认识预应力混凝土空心方桩施工及设备
混凝土空心方桩施工方案
混凝土空心方桩施工方案混凝土空心方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 确定桩位在施工前，需要根据设计要求确定方桩的位置和布置。
同时，根据土层情况和桩的承载能力，确定桩的尺寸和数量。
2. 探测地下设施在进行方桩施工之前，需要进行地下设施的探测，以避免施工过程中损坏地下管线等设施。
3. 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，同时准备好施工所需的设备，如搅拌机、吊车等。
二、方桩的施工步骤1. 打地桩首先需要进行地桩的打桩工作。
根据设计要求和桩的尺寸，选择合适的打桩机进行桩的打入。
通过打桩机的冲击力，将桩打入地下。
2. 安装模板在打好地桩之后，需要进行模板的安装。
根据方桩的尺寸和间距，搭建好模板，并通过调整使其保持垂直和水平。
3. 安装钢筋在模板安装完成之后，需要安装桩内钢筋。
根据设计要求和承载能力要求，选择合适的钢筋型号和数量，并按照设计图纸对钢筋进行安装。
4. 浇注混凝土在安装好钢筋之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，在混凝土搅拌机中进行混凝土的搅拌，然后使用吊车将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
5. 拆除模板在混凝土凝固后，可以拆除模板。
首先，将模板上的振捣器进行拆除，然后使用手动工具对模板进行拆除，同时注意不要损坏已施工的混凝土。
6. 后续处理在拆除模板之后，可以进行方桩的后续处理工作。
根据设计要求，对方桩进行检查和修整，以保证其尺寸和形状的准确性。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置明确的标志和警示牌，避免施工人员和外来人员进入施工区域。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服等防护装备，严禁赤脚施工。
3. 在进行打桩作业时，应保持周围环境的整洁，避免打桩机冲击到周围的建筑物和设施。
4. 在进行混凝土浇筑工作时，应注意搅拌机和吊车的操作安全，严禁施工人员站在混凝土上进行作业。
5. 在拆模板的过程中，应使用适当的工具，并注意不要损坏已施工的混凝土。
预应力高强度混凝土空心方桩施工流程
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预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案1. 引言预应力空心方桩是一种常用于桥梁、隧道和建筑物等工程中的结构元素，具有轻质、高强度的特点，能够提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档旨在介绍预应力空心方桩的施工方案，包括桩基准备、钢筋制作、浇筑施工等方面的内容。
2. 桩基准备桩基的准备工作是预应力空心方桩施工的第一步，包括桩位的确定、基坑的开挖和地面处理等。
•桩位确定：根据设计图纸确定桩位，并在实地进行标定。
桩位应考虑地质情况、地下管线等因素，确保施工安全。
•基坑开挖：根据桩的尺寸和深度要求，使用挖掘机进行开挖。
开挖好的基坑要保持地面平整、坚实，并清除杂物。
•地面处理：对基坑周围的地面进行处理，包括铺设防尘布、固定护坡等措施，以保证施工期间的安全和施工质量。
3. 钢筋制作钢筋在预应力空心方桩中起着增强桩体抗拉能力的作用。
钢筋制作是确保桩体质量的关键环节，需要仔细操作。
•材料准备：根据设计要求选择合适的钢筋材料，并进行清理和加工。
钢筋的直径、间距等参数应符合设计要求。
•切割和弯曲：根据预应力空心方桩的形状和尺寸要求，将钢筋进行切割和弯曲，使其符合设计要求。
•预应力加工：根据设计要求，采用预应力加工设备对钢筋进行拉力施加，使其具有预应力能力。
•检查和验收：对制作完成的钢筋进行检查和验收，确保其质量达到设计要求。
4. 浇筑施工浇筑施工是预应力空心方桩的最后一步，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等。
•模板安装：根据设计要求和钢筋的布置情况，安装合适的模板。
模板应牢固、平整，并满足桩体外形和尺寸的要求。
•混凝土浇筑：根据施工计划，在模板内放入预制钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应做好振捣和抹平等工作。
•预应力张拉：混凝土初凝后，进行预应力张拉。
根据设计要求，使用张拉设备进行张拉，使得钢筋获得预应力。
•养护：在预应力张拉后，对混凝土进行养护。
养护时间和养护方式应根据设计要求进行，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 施工安全措施预应力空心方桩的施工过程中，需注意施工安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
认识预应力混凝土空心方桩施工过程及设备
受力。 • f.桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾
斜。 • g.桩帽太大，引起锤击偏而使桩身倾斜。
• h.两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折。
• i.遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。
• j.桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
• 2）、在施打过程中当方桩入土深度大于3 米时，现场发现桩身的垂直度不达要求而 强行纠偏，而造成桩身断裂。
• 3）、桩锤启动前，桩锤、桩帽和桩不在同 一条轴线上，造成偏心打桩。如果不及时 采取措施桩头将破损。
• 4）、在打桩过程中，当最后一米贯入度每10击 小于或等于2mm时，应立即停止施打。如强行施 打会造成桩头混凝土破损或桩头承载承受能力下 降。
桩头。
• o.送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
• 3、桩身断裂
• (包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向 或斜向裂纹及断裂)
• a.在砂土层中施打开口预制方桩，下端桩身有发 生劈裂的可能。
• b.遇到孤石或裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平 头十字形桩尖易击碎。
