水泥搅拌装置设计

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钻井泥浆搅拌器设计

1.传动结构方案设计1.1. 方案选择钻井液搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。

在固控设备中最常用的钻井液搅拌器的形式并不多。

主要为以下几种：齿轮传动结构的搅拌器。

优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。

国内有厂家生产。

齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。

伞齿轮传动结构的搅拌器。

其优点是结构简单，但缺点较多。

例如：由于传动比的限制，要得到低转速的钻井液搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，结果不但效率低，而且体积较大。

此种结构在钻井液搅拌器中已不多见。

化工中常用的摆线齿轮传动装置已很少在钻井液搅拌器中采用，除了可靠性差以外，整个装置太高，容易在搬家过程中碰坏，故已极少用。

当前用的最多的仍然是蜗轮蜗杆传动。

蜗轮蜗杆直接传动。

蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中应用最为普遍。

从美国进口的钻井液搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。

蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处，因此国内越来越多的用户都予以选用。

1.2. 方案确定根据相关资料显示及现场长期使用的经验来看，本次设计采用国内普遍采用的蜗轮蜗杆皮带传动结构。

其大致结构如图1所示。

电机水平放置，安装、调整、更换方便。

带传动结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑——起到保护电机的作用。

减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小，重量轻，传动平稳，噪音小，传动功率大。

电机带传动蜗杆蜗轮减速器图1 传动结构示意图1.3. 电动机的选择1.3.1. 选择电动机类型根据工作条件选用YB 系列隔爆型异步电动机。

YB 系列隔爆电动机是Y(IP44)系列电动机的派生产品，外形尺寸与Y 系列（IP44）稍有差异。

因此YB 系列隔爆电动机同Y(IP44)系列电动机一样具有高效、节能、噪声小、运行安全可靠、安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。

此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有一定的间隙参数。

搅拌装置课程设计

搅拌装置课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握搅拌装置的基本原理、结构和工作流程，学会分析搅拌装置的性能和应用，培养学生的动手能力和创新思维。

具体分为以下三个维度：1.知识目标：了解搅拌装置的定义、分类和基本结构；掌握搅拌装置的工作原理和性能参数；了解搅拌装置在化工、制药等领域的应用。

2.技能目标：能够分析搅拌装置的设计和操作问题，提出解决方案；具备搅拌装置的安装、调试和维护能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生对搅拌装置行业的兴趣和热情，增强学生的社会责任感和创新意识。

二、教学内容本课程的教学内容分为四个部分：搅拌装置概述、搅拌装置的结构与原理、搅拌装置的性能分析、搅拌装置的应用与维护。

具体包括以下内容：1.搅拌装置概述：介绍搅拌装置的定义、分类和应用领域。

2.搅拌装置的结构与原理：讲解搅拌装置的基本结构、工作原理和性能参数。

3.搅拌装置的性能分析：分析搅拌装置的搅拌性能、流动性能和节能性能。

4.搅拌装置的应用与维护：介绍搅拌装置在不同领域的应用案例，讲解搅拌装置的安装、调试和维护方法。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解搅拌装置的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际工程中的搅拌装置案例，提高学生的分析和解决问题的能力。

3.实验法：学生进行搅拌装置的实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。

四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材：选用权威、实用的教材，如《搅拌装置设计与应用》等。

2.参考书：提供相关的专业书籍，如《化工设备设计手册》等，供学生深入研究。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解课程内容。

4.实验设备：准备现代化的实验设备，如搅拌装置模型、实验仪器等，供学生进行实践操作。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。

搅拌机的设计样本

摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范畴广，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、冶金等行业中。

搅拌设备可以从各种不同角度进行分类,如按照搅拌装置安装形式简朴分为立式和卧式，其中卧式重要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处在水平位置。

本课题在国内外搅拌器研究与发展基本上，设计了一种新带有搅拌和振动排料功能卧式搅拌器构造设计方案以进行用于食品工业面粉搅拌操作。

该卧式搅拌器具备两条传动系统，第一条主传动系统采用V带和齿轮传动实现搅拌操作，第二条传动系统采用多楔带和凸轮组合传动实现搅拌箱体振动运动。

本文对卧式搅拌器基本构造、基本尺寸进行了详细设计，并运用PRO/ENGINEER对搅拌器构造进行三维建模和运动仿真，以便更直观地呈现设计思想和进行构造分析；然后，对设计零件进行了分析校核，保证搅拌器可靠运营。

