生产异常处理规范
GMP生产中异常情况处理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部、财务部1.目的在意外情况下，保证车间安全生产的应急措施。
2.适用范围适用于车间所有运行设备、操作岗位。
3.责任者生产部负责人、生产主管、设备主管、车间管理员、班组长、操作人员、维修人员。
4.内容4.1.在突发停电的情况下，各工序操作人员应立即关闭所有运行设备的电源开关，有真空处应立即打开排气阀，以防止倒灌；并报告班组长，由班组长报告生产主管。
4.2.厂区有两条供电系统，在一条断电的情况下，立即启动第二条供电系统，以确保必须的生产工序用电。
4.3.若两条供电系统同时断电，应急照明系统应自动启动，以便生产人员能够处理本工序的工作现场。
4.4.若短时间停电，不影响生产质量的情况下则各工序操作人员，在原岗位等待来电后继续生产。
若长时间停电则各工序操作人员应立即清理操作现场，并根据安全指示牌所指的方向离开现场。
4.5.停水、停汽由生产部提前一天通知车间，并根据实际情况酌情调整生产计划。
4.6.设备在运行中，若有异常响声时，其岗位操作人员应立即查找原因，并向车间维修工报修，必要时关机，等待维修人员前来维修。
4.7.若因设备在短时间内无法修复，应由维修人员向生产主管报告并说明所出现的问题。
维修人员在该页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部设备上挂上“待修”标识（见SMP-EM-01013-1-R-001 设备状态标示）。
SMT生产异常处理作业规范
4.3.5对重大的异常，应由发现部门主管级（包括品管、PIE），立即在现场召集有关部门召开QIT。会议决定是否立即停线处理，并立即上报总经理。
4.4、改善措施的紧急处理及长远对策的实施：
4.5.4、正常生产的异常单至少跟进2小时生产的数据来验证有效性后方可关闭,若当时已无生产，但一周内有生产的再跟进验证，若一周内不生产的,则拉长在跟进/验证栏内填上“下工单跟进”。所有待下工单跟进的生产异常单由拉长负责跟进验证。
4.5.5、标准化验证：按《纠正和预防措施控制程序》文件进行标准化验证。
4.6、文员每周进行《生产异常通知书》的统计并将结果知会相关部门，周会议上进行通报并确认改善有效性。
4.7、《生产异常通知书》第一页由发出部门保存作备查依据，第二页发给品管部，第三页分发给责任部门。
3、职责
3.1、发现异常的部门负责及时填报《生产异常通知书》及主导异常分析，提出纠正行动方案，并参与纠正行动。
3.2、工程部、品管部、生产部负责组织分析生产异常原因及提出纠正对策。
3.3、品管部、生产部、工程部跟进纠正效果。
4、程序
4.1、生产异常发生及确认
4.1.1、对照4.2.1和4.2.2条:当生产线出现异常时，（设备故障停线、停机、品质不良居高、产能偏低、损耗严重超标等异常情况）生产线拉长、IPQC、或主管和工程师应立即联系相关部门确认、处理。
4.2.2、遇到下列重大异常情况时，拉长应立即填报《生产异常通知书》并按要求执行。
①、错、漏、反：
A、首件错、物料错（含PCB）、错件、错贴纸、错/漏板号等1个点或以上时；
B、部品散乱、漏点胶、多胶、漏印锡膏5点或以上或同一位置连续出现5PCS或以上时；
生产异常状况管理制度【最新版】
生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。
以下是该制度的具体内容。
2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。
2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。
- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。
- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。
3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。
3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。
3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。
- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。
- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。
3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。
4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。
4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。
5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。
