产品尺寸检验标准规范
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)(二)2024
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。
通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。
本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。
通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。
正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。
产品尺寸知识点总结
产品尺寸知识点总结产品尺寸是指产品的长度、宽度、高度等尺寸大小。
在产品设计、制造、销售和运输过程中，产品尺寸是非常重要的。
不同的产品可能有不同的尺寸要求，因此对产品尺寸的了解和掌握是非常必要的。
本文将对产品尺寸的相关知识进行总结，希望能为产品设计师、制造商、销售商和运输商提供一些帮助。
一、产品尺寸的理解产品尺寸是指产品在三维空间中的大小。
通常用长度、宽度和高度来描述。
在实际生产中，还会用到一些其他的尺寸特性，比如厚度、直径等。
产品尺寸的重要性1. 产品设计：产品的尺寸直接影响到产品的设计，包括外观设计和结构设计。
不同的尺寸可能需要不同的设计理念和方法。
2. 产品制造：在产品制造过程中，需要根据产品的尺寸来选择合适的加工工艺和设备。
尺寸的准确性也影响到产品的质量。
3. 产品销售：在产品销售中，尺寸可以影响到产品包装、陈列和展示的方式。
不同的尺寸也可能影响到产品的价格和销售渠道。
4. 产品运输：在产品运输过程中，尺寸会直接影响到包装和运输方式。
过大或过重的产品可能需要额外的运输成本。
产品尺寸的测量方式产品尺寸的测量通常使用尺规、卡尺、游标卡尺、高度规等工具。
对于非常小的尺寸，可能需要使用显微镜或其他精密测量设备。
产品尺寸的表示方式产品尺寸通常使用公制或英制来表示。
在一些国际标准中，还会使用ISO标准的表示方式。
二、产品尺寸的影响因素产品尺寸的大小受到多种因素的影响，包括材料、制造工艺、设计需求、市场需求和运输需求等。
以下为常见的影响因素：1. 材料特性：不同的材料有不同的特性，比如硬度、强度、柔软度、延展性等。
这些特性会影响到产品的尺寸选择。
2. 制造工艺：不同的制造工艺对产品的尺寸有不同的要求。
比如，压铸工艺和注塑工艺对产品的尺寸精度要求可能有所不同。
3. 设计需求：产品的设计需求会直接影响到产品的尺寸选择。
比如，某些产品需要符合人体工程学的设计规范，这就需要考虑到尺寸和人体关节的对应关系。
4. 市场需求：市场需求也会对产品的尺寸选择产生影响。
全尺寸检验规范
Subject：全尺寸检测规范Chapter：Page：1/3文件编号：QC-SP09-04 Revision：A/0Issue Date：2012-12-25 文件分发明细正本：□品质部副本：□公司经理□公司副经理□综合管理部□财务部□市场经营部□技术开发部□采购物流部□安全运营部□制造部制/修订记录文件版次制/修订日期制/修订页次修改号制修订摘要批准孙云审核王伟志编制文晖时间2012/12/25 时间2012/12/25 时间2012/12/25Subject：全尺寸检测规范Chapter：Page：2/3文件编号：QC-SP09-04 Revision：A/0Issue Date：2012-12-251.0 目的本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。
防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。
2.0 适用范围本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。
3.0 职责品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。
其他部门负责协助品质部开展本项工作。
4.0 工作程序4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。
若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。
4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。
检测结果记录于产品成绩检查表上。
检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。
4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。
如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。
4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。
4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。
产品尺寸检查规范
3.2.4 软胶产品如灯身胶套，O-RING圈使用投影仪、二次元测量，O-RING圈的线径使用测厚规测量
3.2.5 产品的口部内径可使用卡尺测量，中部内径优先使用内钩槽卡尺测量
3.3 产品尺寸检查的注意事项
3.3.1 产品尺寸测量时需避开披锋测量，如无法避开时，记录时需注明“带披锋测量”
3.3.2 塑胶产品分型面、行位等结合处易产生披锋，测量时应避开夹线位
检验 规范 1.目 的：
******厂 产品尺检查规范
版次 页次
A0 1 OF 1
文件编号 制定日期