核心词：卧式搅拌器；混合设备；面粉加工；食品工业ABSTRACTMixing equipment has been used long time ago，and applied widely in the traditional processing industry such as chemical，petrochemical，light industry，medical industry，food，mining，papermaking，metallurgy and so on. Mixing equipment can be classified by many means. Horizontal type and vertical type can be classified according to the shaft seal's fixing method. Of the two type，the horizontal type means both the tank's axes and the shaft's spin axis are horizontal.A new mixing equipment with the function of mixing and vibration. was designed in this paper on the basis of mixing equipment research home and abroad. It will be used in the flour mixing of food processing industry. This design has two transmission system. The one is comprised of belt pulley and gear to achieve the function of mixing，the other is comprised of belt pulley and cam to achieve the function of vibration.The overall design of the mixing equipment's basic structure and its basic dimensions were presented，and in order to unfold the concept of design and analysis later，three-dimensional modeling was made by the software of PRO/ENGINEER，Then，the analysis examination to the design proposal was presented to guaranteemixing equipment's reliability.Key words：horizontal mixer；mixing equipment；flour milling；food industry目录摘要.............................................................................................. 错误!未定义书签。

混凝土搅拌方案设计及搅拌站

混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。

1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。

1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。

二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。

2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。

2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。

2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。

同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。

三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。

3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。

3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。

3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。

四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。

4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。

4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。

本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。

《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。

搅拌装置设计选择

搅拌装置设计选择>选择步骤搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。

各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头d o尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/n k≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/n k>=1.37.按照机架的公称尺寸D N、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。

设计选择时可以参照本公司出版的<<搅拌装置选型图册>>有关内容。

如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度设计选择方面没有确切数据和把握，请将最基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上，本公司应用工程师将根据所提供的条件为你做出最优化的搅拌装置设计。

【精品】混泥土搅拌机设计

编号淮安信息职业技术学院毕业论文学生姓名顾立亮学号系部机电工程系专业机械制造与自动化班级210930指导教师蒋继红摘要搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相扩散，从而达到均匀混合，在工业生产中搅拌操作从工业生产开始的。

混凝土搅拌机是一款大型搅拌机，主要适用于较大的建筑工程，是非常重要的建筑机械。

本次设计的搅拌机是混泥土搅拌机的一种，在搅拌过程中通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。

其主要结构包括：上料、卸料系统、搅拌传动系统、搅拌装置、供水系统、机架及行走系统等。

我们主要对传动方案进行了选择和设计计算，机架结构方案、机架上所有部件之间的相互位置、以及确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。