• c.平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会 引起桩尖破裂。
• k.先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。
• 1.先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾 斜。
• m.“钻孔植桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起成桩的倾 斜。
• n.送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜。
• o.坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体 不平衡引起桩身倾斜。
• g.打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎 ，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。
预应力混凝土空心方桩(两篇)
引言：预应力混凝土空心方桩是一种在现代建筑领域中被广泛应用的构造元素。
它在基础工程及桥梁建设中起到了至关重要的角色。
本文将详细介绍预应力混凝土空心方桩的结构设计、施工方法、材料选择以及应用案例等方面的内容。
概述：预应力混凝土空心方桩是一种中空的矩形结构，它采用预先施加的预应力钢筋来增加桩的承载能力和抗震性能。
这种结构特点使得它在一些特殊工程中具有广泛的应用前景。
正文内容：1.结构设计1.1桩身横截面尺寸设计1.2预应力筋布置设计1.3预应力筋的张拉与锚固设计1.4桩身墩台连接设计1.5桩身预应力筋与混凝土的粘结设计2.施工方法2.1桩身布置及定位2.2预应力筋的张拉与锚固工艺2.3连续浇筑与防止裂缝的施工技术2.4表面保护措施的施工要求2.5桩身的养护工作3.材料选择3.1混凝土材料3.2预应力筋材料3.3粘结材料3.4保护层材料3.5其他辅助材料4.应用案例4.1桥梁工程中的应用案例4.2基础工程中的应用案例4.3地下管道工程中的应用案例4.4高层建筑工程中的应用案例4.5其他特殊工程中的应用案例5.前景与挑战5.1预应力混凝土空心方桩的前景5.2提升设计与施工水平的挑战5.3桩身材料的研究与发展5.4工程经验的总结与推广5.5监测与维护的重要性总结：预应力混凝土空心方桩作为一种先进的建筑材料和结构形式，在基础工程及桥梁建设中具有广泛的应用前景。
其结构设计、施工方法、材料选择以及应用案例等方面的研究与发展，将为今后的工程建设提供更加可靠和高效的解决方案。
需要克服相关技术难题，并积极总结经验，以确保这种新型结构在实际工程中的可行性和经济性。
引言概述:预应力混凝土空心方桩是一种用于承受大荷载的结构构件，其具有高强度、高刚度、重量轻、抗震性能好等优点。
本文将对预应力混凝土空心方桩的概念和构造特点进行介绍，然后从五个大点出发，分别阐述预应力混凝土空心方桩的材料要求、设计原则、施工技术、监测方法和应用领域，以及展望其未来发展方向。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
预应力混凝土空心方桩施工工法(2)
预应力混凝土空心方桩施工工法预应力混凝土空心方桩施工工法一、前言预应力混凝土空心方桩是一种应用广泛的桥梁基础施工工法。
其通过预先施加预应力，使桩体在承受荷载时能够充分发挥受压能力，提高桩体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力混凝土空心方桩的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 承载能力高：预应力混凝土空心方桩采用预应力技术，在施工过程中施加预应力，使桩体具有更高的承载能力和抗震性能。
2. 施工周期短：该工法采用预制混凝土方桩，在现场进行拼装和张拉，施工周期大大缩短，提高了施工效率。
3. 结构轻巧：相比于实心桩，空心方桩具有更轻的自重，能够减小桩基的自重荷载，降低地基沉降。
4. 高度可定制化：预应力混凝土空心方桩可以根据桥梁设计要求进行定制，适应不同的桥梁跨度和荷载条件。
三、适应范围预应力混凝土空心方桩适用于各类桥梁基础施工，尤其适用于大跨度、高速公路、铁路和水工建筑等工程。
它在强度、稳定性和耐久性方面具有优势，可以满足复杂工程的设计要求。
四、工艺原理预应力混凝土空心方桩的施工工艺基于以下几点原理：1. 预应力原理：通过在桩体中预埋钢束，并施加预应力，使桩体在荷载作用下能够充分发挥受压能力，提高承载能力和抗震性能。
2. 预制桩体原理：采用预制混凝土方桩，减少现场加固工作量，提高施工效率。
3. 拼装和张拉原理：在现场进行预制桩体的拼装和张拉，通过张拉钢束使桩体产生压应力，增加桩体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 钢模制作：首先制作钢模，根据设计要求制作不同尺寸和形状的钢模。
2. 预制桩体制作：在钢模中进行混凝土浇筑，制作预制混凝土方桩。
待混凝土达到一定强度后，拆除钢模。
3. 桩体拼装和张拉：将预制桩体运至现场，并进行拼装。
将预埋在桩体内的钢束分别引出，通过张拉设备进行张拉，产生预应力。
4. 后期处理：进行桩体的后期处理，如消缝、防水等。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用的基础施工方式，可以在复杂地质条件下提供较好的支撑和承载能力。
下面是一种预应力空心方桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定桩点位置和桩号，按照设计要求进行标定。
2. 准备施工设备和工具，包括打桩机、焊接机、起重设备等。
3. 检查桩机和施工设备的运行状态，确保安全可靠。
4. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，明确各自任务和责任。
二、桩机安装1. 根据设计要求安装桩机，确保其稳定可靠。
并检查桩机是否满足要求，如扭矩、垂直度等。
2. 进行试桩，检验桩机的质量和性能，保证施工质量。
三、钢筋制作和焊接1. 根据设计要求，制作预应力空心方桩的钢筋。
包括纵向钢筋和横向钢筋。
2. 对钢筋进行焊接，确保焊缝牢固可靠，不得出现明显的缺陷。
四、桩基施工1. 预先在桩孔内喷涂聚乙烯薄膜，防止桩侧土与水泥浆发生交互溶解。
2. 桩机定位准确后，进行振动沉桩，将桩机施工回转到设计位置。
3. 填充水泥浆，确保钢筋的悬挂和施工孔口的封闭。