5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常问题处理规范
生产异常问题处理规范1、目的：为了提高异常事件处理的及时性，有效性，规范性，适用性。
2、适用范围：所有涉及产品生产过程的各环节3、部门职责：制造部：采取不同形式的异常问题的反馈，轻微异常问题处理。
预警制度的建立。
质量部：异常问题后期关闭状态的跟踪，物料问题的原因分析，质量问题追踪单的处理。
供应商的质量管理。
工艺部：异常问题的分析、性质的判定，问题纠正措施的提出及督促，预防性措施责任人的确定及追踪。
异常评审的组织。
计划部：生产各环节执行状态的协调。
技术鉴定组：针对严重异常由质量、设计、工艺职能部门指派的技术专家临时成立的针对产品功能、性能、工艺性最终判定的决策组织。
4、术语定义：【生产异常】生产过程中存在已发生或潜在的问题，影响了产品的质量和效率，导致生产无法正常运行。
【严重异常】已发生或潜在的异常问题，涉及人员安全，重大质量事故，造成直接经济损失。
详细的判定方式参照判定标准表。
如：外部客户的投诉，100%的质量影响等【一般异常】已发生或潜在的异常问题，严重影响产品的质量和效率，详细的判定方式参照判定标准表【轻微异常】已发生或潜在的异常问题，轻微影响产品的生产效率，详细的判定方式参照判定标准表。
如资源分配和利用方面问题，各环节的沟通问题等。
5、程序内容：5.1异常问题发生生产过程中的问题发生分为两种阶段生产过程和生产结果。
针对不同阶段的异常问题，异常问题发生的状态和频率不同。
目前生产异常问题的反馈大部分是过程中发生时反馈，往往忽略了结果出现异常后的反馈。
5.2异常问题初步判定及反馈生产人员在生产的过程中、产品检验过程或正常工作过程中，发现异常问题影响产品的质量和效率或超出《生产预警表》规定的预警值，由发生部门或人初步判定问题的严重程度，同时填写《生产问题反应表》反馈给直接上级或工艺部。
5.2.1为了保证异常问题处理的及时性和有效性，须建立良好的预警和反馈制度。
生产过判定问题程度时，优先考虑人身安全，再次考虑产品质量，依次直接成本，生产效率。
生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
质量管理部门异常处理制度
质量管理部门异常处理制度一、引言在企业生产经营过程中，难免会出现一些质量问题。
为了保证产品与服务的稳定质量，提高客户满意度，公司特制定了质量管理部门异常处理制度，以规范和保障异常处理的流程与方法。
二、异常处理流程1. 异常发现与报告在生产过程中，任何涉及产品质量的异常情况，包括但不限于产品缺陷、运输损坏、客户投诉等，应立即发现并及时上报。
质量管理部门具备接收和处理异常报告的权限和职责。
2. 异常提交与分析收到异常报告后，质量管理部门将对异常情况进行详细的记录，并展开相应的调查与分析。
需要认真核实异常情况的准确性，明确异常产生的原因和责任方，并尽可能收集相关证据和数据。
3. 异常处理方案制定在确认异常情况的准确性和原因后，质量管理部门将制定相应的处理方案。
处理方案应包括异常的处理流程、责任人分工、时间节点等内容，确保异常的处理能够有序进行，并且能够最大程度地降低对客户及企业的影响。
4. 异常处理执行与监控根据制定的处理方案，质量管理部门将组织相关人员执行异常处理措施，并对整个过程进行严密监控。
在处理过程中，要保持与相关部门的沟通与协调，确保异常得到妥善解决，同时预防类似异常再次发生。
5. 处理结果评估与总结异常处理结束后，质量管理部门将对处理结果进行评估。
评估内容包括异常是否得到完全解决、处理方案的有效性、执行过程中的问题以及改进措施等。
经评估后，应及时进行总结，并将总结报告上报上级领导，以供决策参考。
三、异常处理的保密性质量管理部门在异常处理过程中要严格遵守企业的保密制度，对涉及质量异常的信息和数据要保密处理。
除了应急协调部门和相关责任人员外，其他人员不得擅自查看和传播异常处理的详细信息。
四、异常处理责任追究针对质量管理部门未按规定处理异常情况导致的后果，将对相关责任人员进行追责。
追责程序包括但不限于警告、记过、降职、辞退等措施，视具体情况而定。
五、异常处理制度的优化质量管理部门应不断改进和完善异常处理制度，根据实际情况进行调整，提高异常处理效率和质量。
生产过程异常处理规范
生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。
夜班生产异常处理作业规范1
策略一、聯絡日班確認,根據產線實際生產狀況及出貨狀況,安排小線生產或者協調生產排程; SMT鋼板鋼板若再同一廠區內使用,可以考量兩條線公用,影響產能;
6)產線等板
策略一、根據產線實際生產狀況,為了預防日班也持續等板, JIT線體,可以考量安排不延長加班,或小訂單改包;
9)已完工訂單因砍單或成品庫已存在相同訂單箱號重複無法入庫
策略一、已完工訂單因業務砍單導致產線成品訂單因為系統已不存在對應箱號訂單及相同訂單箱號重複訂單無法入庫,安排轉單.有未完工相同90料號訂單時,轉入此訂單,若無未完工訂單,轉成相同90料號標準品安排入庫.