为2.规范 围：
适3.用作 业内
3.1 产品尺寸检查的范围
3.1.1 样品尺寸检查时需做全尺寸检测
3.1.2 量产产品尺寸检查范围如下:
A、图纸中标注的重点尺寸(图纸中有注明)
B、产品的基本尺寸，如总长，外径，O-RING圈的外径、线径
C、产品的装配尺寸，如O-RING槽的槽宽和槽深
3.2 产品尺寸测量工具的选用
3.2.1 产品的基本尺寸，如总长，外径等优先使用卡尺测量，基本尺寸如外径较小且精度要求
较高时使用千分尺测量
3.2.2 产品的螺牙尺寸优先使用环规和牙规，无专用牙规时可使用卡尺测量
3.2.3 产品的高度，深度尺寸优先使用高度尺测量
3.3.3 产品尺寸需剖开测量的需申请剖加工后进行相关尺寸的测量
3.3.4 塑胶产品属一模多穴时，检查时每个穴号均需进行尺寸检查控制
3.3.5 五金毛坯有后加工工序需留余量时，所留余量应在产品正公差基础上留15-20C
3.3.6 测量时需考虑后工序对产品尺寸的影响，如氧化会使尺寸变小，电镀因有镀层厚度尺寸
即所抽测样品中有任1PCS尺寸检查不合格，则整批判定为不合格
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属豕具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件家具五金家具拉手安装尺寸家具五金杯状暗铰链安装尺寸家具制图家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 圆榫接合 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 木家具公差与配合 木家具形状和位置公差 家具用木制零件断面尺寸 家具工业常用名词术词 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准木家具 质量检验及质量评定金属家具质量检验及质量评定QB/T 1241 —1991 QB/T 1242—1991 QB 1338—1991 QB/T 2189—1995 QB/T 3654—1999QB/T 3657.1 —1999 QB/T 3657.2 —1999QB/T 3658—1999QB/T 3659—1999QB/T 3913—1999QB/T 3914—1999 QB/T 3915—1999 QB/T 1951.1 —1994 QB/T 1951.2 —1994QB/T 1952.1 —2003 软体家具 沙发QB/T 1952.2 —2004软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384 一 1998 木制写字桌QB/T 2385 一 1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996转椅QB/T 3644—1999漆艺家具QB/T 3660—1999木衣相QB/T 3661.2 —1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1 - -1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性 GB/T 10357.3 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.4--1989家具力学性能试验 柜类稳定性 GB/T 10357.5--1989家具力学性能试验 柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6--1992家具力学性能试验 单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 - -1995 家具力学性能试验 桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—979 GB/T 1721 — 979 GB/T 1722—992 GB/T 1723T993 GB/T 1727—992 GB/T 1728—979 GB/T 1730—993 GB/T 1731 — 993 GB/T 1732—993 GB/T 1733—993 GB/T 1734—993 GB/T 1735—979 GB/T 1740—979 GB/T 1741 — 979 GB/T 1743—979漆膜附着力测定法清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 清漆、精油及稀释剂颜色测定法 涂料粘度测定法 漆膜一般制备法漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法 漆膜耐热性测定法 漆膜耐湿热测定法 漆膜耐霉菌测定法 漆膜光泽测定法GB/T 1748—979GB/T 1749—979GB/T 1761 —979腻子膜柔韧性测定法厚漆、腻子稠度测定法漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—980 GB/T 1763—979 GB/T 1764—979 GB/T 1766—995 GB/T 1768—979 漆膜回粘性测定法漆膜耐化学试剂性测定漆膜厚度测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—979 GB/T 1770—979 GB/T 4893.1 T985 GB/T 4893.2 T985 GB/T 4893.3 T985 GB/T 4893.4 T985 漆膜磨光性测定法底漆、腻子膜打磨性测定法家具表面漆膜耐液测定法家具表面漆膜耐湿热测定法家具表面漆膜耐干热测定法家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5 