4. 在施工孔中灌注混凝土，形成桩基。
5. 进行振动提桩，保证桩身的密实性和牢固性。
6. 预应力注浆管的安装和固定。
五、张拉预应力1. 在完成桩身施工后，进行桩身的张拉。
2. 进行预应力锚固，确保预应力的传递和保持。
3. 设计张拉力的大小和方式，根据桩的需求进行调整。
4. 进行张拉后，进行张拉锚固。
六、收尾工作1. 进行桩顶的修整和涂刷，使其符合设计要求。
2. 清理施工现场，将废弃物料清理干净。
3. 做好施工记录和档案整理，以备后期使用和维护。
以上是一种预应力空心方桩的施工方案，每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需要加强施工人员的安全教育和技术培训，落实各项安全措施，确保施工顺利进行。
预应力混凝空心土方桩操作要求
预应力混凝空心土方桩操作要求预应力混凝土方桩是一种常用于土木工程中的基础构件。
它具有承载能力强、抗震性能好、使用寿命长等优点，因此在桥梁、高层建筑、地铁隧道等工程中得到广泛应用。
本文将介绍预应力混凝土方桩的操作要求，以帮助读者更好地了解和掌握这一重要工程技术。
预应力混凝土方桩的操作要求包括施工前的准备工作和施工过程中的注意事项。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 设计和材料准备：根据工程设计要求，确定方桩的尺寸、预应力钢筋的布置和预应力水泥混凝土的配合比。
同时，要确保预应力钢筋和混凝土材料的质量符合相关标准要求。
2. 基坑的准备：根据设计要求，挖掘方桩的基坑，并确保基坑的底部平整、坚实。
同时，要保证基坑的排水良好，以防止在施工过程中出现积水问题。
3. 预应力锚固设施的安装：根据方桩的设计要求，安装预应力锚固设施。
预应力锚固设施的选择和安装质量直接影响到方桩的预应力效果和承载能力。
施工过程中的注意事项包括以下几个方面：1. 预应力钢筋的张拉：在混凝土浇筑前，需要对预应力钢筋进行张拉。
张拉过程中要确保钢筋的预应力力值和张拉长度符合设计要求，并且要保持钢筋的张拉稳定，避免出现钢筋断裂或滑脱等问题。
2. 混凝土的浇筑：在预应力钢筋张拉后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空隙或者气孔等问题。
同时，要注意控制混凝土的浇筑速度，以避免浇筑过程中的振动对预应力钢筋的影响。
3. 养护和检验：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要保持混凝土的湿润，并避免受到外界温度变化的影响。
在养护结束后，还需要对方桩进行检验，以确保其满足设计要求。
预应力混凝土方桩的操作要求包括施工前的准备工作和施工过程中的注意事项。
通过严格按照这些要求进行操作，可以确保方桩的施工质量和使用性能。
预应力混凝土方桩作为一种重要的基础构件，对土木工程的安全和可靠性具有重要意义，因此在实际工程中应予以充分重视和正确操作。
预应力混凝土空心方桩
预应力混凝土空心方桩在现代建筑领域中，预应力混凝土空心方桩作为一种重要的基础工程材料，正发挥着日益关键的作用。
它不仅具备出色的性能，还为各类建筑项目提供了可靠的支撑和保障。
预应力混凝土空心方桩，顾名思义，是一种采用预应力技术制造的空心方形混凝土桩。
这种独特的设计使其在承受荷载时表现出优异的性能。
首先，让我们来了解一下它的制造过程。
制造预应力混凝土空心方桩通常需要经过一系列精心设计和严格控制的工序。
原材料的选择至关重要，包括高质量的水泥、骨料、钢筋等。
在搅拌混凝土时，要确保各成分的比例准确无误，以保证混凝土的强度和耐久性。
接下来是钢筋的布置和预应力的施加。
通过预先对钢筋施加一定的拉力，使得桩在使用过程中能够更好地抵抗拉伸应力，从而提高其承载能力。
然后，将混凝土浇筑到模具中，形成空心方桩的形状。
在养护过程中，要控制好温度和湿度，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
预应力混凝土空心方桩的主要优点众多。
其一，它具有较高的承载能力。
由于预应力的作用和合理的结构设计，能够承受较大的竖向和水平荷载，适用于各种复杂的地质条件和建筑要求。
其二，空心的设计在保证强度的同时减轻了桩的自重，便于运输和施工。
其三，它具有良好的耐久性。
能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作，减少了维护和修复的成本。
在实际应用中，预应力混凝土空心方桩广泛用于各类建筑工程，如高层建筑、桥梁、码头等。
在高层建筑的基础中，它可以提供坚实的支撑，确保建筑物的稳定性和安全性。
在桥梁建设中，能够承受车辆和行人的荷载，保障桥梁的正常使用。
与传统的实心桩相比，预应力混凝土空心方桩具有明显的优势。
传统实心桩在重量上较重，运输和施工难度较大，而且在承载能力方面可能不如预应力空心方桩高效。
然而，预应力混凝土空心方桩在使用过程中也需要注意一些问题。
例如，施工过程中的质量控制至关重要。
桩的垂直度、接头的处理等都直接影响到桩的性能和整个基础工程的质量。
另外，在设计阶段，需要根据具体的工程地质条件和建筑物的要求，合理选择桩的规格和型号，以确保其能够满足工程的需要。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案一、引言预应力空心方桩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构。
它具有优异的承载能力和抗震性能，广泛应用于各类大型工程项目中。
本文将详细介绍预应力空心方桩的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备施工前必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几方面：2.1 施工准备工作•拟定施工计划，包括施工方法、工期安排等；•制定施工方案，明确施工过程中的关键环节和措施；•配备专业施工团队和设备，确保施工顺利进行；•安排施工现场，包括施工区域的清理和布置。
2.2 材料准备•确定预应力空心方桩所需钢材规格和数量；•确定预应力锚具的型号和数量；•准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等；•准备施工所需的配件和辅助材料。
三、施工工艺3.1 桩基检查与清理在施工前，应对桩基进行彻底的检查和清理，确保桩基符合施工要求。
包括但不限于以下处理措施：•清除桩基表面的杂物和浮土；•检查桩基的平整度和纵横坡度；•检查桩基的强度和土质条件。
3.2 钢材加工和预应力锚具安装在施工现场，进行钢材的加工和预应力锚具的安装。