策略二、若成品庫此訂單因為品質問題, QA未將其調入91庫,通知QA將其調入91庫,然後安排產線相同訂單入庫即可過帳入庫.
7)因業務砍單或其他因素,導致實物出貨箱號與提貨單出貨箱號不符
策略一、與OBA一起確認事物箱號,保證出貨實物總量與提貨單提貨單數量機板model相一致,修改提貨單箱號安排出貨,並註明原因;
8)Tiptop檔機已完工訂單無法入庫
策略一、Tiptop檔機無法入庫或盤點期間MIS已關帳,導致成品訂單無法入庫影響正常生產,要求成品庫及89庫手工過帳入庫;
4)包裝缺訂單或安排訂單量小於排程量
策略一、包裝缺訂單或無訂單,優先排在制訂單相同90料號訂單上線作業,再考量其他版本訂單,若系統中無相同90料號訂單或其他90料號訂單,考量安排在制訂單相同90料號標準品上線作業,以便產線備料作業;
5)包材欠料或來料異常導致產線無法包裝作業
策略一、包材欠料優先考量兩廠庫存,考量兩廠資源協調充分利用,優先消耗廠內庫存,優先考量替代料上線作業,優先消耗舊料;
2)產線待機台(F/B) or相關治具( ICT)
生产异常处理
生产异常处理在现代的生产过程中，不可避免地会遇到各种各样的异常情况。
这些异常可能来自材料供应链的问题、设备故障、人员失误等等。
如何正确、高效地处理生产异常是保证生产线正常运转的重要环节。
本文将详细介绍生产异常处理的几个关键步骤和方法。
一、异常现象的观察和记录当生产线出现异常情况时，首先要及时观察并记录相关的异常现象。
这些记录将作为后续分析和处理的重要依据。
例如，记录异常出现的时间、地点、具体表现形式等等。
此外，还可以通过拍照或视频等方式将异常现象留存下来，以便后续分析和沟通。
二、快速反应和紧急措施对于生产异常情况，时间是至关重要的。
一旦异常发生，生产部门应立即启动紧急处理流程。
根据异常的具体情况，可以确定相应的紧急措施，例如停机检修、更换设备、调整工艺等。
快速反应能够最大程度地减少生产线的停滞时间，并降低生产损失。
三、异常原因的分析和定位在处理生产异常时，分析异常原因并准确定位是解决问题的关键。
通过分析异常发生前的生产数据、设备运行情况、操作记录等信息，可以尽可能地找出异常产生的根本原因。
此外，可以借助专业的检测仪器和设备，进行更加精确的测试和分析。
通过对异常的深入研究，可以为后续的异常处理提供有力的支持。
四、团队合作和沟通处理生产异常问题是一个团队合作的过程。
生产部门、技术人员、质量控制人员等相关岗位应密切合作，及时沟通并共同参与异常处理工作。
在处理过程中，要随时交流信息、分享经验，以便更好地分析和解决问题。
此外，可以通过召开紧急会议或成立临时专案组等方式，进一步加强团队协作和沟通。
五、制定改进计划在解决生产异常问题的过程中，不仅要着眼于眼前的紧急处理，还要思考如何避免类似的异常再次发生。
通过总结和分析异常处理的经验教训，可以制定相应的改进计划。
例如，更新设备、加强员工培训、调整工艺流程等。
改进计划的目标是提高生产线的稳定性和可靠性，最大限度地降低生产异常的发生概率。
总结：生产异常处理是保证生产线正常运转的关键环节。
生产工艺异常处理流程中的质量标准与规范解读
生产工艺异常处理流程中的质量标准与规范解读在生产过程中，可能会出现工艺异常情况，这些异常可能会对产品的质量和性能产生不良影响。
因此，为了解决生产工艺异常的问题，确保产品达到预定的质量要求，制定了一系列的质量标准与规范。
本文将对生产工艺异常处理流程中的质量标准与规范进行解读。
一、异常处理流程的概述生产工艺异常处理流程是指针对生产工艺中出现的异常情况所制定的处理流程。
该流程涉及到异常的发现、报告、定位、处理和验证等环节。
其核心目标是尽快发现异常，快速处理，并确保异常不再出现。
二、异常处理标准与规范1. 异常分类标准异常分类是异常处理流程的基础。
常见的异常分类包括设备异常、工艺参数异常、原材料异常和操作异常等。
针对不同类型的异常，需要采取相应的处理措施。
2. 异常报告标准异常报告是异常处理流程中的重要环节。
对于发现的异常情况，应及时向相关部门报告，以便能够及时采取相应的措施。
异常报告的内容应包括异常的具体描述、发生的时间和地点、异常的影响、可能的原因等信息。
3. 异常处理流程标准异常处理流程的制定有助于对异常进行有序和系统的处理。
典型的处理流程包括异常定位、异常分析、异常处理、异常验证和异常总结等环节。
每个环节都有相应的标准和要求，以确保异常处理的有效性和可追溯性。
4. 异常处理验证标准异常处理完成后，需要进行验证来确认处理的有效性。
验证的标准包括验证的方法、验证的对象、验证的指标和验证的结果等。
通过验证可以确定异常处理的结果是否符合预期要求。
5. 异常处理记录标准为了对异常处理进行跟踪和追溯，需要建立相应的记录。