T985 GB/T 4893.6 T985GB/T 4893.7 T985 GB/T 4893.8 T985 GB/T 4893.9 T992 家具表面漆膜厚度测定法家具表面漆膜光泽测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271 —988 GB/T 9276—996 GB/T 9753—988GB/T 9261 —988 GB/T 1950—994 色漆和清漆标准试板涂层自然气候曝露试验方法色漆和清漆杯突试验色漆和清漆色漆的目视比色家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—999 GB/T 3656—999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931 —1991GB/T 1932—1991GB/T 1933—1991木材含水率测定方法木材干缩性测定方法木材密度测定方法GB/T 1934.1 —1991GB/T 1934.2 —1991GB/T 1936.1 —1991 GB/T 1941 —1991 木材吸水性测定方法木材湿胀性测定方法木材抗弯强度试验方法木材硬度试验方法7、其他现行有效标准。
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法一. 目的：二. 范围：三. 规范性引用文件四. 尺寸检验原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其他规定五. 检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六. 外观检验1．检验方法2．检验目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装七. 表面粗糙度的检验1．基本要求2．检验方法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求2 线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2. 成品检验计划十二.判定规则附注：1.泰勒原则一. 目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
二. 范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
三. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
内衣成品检验标准
8.本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进行抽样检验。
9.检查内容及要求
9.1 外观
布料——大料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与客供样板完全一致；
下捆碗
7MM
后中长
7MM
肩带距背钩
3MM
l/2夹弯连后背
7MM
省长
5MM
浪最窄处
5MM
碗骨长
5MM
l/2胸围
7MM
1/2下捆带
10MM
侧骨宽
3MM
省长
5MM
1/2下摆
7MM
长脖子文胸
允差
系带长
10MM
比高
3MM
侧缝长
10MM
前幅/夹弯
10MM
前浪宽
5MM
落比位
5MM
肩带距
5MM
心宽/心高
3MM
侧带长
94规格尺寸公差要求客户有特别要求的以客户要求为准但需在签定合同前经双方认可达成协议本公司依据客户要求结合本公司的技术能力打板交客户确认经确认后则大货以客户确认样为依据验收三角杯文胸吊袜带长5mm7mm125mm肩带10mm前腰后腰7mm里布开口2mm127mm前后脚口7mm上下拉架7mm20mm前中长7mm15mm后背7mm7mm后中长7mm肩带距背钩3mm夹弯连后背7mm省长5mm胸围7mm123mm省长5mm12下摆7mm长脖子文胸系带长10mm比高3mm10mm前浪宽5mm5mm肩带距5mm心宽心高3mm5mm总肩带15mm5mm夹弯连拉架15mm连体衣前后肩带7mm7mm下捆间距5mm吊袜带3mm腰大身宽15mm下拉架10mm12夹弯连后背7mm紧身衣腰活动带长10mm10mm前后中长10mm7mm后浪长7mm5mm前下摆宽10mm肩带10mm总胸围15mm胸围宽15mm7mm总胸围15mm5mm有钢圈捆碗4mm总胸围15mm5mm前中心长5mm上下拉架7mm总胸围15mm5mm前后下沿后肩带距扣3mm10mm前后肩带7mm15mm拉量尺寸10mm文件编号版本版次文件名称成品检验标准生效日期20110823注
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准1 外观质量要求1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
1.4制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为2.5～4mm。
2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
手板件检验规范
版本修订记录1.适用范围本标准适用于公司现有产品所使用的手板件来料检验。
2.工作职责IQC：负责来料检验及按标准判断物料是否合格；仓管员：负责物料报检及不良品的退料工作；采购员：负责物料采购及退单打印；品质部：负责来料不良品评审组织；其它部门：负责不良品评定。
3.抽检方案一致性：全检外观：按正常检查一次抽样方案, 检查水平Ⅱ:AQL=0.65；尺寸：首次量产来料全尺寸检验1pcs，重要尺寸全检；正常每批抽检3pcs重要尺寸。