具体步骤如下：1.利用自动铁锯等设备对钢材进行切割和加工，按照图纸要求制作预应力钢束和预应力锚具；2.将预应力锚具按照规定位置安装在钢筋索上，并进行固定；3.对预应力锚具进行拉伸和锚固处理，确保锚具与钢筋索之间形成紧固的预应力。
3.3 模板安装和混凝土浇筑在钢材加工和预应力锚具安装完毕后，进行模板安装和混凝土浇筑。
具体步骤如下：1.在桩基周围搭建模板支架；2.安装模板，确保模板的位置和精度符合要求；3.进行混凝土的配制；4.将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行震实处理。
3.4 桩身养护和张拉在混凝土浇筑完毕后，进行桩身的养护和张拉工作。
具体步骤如下：1.进行桩身的养护，保持适宜的湿润度和温度；2.在混凝土强度达到设计要求后，进行张拉工作；3.利用专业的张拉设备对钢筋索进行张拉，并在适当的位置进行锚固。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用于桥梁等工程的施工工法，下面将详细介绍预应力空心方桩的施工方案。
1. 资料准备首先，需要准备预应力空心方桩的相关设计图纸和施工规范。
根据设计要求和现场情况，确定预应力空心方桩的尺寸、深度和数量等参数。
2. 施工设备准备将所需的机械设备准备齐全，包括打桩机、钻孔机、导向管等。
确保设备的正常运转和安全使用。
3. 基坑开挖按照设计要求，在钢筋混凝土基础上开挖方桩的基坑。
基坑的尺寸要适应方桩的尺寸，并保证基坑底部平整。
4. 方桩制作根据设计要求和方桩的尺寸，在预制场地制作预应力空心方桩。
制作过程包括摆线和切割方桩材料、安装预应力筋和钢管套管。
5. 方桩的组装将预应力空心方桩从预制场地运输到施工现场，并进行方桩的组装。
组装时，应注意方桩的位置和方向准确无误，避免出现偏差。
6. 打桩施工安装打桩机，根据方桩的位置和设计要求，进行打桩施工。
打桩时，必须保证方桩的立柱垂直，没有明显的倾斜和位移。
7. 桩顶处理在打桩后，根据设计要求，对方桩的顶部进行处理。
处理方式可以包括切割、修整、顶蓬、钢筋连接等。
确保方桩的顶部符合设计要求。
8. 预应力施工对预应力空心方桩进行预应力施工。
预应力施工过程中，需要进行紧固、张拉、固化等操作，确保预应力筋的张力符合设计要求。
9. 方桩的封闭根据设计要求，对方桩进行封闭处理。
封闭方式可以包括灌注混凝土、砼封套等。
确保方桩的预应力筋和钢管受到保护，不受外界环境的影响。
10. 桩顶收尾进行方桩顶部的收尾处理，包括清理杂物、处理预应力筋和钢管的余料等。
确保桩顶清晰、平整。
11. 检验验收根据施工规范和设计要求，对预应力空心方桩进行检验验收。
检验包括方桩尺寸和数量的测量、方桩外观的检查，确保方桩的质量符合要求。
以上是预应力空心方桩施工方案的主要步骤，施工过程中需要注意安全和质量，确保方桩的施工质量和工期进展。
预应力混凝土空心方桩
预应力混凝土空心方桩一、概述预应力混凝土空心方桩是一种新型的预制桩，具有较高的承载力和较好的地质适应性。
这种桩通常采用先张法预应力技术生产，具有抗裂性能好、强度高、重量轻、施工方便、占地面积小等优点。
预应力混凝土空心方桩广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等建筑的基础工程中。
二、结构特点预应力混凝土空心方桩主要由桩头、桩身和桩尖三部分组成。
桩头是桩顶部的连接部分，通常采用钢筋混凝土或钢材制成，用于传递桩身荷载和承受桩锤的冲击力。
桩身是桩的主要承载部分，通常采用高强度混凝土制成，内部空心，以提高桩的承载力和减少桩身重量。
桩尖是桩的底部端部，通常采用钢材制成，用于穿透地质层并防止桩身下沉。
三、生产工艺预应力混凝土空心方桩的生产工艺主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：包括配料、搅拌、浇注等工序，制备出符合要求的混凝土。
2、预应力张拉阶段：在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，以增加桩的承载能力。
3、切割定型阶段：将预应力筋放松，对桩身进行切割定型，形成空心的方桩。
4、检验阶段：对成品桩进行质量检验，确保符合设计要求。
四、应用范围预应力混凝土空心方桩广泛应用于各类建筑的基础工程中，包括高层建筑、多层建筑、桥梁、厂房等。
其适用于不同的地质条件，如软土、砂土、岩石等。
同时，由于其具有较好的抗裂性能和承载能力，也被广泛应用于地震区的建筑基础工程中。
五、结论预应力混凝土空心方桩是一种具有较高承载力和较好地质适应性的新型预制桩。
其结构独特，生产工艺先进，应用范围广泛。
在建筑基础工程中，预应力混凝土空心方桩能够提供高效、可靠的承载支撑，对于提高建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
其优良的施工性能和较短的生产周期也使其成为未来预制桩发展的重要方向之一。
随着科技的进步和工业化水平的提高，预应力混凝土空心方桩的生产和应用将更加成熟和广泛。
预应力空心方桩随着建筑工程的日益增多，对于能够提供高效、稳定和耐用基础的解决方案的需求也日益增长。
端板销钉式连接预应力混凝土异型空心方桩技术规程的施工细节
端板销钉式连接预应力混凝土异型空心方桩技术规程的施工细节一、前言端板销钉式连接预应力混凝土异型空心方桩是一种新型的桥梁基础结构，具有结构简单、施工方便、抗震性能好等优点。
在实际施工中，为确保其安全可靠，需要遵循一定的施工规范和细节要求。
本文将从施工准备、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、预应力张拉等方面进行详细介绍。
二、施工准备1.现场勘测在施工前，必须对现场进行详细的勘测，了解地质情况、地基承载力、附近建筑物、交通情况等，为施工提供依据。
2.施工图纸根据设计要求，制定施工图纸，并进行审查，保证施工过程中的准确性。
3.材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、预应力钢筋等材料，并进行质检，确保材料符合设计要求。
4.设备准备准备好各种施工设备，如起重机、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
三、钢筋加工1.钢筋加工准确度钢筋加工的准确度是保证预应力混凝土异型空心方桩强度和稳定性的关键。
钢筋加工应保证尺寸精度和形状精度，且必须符合设计要求。
2.钢筋加工技术钢筋加工应按照设计图纸要求进行，采用电焊连接方式，焊点应牢固，无松动、开裂现象。
钢筋连接处应进行预埋钢板加固，以保证连接点强度。
四、模板制作1.模板材料模板应选用高强度、高密度、不易变形的材料，如高强度钢板、多层胶合板等。