关键词：搅拌机、机架、系统、结构目录摘要.................................................. 错误!未指定书签。

绪论.................................................. 错误!未指定书签。

第一章总述............................................ 错误!未指定书签。

1.1混凝土简介....................................... 错误!未指定书签。

1.2搅拌的任务....................................... 错误!未指定书签。

1.3搅拌机应具备的功能特点........................... 错误!未指定书签。

第二章传动系统设计.................................. 错误!未指定书签。

2.1带传动设计....................................... 错误!未指定书签。

搅拌机结构设计范文

搅拌机结构设计范文搅拌机是一种用来将不同物质混合搅拌的设备。

它广泛应用于食品加工、化学工业、制药工业、农业等领域。

搅拌机的结构设计对其功能和性能至关重要。

下面将详细介绍搅拌机的结构设计。

搅拌机的基本结构包括机壳、搅拌器、电机和传动装置。

1.机壳：机壳是搅拌机的外壳，用于容纳搅拌器和传动装置。

机壳应具有足够的强度和刚性，以承受搅拌过程中的力和振动。

同时，机壳还应具有良好的密封性，以防止物料外泄和污染环境。

机壳的材料通常采用不锈钢或钢板，具有抗腐蚀性和耐用性。

2.搅拌器：搅拌器是搅拌机最关键的部件之一，它负责将物料进行混合和搅拌。

搅拌器的设计应考虑到所要混合物料的特性和工艺要求。

通常，搅拌器有几种形式，如桨叶式、螺旋式、锚式等。

选择合适的搅拌器形式需考虑混合物料的黏稠度、密度、流动性等因素。

3.电机：电机是搅拌机的动力源，它提供搅拌器所需的旋转力。

电机的选型应根据搅拌机的功率需求和工作环境进行。

一般而言，电机应具有足够的功率和转速，并且具备良好的耐用性和稳定性。

电机通常应配备过载保护装置，以防止电机因过载而损坏。

4.传动装置：传动装置用于将电机的旋转运动传递给搅拌器。

传动装置的设计应根据搅拌器和电机的特性进行选择。

常见的传动方式有直接传动、间接传动、带传动等。

选用合适的传动装置可以提高搅拌机的效率和稳定性。

除了基本结构，还有一些辅助结构也需要考虑：1.加料装置：加料装置用于向搅拌机中加入物料。

加料装置的设计应方便快捷，并且能够控制物料的加入量和速度。

2.排料装置：排料装置用于将搅拌好的物料排出搅拌机。

排料装置的设计应确保物料能够充分排出，且不会漏出。

3.清洗装置：清洗装置用于清洗搅拌机，防止不同物料之间的交叉污染。

清洗装置应方便易操作，并且能够彻底清洗搅拌机的各个部件。

4.控制系统：控制系统用于控制搅拌机的工作参数，如搅拌时间、搅拌速度等。

控制系统的设计应简单易用，并且能够实现精确的控制。

综上所述，搅拌机的结构设计应综合考虑力学、流体力学和控制工程等多个方面的知识，以保证搅拌机的性能和功能。

混凝土搅拌站设计方案

年产39万m3 混凝土搅拌站设计为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序，本工区内修建一个搅拌站。

搅拌站的位置选择1、搅拌站拟选择在交通便利，距离供应地点适中，偏近郊区地带。

2、该处有一道路直接进入搅拌站，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。

3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。

4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。

主要设施设备1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：180 m3/h，据此我们选择主机采用HZS180型双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好、效率高。

2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有3个100t散装水泥储罐。

水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。

3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。

料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。

料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。

设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。

设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。

4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。

本站配备两台HBT60砼输送泵，6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。

5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产.混凝土配合比设计（C30）：）:⑴配制强度（fcu,o=fcu.k+1.645×σ=30+1.645×5.0fcu,o=38.225Mpa,其中fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；fcu.k——设计的混凝土强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa），取σ=5.0 Mpa；遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：（1）现场条件与实验条件有显著差异时。

搅拌机设计步骤公开课

搅拌机
任务说明
混合搅拌机实例如图1-1所示
搅拌机，是一种建筑工程机械，主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆
等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌
混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式
搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
设计流程
（1）创建搅拌机的基本实体
（2）创建搅拌机的进料口
（3）创建搅拌机的电机
（4）创建搅拌机的支柱
（5）搅拌机的颜色设置
设计步骤
建文件”对话框，选择Standard, ipt,如图『2所示。然后单击“确定”按钮,
自动进入零件的草图环境。
(2)绘制草图。在草图环境中，单击“创建”面板上的“矩形”按钮初,
然后以原点为中心绘制矩形，如图13(a)所示。单击“约束”工具面板上的
“尺寸”约束按钮尺寸，将矩形的长设为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0mm,宽为25mm,如图1-3(b)所示。
单击绘图面板上的“线”按钮,线，绘制三角形并约束,