适配性：首次量产来料适配3pcs，正常每批抽检1pcs特殊性能：阻燃测试首次来料测试1pcs，正常每6批（最小数量100pcs）抽测1pcs。
附着力测试首次量产来料测试1pcs，正常每3批（最少数量30pcs）抽测1pcs耐酒精测试首次量产来料测试1pcs，每批来料抽测1pcs环保要求：根据样品资料，首次导入的供应商样品阶段测试1pcs，正常每6批（最小数量100pcs）抽测1pcs。
4.仪器及工具游标卡尺、直尺、针规、酒精灯、软布、500g砝码、3M胶纸、橡皮擦、美工刀、放大镜、塞规、毛刷5.检验条件5.1 所有检验均应在正常光线条件下或在40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角（如图1）。
A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检验时不必转动。
光源=40W日光灯毫米图16.定义6.1一致性：指同一批来料应具有良好的一致性，其体现在：外形、颜色、光泽、丝印、包装、标识等，并且与样件无明显差别、与前批来料可保持良好的一致。
6.2外观标准定义：外观标准为A、B、C面：图纸最少需表面A、B、C面，参考图纸确定如因特殊原因未标明按照以下定义来确定A、B、C面。
A面：零件组装成产品后无需借助辅助工具在允许的可视角度(+/-45度)范围内可见区域。
B面：零件组装成产品后无需借助辅助工具非A面范围内可见区域的其它区域；零件组装成产品后需借助辅助查看工具的区域。
塑件尺寸检查标准
塑件尺寸检查标准As a manufacturer, it is crucial to ensure that the dimensions of plastic parts meet the specified standards. This is because any deviation from the required dimensions can affect the performance and functionality of the final product. 不管尺寸多么微小变化，都会对最终产品的性能产生巨大影响。
因此，进行塑件尺寸检查是非常重要的。
One of the main reasons for conducting dimensional checks on plastic parts is to ensure that they meet the design specifications. 检查塑料件的尺寸能够确保其与设计规范相符。
在制造过程中，可能会出现尺寸误差，因此需要通过检查来验证。
Furthermore, dimensional checks are important for quality control purposes. By ensuring that the dimensions of plastic parts are within the acceptable range, manufacturers can reduce the likelihood of defects and rework. 进行塑件尺寸检查有助于控制质量，通过确保尺寸在可接受范围内，可以减少缺陷和返工的可能性。
In addition, conducting dimensional checks on plastic parts helps to maintain consistency in production. Consistent dimensions arecrucial for ensuring that parts can be easily assembled and function properly. 塑料零件尺寸的一致性对于保持生产的一贯性非常重要，尺寸一致性有助于保证零件易于组装和正常运行。
检验规范通用要求
一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。
1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。
c.结构性检查：如拉力计、扭力计。
d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
各种产品规格尺寸及检验方法
各种产品规格尺⼨及检验⽅法花岗⽯规格尺⼨检验⽅法1.磨光⼤板1）厚度极限公差测量⽅法⽤读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
⽤同块板上的最⼤厚度值和最⼩厚度值之间的差值表⽰厚度极差。
合同规定板材厚度为20MM，允许极差为正负1MM。
2）平⾯度板极限公差测量⽅法⽤读数为0.1MM，长度为1000MM的钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对⾓上，⽤塞尺测量尺⾯与板⾯间的间隙。
合同规定板材平⾯极限公差为0.80MM。
3）长度和宽度测量⽅法⽤读数为1MM的钢直尺测量。
长度，宽度分别测量3条直线，⽤平均值为准。
记录下板材的长度和宽度，以便最后计算数量。
2.地⾯板材1）厚度极限公差测量⽅法⽤读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
⽤同块板上的最⼤厚度值和最⼩厚度值之间的差值表⽰厚度极差。
合同规定地板厚度为10MM，允许极差为正负0.50MM。
2）平⾯度极限公差测量⽅法⽤读数为0.1MM钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对⾓上，⽤塞尺测量尺⾯与板⾯的间隙。
合同规定地板平⾯极限公差为正负0.20MM。
3)长度和宽度测量⽅法⽤读数为1MM的钢直尺测量。
长度，宽度分别测量3条直线，⽤平均值为准。