异常处理记录应包括异常起始时间、异常描述、处理措施、验证结果和处理人员签名等信息。
记录的完整性和准确性对于后续的溯源和改进至关重要。
三、质量标准与规范解读在生产工艺异常处理流程中，质量标准与规范起到了重要的指导作用。
其主要作用如下：1. 约定异常处理的基本原则和流程，确保处理的一致性和规范性；2. 提供异常分类的标准，有助于对异常进行准确的识别和分类；3. 规定异常处理的方法和要求，确保处理的有效性和可追溯性；4. 强调异常处理的验证和记录，为后续的改进和溯源提供依据。
生产异常管理规定
生产异常管理规定一、目的为了规范和管理生产过程中的异常情况，确保产品质量和安全，提高生产效率，制订本《生产异常管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有生产环节和所有生产人员。
三、定义1. 生产异常：指对产品质量、生产进度或者生产安全等方面产生影响的非正常情况。
2. 异常管理者：指负责处理生产异常情况的相关人员。
四、异常管理流程1. 发现异常：任何生产环节的人员发现生产异常情况，应立即上报给异常管理者。
2. 确认异常：异常管理者收到异常报告后，对异常情况进行确认和评估，判断其严重程度和影响范围。
3. 分类处理：根据异常情况的不同，异常管理者将其分为不同的类别，并制定相应的处理方案：- 产品质量异常：对于出现产品质量异常的情况，异常管理者应立即停止该批次产品的生产，并进行详细的质量分析和溯源调查，确保该问题不再出现。
- 生产进度异常：对于出现生产进度异常的情况，异常管理者应迅速调整生产计划，并安排相应资源，以保证生产进度的恢复和满足客户需求。
- 生产安全异常：对于出现生产安全异常的情况，异常管理者应立即采取措施确保员工的人身安全和设备财产安全，并展开事故调查和隐患排查，以防止类似事件再次发生。
4. 处理跟踪：异常管理者需对每个异常情况进行跟踪处理，确保处理方案的实施和效果，并及时向相关部门汇报处理进展。
5. 总结分析：异常管理者应定期对生产异常情况进行分析总结，找出问题产生的原因和薄弱环节，并提出改进措施以防范未来类似异常的发生。
五、责任与义务1. 异常管理者应具备相关技能和知识，对各类异常情况应具备快速判断和处理能力。
2. 生产人员应积极配合异常管理者的工作，如实报告并协助处理生产异常情况。
3. 公司及部门领导应加强对异常管理工作的重视和支持，并提供必要的资源和培训。
六、违规处理对于故意隐瞒、虚报异常情况的人员，将视情节轻重采取相应的纪律处分措施，甚至追究其法律责任。
七、附则本规定自发布之日起正式施行，对之前已存在的生产异常情况，按照本规定进行处理。
生产异常处理流程规范
XX 有限公司 生产异常处理流程规范
!、目的
通过对实际量产装配，确保所供生产装配的产品符合规定的要求。
文件编号 版次 页次 生效日期
4.1来料异常处理流程:
4.2制程供方物料异常处理流程:
4.3制程工艺工程异常处理流程:
5、相关文件
5.1. 《不合格品控制程序》 5.2. 《采购控制程序》 5.3. 《监视和测量控制程序》 6、记录
6.1 《不合格品评审表》 6.2 《纠正预防措施报告》 6.3 《制程异常处理单》 6.4 《异常工时申请表》 6.5 《每月异常工时统计表》 6.7 《退货单》
6.8 《返修返工作业指导书》 6.9 《返工返修判定标准》 6.10 《加工申请单》 6.11 《扣款通知单》 6.12 《生产日报表》
XX 有限公司 生产异常处理流程规范
文件编号 版次 页次 生效日期。
生产异常的处理措施
生产异常的处理措施
生产异常指生产计划、产品、物料、质量、设备和水电等出现异常导致生产车间停工或生产进度延迟等情况，具体内容有以下几个方面。
1.计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致。
2.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致
3.物料异常：因物料采购不及时、物料质量问题等导致
4.质量异常：因制造过程中发现质量问题导致
5.设备异常：因设备、工装不足或故障等原因导致。
当生产现场出现以上异常信息，且异常时间超过30分钟以上未得到解决时，操作异常班长应填写生产异常报告单，具体异常的处理流程如下：
1出现上述异常信息时，班组长应立即填写生产异常报告单（如图表所示），并通知生产制造部及相关责任部门，前来研究拟订对策加以处理，并报告直属上级领导。
2各生产单元会同生产制造部、责任班组采取异常的临时应急对策，并追加书面指导要求加以执行，以降低异常的影响。
3.异常排除后，由生产单元填写异常报告单（一式三份），并转质量部，并由责任单元确认。