混凝土搅拌方案设计及搅拌站

4. 设立设备管理部门，负责搅拌站设备的选购、维护、检修及报废。
（2）人员安排
1. 项目经理：负责整个搅拌站施工项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责混凝土搅拌方案的设计、技术指导及质量控制。
3. 施工员：负责搅拌站施工现场的具体操作与管理，包括设备调试、混凝土制备、运输及浇筑等。
4. 质量员：负责混凝土质量的检验、监督，确保质量符合设计要求。
3. 应急预案：制定针对各类风险的应急预案，包括人员疏散、设备抢修、事故处理等。
4. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力。
5. 应急物资与设备：配备必要的应急物资和设备，确保突发事件发生时能迅速投入使用。
6. 信息报告与沟通：建立应急信息报告和沟通机制，确保在突发事件发生时，相关信息能及时、准确地传递给相关人员。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
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一、工程概况与目标
混凝土搅拌方案设计及搅拌站工程是本次施工的核心环节，主要涉及混凝土的制备、运输及浇筑工作。工程目标为确保混凝土质量满足设计要求，提高施工效率，降低成本，同时保证施工安全与环保。
为确保混凝土搅拌站的施工质量与现场安全，以下针对质量控制与安全保障进行详细阐述：
（1）质量控制
1. 制定混凝土制备质量管理体系，严格执行国家相关标准和设计要求。
2. 对原材料进行严格检验，合格后方可使用。定期对原材料进行抽检，确保质量稳定。
3. 采用先进的搅拌设备和技术，确保混凝土制备均匀、合格。
4. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
2. 提高施工效率：采用合理的搅拌方案和设备，提高混凝土制备、运输及浇筑的效率，缩短施工周期。

753 水泥搅拌装置设计

1.1 背景技术 ............................................................................................................................ 3 1.2 水泥搅拌机的功能以及原理 ............................................................................................ 4 1.3 我国水泥搅机的现状及种类 ............................................................................................ 4 1.3.1.1 鼓筒式 ...................................................................................................................... 4 1.3.1.2 盘式 .......................................................................................................................... 5 2.整体方案的分析和确定 ........................................................................................................................ 6 2.1 搅拌机的选型 .................................................................................................................... 6 2.2 传动机构分析 .................................................................................................................... 7 2.3 执行机构分析 .................................................................................................................... 8 2.4 最终方案的确定 ................................................................................................................ 9 3. 电动机及减速器的选型 .................................................................................................................... 10 3.1 电动机的选型 .................................................................................................................. 10 3.2 传动比的分配 .................................................................................................................. 11 3.3 计算传动装配的运动和动力参数 .................................................................................. 12 3.4 减速器的选择 ................................................................................................................. 13 4.链接部分以及其他零件设计 .............................................................................................................. 15 4.1 主要部分连接固定设计 .................................................................................................. 15 4.2 卸料装置 .......................................................................................................................... 17 4.3 搅拌轴的设计及其结果验证 .......................................................................................... 17 5.毕业设计总结....................................................................................................................................... 21 致谢 ......................................................................................................................................................... 22

自落式混凝土搅拌混合机的设计

自落式混凝土搅拌混合机的设计研究学生姓名：班级：指导老师：摘要：最近几年，建筑行业蓬勃发展。

而在建筑机械里，混凝土搅拌机械是其中的基本设备之一。

搅拌的混凝土关系到建筑的质量，而过去的机型如鼓筒型混凝土搅拌机存在许多问题如搅拌质量差、时间长、能耗高。

自落式混凝土搅拌机尤其是其中之一的锥形反转出料搅拌机能更好的解决上述问题。

本文通过综合优化设计和类比的方法，结合以往的参数、数据和给出的原始资料、技术要求，对自落式混凝土搅拌机进行了设计。

利用搅拌筒直径d=1560mm和其他条件，计算出搅拌筒的转速n=18r/min。

根据原始数据——分批混合：1000kg/批、搅拌筒厚度h=4mm、装机容量：7.5千瓦、生产率：8-10吨/时等条件，计算出搅拌筒和混合料、支撑滚轮间相互作用的总力矩M，传动装置的总效率 =0.89，从而得出减速电机额定功率P=7.5kw，减速比i=23，转速n=1500r/min。

考虑搅拌de机传动系统的要求，对托滚轴和减速电机之间采用链传动的连接方式，链传动比i=1.19，小链轮齿数Z=17，从动链轮齿数Z=20，链长L=2.5146mm,中心距a=1020.5mm。

