《模具数控加工技术》教学大纲
模具数控加工技术教案第20次课-21次课
模具数控加工技术教案第20次课-21次课模具数控加工技术教案第 20 次课- 21 次课第二十次课授课提纲三、加工中心的工步设计设计加工中心机床的加工工艺实际就是设计各表面的加工工步。
在设计加工中心工步时，主要从精度和效率两方面考虑。
主要有以下方面。
（1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行。
（2）对于既要铣面又要镗孔的零件，如各种发动机箱体，可以先铣面后镗孔。
（3）相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
（4）按所用刀具划分工步。
（5）当加工工件批量较大而工序又不太长时，可在工作台上一次装夹多个工件同时加工，以减少换刀次数。
（6）考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取原则（4），应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其它坐标位置孔，以提高孔系同轴度。
（7）在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面。
四、工件的定位与装夹（一）加工中心定位基准的选择加工中心定位基准的选择，主要有以下方面：（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。
（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。
（二）加工中心夹具的选择和使用加工中心夹具的选择和使用，主要有以下方面：（1）根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具以及工件统一基准定位装夹系统。
（2）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲一、课程教学目的本课程是一门以实训教学为主的课程。
其教学目的是：1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。
6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。
二、课程教学要求要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。
三、课程教学适用的专业与年级适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业适用的年级：二 ~三年级四、课程的总学时和总学分课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：五、本课程与其他课程的联系与分工本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。
本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。
六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。
实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等计算机（自动编程训练用）实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行七、课程实训教学的主要内容及方式教学内容简介1.实训动员，安技教育，制定计划1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
《数控加工技术》教学大纲 2008.02
《数控加工技术》教学大纲广州现代信息工程职业技术学院2008．2《数控加工技术》教学大纲一、课程性质与任务1. 课程的性质：《数控加工技术》是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
2. 课程的任务：根据高职教育培养技术应用型人才的目标，着重实践环节，主要讲授数控机床的基本知识；数控机床编程基础；培养学生对典型的数控铣床、数控车床和加工中心的编制及操作的技能。
3. 前导课程：《机械制图》、《金属加工工艺学》、《机械加工基础》、《计算计应用基础》、《Auto CAD》、《Pro E》、《UG NX》、《高等数学》等。
二、课程目标（一）知识教学目标1. 知道数控技术的发展史和最新发展状况。
2. 了解数控机床的组成和基本工作原理，掌握一般数控机床的分类法。
3. 了解数控机床的主要性能和典型的数控机床的结构4. 掌握数控机床加工和编程的基本原理与方法。
5. 具有数控常用的数学处理能力。
（二）技能培养目标1. 具备一定的数控机床操作的能力。
2. 能比较合理的制定数控加工的工艺方案。
3. 能比较合理的确定数控加工步骤、走刀路线、合理选择刀具及加工余量、切削用量等。
4. 掌握常用的准备功能指令、辅助功能指令、刀具功能指令。
5、编写中等程度的典型零件的数控铣床的程序。