合同规定的地板长度和宽度极限公差为-1MM，地板为305x305MM。
4)⾓度允许极限公差⽤内⾓垂直度公差为0.13MM，内⾓边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺测量。
将⾓尺两边紧贴板材的两个边，⽤塞尺测量板材与⾓尺边之间的间隙。
⽤此⽅法测量板材的4个⾓。
合同规定的⾓度允许极限公差为0.40MM。
⽊地板的质量检验⽅法外观质量：1、表⾯油漆涂刷是否光泽，漆膜是否丰满，有⽆压痕、砂痕、针粒状。
2、表⾯材料有⽆明显缺陷。
3、表⾯不应有腐朽、死节、⾍孔、裂缝等缺陷。
4、产品的规格尺⼨公差(长、宽、厚)是否与包装箱标识相符。
5、产品的榫、槽拼接是否平整、严密。
内在质量：1、甲醛释放限量：国标GB 18580-2001规定，⼲燥器法≤1.5mg/L，⽓候箱法≤0.12mg/m3。
产品检验标准
产品质量判定标准1、目的为成品检验提供标准、规范指南，确保产品质量符合行业标准。
2、适用范围适合成品检验及入库的批量检验。
3、面料的品质判定标准4、文胸、半身围的车缝品质判定标准次要部位±1.5咽并不影响外观4有限公司内部培训教材序号尺寸部位允许正负公差度量方式序号 尺寸部位 允许正负公差 度量方式1 比下捆长度 土5MM 以下捆布边/低波为准2 碗边长度 土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款）3 耳仔长度 土3MM 以布边/低波为准4 心顶阔度 土2MM 以上碗线左右垂直为准5 心下底阔度 土3MM 以心布边/低波为准6 上捆长度 +5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致）7 比上捆长度 +3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）8 碗上捆长度 土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）9 上碗长度 土5MM 以上碗线为准 10 落带长度 土3MM 以落带内边上为准 11 比高度 土3MM 以驳比线为准 12肩带长度 土5MM用于有跳码肩带的款13勾圈阔度土0MM5、内裤的车缝品质判定标准车缝疵点轧骨弯曲、不顺形花面：目视不明显允许，其它面料返修不允许浪骨不圆顺目视不明显允许返修爆子口、断线不允许返修驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6才不允许返修坎车、轧骨车、单针车：少于或超出8-10针不允许返修三针车、轧骨车：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、摁线不顺直主要部位不允许，次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许，次要部位不明显允许返修缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允许车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返修允许5、1内裤规格尺寸公差标准6、束裤、腰封、保暖裤的车缝品质判定标准爆子口、断线不允许返修一驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6牙不允许返修驳线长度坎车、轧骨车、单针：少于或超出返修8-10针不允许三针、轧骨：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、间线不顺直主要部位不允许；次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许；次要部位且不明返修显允许缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允双层缝合有杂质不允许返修勾圈歪斜、变形目视不明显允许返修车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返6、1束身功能规格尺寸公差标序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2裤头长度土7MM以裤头布边为准2裤脚长度土10MM以脚布边为准3前中长度土5MM以前中央线为准，摊平量4后中长度土5MM以后中央线为准，摊平量5后中缩褶位土3MM以后中央线量（扼至扼）6裤脚缩褶位土3MM以脚布边为准（扼至扼或至骨位）7浪最窄处土3MM以浪底最窄位垂直量8捆骨长度土3MM以双针线中间量9胶骨长度土0MM6、2腰封规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1上捆长度土10MM沿布边2下捆长度土10MM沿布边3前中比高土5MM沿夹缝线中央量4侧比高土5MM沿夹缝线中央量5后比高土5MM沿夹缝线中央量6勾圈长度土0MM7前鱼鳞骨土0MM8侧鱼鳞骨土0MM9后鱼鳞骨土0MM6、3保暖裤规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2腰围土10MM摊平沿腰头布边为准2臀围（参考）土10MM摊平沿挡位往上7—8CM横量围度最大位3裤长土10MM由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口41/2脚围土5MM摊平，量裤脚口边6前中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处7后中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处8内侧骨长土10MM摊平，由裆骨沿侧缝垂直至裤脚口7、睡衣、保暖衣的车缝品质判定标准疵点类别疵点名称一等品超出一等品范围返修次品花形不对称W4MM允许返修花波位出入口对不齐不允许返修不平服、扭纹轻微、目视不明显允许返修三针：比要求土3MM且拉开不断返修针数稀、密线允许车缝疵点人字：比要求土2MM且拉开不断线允许返修针数稀、密坎车、轧骨车、单针：比要求土0.5MM允许返修三针：不影响外观可比要求土返修针距 