再确定要安装链轮和拖轮的托滚轴，材料为45#，调质处理，轴的最小处直径d=69mm。

根据材料和载荷，设计出托滚轴的各段的长度和直径，最后进行校核验证。

关键词：减速电机混合单元摩擦传动托滚轴设计链传动指导老师签名：gravity type concrete mixing mixer design Student name:Class:Supervisor:Abstract: In recent years, the construction industry develops rapidly. In the construction machinery, the concrete mixing machine is one of the basic equipment. The mixing concrete related to the quality of construction, but the past models such as the type of drums concrete mixer has many problem such as poor mixing quality, long duration and high energy consumption. The gravity type concrete mixing mixer especially one of these： cone reversal discharging mixer can solve the above problem for the better.Considering the previous parameters,data and original data,technical requirements which has given,this papers design the gravity type concrete mixing mixer taking the methods of integrated optimal design and analog. Using the mixing tube diameter d = 1560mm and other conditions to calculate the speed of mixing tube n = 18r/min. According to the original data - batch mixed: 1000kg / batches, the mixing tube thickness h = 4mm, capacity: 7.5 kW, 8-productivity of 10 tons / h and other conditions, to calculate the total moment M between mixing tube and mixture as well as interaction support rollers, the overall efficiency of gear =0.89, so as to receive the gear motor rated P=7.5kw, reduction ratio i = 23, rotational speed n = powerde1500r/min. Considering the request of the mixer drive system，the placement between the care roller and the gear motor is connected by chain drive ，chain drive ratio i = 1.19, the small sprocket number of teeth Z = 17, and the driven sprocket number of teeth Z = 20, chain length L = 2.5146mm, center distance a = 1020.5mm. Next,confirming the care roller which demand installing the chain wheel and tug ，to determine its material is 45#、quenchingand tempering, the minimum diameter of shaft is d = 69mm. According to the material and the loading, we design the roller care of all of the length and diameter , and check verification finally.Key words: Geared Motor Mixed friction drive unit Care roller design Chain driveSignature of Supervisor:目录1 前言1.1 混凝土搅拌混合机的概述 (1)1.1.1 混凝土搅拌混合机的分类 (1)1.1.2 混凝土搅拌混合机的发展以及前景 (2)1.2 自落式混凝土搅拌混合机的组成机构及原理 (3)1.3 本设计的目的和研究内容 (5)2 自落式混凝土搅拌机设计与计算2.1 自落式混凝土搅拌机的主要参数 (6)2.2 搅拌机参数选取的准则 (7)2.3 自落式混凝土搅拌机的设计 (9)2.3.1 混凝土搅拌混合机原始数据和主体结构 (9)2.3.2搅拌筒转速的确定 (10)2.4 搅拌系统结构设计 (11)2.4.1传动方案的设计 (11)2.4.2传动系统零部件尺寸的设定 (11)3 搅拌筒的功率计算及电机的选择3.1 搅拌筒工作所需的总力矩计算 (12)3.1.1混合料与筒壁间的摩擦阻力距 (12)3.1.2混合料的偏载对搅拌筒转动产生的阻力距 (14)3.1.3滚筒转动时滚圈沿支承滚轮的滚动阻力距 (15)3.1.4搅拌筒工作所需的总力矩 (17)3.2 驱动搅拌筒所消耗的功率 (17)3.3 选择电动机 (17)4 拖滚轴的设计4.1 轴的设计概述 (19)4.1.1轴的功用和分类 (19)4.1.2轴的材料 (20)4.1.3轴的设计内容及要求 (20)4.2 拖滚轴（3）的设计 (20)4.3 拖滚轴（2）的设计 (21)4.3.1求滚轮上的功率、转速和转矩 (21)4.3.2求作用在链轮上的力 (21)4.3.3初步确定轴的最小直径 (22)4.3.4轴的结构设计 (23)4.4 提高轴的强度的常用措施 (27)5 传动链的设计5.1 概述 (27)5.1.1选择链传动的依据及链传动类型选择 (27)5.1.2链的传动布置和张紧 (28)5.2 链传动参数设计 (29)5.2.1选择链轮齿数和功率、链节数及节距 (29)5.2.2确定链长和中心距、链速及小链轮毂孔 (31)5.2.3作用在轴上的压轴力 (31)5.2.4链的紧边受到的拉力 (31)5.3 传动链的润滑 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 前言1.1混凝土搅拌混合机的概述混凝土机械是基本建设的“常规武器”，需求量大，广泛应用于工业、民用建筑以及国防施工等工程建设。