4.责任班组长填写异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将生产异常报告单的第一联自存，其余两联退还生产制造部
5.生产制造部接到责任班组异常报告后，将第二联自存，并将第三联交至质量部。
6.质量部通过核查异常情况及损失，进行处罚。
7.。
生产部门生产异常处理流程管理制度
生产部门生产异常处理流程管理制度1. 异常处理流程概述在生产过程中，由于各种原因可能发生异常情况，为了保障生产效率和质量，生产部门制定了异常处理流程管理制度。
该制度旨在确保异常情况得到及时、有效地处理，以最小化对生产流程的干扰和影响。
以下是生产部门生产异常处理流程的具体内容。
2. 异常情况的定义和分类异常情况是指与正常生产流程不一致的情况，包括但不限于设备故障、原材料不合格、工序出错等。
根据不同的异常情况，生产部门将其分为以下几类：a) 设备异常: 设备故障、机器停机等；b) 原材料异常: 原材料不合格、原材料供应中断等；c) 工序异常: 工序出错、工序延误等；d) 人员异常: 人员缺席、人员培训不足等。
3. 异常情况的上报与记录当生产部门发现异常情况时，责任人员应立即上报相关负责人，并按照以下要求进行记录：a) 异常情况的详细描述；b) 异常情况发生的时间和地点；c) 异常情况对生产流程和产品质量的影响；d) 已采取的临时措施。
4. 异常情况的评估与处理异常情况上报后，相关负责人将对异常情况进行评估，并根据情况制定相应的处理方案，包括但不限于以下步骤：a) 确定处理优先级：根据异常情况的影响程度和紧急程度，确定处理优先级；b) 制定处理方案：针对不同的异常情况，制定相应的处理方案，并明确责任人；c) 资源调配：根据处理方案，调配相应的资源，包括人力、物力和财力；d) 实施处理措施：按照处理方案，及时实施相应的处理措施；e) 监督和检查：对处理过程进行监督和检查，确保处理措施的有效性；f) 归档和总结：对处理过程进行归档，并及时总结经验教训，为今后类似情况提供参考。
5. 异常情况的信息发布与交流在处理异常情况的过程中，生产部门应及时将处理情况向相关部门和人员进行发布和交流，以便各方了解处理进展，并作出相应的调整和配合。
信息发布与交流可以采用以下方式：a) 会议或讨论：组织相关人员进行会议或讨论，汇报处理情况和交流经验；b) 内部通知：通过内部邮件、公告等方式发布处理情况和提醒相关人员；c) 报告书：根据需要，编写处理情况报告书，供相关人员参考和了解。
生产异常问题处理规范
生产异常问题处理规范在生产过程中，由于各种不可预见的因素，难免会出现生产异常问题。
这些问题如果得不到及时、有效的处理，不仅会影响产品质量和生产进度，还可能给企业带来巨大的经济损失。
因此，建立一套完善的生产异常问题处理规范是非常必要的。
一、生产异常问题的定义和分类（一）定义生产异常问题是指在生产过程中，出现偏离正常生产流程、标准或计划的情况，导致生产进度受阻、产品质量下降或成本增加等不良后果。
（二）分类1、设备故障：生产设备突然发生故障，无法正常运行。
2、物料短缺：生产所需的原材料、零部件等物料供应不足或延迟。
3、人员缺勤：生产线上的关键岗位人员因各种原因缺勤，影响生产进度。
4、工艺问题：生产工艺不合理、不规范或出现偏差，导致产品质量不合格。
5、质量问题：生产出的产品不符合质量标准，需要返工或报废。
6、环境因素：生产环境不符合要求，如温度、湿度、洁净度等超标，影响产品质量和设备运行。
二、生产异常问题的发现与报告（一）发现1、生产一线员工应密切关注生产过程，一旦发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2、班组长、车间主任等管理人员应定期巡查生产线，及时发现潜在的生产异常问题。
3、质量检验人员在检验过程中，如发现产品质量异常，应及时反馈给生产部门。
（二）报告1、发现生产异常问题后，当事人应在第一时间向直属上级报告，报告内容应包括异常问题的类型、发生时间、地点、影响范围等详细信息。
2、直属上级接到报告后，应迅速进行初步判断，并将情况报告给更高层级的管理人员。
3、对于重大生产异常问题，应立即启动应急响应机制，并向企业高层领导报告。
三、生产异常问题的处理流程（一）紧急处理1、在生产异常问题发生后，应立即采取紧急措施，如停止生产、隔离不合格产品、抢修设备等，以防止问题进一步扩大。
2、对于可能影响客户交付的紧急情况，应及时与客户沟通，说明情况，并协商解决方案。
（二）原因分析1、组织相关人员成立调查小组，对生产异常问题进行深入调查，分析问题产生的根本原因。
生产过程异常情况处理管理制度
生产过程异常情况处理管理制度
___文件编号：版本：1.0
生产过程异常情况处理管理制度
目的：
本制度旨在规范生产过程中异常情况的处理，以保证生产过程的正常运行。
适用范围：