1.5MM允许返修人字：比要求土0.5MM允许跳针不允许返修7、1睡衣、保暖衣的尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2胸围土10MM摊平，横量袖窿线与侧骨线交叉点21/2下摆土10MM摊平，横量下摆边31/2领围土5MM沿领边量前后领中之间的距离41/2袖笼土5MM摊平，测量袖笼弧线长度5肩阔土10MM摊平，两肩端点直线距离6小肩宽土3MM摊平，肩颈点至肩端点之间距离7袖长土10MM肩端点至袖口边81/2袖口阔土5MM摊平，量袖口边9侧骨长土10MM袖窿与侧骨交叉点到下摆边10衣长土10MM肩端点垂直至下摆边8、本身尺寸的差异标准（注：本身尺寸差异是指左右对称部位的差异）基本尺寸允许公差5-10CM以下土3MM10-20CM以下土4MM20CM以上土5MM9、产品主要部位与次要部位的定义9.1以下部位为产品的主要部位A、胸围的碗位、心位、侧比、后比、肩带的表面；B、裤子的腰头、前幅、后上幅；C、泳衣及同类产品的前幅、后上幅；D、衫前幅二分之一以上部位、肩部、长袖的二分之一以上或短袖的前部和衫领等视觉敏感部位。
产品检验规范及测试标准
9.螺丝反扭力测试
测试方法：用扭力计反扭螺丝直到松动， 记录下反扭力，测试松紧10次。
判定标准： 不能有滑牙
10.功率测试
测试方法 1) 将功率表均设置于合适档位. 2) 将测试样本输入额定电压,档位推到最高档。 3) 待测试样本运行30秒后,将产品设于各档位并
记录其功率. 4) 检查各档位元之功率是否符合规格要求(各档
测试方法（CE）：用拉力计或吊磅进行测试， 拉25次，先拉一次，然后在电线引出处作记号， 检查连接处不能有松脱或引线脱皮，。
判定标准（1LBS=0.4536Kg=4.45N）
1.电源线拉力，位移小于2mm：
器具毛重(Kg)
拉力(N)
≤1
30
>1且≤4
60
>4
100
其它：端子和接头拉力：10N或3LBS/1分钟， 测试后端子和接头不能有松脱
14.非正常测试B
测试方法 1) 将样品的第一重保护失效. 2) 将产品运行，保持此种状态直到直到
第二重保护起作用断开电源. 测试结果: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象，不
运行30min 结果判定：不能温控早跳，产品熔胶和
发热线发红和冒烟现象
14.非正常测试A
测试方法： 1) 将测试产品按1.15倍额定功率运行15分钟； 2)将测试产品按0.85倍额定功率运行15分钟； 结果判定: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象熔化现象. B.产品测试完后，相关安规测试OK
2.资料核对
1.产品安规关键部件要核对CDF表，包括规格、 印刷、认证标志、厂家等；
2.其它物料要核对公司的BOM物料清单，包括 规格、印刷、认证标志、厂家等；
3.尺寸和结构要核对公司技术图纸检验测试， 并与样板核对结构，要注意有工程变更的物料；
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
产品尺寸检验标准规范
四﹑允收水準
尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
五﹑檢驗方法
采用检验工具进行检验，一般尺寸用卡尺检验，精度高的尺寸采用万分尺检验，用卡尺无法检测到的特殊尺寸用二次元检验（弯脚弧度，PIN间距等），PIN间距和加端宽也可以采用模具进行检验。
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一﹑目的﹕為確保转换器產品尺寸檢驗規範化﹑標準化﹐以滿足客戶品質要求，制定此标准规范。
二﹑範圍﹕凡本公司制程完成之所有產品的尺寸檢驗。
三.﹑抽樣計畫
3.1一般产品尺寸機構檢驗每批次至少抽取樣品10 pcs，只针对管控的重点尺寸作检验(A外壳长、B外壳宽、G外壳高、F PIN脚长)。
பைடு நூலகம்六﹑檢驗工具
遊標卡尺﹑万分尺﹑塞規﹑二次元﹑模具等。
七﹑作業說明
7.1根据尺寸规格来选择合适的检验工具。
7.2作业前检查检验工具校验日期是否在有效期内，先进行校正归零。
7.3选择对应的尺寸规格图进行测量，把整个产品所有尺寸测量完后再测量下一个产品。
7.4尺寸测量结果判定：按各系列别尺寸公差的要求。
7.4测量完后需记录所有尺寸测量数据，记录在《全尺寸检验记录表》和《成品检验记录表》上。
7.5 各系列产品尺寸检验规格如下：
(1)单输出与双输出系列尺寸检验规格
核准
審核
製作
製作日期
尺寸檢驗標準規範
小尺寸LCM 产品检验标准
1、目的本标准为统一公司从采购物料到产品生产过程、成品验收、出货时的品质验收标准，确保产品质量和满足客户要求而制定。
2、范围适用于深思维有限公司所有LCM（液晶显示模块）5寸以内成品检验。
3、定义3.1 缺点定义3.1.1致命缺陷（CR）：会导致使用人员或财产安全构成威胁的缺陷；3.1.2 主要缺陷（MaJ）：严重影响产品使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品正常使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.4 点状缺陷φ=（X+Y）/2，具体见图1；3.1.5 线状缺陷 L：表示长度，W：表示宽度，具体见图2；3.1.6 间距：两缺陷之距离≥10mm。