小型混泥土搅拌机设计-答辩PPT

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小型混泥土搅拌机毕业设计
姓名：班级：学号：指导老师：
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混凝土时建筑材料中的一种主要的材料，它是以水泥做为黏结剂把骨料粘在一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，用量大。广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土的机械。混凝土搅拌机有自落式和强制式。
电机额定功率Pm＝550W，满载转速nm＝1390r/min 传动比的分配： 1)总传动比：鼓桶转速nw=30r/min，则总传动比i＝nm/mw≈46.33 2)确定一级圆锥齿轮传动比i1：i1＝3.1 3)确定二级圆柱齿轮传动比i2：i2＝2.0 4)确定三级圆锥齿轮传动比i3：i3=7.5
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圆锥齿轮 m＝1.5，Z1＝23，Z2＝71，d1＝34.5mm，d2＝106.5mm，δ1 ＝18°δ2＝72°，，B＝14mm 斜齿圆柱齿轮 m＝2.5，Z1＝29，Z2＝58，d1＝75mm，d2＝150mm，β＝ 14°14´24″，B＝75mm，中心距a＝112.5mm 鼓桶圆锥齿轮 m＝7.5，Z1＝24，Z2＝180，d1＝82mm，d2＝630mm，δ1＝ 12°，δ2＝78°，B1＝55mm，B2＝14mm
单击此处编辑母版标题样式二、目前市面上的小型混泥土搅拌机
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单击此处编辑母版标题样式LGO单击此处编辑母版标题样式三、设计任务
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单击此处编辑母版标题样式三、搅拌装置
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单击此处编辑母版标题样式四、传动装置
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JS500混泥土搅拌机搅拌装置的设计

目录第1章总述 (2)1.1搅拌的作用 (2)1.1.1混凝土的组成 (2)1.1.2搅拌的任务 (2)1.1.3合理的搅拌机理 (2)1.2混凝土搅拌机的类型 (3)1.2.1搅拌效果的比较 (4)1.3国内外混凝土搅拌机的发展状况 (4)1.4双卧轴搅拌机结构和工作原理 (5)1.4.1双卧轴搅拌机的优点 (6)第2章双卧轴搅拌机搅拌装置相关参数的优化设计 (8)2.1设计方案的主要内容 (8)2.2搅拌臂的排列 (8)2.2.1 逆流与围流 (8)2.2.2单轴上相邻两个搅拌臂间的相位关系 (10)2.2.3双轴上搅拌臂间的相对位置关系 (11)2.3确定拌臂数目的相关因素分析 (13)2.4叶片安装角的理论计算 (14)2. 5拌筒长宽比 (15)2.6小搅拌叶片的设计分析 (17)第3章 JS500搅拌机搅拌装置的整体设计 (19)3.1JS500混泥土搅拌机主参数 (19)3.2拌筒长宽比的选择 (19)3.3安装机构和搅拌叶片设计 (21)3.3.1 连接结构的两大类 (21)3.3.2 连接结构的选择 (22)3.3.3搅拌叶片的设计 (23)3.4搅拌臂在搅拌轴上的安装 (24)第4章搅拌臂和搅拌叶片参数的选择 (25)4.1搅拌臂料流排列的选择 (25)4.2单轴上搅拌臂相位角与双轴搅拌臂相对位置关系的选择 (25)4.3叶片安装角的选择 (27)4.4小搅拌叶片安装角的选择及可行性 (28)第5章结语 (29)第1章总述1.1搅拌的作用1.1.1混凝土的组成混凝土作为当今最大宗的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。

一般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂、石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌、浇注和凝结而成的一种人造石材。

其中，水泥和水起胶凝作用，砂、石起骨架填充作用，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充石子的空隙。

混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法

混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法1.混凝土搅拌筒主要结构尺寸的确定根据中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》，搅拌筒的斜置角α的取值可参照下表1.1:）由于运输车必须保证在坡度为14%的路面上行驶且出料口面对下坡方向时不产生外溢，故在计算搅拌罐的额定装载容量时取混凝土与搅拌轴线的夹角0arctan(0.14)8ααα=+≈+搅拌筒目前一般采用梨形，底部（称为后锥）是较短的锥形，中部是圆柱形，上部（前锥）是较长的锥形，研究发现：搅拌筒中下部的外形接近球体形状为最佳，这时，不仅搅拌效果好，搅拌效率高，而且也因搅拌筒重心适当前移，对合理分配运载底盘前后桥负荷，提高搅拌输送车的装载能力是有利的。

