注汽锅炉安装使用说明书

8安装

8.1技术资料

8.1.1油田注汽锅炉安装之前应具备的技术资料应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。

8.1.2注汽锅炉出厂时，必须有发货清单和随机配件的装箱清单。

8.1.3注汽锅炉出厂时，必须附有与安全使用有关的技术资料，应包括以下内容:

1锅炉总图。

2锅炉工艺流程图。

3流程图设备名称对照表。

4锅炉质量证明书。

5热力计算结果汇总表。

6水阻力计算书。

7强度计算书。

8烟风阻力计算书。

9安全阀排放量计算书。

10热膨胀系统图。

11安装使用说明书。

12锅炉程序控制图。

13锅炉动力原理图。

14各项报警整定值。

15锅炉配件说明书。

8.2到货验收

8.2.1注汽锅炉和随机配件到货后，供方、需方及安装单位共同检查技术随机文件及设备，并按标识方向拆包装，按发货清单和装箱清单进行清点。

8.2.2对运输中内外部件破损及保温耐火材料破损情况进行检查。

8.2.3所有运输件的损坏及丢失均应向承运方报告。

8.2.4检查验收后履行交接手续。

8.3基础

8.3.1基础必须经验收合格方可安装。

8.3.2安装前必须对基础进行下列复测检查：

1基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

2基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应该大于10mm，基础水平位置的偏差不应大于20mm，基础标高的允许偏差为+10mm。

8.3.3基础表面应修整，表面不应该有油污或疏松层。

8.3.4放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。

8.3.5设备安装强应在基础上标出安装中心线和标高基准线。

8.3.6基础混凝土强度必须达到设计要求的75%以上方可吊装设备。

8.4就为及连接

8.4.1安装单位必须熟悉安装技术资料。

8.4.2拆除防护材料时，不得损坏设备。

8.4.3设备吊装应按制造厂推荐的方法进行。

8.4.4应按基础中心线先安装辐射段橇座，以此段为基准依次安装过渡段、对流段及炉前操作平台，然后安装滑道。

8.4.5用垫铁找平撬座上平面，全长范围内的水平度允许偏差不应大于10mm，相临两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm。找平后在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与撬座

之间不得施焊。

8.4.6设备及撬座分段处应按设计要求安装定位销。

8.4.7定位销安装合格后，撬座分段处应用螺栓固定，设备分段处应先加石棉垫，然后再用螺栓固定。

8.4.8过渡段、辐射段、对流段连接处应按《绝热工程施工及验收规范》（HGJ215）补做保温层和耐火层，补做后应与原件一致。

8.4.9各分段处的管线连接应符合本规范第8.5节有关规定。

8.5接口管线连接

8.5.1管线连接前应将钢管接口部位清理干净，无毛刺、铁锈、脏物和残余水等。

8.5.2法兰连接应符合下列规定：

1法兰密封面不应有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片应无皱折，其周边应整齐，几何尺寸应与法兰密封面相符。

2法兰连接时应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，并不得强行组装。

8.5.3蒸汽管线用焊接方法连接时，应符合下列规定：

1施焊单位应制定焊接工艺评定及焊接指导书。

2宜采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法。

3焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的20%，且不得大于40mm。

5焊缝应与母材圆滑过渡。

6焊缝表面余高应小于或等于0.10倍焊缝宽度加1.0mm，但局部不得大于3.0mm。

7机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应大于母材厚度的5%，且不大于0.5mm。

8焊缝上的熔渣和飞溅应清除干净。

8.5.4蒸汽管线施焊后应按《刚熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）进行射线探伤，探伤比例为100%，合格级别Ⅱ级。

8.5.5油田注汽锅炉可配备单独的排放接口或是集中排放系统接口。

8.5.6设备安装需与外部水、电、燃料系统连接。

8.6管线吹扫和试验

8.6.1个系统管线安装完毕后应进行吹扫。

8.6.2吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤器、节流阀及止回阀芯等拆除，并妥善保管，待吹扫后复位。

8.6.3吹扫介质为空气，管线吹扫时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速应不小于20m/s。

8.6.4在距被吹扫管线排气口300m处放置一白布或涂有白漆靶场，吹扫5min后检查，其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为吹扫合格。

8.6.5设备和管线全部安装完毕后，应按设计规定进行水压试验。

8.6.6压力试验应按本规范第6章的规定执行。

8.7动力电气线路连接和元件安装

8.7.1动力电气线路连接和元件安装应按《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254、GB50258、GB50259）的有关规定执行。

8.8自动控制系统连接和仪表安装

8.8.1自控系统的线路连接和仪表安装应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）的有关规定执行。

8.8.2对于发货时拆下的外围仪表，应进行线路二次联校和单体调校后方可安装。安装应符合下列要求：

1在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。

2当在同一管段上安装取压力装置和测温元件时，取压装置应安装在测温元件的上端。

8.8.3测温装置安装时，应符合下列要求：

1测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应该装在管道和设备的死角处。

2温度计插座的材质应与主管道相同。

3温度仪表的外接线路的补偿电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为Ω±2.0，热电阻为Ω±1.0。

8.8.4压力测量装置的安装应符合下列要求：

1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方。取压装置端部不应深入管道内壁。

2当就地压力表所测介质温度大于60℃时，二次阀前应安装U 型或环形管。

3当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次阀后应安装缓冲装置。

8.9交接

8.9.1锅炉安装验收合格后，安装单位应将本规范第8.1节规定的技术资料及安装记录等一并交给使用单位。

9调试

9.1自动控制系统调试

9.1.1在给控制系统通电以前，所有控制线路必须接触良好，接法正确，元器件安装牢固。

9.1.2按图样检查系统静态无误后方可通电，通电后检查控制中枢的内部程序是否丢失和正确，各控制开关和按钮位置是否灵敏可靠。

9.1.3对各气、电动仪表进行正确的调校。

9.1.4对各动力元件进行无负载动作并作相应的调节无误后，进行模拟点火试验。

9.2点火前准备

9.2.1检查所有电机应干净、干燥、可用。

9.2.2检查各机泵曲轴箱的润滑油和填料以便更换和填充。

9.2.3检查脉动阻尼器灌充得当，需要提高注入压力时，应充氮气。

9.2.4检查所有阀门开关是否正确。

9.2.5首先试运水处理，按制造厂产品说明书的技术指标将水质运行合格。

9.2.6打开给水入口阀，关闭蒸汽出口阀，让管路充满水并检查低压泄露情况，打开所有管路的高点放空阀或放空堵头，放净管路中的空气。

9.2.7打开放空或蒸汽排放阀，启动供水，观察泵在低压下的运行情况。

9.2.8按制造厂推荐的程序检查整个系统在工作压力下有无泄露。

9.2.9若注汽锅炉以燃油为燃料，燃油泵及预热装置应按规定的流量、压力及温度给锅炉输送燃料。

9.2.10燃料油送至锅炉主油管线并经回油压力调节阀开始循环后，应打开电加热器加热燃油，逐步调整各压力调节器和电加热器的微调恒温器，将燃油按进炉规定的压力、温度送至炉前形成循环。

9.2.11若锅炉以天然气为燃料，应先关闭锅炉燃气管线上的手动入口供气阀，然后打开总供气阀，检查正常供气压力是否符合制造厂的规定。

9.3点火