本制度适用于___生产过程中发生的异常情况的处理。
职责：
本制度涉及的职责包括生产部部长、质量部部长、车间主任、班组长和QA员。
内容：
1.异常情况包括生产过程中的偏差、生产事故以及其它对生产和人员产生不良影响的情况。
2.出现异常情况后，应立即停止现有的生产活动，并整理好物料。
如果能够用现有条件解决或阻止异常情况，应及时采取措施。
3.出现异常情况后，应及时报告。
一般异常情况报告给部门负责人即可，需要整批产品返工或其它较大事故的应报告给分管领导，产品报废或其它重大事故应报告给总经理。
4.异常情况的调查及处理措施由生产部组织并提出，相关部门应积极配合。
涉及到产品及生产环境、设备、设施的应有QA人员参与调查。
5.异常情况的处理措施应由生产部派专人进行跟踪解决处理，确保处理的合理性。
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YLSY-GY3-JS-0XX 内蒙古亿利塑业有限责任公司
管业三车间
生产异常处理规程
制定：日期：
审核：日期：
审定：日期：
批准：日期：
受控状态：
生产异常处理规程
1.目的
为车间部门间信息交流的准确，规范车间生产异常的处理，降低生产异常事故，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围
本车间生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
3.权责单位
1)综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。
2)生产副总负责本办法制定。
修改,废止之核准。
4.内容
4.1定义
本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2生产异常报告单内容
发生生产异常,即有异常工时产生,时间在60分钟以上时,应填具《异常报告单》。
其内容一般应包括以下项目:
(1)生产批号:发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号。
(2)生产产品:发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。
(3)异常发生部门:发生异常之制造部门名称。
(4)发生日期:发生异常之日期
(5)起讫时间:发生异常之起始时间,结束时间。
(6)异常描述:发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈
述。
(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,
因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。
(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。
(9)填表部门:由异常发生之部门经办人员及主任签核。
4.3分类
1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2)物料异常:因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3)设备异常:因设备、工装不足或故障原因而导致的异常。
4)品质异常:因制造过程中发生、发现品质问题而导致的异常。
5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
6)水、电、气等其他异常。
4.4处理流程
1)异常发生时,发生部门主管应立即通知安全技术部或相关责任单位，前来研
拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2)安全技术部会同质保部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以
降低异常的影响。
3)异常排除后，由安全技术部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任部门。
4)责任部门填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告
单》之第四联自存，其余三联退安全技术部。
5)安全技术部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经
办生产副总，第二联转综合部。
6)综合部保存异常报告单并督促财务部及采购部，作为向责任厂商索赔之依
据，及制造费用统计之凭证。
