电机嵌线方法

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电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀

电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀电动机绕组嵌线方法有：三相单层绕组、三相双层绕组和三相单、双层绕组三种。

三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。

单层同心式绕组同心式绕组可采用空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。

当极对数p为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。

其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。

虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。

在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。

其实也就成交叉式绕组了。

三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠。

三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。

它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。

而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。

2极18槽的电动机展开图三相电机嵌线24句秘诀单层链式绕组先数总共多少槽，再数节距心记牢，若是单层单链组，每把线前空一槽，不到节距要悬空，到了节距便封槽。

单层同心式绕组若是单层多圈组，二空二来三空三，不到节距不封口，到了节距就封槽。

单层交叉式绕组交叉双线和单线，节距长者可在前，双线前面空一对，单线前面空一槽，不到节距不封口，节距到了要封槽。

双层叠绕组若是遇到双层组，千万牢记不空槽，双层单绕极少见，双层叠绕常见到，前面下线不封口，到了节距再封槽，一把挨着一把下，槽数线圈相等调。

电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。

电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。

本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。

一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。

常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。

导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。

1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。

根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。

1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。

1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。

根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。

1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。

检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。

2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。

确保导线固定牢固，不会松动或脱落。

2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。

可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。

2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。

检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。

嵌线的一般过程及操作方法

嵌线的⼀般过程及操作⽅法嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

缠电机线技巧和方法

缠电机线技巧和方法1. 简介缠电机线是电气工程中常见的工作之一，它涉及到将导线正确连接至电机终端以供电机正常运行。