2.模板制作规范模板制作应按照设计要求进行，尺寸、形状、位置等应准确无误。
模板表面应平整、光滑，无明显缺陷和裂缝。
模板应预留预应力钢筋的穿孔口，以便预应力钢筋的张拉。
五、混凝土浇筑1.混凝土材料混凝土应选用符合设计要求的材料，按照比例配制，确保混凝土的强度和韧性。
2.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的密实性和一致性。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和连续性，避免出现冷缝和空鼓现象。
浇筑后应及时进行养护。
六、预应力张拉1.预应力钢筋埋设预应力钢筋应按照设计要求进行埋设，并保证钢筋的精度和牢固性。
预应力钢筋的端部应进行锚固，确保张拉后的钢筋不会松动。
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识概述预应力混凝土管桩是一种常用于桩基础工程中的结构元素。
它具有高强度、较大的承载能力和较好的变形性能等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的基础知识，包括定义、分类、施工工艺、设计要点等内容。
定义预应力混凝土管桩是由预应力混凝土制成的圆筒形结构。
它通常通过顶部置入的预应力钢筋或钢束预先施加预应力，以增强桩体的承载能力和抗变形能力。
分类根据桩的形状和特点，预应力混凝土管桩可以分为不同类型，包括： 1. 空心预应力混凝土管桩：桩内为空心，通常用于河道、湖泊和海洋深水区域。
2. 实心预应力混凝土管桩：桩内为实心，通常用于承担较大荷载或较长桩长的工程。
3. 多孔预应力混凝土管桩：桩身内部有多个孔洞，通常用于软土地层和高含水地层。
4. 带接触式管桩：桩身内设有径向孔洞，并通过管线连接，通常用于注浆灌注桩。
施工工艺预应力混凝土管桩的施工通常包括以下步骤： 1. 钻孔及清孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，将钻孔清净。
2. 安装套管：安装套管来保持孔壁的稳定，防止塌方。
3. 预应力钢筋布置：在预应力钢筋或钢束中安装临时张拉锚固装置。
4.注浆：用注浆设备在孔洞中注浆，填充空隙并提高桩的强度。
5. 预应力施加：将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平。
6. 灌注混凝土：在桩孔内灌入混凝土，确保充实并排除空气和杂质。
7. 拔管：在混凝土达到一定强度后，拔掉套管。
设计要点在设计预应力混凝土管桩时，需要考虑以下因素： 1. 承载力：根据工程荷载计算桩的承载能力，包括垂直承载力和水平承载力。
2. 变形性能：考虑桩的变形限值，确保不会对结构或附近设施造成不良影响。
3. 荷载传递：通过预应力钢筋的设计和施工，将荷载传递到地基土层。
4. 桩端处理：根据施工条件和地质特征，对桩头和桩底进行处理，以增加桩的稳定性。
5. 材料选择：选择适合的混凝土和预应力钢筋，满足强度和耐久性要求。
预应力混凝土管桩作为常用的桩基础结构元素，具有良好的承载能力和抗变形能力。
认识预应力混凝土空心方桩施工及设备
在打桩过程中，要随时检查桩身的垂直度，确保其符合设 计要求。如果发现桩身倾斜或偏移，应及时进行调整。
打桩深度控制
根据设计要求和地质条件，控制打桩的深度。在打桩过程 中，要记录每根桩的入土深度和最后贯入度，以便后续验 收和评估。
施工记录与监测
详细记录打桩过程中的各项参数，如打桩时间、打桩次数、 贯入度等。同时，要对周围环境和邻近建筑物进行监测， 确保施工不会对周围环境造成不良影响。
对于高空作业、吊装作业等危险作业，必须制定专项施工方案和安全 措施，并经审批后方可实施。
操作人员安全防护措施
操作人员必须接受专业培训， 熟悉设备的性能、操作规程和
应急处理措施。
操作前应检查设备各部件是否 完好，严禁带病运转。
操作过程中应严格遵守操作规 程，不得违章操作或强行通过 。
如遇设备故障或异常情况，应 立即停机检查，排除故障后方 可继续操作。
在地震区使用时需采取相应措施提高 其抗震性能。
对地质条件有一定要求
在软土地区使用时需进行地基处理或 采取其他措施。
应用领域
高层建筑
用于高层建筑的基础工程中， 能够承受较大的荷载并保证建
筑物的稳定性。
重型厂房
用于重型厂房、仓库等工业建 筑的基础工程中，能够满足大 荷载、大跨度的要求。
桥梁工程
用于桥梁的墩台基础中，能够 承受桥梁传递的荷载并保证桥 梁的稳定性。
05 质量控制与验收标准
原材料质量控制
水泥
应采用符合国家标准规定 的水泥，强度等级不低于 42.5级，且应经过复试合 格后方可使用。
骨料
粗骨料最大粒径不应大于 空心方桩截面最小尺寸的 1/4，且不应大于钢筋最小 净间距的3/4；细骨料应选 用中砂或粗砂，含泥量不 应大于3%。
预应力混凝土异型空心方桩施工技术规程
预应力混凝土异型空心方桩施工技术规程一、前期准备1、确认施工方案，确定预应力混凝土异型空心方桩的型号和规格，并编制详细的施工图纸和设计计算书。
2、选定施工现场，并进行场地平整和清理工作，确保施工现场的平整度和稳定性。
3、准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、预应力钢束、模板、脚手架、升降器、电动工具等。
二、模板的制作和安装1、根据设计要求和施工图纸制作模板，模板应符合规格和尺寸要求，并具备足够的强度和刚度。
2、安装模板时应按设计要求和施工图纸进行精确的定位和固定，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3、模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
三、钢筋的加工和安装1、根据设计要求和施工图纸进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
2、钢筋应按设计要求和施工图纸进行精确的定位和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3、钢筋的连接应采用焊接或机械连接方式，连接处应符合设计要求和施工图纸的要求。
四、混凝土的浇筑和养护1、混凝土应采用标准配合比，按设计要求和施工图纸进行配制。
2、混凝土的浇筑应按照施工图纸和设计要求进行，应注意混凝土的均匀性和密实度。
3、浇筑后混凝土应进行充分的养护，包括保湿、保温、防止裂缝等措施，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
五、预应力钢束的张拉和固定1、预应力钢束应按设计要求和施工图纸进行张拉和固定，张拉应采用专用的张拉设备。
2、预应力钢束的张拉应进行精确的控制，确保预应力力值和钢束的位置符合要求。
