危险源及控制措施(水泥厂)
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·通过采取风险控制措施，将原来不可容许的风险降低到可容许程度范围内的 风险。 6.事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及 管理上的缺陷。通常通过检查、分析可以发现、察觉它们的存在。 •危险源可以通过辨识、评价来发现的，但不能消除 。事故隐患是通过检查和仪 器检测等手段和方法排查出来的，通过整改措施，事故隐患是可以消除的。要防 止事故的发生，必须首先全面辨识危险源的存在和危险因素。
害的大小和程度。 ·风险是对危险事件或有害暴露的综合反映。 4. 风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性 加 以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 注：确定风险的大小与安全要求的符合性。
6
一、概述
5.可接受风险：根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程 度的风险。 注：·“可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职 业健康方针。
组合。
•2）解析：
定义内容
解析结果
危 险
可能导致
源
事件
发生概率
人身伤害 健康损害 的
事件 伤害对象
根源 状态 行为
危险能量物质 导致 载体能量释放
危
险
需辨
识的
因
内容
素
5
一、概述
3. 风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或 健 康损害的严重性的组合。
注：危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性，即可能性和严重性。 ·可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。 ·严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和（或）健康损
2.1 设计不当、结构不合安全要求
2.2 制动装置缺陷
2.3 安全距离不够
2.4 拦网有缺陷
2.5 工件有锋利倒棱
2.6 绝缘强度不够
2.7 机械强度不够
15
序号 不安全状态分类 2.8 起吊绳索不符要求 2.9 设备带病运行 2.10 设备超负荷运转 2.11 设备失修 2.12 地面不平 2.13 设备保养不良、设备失灵 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 3.2 防护用品不符安全要求 4. 生产场地环境不良 4.1 照明不足 4.2 烟尘弥漫视线不清 4.3 光线过强、过弱 4.4 通风不良 4.5 作业场地狭窄 4.6 作业场地杂乱 4.7 地面滑 4.8 操作工序设计和配置不合理 4.9 环境潮湿 4.10 高温、低温
充分考虑各级法律法规和要求
辨
所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问
者
识
所有活动，指常规活动和非常规活动
范
所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机
围
械设备、物资材料等
12
伤害类别
参照事故类型进行分类
按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故
的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：
危险源的辨识
序号 不安全状态分类
1. 防护、保险、信号等装置缺陷
1. 无防护罩
1.2 无安全保险装置
1.3 无报警装置
1.4 无安全标志
1.5 无护栏或护栏损坏
1.6 电气未接地
1.7 绝缘不良
1.8 危房内作业
1.9 防护罩未在适当位置
1.10 防护装置调整不当
1.11 电气装置带电部位裸露
2. 设备、设施、工具、附件有缺陷
危险源管理
•课程提纲
一 概述 二 危险源辨识及管控
2
一、概述
危险源辨识、评价目的
通过 1.辨识工作场所危险源 2.危险源风险评价 3.风险控制措施实施
3
事故风险降 低到可容许 程度。
一、概述
1. 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其 组 合。
注：《职业健康安全管理体系》GB/T 28001-2011代替 GB/T 28001-2001 后，“ 财产损失”和“工作环境破坏”不列为辨识范围，他们由其他风险管理体系 管理，强调保护人，而非物， 体现“以人为本”的理念。
▪ 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安 排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
▪ 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动 、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等） 以及生物因素；
11
危险源的辨识
危
险
必须涵盖全公司生产范围
源
•如： 工作 时间 安排 不当
10
作业环境缺陷
•如： 工作 场所 亮度 不够
•10
危险的辨识
▪ 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计 缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
▪ 人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操 作，某些不安全行为（制造危险状态）。
•物体打击 •车辆伤害
•坍塌
•机械伤害 •触电 •火灾 •其他伤害 •起重伤害 •高处坠落 •灼烫
•瓦斯爆炸 •火药爆炸 •冒顶片帮 •透水 •放炮（爆破）
•容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •淹溺 •锅炉爆炸
13
危险源的辨识
•考虑谁会受到伤害 •以及如何受到伤害
•划分作业单元 •危险源辨识
•编制一份业务活动表(包括 •厂房、设备、人员和程序)， •并收集有关信息
7
•课程提纲
一 概述 二 危险源辨识及管控
8
安全系统工程基本原理
危险源 辨识
风险 评价
策划控 制措施
实施控 制措施
风险控 制在最 低水平
9
危险源的辨识
危险源的四个方面
物的
不安全状态
•如： •保保如护：护 •装装置置
失灵；
• 失灵；
人的 不安全行为
•如：
•如：
•进进入入 •危危险险
区域
•区划
管理缺陷
•判断计划或现有措施 •是否足以把危害控制 •住并符合法律要求
•风险评价
•假定计划或现有措施适当， •对与危害有关的风险做出 •主观评价
•确定风险是否可承受
•针对已修正的措施重 •新评价风险，并检查 •风险是否可承受
•制定风险控制措施计划
•评审措施计划的充分性
14
•编制计划以处理评价 •中发现的、需要重视 •的任何问题
2. 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程 。 注：危险源辨识是指一个过程，包括两个方面： ⑴ 识别危险源的存在：采用一些特定的方法和手段找出以各种形式存在的 危险源。 ⑵ 确定危险源特性：危险源会以何种意外释放的形式造成何种人身伤害和 （或）健康损害。
4
一、概述
危险源定义解析