3.2 名词解释3.2.1 密集：在 10mm 以内有两个或两个以上的缺陷称之为密集；3.2.2 区域：3.2.2.1 显示区：显示图案的区域，即：A-A 区。
3.2.2 .2非可视区：顾客模组组装后看不到的区域注：具体区域划分见图3WY Array XD=（X+Y）/2图1 图2 图34、设备/量具电测机架、稳压电源、万用表、游标卡尺、显微镜、菲林尺、防静电手环、防静电手指套等。
5、抽样方案与检验条件5.1 抽样方案 5.1.1 生产对外观检验与电性测试进行全检，对尺寸测量每型号首检抽样测量 5Pcs 。
5.1.2 品质（OQC ）对送检的每型号抽检 5Pcs 进行外观尺寸的测量，对功能、外观抽检计划如5.2 检验条件与方法5.2.1 通常在 22±3℃，45±20%RH 的环境，光强度 750-1400Lux 下（40W 日光灯,40cm 距离左右），检验员的眼睛与模块之间的距离为 30cm ±2cm ，LCD 下面用背光源来检查（见 图4）：30cm4545040cm图 45.2.2 模块目视检验方向，按图纸规定视角方向偏离 LCD 平面法线 45°；5.2.3 采用裸眼检查，检验者需戴好防静电手环、防静电指套；5.2.4 功能测试时，产品在正常显示时用棉签或手指轻轻按压 FPC 邦定处、电子元件处、背光焊接处，检查是否存在不稳定现象。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准产品质量控制是确保产品在设计、生产和交付过程中符合预期质量要求的关键环节。
以下是一些常见的产品质量控制标准：1. 产品设计标准：产品设计标准是产品质量控制的基础。
它包括产品的功能、性能、外观等方面的要求。
设计标准应该明确、具体，并与市场需求相匹配。
2. 原材料采购标准：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
采购部门应根据产品要求，制定原材料的质量标准，包括原材料的成份、物理性能、化学性能等。
3. 生产工艺标准：生产工艺标准是确保产品质量的重要依据。
工艺标准应包括生产流程、操作规范、设备要求等内容。
生产过程中应严格按照工艺标准进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
4. 检验标准：检验标准是对产品质量进行评估的依据。
它包括产品的各项指标、测试方法、合格标准等。
检验标准应具有科学性、准确性和可操作性，以确保产品质量的可控性和可靠性。
5. 产品包装标准：产品包装是保护产品、方便储运和展示的重要环节。
包装标准应包括包装材料、包装方式、包装规格等要求，以确保产品在运输过程中不受损坏，并能满足市场需求。
二、质量检验标准质量检验是对产品进行全面检查和评估，以确保产品符合质量要求。
以下是一些常见的质量检验标准：1. 外观检验：外观检验是对产品外观质量的评估。
它包括产品的色泽、光洁度、表面平整度等方面的检查。
外观检验应根据产品的设计要求和市场需求，制定相应的检验标准。
2. 尺寸检验：尺寸检验是对产品尺寸精度的评估。
它包括产品的长度、宽度、高度等方面的测量。
尺寸检验应根据产品的设计要求和创造工艺，制定相应的检验标准。
3. 功能性能检验：功能性能检验是对产品功能的评估。
它包括产品的使用寿命、工作效率、安全性等方面的测试。
功能性能检验应根据产品的设计要求和使用环境，制定相应的检验标准。
4. 材料成份检验：材料成份检验是对产品原材料成份的评估。
它包括原材料的化学成份、物理性能等方面的测试。
出货检验标准
出货检验标准出货检验是指在产品生产完成后，对产品进行检验，以确保产品质量符合要求，达到出货标准。
出货检验对于保障产品质量、维护企业声誉具有重要意义。
为了规范出货检验工作，提高产品质量，制定出货检验标准是非常必要的。
一、出货检验的目的。
出货检验的目的在于确保产品质量，防止次品流入市场，保障消费者权益。
通过出货检验，可以及时发现产品质量问题，避免因产品质量不合格而导致的投诉和退换货情况，降低企业的售后成本，提高企业的经济效益和声誉。
二、出货检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是出货检验的重要环节之一，主要包括产品的表面光洁度、外观无损伤、无划痕、无色差等方面的检查。
2. 尺寸检验，尺寸检验是出货检验的关键内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的检测，确保产品尺寸符合要求。
3. 功能检验，功能检验是出货检验的核心内容之一，主要包括产品的使用功能、性能参数等方面的检测，确保产品功能正常、性能稳定。
4. 包装检验，包装检验是出货检验的重要环节之一，主要包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的检查。
三、出货检验的标准。
1. 外观检验标准，外观检验标准应包括产品表面光洁度、无损伤、无划痕、无色差等方面的要求，明确产品外观的合格标准。
2. 尺寸检验标准，尺寸检验标准应包括产品长度、宽度、厚度等尺寸参数的要求，明确产品尺寸的合格标准。
3. 功能检验标准，功能检验标准应包括产品使用功能、性能参数等方面的要求，明确产品功能的合格标准。
4. 包装检验标准，包装检验标准应包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的要求，明确产品包装的合格标准。
四、出货检验的方法。
1. 抽样检验，抽样检验是出货检验的常用方法之一，通过抽取一定数量的样品进行检验，以代表整批产品的质量情况。
2. 全检验，全检验是出货检验的一种重要方法，对每一件产品进行全面检验，确保每一件产品都符合出货标准。
五、出货检验的要求。
尺寸检验标准.