正确的缠电机线能够保证电机的安全、稳定运行，同时可以提高电机的效率和寿命。

本文将深入探讨缠电机线的技巧和方法，帮助读者了解正确的缠线流程和注意事项。

2. 准备工作在进行缠电机线之前，我们需要完成一些准备工作，确保顺利进行缠线操作。

2.1 工具准备•扎线钳：用于夹持导线，便于安装和拆卸。

•压线钳：用于压接导线，保证导线与终端的稳固连接。

•绝缘剥离器：用于剥离电线外皮，露出导线芯线。

•螺丝刀：用于拆卸电机端盖等需要用到螺丝的部件。

2.2 材料准备•导线：根据电机负载和额定电流选择合适规格的导线。

•绝缘套管：用于保护导线与终端之间的电气接触，提高安全性。

3. 缠线步骤正确的缠线步骤是确保电机正常运行的关键。

下面将介绍正确的缠线步骤。

3.1 断电和保持安全在开始缠线之前，首先需要确保电机已经断电，并采取必要的安全措施，例如戴上绝缘手套和护目镜，以防止触电和眼部受伤。

3.2 确定导线端子在缠线之前，需要明确电机终端的导线端子。

通常，电机终端会标有字母和数字，例如U、V、W或1、2、3，用于指示导线连接的位置。

3.3 清理电机终端使用螺丝刀拆卸电机端盖，并清理终端上的旧导线残留物和氧化物。

保持终端干净可以确保导线与终端之间良好的电气接触。

3.4 剥离导线外皮使用绝缘剥离器，按照电机终端的规格，适当剥离导线外皮。

确保剥离的长度足够插入终端，并避免过度剥离导致短路。

3.5 夹持导线使用扎线钳夹持剥离后的导线，并将其插入到相应的电机终端。

确保插入深度适当，并紧固夹持紧固螺母。

3.6 压接导线使用压线钳，对夹持好的导线进行压接。

确保导线与终端之间有良好的电气接触，并紧固压接点。

3.7 安装绝缘套管在导线与终端之间安装绝缘套管，以提供额外的电气绝缘和机械保护。

确保绝缘套管覆盖整个导线和压接点，并稳固安装。

电机转子本体嵌线槽圆周加工方法

图４等分嵌线槽划线不意图
２）将电机转子放置在开槽机轴承座上。
３）将开槽机的车头连接在电机转子的一端，
间必然存在加工角度偏差，并且所有等分孔的各自
尺寸也不同，会造成与插销配合的误差，而且插孔时会出现卡死现象。所以，以等分盘为基准等分铣槽，工装自身的精度、等分盘与插销配合精度决定了最后嵌线槽的等分精度。这就导致最后电机转子嵌线槽
槽机如图２所示。转子搁在机床座式轴承座上，机床头部动力头夹住转子一端，带动转子旋转。转子每旋
转一个角度，大直径盘铣刀根据嵌线槽深度开槽加工。３等分开槽加工方法的分析
速要求高，平衡要求高，传统开槽方法不适用本文加
工对象，必须寻找一种新的开槽方法。
图２＇，／２５２专用开槽机
工对象。
２加工设备
３．２新开槽方法— —划线、旋转角度编码器对于本文加工对象，由于比常规汽轮发电机转
汽轮发电机类型的转子本体嵌线槽加工，一般采
用大直径盘铣刀加工。此次加工设备为啦５２专用开
３．２．１新开槽方法启发
数控车床的数控系统具有显示转轴旋转的角度功能，而且能精确到０．００１。。如此高精度的旋转角度，是源于数控车床车头有一个旋转角度编码器，而且旋转角度编码器是通过电子脉冲来显示等分，不存在机械等分装置反向问隙的弊端。那么利用旋转角度编码器与加工对象直接连接，加工对象旋转任意角度，同时带动旋转角度编码器，就能实时反映在

异步电机定子绕组的嵌线

规律三：吊边数y=q（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。
2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽度式绕
组嵌线规律：嵌x槽，吊x边，空x槽；嵌x槽，吊y边，空q槽；嵌x槽，收x边,空q槽。 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整数时，其一般嵌线规律是：嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽；嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽；嵌x槽，收x边，空(q-x)槽；
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检
查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。
端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。
异步电机定子绕组的嵌线
目录
一、嵌线方法
二、嵌线规放置槽绝缘
线圈的整理
缩宽扭转捏扁
沉边 (或下层边)的嵌入
浮边(或上层边)的嵌入
封槽口
二、嵌线规律
1．嵌线的基本规律
规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状；
规律二：每次连续嵌线槽数x≤q（每极相槽数）；
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽
略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示