7)安全技术部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调
度提供参考。
8)安全技术部应对责任部门之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法
4.5.1计划异常
计划异常主要由产品部计划员应及时通报安全技术部部长，由部长同部计划员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
4.5.2物料异常
1)物料采购异常
由安全技术部主管在30分钟内通报采购员及计划员，由采购部员同商务部主管、技术质量部当事设计人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
2)物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同商务主管、采购员、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向安全技术部或总经理反馈寻求支持。
4.5.3设备异常
当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，通知班长现场维修，无法解决时及时通知部门主管,部门主管通报机修人员处理,如果机器修理需要很长时间，部门主管会同安全技术部、销售部交流信息，指定对策。
4.5.4 技术异常
设计失误由责任设计人员负责落实处理措施，直接在安全技术部施工图纸上更改并签名后，由安全技术部先行解决。
4.5.5品质异常
1)重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《异常报告单》，并由部门主管、
质检人员进行特别跟进的质量事件。
①制品外观不良达10%时开具《异常报告单》
②制品性能不良达5%时开具《异常报告单》
③制品尺寸不良达3%时开具《异常报告单》
④制品连续3天重复出现的品质问题开具《异常报告单》
2)在生产制品过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部
门主管、质检人员，质检人员予以确认，无误由质检人员开《异常报告单》，
若质检人员与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实，质检人员继续开《异常报告单》；
3)质检人员初步分析异常原因（必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分
析）后，填写《异常报告单》；
4)由质检人员将《异常报告单》送本部门主管审核后，由主管将《异常报告
单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给予回复；
5)现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，
由责任部门主管将纠正措施规范填入《异常报告单》之纠正措施栏内，现场质检人员进行跟踪验证；
6)责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措
施处理单》对应的原因分析栏中；
7)责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施处理单》的异常原因做出
预防措施；
8)质检主管依《异常报告单》、《纠正/预防措施处理单》进行跟踪验证、确认
效果:
①责任部门是否在规定时限内实施改进措施；
②责任部门是否在规定时限内完成改进措施；
③涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。
4.5.6水、电、气等其他异常
该类异常发生时，执行《应急准备与异常响应控制程序》。
5. 异常情况的预防
1)计划异常的预防措施：
①定期对计划表进行查看、核对；
②要看懂安排表，预知生产何时比较紧张，提前做跟踪。
2)物料异常的预防措施：
①提前跟进订单，多提醒相应的采购，做原料进场检测。
②采购部门要要积极跟进物资的采购进程，及时与物资部门交流信息。
3)技术异常的预防措施：
①提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作；
②对自己无法判断的订单，发给安全技术部帮忙确认。
4)设备异常的预防措施：
①定期做好机台保养；
②规范机器操作。
5)品质异常的预防措施：
①提升员工技能熟悉度；
②产前对机器进行校对；
③产品自检的过程把控。
6.附件
制01号《异常报告单》
制02号《品质异常跟进表》
文件修订记录表
:制01号
异常报告单编号
异常跟进表编号:制02号。