12
量具选择
通用方法
被测尺寸公差 量具的测量不确定度允许值 （1/10~1/3公差） 安全裕度
GB/T 3177 - 1997 被测尺寸公差 安全裕度
量具的测量不确定度允许值 （9/10安全裕度）
13
量规检验
14
量规检验
15
量规结构
16
量规结构对检验结果的影响
17
量规结构
18
ห้องสมุดไป่ตู้量规结构
19
标准不确定度 – 以一系列重复测量的测得值的标准差表示的 不确定度
合成不确定度 – 对影响测量过程的误差源所产生的各个不确 定度分量进行合成的结果 扩展不确定度 – 用标准差的2~3倍表示的不确定度
5
不确定度评定方法
标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测量数据的 方法，也可以采用不同于统计分析的其他方法。前者称为A 类评定方法，后者称为B类评定方法。
量规公差
20
量规设计示例
21
量规设计示例
22
量规设计示例
11
验收极限的方式
• • • • 对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其验收极限采用双边内缩 的方式； 当工艺能力指数大于1时，其验收极限可以采用双边不内缩的方式，但对于采 用包容要求的尺寸，应采用单边内缩的方式，即在其最大实体尺寸一边内缩； 对于偏态分布的尺寸，其验收极限采用单边内缩的方式，即仅在尺寸偏向的 一边内缩； 对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其验收极限采用双边不内缩的方式。
1
尺寸检验
2007
2
尺寸检验的国家标准
测量检验： GB/T 3177 – 1997 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 18779 .1– 2002 《按规范检验合格或不合格的判定规 则》 GB/T 18779.2 – 2004 《测量设备校准和产品检验中GPS 测量的不确定度评定指南》 极限量规检验： GB/T 1957 – 1981 《光滑极限量规》 GB/T 6322 – 1986 《光滑极限量规 型式和尺寸》
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7.5各系列產品尺寸檢驗規格如下：
（1）GST系列尺寸檢驗規格
项 目
型号
A(外殼長)
B(外殼寬)
C(加端高)
D(加端寬)
E（悬空高）
F（PIN间距）
G（PIN宽）
H（PIN厚）
I(焊接面长)
J总PIN距
FFH9 LF
3.2全尺寸檢驗：針對汽車行業產品規格書上標識的所有尺寸作檢驗，汽車行業產品全尺寸檢驗的頻率按客戶要求執行。如果客戶沒有特別要求，一年檢驗一次。(检验10PCS)
四﹑允收水準
尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
五﹑檢驗方法
採用檢驗工具進行檢驗，一般尺寸用卡尺檢驗，精度高的尺寸採用萬分尺檢驗，用卡尺無法檢測到的特殊尺寸用二次元檢驗（彎腳弧度，PIN間距等），PIN間距和加端寬也可以採用模具進行檢驗。
15.10
7.10
4.00
10.00
0.25
1.00
0.38
0.30
1.05
11.0
注:五個型號的A、B、C公差為:XX.X0±0.25;D公差為:0.XX±0.05.
檢驗標準規範
六﹑檢驗工具
遊標卡尺﹑万分尺﹑塞規﹑二次元﹑模具等。
七﹑作業說明
7.1根據尺寸規格來選擇合適的檢驗工具。
7.2作業前檢查檢驗工具校驗日期是否在有效期內，先進行校正歸零。
7.3選擇對應的尺寸規格圖進行測量，把整個產品所有尺寸測量完後再測量下一個產品。
7.4尺寸测量结果判定：有標注公差的尺寸按標注公差進行判定，沒有標注公差的尺寸小於1的公差為±0.05mm,大於或等於1的公差為±0.25mm。
文件編號
版本/次
A0
頁次
第1頁共1頁
一﹑目的﹕為確保變壓器產品尺寸檢驗規範化﹑標準化﹐以滿足客戶品質要求，制定此标准规范。
二﹑範圍﹕凡本公司制程完成之所有產品的尺寸檢驗。
三.﹑抽樣計畫
3.1一般產品尺寸機構檢驗每批次至少抽取樣品10 pcs。針對管控的重點尺寸作檢驗(外殼長、外殼寬、外殼高、加端高、加端寬)。