6. 考取国家劳动部数控铣床中级工等级证。
（三）素质教育目标1．培养学生理论紧密联系实践的学习作风；2．培养学生吃苦耐劳、严肃认真的工作作风和职业道德。
3．培养学生体会观察、提出问题、独立分析问题与解决问题的能力和创新精神。
三、教学条件1．课堂教学条件：多媒体教室、多媒体课件及实物教具；2．实训条件：①场地：本学院数控车间和模具车间；②设备及工具：数控铣床3台、数控铣床控制面板4台、数控车床1台、数控电火花机1台、数控线切割机1台；③实训教学师生比：在1∶15左右。
四、教学内容及要求五、教学方式、方法与手段建议1．鉴于《数控加工技术》实践性强的特点，应采用理论和实践有机融合的现场教学方法；2．理论教学尽量采用现代多媒体方法教学，注意课堂互动；3．实践教学宜以学生为主体，采用合作实践教学；4．在教学过程中，及时补充数控方面的新技术和新知识，特别是珠三角模具行业数控加工技术的新特点和新发展方向。
模具数控加工技术大纲
《模具数控加工技术》教学大纲一、课程任务本课程任务如下：1．使学生掌握数控加工的基础知识；2．使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程技术；3．使学生掌握电火花和线切割成形加工；4．使学生掌握自动编程及模具数控加工知识；能力目标：1．使学生掌握数控加工的基础知识；2．使学生能够编制简单的数控加工程序3．使学生能掌握电火花和线切割的加工原理及设备，并可以进行简单的线切割机床编程4．使学生能够利用CAXA软件进行自动编程；思想教育目标：1．初步具备辨证思维能力；2．具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；3．加强职业道德意识。
二、课时分配三、课程内容课题一：数控加工概述（讲授10学时）1．数控加工的基本概念2．数控机床的组成3．数控机床的分类4．数控机床的发展趋势课题二：数控编程的基本知识（讲授10学时）1．程序编制的一般步骤2．数控编程方法3．程序编制中的指令代码课题三：数控车床及其编程（讲授16学时）1．数控车床介绍2．数控车床编程基础3．数控车床基本编程功能指令4．数控车床编程实例5．数控车床的操作课题四：数控铣床及其编程（讲授14学时）1．数控铣床的组成部分及主要参数2．数控铣床及其工艺装备3．数控铣床各类参考点及坐标系的定义4．数控铣床编程实例5．数控铣床加工实例课题五：加工中心及其编程（讲授10学时）1．加工中心2．加工中心编程实例课题六：电火花和线切割成形加工（讲授16学时）1．电火花加工的特点2．电火花加工原理及设备3．线切割加工设备及原理4．线切割编程5．公差编程的尺寸计算与间隙补偿量6．线切割机床的操作实例课题七：自动加工（讲授8学时）1．自动编程简述2．语言输入方式自动编程3．图形输入方式自动编程课题八：模具数控加工实例（讲授8学时）1．塑料瓶吹塑模的加工2．电话机手柄模的加工四、大纲说明1．本课程是以达到《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求，使数控技术及应用专业、模具设计与制造专业学生获得高素质劳动者和初、中级专门人才具有的职业技能。
《模具数控加工技术》课程标准
《模具数控加工技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程，同时也是理论与实践紧密结合的一体化课程。
考虑中职学生的特点及其模具专业的加工要求，以数控技术应用和加工中心操作工技能考核要求为主线，通过前期对模具制造技术的学习，学生对模具的生产有了进一步了解，结合企业要求，重点考虑学生动手操作能力的培养，加工工艺的分析.机床操作，数控编程突出学生专业能力的培养，为后期实习及就业打下基础。
二、课程目标本课程的教学目标是：通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的数控编程与操作知识和基本技能；工件检测与修调的基本知识和技能。
同时培养学生爱岗敬业.团结协作的职业精神。
1.掌握基本的数控编程；2.会使用数控铣床和加工中心加工中等复杂零件；3.会用各种工量具检测工件并有效控制工件的质量。
三、课程设计思路四、教学实施（一）教学基础1. 数控仿真室（含UG三维设计软件）.足够的数铣（加工中心）设备，以便教师尽可能多地进行一体化的教学，让学生在实际的生产环境中学习。
2.工具与刀具：寻边器，机用虎钳，机用丝锥，不同型号刀柄若干，不同型号铣刀.钻头.铰刀.镗刀等等若干把，平行垫铁若干，塑料榔头。
3.量具：千分尺.游标卡尺.深度游标卡尺.万能角度尺.半径样板.杠杆百分表.内径百分表.塞规.止规等。
4.毛坯材料：铝块，L12或L13。
（二）教学方法该课程教学组织上借鉴“行动导向”的教学模式，以学生为主体，以教师为指导，以提高学生职业技能和创新能力为目标，理论联系实践，力求使理论教学与技能训练有机结合。
1.在“学中做，做中学”的教学原则下，按照“工作过程系统化”的活动课程模式，采用“模块-项目-任务”结构形式构建课程内容，融入新的知识.新技术.新工艺和新方法，贯彻以就业为导向。
2.项目的开展有简单到难，最后到综合，依次展开，以项目教学为依托，让学生在项目中收获更大的技能和快乐。