3、预应力钢束的固定应采用专用的固定装置，确保钢束的固定牢固可靠。
六、验收和保养1、施工完成后，应进行验收和检测，确保预应力混凝土异型空心方桩的质量符合要求。
2、异型空心方桩施工完成后，应进行适当的保养和维护，包括防止冻害、防止腐蚀等措施，确保结构的耐久性和安全性。
5、认识预应力混凝土空心方桩施工及设备
• c.贯入度已达到标准要求而设计标高未达到 时，应继续锤3阵，按每阵10击的贯入度小 于设计规定的数值加以确定，必要时通过 试验与有关单位会审商定。
3、静压桩机
• 静压法沉桩机械是全液压式静压桩机。常见静压桩 机有：抱压式液压压桩机、顶压式液压 压桩机和抱 压顶压联合式液压压桩机三种。
• g.抱压桩机夹具打滑时不可以提高液压压力强行 操作。在抱压桩机施压时出现夹具打滑应查找夹 具打滑原因，采取改正措施后再继续施工。
二、常见问题分析
• 1、桩身倾斜
• a.打桩机导杆不垂直。 • b.插桩不正，底桩倾斜率过大。 • c.桩身弯曲度过大，形成香蕉形，尤其是250和300的方
桩。 • d.开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层
• B、桩帽下部套桩头用的套筒应做成方型，方桩 中心应与 锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内边长应比 方桩边长大20～30mm；
• C、桩帽套筒应与施打的方桩边长相匹配，严禁使用过度 性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小边长方桩；
• D、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称 桩垫)。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均 匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且 应在打桩期间经常检查，及时更换或补充；
• 2、桩头破裂
• a.桩的制作质量差，如桩身原材料差，制作工艺 不符合规范要求，配合比不当,水灰比控制不严， 混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。
• b.方桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。 • c.蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏
。 • d.桩身混凝土龄期不足。 • e.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。 • f.预应力主筋的镦头高出桩端面。
认识预应力混凝土空心方桩施工及设备
• 2、桩头破裂
• a.桩的制作质量差，如桩身原材料差，制作工艺 不符合规范要求，配合比不当,水灰比控制不严， 混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。 • b.方桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。 • c.蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏 。 • d.桩身混凝土龄期不足。 • e.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。 • f.预应力主筋的镦头高出桩端面。
• 3、桩身断裂
• (包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向 或斜向裂纹及断裂) • a.在砂土层中施打开口预制方桩，下端桩身有发 生劈裂的可能。 • b.遇到孤石或裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平 头十字形桩尖易击碎。 • c.平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会 引起桩尖破裂。 • d.接桩时接头施工质量差引起接头开裂。 • e.多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接 头开裂。 • f.电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打 ，焊缝遇水易脆裂。
轴心抗压强度标准值 fck(MPa) 38.5 轴心抗压强度设计值fc(MPa) 27.5
C80
边 长 （mm） 300 内 径 （mm） 160
50.2
横截面积 （mm2） 69894 型 A 号
35.9
混凝土有效预压应力（MPa） 3.85
常见空心方桩（HKFZ）规格及相关参数
400
450
240
• 5）、方桩身允许抱压力宜满足下列要求：
• • • • • •
FZ桩
Pmax≤0.5(fck-￡pc)A Pmax≤0.45(fck-￡pc)A
式中 Pmax——桩身允许抱压压力（KN）； fck——桩身混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； ￡pc——桩身混凝土有效预压应力（MPa）； A ——桩身横截面面积（mm2） 。 混凝土轴心抗压强度标准值、设计值
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• d.压桩机的配重达不到工地实际要求。工地的设 计压力值与实际压力值有差距,桩机配重达不到要 求，在送桩阶段宜造成桩机浮机现象导致桩头破 碎。 • e.大吨位的压桩机抱压力较大宜在最后的送桩过 程中抱碎桩身。(≥4000KN的桩机)。 • f.静压桩机压桩遇到障碍物时强行施压。当静压桩 机在遇到障碍物时应清除障碍物重新插桩，不能 强行纠偏或斜打。 • g.抱压桩机夹具打滑时不可以提高液压压力强行 操作。在抱压桩机施压时出现夹具打滑应查找夹 具打滑原因，采取改正措施后再继续施工。
• 3、桩身断裂
• (包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向 或斜向裂纹及断裂) • a.在砂土层中施打开口预制方桩，下端桩身有发 生劈裂的可能。 • b.遇到孤石或裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平 头十字形桩尖易击碎。 • c.平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会 引起桩尖破裂。 • d.接桩时接头施工质量差引起接头开裂。 • e.多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接 头开裂。 • f.电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打 ，焊缝遇水易脆裂。