•1）定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其
害的大小和程度。 ·风险是对危险事件或有害暴露的综合反映。 4. 风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性 加 以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 注：确定风险的大小与安全要求的符合性。
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一、概述
5.可接受风险：根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程 度的风险。 注：·“可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职 业健康方针。
组合。
•2）解析：
定义内容
解析结果
危 险
可能导致
源
事件
发生概率
人身伤害 健康损害 的
事件 伤害对象
根源 状态 行为
危险能量物质 导致 载体能量释放
危
险
需辨
识的
因
内容
素
5
一、概述
3. 风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或 健 康损害的严重性的组合。
注：危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性，即可能性和严重性。 ·可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。 ·严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和（或）健康损
2.1 设计不当、结构不合安全要求
2.2 制动装置缺陷
2.3 安全距离不够
2.4 拦网有缺陷
2.5 工件有锋利倒棱
2.6 绝缘强度不够
2.7 机械强度不够
15
序号 不安全状态分类 2.8 起吊绳索不符要求 2.9 设备带病运行 2.10 设备超负荷运转 2.11 设备失修 2.12 地面不平 2.13 设备保养不良、设备失灵 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 3.2 防护用品不符安全要求 4. 生产场地环境不良 4.1 照明不足 4.2 烟尘弥漫视线不清 4.3 光线过强、过弱 4.4 通风不良 4.5 作业场地狭窄 4.6 作业场地杂乱 4.7 地面滑 4.8 操作工序设计和配置不合理 4.9 环境潮湿 4.10 高温、低温
充分考虑各级法律法规和要求
辨
所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问
者
识
所有活动，指常规活动和非常规活动
范
所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机
围
械设备、物资材料等
12
伤害类别
参照事故类型进行分类
按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故
的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：
危险源的辨识
序号 不安全状态分类
1. 防护、保险、信号等装置缺陷
1. 无防护罩
1.2 无安全保险装置
1.3 无报警装置
1.4 无安全标志
1.5 无护栏或护栏损坏
1.6 电气未接地
1.7 绝缘不良
1.8 危房内作业
1.9 防护罩未在适当位置
1.10 防护装置调整不当
1.11 电气装置带电部位裸露
2. 设备、设施、工具、附件有缺陷
危险源管理
•课程提纲
一 概述 二 危险源辨识及管控
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一、概述
危险源辨识、评价目的
通过 1.辨识工作场所危险源 2.危险源风险评价 3.风险控制措施实施
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事故风险降 低到可容许 程度。
一、概述
1. 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其 组 合。
注：《职业健康安全管理体系》GB/T 28001-2011代替 GB/T 28001-2001 后，“ 财产损失”和“工作环境破坏”不列为辨识范围，他们由其他风险管理体系 管理，强调保护人，而非物， 体现“以人为本”的理念。
▪ 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安 排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
▪ 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动 、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等） 以及生物因素；
11
危险源的辨识
危
险
必须涵盖全公司生产范围
源
•如： 工作 时间 安排 不当
10
作业环境缺陷
•如： 工作 场所 亮度 不够
•10
危险的辨识
▪ 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计 缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
▪ 人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操 作，某些不安全行为（制造危险状态）。
•物体打击 •车辆伤害
•坍塌
•机械伤害 •触电 •火灾 •其他伤害 •起重伤害 •高处坠落 •灼烫
•瓦斯爆炸 •火药爆炸 •冒顶片帮 •透水 •放炮（爆破）
•容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •淹溺 •锅炉爆炸
13
危险源的辨识
•考虑谁会受到伤害 •以及如何受到伤害
•划分作业单元 •危险源辨识
•编制一份业务活动表(包括 •厂房、设备、人员和程序)， •并收集有关信息
7
•课程提纲
一 概述 二 危险源辨识及管控
8
安全系统工程基本原理
危险源 辨识
风险 评价
策划控 制措施
实施控 制措施
风险控 制在最 低水平
9
危险源的辨识
危险源的四个方面
物的
不安全状态
•如： •保保如护：护 •装装置置
失灵；
• 失灵；
人的 不安全行为
•如：
•如：
•进进入入 •危危险险
区域
•区划
管理缺陷
•判断计划或现有措施 •是否足以把危害控制 •住并符合法律要求
•风险评价
•假定计划或现有措施适当， •对与危害有关的风险做出 •主观评价
•确定风险是否可承受
•针对已修正的措施重 •新评价风险，并检查 •风险是否可承受
•制定风险控制措施计划
•评审措施计划的充分性
14
•编制计划以处理评价 •中发现的、需要重视 •的任何问题
2. 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程 。 注：危险源辨识是指一个过程，包括两个方面： ⑴ 识别危险源的存在：采用一些特定的方法和手段找出以各种形式存在的 危险源。 ⑵ 确定危险源特性：危险源会以何种意外释放的形式造成何种人身伤害和 （或）健康损害。
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一、概述
危险源定义解析
•1）定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其