三相电机嵌线方法

三相电机嵌线方法“哎呀，这三相电机又出问题了，可咋办呀！”车间里的老张着急地说道。

我连忙跑过去，安慰他说：“老张，别着急，咱们一起来研究研究怎么解决。

”在我们这个以机械制造为主的厂里，三相电机可是非常重要的设备。

说到三相电机嵌线方法，这可是个技术活。

首先呢，要准备好各种工具和材料，像漆包线、绝缘纸、压线板等等。

然后就开始第一步，下线前的准备工作。

这就好比盖房子要先打地基一样重要，得把铁芯清理干净，不能有任何杂物。

接着要确定好绕组的节距和匝数，这可不能马虎，一旦出错，那后面的步骤可就都白费啦！在进行嵌线的时候，要特别注意手法。

就像给电机穿衣服一样，要小心翼翼地把漆包线嵌入到铁芯的槽里，不能弄破绝缘层，不然可就会短路啦！而且每嵌入一层，都要做好相间绝缘，这就像是给电机穿上了一层保护衣。

“嘿，你看我这样嵌线对不对呀？”小李在旁边问道。

“小李呀，你得注意手法呀，别太粗鲁啦！”我笑着提醒他。

三相电机的应用场景那可多了去了。

在工厂里，各种大型机械设备都离不开它，它就像是机器的心脏，为设备提供强大的动力。

它的优势也很明显呀，功率大、效率高、运行稳定，就像一个可靠的大力士。

记得有一次，厂里的一台重要设备突然出故障了，大家都急得不行。

经过检查，发现是三相电机的嵌线出了问题。

我们赶紧重新进行嵌线，经过大家的努力，设备终于又恢复了正常运转。

看着机器重新欢快地转动起来，我们心里那叫一个高兴呀，就像自己的孩子恢复了健康一样。

嵌线的过程虽然有些复杂，但只要我们认真对待，就一定能做好。

这就像人生的道路一样，虽然会有曲折和困难，但只要我们保持耐心和细心，就一定能走向成功。

“哎呀，我好像掌握到窍门啦！”小李兴奋地叫起来。

“哈哈，那就好呀，继续加油！”我鼓励他说。

总之呢，三相电机嵌线方法是我们机械行业里非常重要的一项技术。

我们要不断学习和掌握，让这些电机更好地为我们的生产和生活服务。

相信只要我们努力，就一定能让这些电机发挥出更大的作用！。

电机嵌线接线工艺规范

电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

电机嵌线机嵌与手嵌主要对比

工序 1 ：绕线-1
手绕线
机绕线
▪说明：手工绕线圈数是靠员工眼睛看计数盘计数，而且每个人拉力均匀不一，一次只能绕1台
▪说பைடு நூலகம்：自动绕线圈数是控制器控制的，拉力比较均匀，一次可以绕4台。
1
工序 1 ：绕线-2
手绕线
机绕线
▪说明：计数盘计数
2
▪说明：控制器计数，自动开始停止。
工序 2 ：插槽绝缘纸
机嵌线
▪说明：手工敲型，每个人做的线包尺寸差异较大啊，有的品种还需再气压型，
▪说明：精整机一次整成型，线包尺寸一致性好。
6
手嵌线
机嵌线
▪说明：手工插入
3
▪说明：自动成型插入。
工序 3 ：嵌线
手嵌线
机嵌线
▪说明：手工嵌线，一槽一槽放入。
4
▪说明：先按顺序在嵌线机模具上装好线圈、铁芯、挡圈再推入。
工序 4 ：扎线手嵌线
机嵌线
▪说明：手工单面手工扎，每个人的拉力相对不太均匀。
▪说明：上下面同时扎好，拉力均匀。
5
工序 5 ：定子整形手嵌线

电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。

电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。

电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。

手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。

下面将分别介绍这两种方法的步骤。

手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。

线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。

2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。

3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。

需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。

4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。

5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。

自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。

2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。

3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。

在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。

4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。

5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。

除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。

这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。

总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。

电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程

3.3.2 两相邻线圈，用绑绳绑扎紧固（如图 2），横向结使线圈相互连牢，扎情况
b 垫绝缘卡块绑扎情况
图 2 相邻线圈的绑扎 3.4 当线圈每嵌完 1/2 或 1/3 圆周时，应作阶段性耐压试验。 3.5 抬节距线圈 3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时，须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线，并将线圈逐个通电加热至 70℃左右。 3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出，用绝缘带或绑绳，在直线两端弯角处，将上线边悬吊至适当高度，使其能嵌放最后一个下层边即可。 3.5.3 按前述操作程序，依次嵌完，全部下层线边。 3.6 复槽 3.6.1 下层边嵌完后，将第一节距吊起的上线边逐次放下，通电加热至 80℃～90℃ 嵌入槽内。 3.6.2 整理形状，扎好绑绳打入槽楔。 3.7 整理
高压电机定子绕组嵌线工艺规程
1 适用范围本规程适用于 3～10KV 级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备 2.1 工艺设备准备
工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。 2.2 材料准备
槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），
4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数，一般规定如表 1。 4.6 线圈表面平整光洁，线圈绝缘及绑扎绳带，不许造成线圈松散，应紧密整齐，没有毛刺。 4.7 线圈预热温度为 70℃左右，最低不小于 50℃。 4.8 每嵌放一个线边之前，必须注意检查槽内有无掺渣，异物，防止损伤绝缘，以免造成后患。 4.9 符合电机质量检查标准要求。
坛 cn 涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。论 or. 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。术 ot 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。机技 imm 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。电 w. 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。 -AC /ww 2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的 DC p:/ 线圈。 htt 2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。一般模压线圈加热，使