• g.打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎 ，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。 • h.施打时桩锤、桩冒和桩身轴线不能保持在同一中心线上 ，产生偏心锤击。 • i.桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大。 • j.桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。 • k.遇到孤石、硬岩面时继续猛打。 • l.贯入度要求太小或总锤击数过多，或每米捶击数过多。 • m.遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。 • n.在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏 桩头。 • o.送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
• 5）、方桩身允许抱压力宜满足下列要求：
• • • • • •
混凝土强度等 级 C60
KFZ桩 HKFZ桩
Pmax≤0.5(fck-￡pc)A Pmax≤0.45(fck-￡pc)A
式中 Pmax——桩身允许抱压压力（KN）； fck——桩身混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； ￡pc——桩身混凝土有效预压应力（MPa）； A ——桩身横截面面积（mm2） 。 混凝土轴心抗压强度标准值、设计值
7）、施打前桩机桩锤应垫缓冲层，以保证桩 头不被打碎。桩帽与桩头之间应设置弹性 衬垫。衬垫厚度应均匀经锤实后的厚度不 宜小于120mm，在施打期间应经常检查及 时更换。桩锤与桩帽之间应用竖纹硬木或 招圆层叠的钢扮绳作锤垫其厚度宜取150～ 200mm。在正常施工中应及时检查更换， 如钢扮绳垫打坏或一侧打坏宜出现施打中 偏心受力桩头宜破碎。
轴心抗压强度标准值 fck(MPa) 38.5 轴心抗压强度设计值fc(MPa) 27.5
C80
边 长 （mm） 300 内 径 （mm） 160
50.2
横截面积 （mm2） 69894 型 A 号
35.9
混凝土有效预压应力（MPa） 3.85
常见空心方桩（HKFZ）规格及相关参数
400
450
240
3、静压桩机
• 静压法沉桩机械是全液压式静压桩机。常见静压桩 机有：抱压式液压压桩机、顶压式液压 压桩机和抱 压顶压联合式液压压桩机三种。
• 1）.静压桩机的型号和配重可根据设计要求和工程地质报 告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求和现有资 料的情况下，可根据上表选择压桩机类型。压桩机运入现 场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能 ，并进行试运行，根据施工组织设计方案，确定合理的施 工流水线路。注意观察桩的入土深度及记录该深度时的压 力值。 • 2）.压桩过程应符合下列规定: • a.首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%； • b.压桩时压桩机应保持水平； • c.沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停 顿时间，应避免在接近持力层时接桩。 • 3）.在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入 土深度和该深度时的压力值(通过桩机上的油压表工作压 力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定 )。
• 2、桩头破裂
• a.桩的制作质量差，如桩身原材料差，制作工艺 不符合规范要求，配合比不当,水灰比控制不严， 混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。 • b.方桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。 • c.蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏 。 • d.桩身混凝土龄期不足。 • e.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。 • f.预应力主筋的镦头高出桩端面。
认识预应力混凝土空心 方桩施工及设备
一、预应力空心方桩施工设备
• 1、锤击法：柴油锤、液压锤； • 2、静压法：抱压式液压压桩机、顶压 式液压 压桩机、抱压顶压联合式液压 压桩机 。
1、方桩施工的附件设施要求
• （1）、桩帽及垫层的设置应符合下列规定: • A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性； • B、桩帽下部套桩头用的套筒应做成方型，方桩 中心应与 锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内边长应比 方桩边长大20～30mm； • C、桩帽套筒应与施打的方桩边长相匹配，严禁使用过度 性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小边长方桩； • D、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称 桩垫)。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均 匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且 应在打桩期间经常检查，及时更换或补充； • E、桩帽上部受锤击部位应设置“锤垫”，锤垫应用坚纹 硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150-200mm ，打桩前应进行检查、校正或更换。