因此，设计时，后锥加上球冠的长度基本等于中圆的半径。

具体参见图1.1所示：设前锥长为1L ，中圆柱长为2L ，后锥长为3L ，中圆半径r ，则根据交通法规的要求搅拌筒的最大半径， 1.25r m ≤11L c r =⋅ 1-1 32L c r =⋅ 1-212~~c c 取值范围1.4 1.8取值范围0.80.972r 为进料口半径，取值范围250-310mm中圆的长度要结合搅拌筒的额定容积确定。

前锥角114.2~16.1θ取值范围后锥角215~20θ取值范围2.搅拌筒几何容积与装载容积的计算2.1积分计算方法 2.1.1圆柱截段计算公式如图2.1所示： 2.1计算示意图3[(1)arccos(1)a h b b V R b R R =--+ 2-1若α 为已知，hb可用代替cot α 2.1.2圆锥截段计算公式121133b V HS hS =- 2-2sin()cos ah αββ=⋅+ 其中，圆锥截段弓形的面积2111arccos ()R h S R R h R-=- 2-3其计算分三种情况a.当αβ<，21cos ()1cos c αβ=-，为正值211232111(24b b S l c c =+⋅ 2-4式中，cos H al α-= b.αβ=322S l = 2-5c.αβ>21112321112(arccos(1)24()b b c l S l c c b =+⋅+- 2-6 2.1.3圆柱段搅拌筒计算图2.2圆柱截台计算示意图V 1是一圆柱截台，是两个圆柱截段之差112a a V V V =-32211111113222222222[3(1)arccos(1)(323[3(1)arccos(1)(323a a h b bV R R Rb b b R R h b b V R R Rb b b R R=--+-+=--+-+30112211222221122{3[(1)arccos(1)(1)arccos(1)]3()(32(32h b b b bV R b b R R R R R Rb b R Rb b =-----+--+--+ 2-72.1.4前锥圆锥段搅拌筒计算V 2是一个圆锥台截段，圆台截段就是两个圆锥截段之差，如图2.3所示：图2.3 小圆锥截台计算示意图''2121211()()33V HS hS HS hS =---''211221[()()]3V H S S h S S =--- 2-82.1.5后锥圆锥段截台计算公式V 3是从一个圆台体减去一个圆台截体，如图2.4，计算公式如下22'301111()3V H R RR R V π=++⋅-22''3011112211()[()()]33V H R R R R H S Sh S S π=++⋅---- 2-9图2.4 圆锥截台计算示意图2.2.经验公式搅拌筒设计的最大装载容积V 与搅拌筒的几何容积V j 存在以下经验公式：0.5~0.65jVV ≤ 2.3.重心位置的计算112233123112233123()/()()/()X V X V X V X V V V Y VY V Y V Y V V V =++++⎧⎨=++++⎩ 2-10体积的计算如前其中,(1,2,3)i i X Y i =是各段重心的坐标3.驱动功率的计算3.1搅拌力矩曲线混凝土搅拌的过程力矩曲线变化规律如图3.1所示：图3.1搅拌力矩曲线0~1：加工工序，搅拌筒以14-18rmp 正转，在大约10min 的加料的时间里，搅拌筒的驱动力矩随着混凝土不断被加入而逐渐增大，在即将加满时，力矩反而略有下降；1~2：运料工序，在卸料地点，搅拌输送车停驶，搅拌筒从运拌状态制动，转入14-18rPm 的反转卸料工况，搅拌筒的驱动力矩在反转开始的极短时间内陡然上升，然后迅速跌落下来；4~5：卸料工序，搅拌筒继续以14-18rPm 的速度反转，驱动力矩随混凝土的卸出而逐渐下降；5~6：空筒返回，搅拌筒内加入适量清水，返程行驶中搅拌筒作3rPm 的返向转动，对其进行清洗，到达混凝土工厂，排出污水，准备下一个循环。