真严谨的学习精神。
三、教学重点、难点： 重点：钢的常用热处理工艺(四把火)。 难点：退火、正火、淬火和回火的区别与应用。
四、教学方法： 讲授法、 小组讨论法、案例教学法
五、教学过程
备注
课件、视频及动画、多媒体教室、实物样件 教学准
检查学生到课情况 备组织教
复习上节课学习的钢材的标记分类和钢的热处理方法的部 分内学复容习。（5 分钟）
70%~80%的零件进行热处理，各种刀具、量具、模具等几乎
100%要进行热处理。
二、常用热处理的工艺方法：
主要有退火、正火、淬火和回火，简称“四把ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ”。任何
一种热处理工艺都由加热、保温、冷却三个阶段组成。 （一）退火 1. 定义
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定时间， 然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能力弱的介质中缓 慢冷却至室温的热处理工艺。
点讲 授。 配合图 片、视 频演示
1. 定义 淬火就是把钢件加热到一定温度，经过保温后，在水、盐
水或矿物油（如机油、变压器油和柴油等）中迅速冷却至室温 的热处理工艺。
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零件 使用性能最主要的热处理工艺。 知识扩展： “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变出不 同的拓热展处延理伸工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高 温回火结合起来的工艺，称为调质处理。