• 7）.静压桩机施工宜造成方桩破损事项。 • a.施打前吊桩造成的破损。静压桩机没有锤击桩 机灵活，顶压桩机在施工过程中的吊桩应配备吊 机吊桩。但在实际情况中均无做到，因此在拉桩 过程中宜造成拉桩时碰撞桩机断裂。 • b.施工现场的地基不能承受桩机的重量。有些工 地地质条件复杂有一些河道等不良情况，使用的 是回填土地基较软，压桩时桩机下陷造成方桩折 断。 • c.桩机设备存在异常。有些桩机的夹具块因长时 间使用没有检查校正，使得夹持力不均宜造成方 桩混凝土夹碎。
250
114761
153413
A
A
3.75
4.19
• 6）.抱压式液压压桩机施打作业的规定 • a.压桩机应配足重量，满足最大压桩力的要求。 • b.压桩机机上起重机在进行吊桩，喂桩过程中，严禁行走 和调整。 • c.带有桩尖的第一节桩插入地面0.5-1.0米时，应严格调整 桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩。 • d.压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩垂直度偏差 大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬 土层后，严禁用移动机架的方法强行纠偏。 • e.压桩过程中应经常注意桩身混凝土的完整性，一旦发现 桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施 。每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行， 中间不得无故停止，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层 时进行接桩。
• （2）、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定: • A、送桩器器身宜做成方柱形，并应有足够的强度、刚度 和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂 直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得 大于1/1000； • B、送桩器下端应设置方形套筒，套筒深度应为300～ 350mm，内边长应比方桩边长大20～30mm； • C、不得使用下端面不设任何限位装置的送桩器； • D、送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧木板 等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于80mm。 • （3）、夹具的选择：夹具边长不能小于桩变长的三分之 二，且必须大于桩内孔直径，越趋近于边长越好
二、常见问题分析
• 1、身倾斜
• a.打桩机导杆不垂直。 • b.插桩不正，底桩倾斜率过大。 • c.桩身弯曲度过大，形成香蕉形，尤其是250和300的方 桩。 • d.开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层 中开打时，易使桩身倾斜偏位。 • e.施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心 受力。 • f.桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾 斜。 • g.桩帽太大，引起锤击偏而使桩身倾斜。
2、锤击桩机
锤击桩机大致可分为柴油锤和液压锤两种，其中柴油锤为 常见的锤击桩机； 柴油锤桩机常见的有：导杆柴油锤和筒式柴油打桩锤两种 。 柴油锤桩机沉桩工序:测量放样桩—打桩机就位—喂桩—对 中、调直—锤击沉桩—接桩—再锤击—至持力层(送桩)— 收锤
• 柴油锤击施工易造成方桩破损事项: • 1）、桩机在喂桩前拉桩时偏心起吊，宜造 成方桩还没上桩架就已折断。应正前方起 吊水平距离不得大于4米。 • 2）、在施打过程中当方桩入土深度大于3 米时，现场发现桩身的垂直度不达要求而 强行纠偏，而造成桩身断裂。 • 3）、桩锤启动前，桩锤、桩帽和桩不在同 一条轴线上，造成偏心打桩。如果不及时 采取措施桩头将破损。
• 8）方桩施打过程中，宜重锤低击，应保持 桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线 上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂 直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠 正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩 架等强行回扳的方法纠偏； • 9）要送桩或复打时，应事先检查方桩内孔 的水量，若方桩内孔充满水，应抽去部分 水以后才能施打。
• • • • •
h.两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折。 i.遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。 j.桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。 k.先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。 1.先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾 斜。 • m.“钻孔植桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起成桩的倾 斜。 • n.送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜。 • o.坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体 不平衡引起桩身倾斜。
• 4）、在打桩过程中，当最后一米贯入度每10击 小于或等于2mm时，应立即停止施打。如强行施 打会造成桩头混凝土破损或桩头承载承受能力下 降。 • 5）、打桩过程中应控制桩机上活塞的起跳高度， 严禁超过2.5m。因锤跳偏高说明土层砂层较厚反 弹力较大，桩机的锤击能量偏小，如继续施打宜 造成混凝土疲劳破坏。应采取在该土层加大档位 或更换大一点桩锤等一些措施再施打。 • 6）、桩机施工时在喂桩过程中，方桩在起吊与桩 帽对接时应轻起轻放，严禁桩帽与方桩剧烈碰撞 。宜造成方桩因受力过大而折断。