风力发电机定子嵌线、耐压、引接线工艺及相关注意事项

定子嵌线工艺：1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均可5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具体尺寸参考图纸）6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材料、尺寸按图纸要求。

（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识）7.线圈绑扎①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。

斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式采用“十字绑扎”方式。

下层斜边绑扎从下第2根线圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。

热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求②外端箍绑扎。

绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外端箍又三股软端箍材料一起构成。

外端箍与下层线圈端部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道③内端箍绑扎。

绑扎位置距铁心距离按照图纸要求，材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑成一整理。

内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。

材料尺寸按图纸要求。

折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。

对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。

槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长159.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。

10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min定子并头焊接：1.并头弯型后，焊接前。

检查并头安全距离，即焊接处距线圈鼻部应为25～30，焊接搭接长度15～25，搭接长度不得小于152.焊接后检查焊缝，包绝缘。

电机嵌线方法讲解

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

单相电机嵌线方法

单相电机嵌线方法
单相电机的嵌线方法有两种：分相嵌线法和电容器启动嵌线法。

1. 分相嵌线法：根据电机的特性，将单相电机的绕组分为主绕组和辅助绕组两部分，主绕组接在电源上，辅助绕组通过电容器和起动开关连接在主绕组上。

具体步骤如下：
- 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在主绕组的两端加一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上，起动开关与电容器并联连接。

- 将辅助绕组的第三个端子T3与T1或T2中的一个端子连接。

- 启动时，打开起动开关，通过电容器产生一个相位差，使
得主绕组产生旋转磁场，从而启动电机。

2. 电容器启动嵌线法：这种方法与分相嵌线法相似，但是只有一个绕组，使用一个电容器来产生起动电流。

具体步骤如下： - 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在电路中串联一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上。

- 启动时，电容器会产生一个相位差，使得电机产生旋转磁场，从而启动电机。

这两种嵌线方法可以根据电机的具体要求和工作条件选择适合的方法。

电机嵌线最快方法

电机嵌线最快方法
电机嵌线是指在电机线圈上穿线,将其连接到电机外壳或变压器
等设备上。

嵌线速度通常是影响电机性能的重要因素之一,因此需要
选择合适的嵌线方法和技术。

以下是一些影响电机嵌线速度的因素:
1. 电机类型:不同类型的电机需要不同的嵌线方式,如直线电机、直流电机、变压器等。

2. 嵌线方式:常用的嵌线方式有手工嵌线、机械嵌线和电嵌线等。

手工嵌线需要耗费较多的时间和精力,而电嵌线则具有速度快、效率
高等优点。

3. 嵌线材料:嵌线材料的质量对嵌线速度也有很大的影响。

较好的嵌线材料应该具有柔软、坚固、耐用等特点。

4. 嵌线设备:嵌线设备的性能和效率也会影响嵌线速度。

常用的嵌线设备有嵌线钻、嵌线锯等。

针对上述因素,以下是一些影响电机嵌线速度的方法和技术:
1. 手工嵌线:手工嵌线是最常用的方法之一,它需要耗费较多的
时间和精力。

使用手工嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材
料等因素进行选择和调整。

2. 机械嵌线:机械嵌线使用嵌线锯等机械工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用机械嵌线时,需要根据电机的大小、形状
和嵌线材料等因素进行选择和调整。

3. 电嵌线:电嵌线使用电能驱动嵌线锯等工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用电嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材料等因素进行选择和调整。

选择正确的电机嵌线方法和技术,可以显著提高嵌线速度,从而提高电机的性能。

由电机展开图解读其嵌线工艺

由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。

许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。

本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。

关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于500V 以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。

2 工艺准备2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。

2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。

2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。

转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。

2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。

2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。

2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。

3 工艺过程3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。

穿入层间垫条压平。

将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。

校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。

依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。

转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。

3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。

当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。