净化空调系统调试方案

一、概述

本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。

1．送风量及换气次数；

2．气流流型；

3．已安装高效过滤器泄漏测试＊；

4．洁净度（悬浮粒子数）；

5．沉降菌；

6．室内温度和相对湿度；

7．自净时间。

二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级

中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。

四、测试程序

1．室内风量及换气次数

1.1测试目的

通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对

换气次数的要求。

1.2检测仪器

1.3测试状态

静态。

1.4合格标准

换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）。

注：换气次数计算

n=L

1

+ L

2

＋……＋L

n

（1）V

式中n――换气次数(次／h)

L

n

――n号送风口的送风量

V――所测房间的容积

1.5测试步骤

1.5.1测试进行前完成下列内容的确认

进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；

风阀开启在正常位置上；

风机运行正常。

1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足；

1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。

1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。

1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。

注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。

1.6不符合纠正措施

在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。

2．静压差

2.1测试目的

通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。

2.2检测仪器设备

仪器名称型号编号误差最近校验证书号差压仪Testo510SB-14±0.03hpa RG－2009042164 2.3测试状态与前提条件

静态；

风量/风速测试符合标准规定；

直排风、除尘设施处于运行状态。

2.4合格标准

洁净室与室外大气的静压差＞10Pa；

空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。2.5测试前检查

送风口、回风口有无被堵、挡；

直排风、除尘设施是否处于运行状态。

2.6测试操作

关闭所有的门；

从平面上最里面的房间依次向外测定；

测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“＋”孔端的软管从检测孔（无检测孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间内，待差压计的读数稳定后，记录。

注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与相邻房间的测得值相加得出。

2.7 测试结果

各洁净室与相邻洁净室(区)静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第页～第页之记录。

2.8 结果分析：

本次检测对车间级级区个房间进行了静压差测试，从测试结果来看：

□各洁净室（区）相对室外大气的静压差均＞10Pa，空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规范要求；

□部分房间的相对室外大气的静压差＜10Pa，部分产尘量大的房间与同级别相邻房间之间没有保持相对负压。不符合规范要求，须整改后重新测试。

2.9不符合纠正措施

压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和/或排风比例进行改善。

改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。

方案实施：日期：

2．气流流型

2.1测试目的

通过目检被测洁净室内气流的运动状况，确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排替室内空气的悬浮污染物，从而防止室内的污染积累。

2.2检测仪器设备

2.3合格标准

测试烟雾快速地散布到室内，无涡流形成。

2.4测试区域

双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测

2.5测试状态：静态。

2.6测试条件：净化系统开启运行不少于30min。

2.7 测点数目及其布置

2.7.1以主要工作区上方的送风口为代表性风口，选择通过代表性风口中心的纵横剖面和工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按下述原则计算测点数目，设置测点位置。

2.7.2剖面上测点间距0.4m左右（不超过0.5m）。

2.7.3水平面上测点间距0.8m左右（不大于1m）。

2.7.4两个风口之间的中线上设置测点。

2.7.5邻近接界点的测点合并在接界点设置1个测点。

2.8 测试操作

在每个测点进行发烟，测试者目视观察随气流运动的烟雾变化情况。并用数码设备拍照或摄像记录测试情况。

画出测点示意图，标明各测点的检测情况。

2.9不符合纠正措施

烟雾不能很快散开的区域，就是污染积累的区域。产品暴露的地方不应当发生这样的情况。如果出现，就要采取相应的措施如调整散流器叶片、移开阻碍气流的障碍物、将设备换个位置等，改进气流的流通。

改进后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。