全面解读模具数控加工技术教案第16次课17次课课程大纲
全面解读模具数控加工技术教案第16次课17次课课程大纲。
为了更好地培养模具数控加工技术人才，让学生了解该技术领域的最新发展和应用，第16次课-17次课课程大纲就应运而生。
下面我们来全面解读这份课程大纲。
第16次课1.数控加工中的重点形式特征与拉伸这部分内容主要介绍数控加工中的重点形式特征和拉伸问题。
首先解释了形式特征的概念，指特定的结构特征或装配方式，随后讲解了形式特征与制造工艺之间的关系。
然后介绍了数控加工中的拉伸问题，分析了拉伸的特点，以及对制造精度和切削效果的影。
详细介绍了数控加工中的拉伸解决方法，加深了学生对拉伸问题的了解。
2.数控机床的运动规律这部分内容主要是介绍数控机床的运动规律，包括数控机床的直线运动和圆弧运动。
首先讲解了数控机床的运动控制方式，以及直线运动的相关概念和计算方法；随后分析了圆弧运动的特点和计算方法。
以实际案例演示了数控机床的圆弧插补和直线插补，给学生提供了具体的运动规律应用案例。
3.数控加工工艺的应用这部分内容主要介绍数控加工工艺的应用，包括成形工艺、切削工艺、加工和测量的一体化技术等。
首先解释了成形工艺和切削工艺的概念和区别，随后介绍了成形加工和切削加工的具体过程。
介绍了数控加工中的自动化技术和一体化技术，加深了学生对数控加工工艺的了解。
第17次课1.常见模具加工零件的加工工艺这部分内容主要介绍常见模具加工零件的加工工艺，包括外形零件、内形零件和开口零件。
首先解释了这些零件加工的概念和特点，然后详细讲解了加工过程和注意事项。
用实际案例演示了各种零件的加工过程，让学生更深入了解模具加工的实践操作。
2.模具加工中刀具的选择和使用这部分内容主要是讲解模具加工中刀具的选择和使用，包括选用刀具的原则、刀具的参数和刀具的选择技巧。
首先介绍了模具制造中刀具的种类和特点，然后分析了选用刀具的原则和注意事项。
分享了从刀具质量、使用寿命、切削性能等方面综合考虑选择刀具的技巧，帮助学生更科学、合理地选择刀具。
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》教学大纲课程名称：数控加工技术课程性质：《数控加工技术》是机电一体化专业的一们重要的职业技术课程，具有较强的实践性、应用性与综合性。
它既要应用到普通机床上加工零件的基础知识，又要涉及到具体数控机床的加工特性和数控加工零件的工艺知识。
是通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的教学，使学生了解数控机床的工作原理、掌握FANUC系统数控车床程序编制方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。
学 分：3～4.5学分总 学 时：84学时（理论学时：54学时，实习(操作)学时：30学时），适用专业：机电一体化专业先修课程：本课程在学生在学过数学、机械制图及公差、机械制造基础等知识后。
要求具有一定的数学计算能力（几何、三角函数、解析几何等）。
具有一定的视图能力（能看懂中等复杂程度的零件图和机床装配图）。
具有一定机械制造基础的知识（机床、夹具、刀具及加工方法）。
具有一定制造工艺的知识。
一、教学目的与要求（一）数控加工技术课程的知识教学目标和要求：1．了解常用数控系统的种类及其编程特点。
2、合理制订数控加工的工艺方案。
3、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
4、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
5、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
6、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
（二）数控加工技术课程的能力培养目标和要求：1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。
2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。
并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。
3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、4、了解数控新技术的发展动向。
5、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力。
6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。
《模具数控加工》课标
《模具数控加工技术》课程标准一、课程的性质与地位本课程是中职模具制造技术专业的专业主干课程。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的数控设备的工作原理、结构知识；编程基本知识；数控车床的编程及操作方法；数控铣床和加工中心的编程及操作方法；能熟练操作数控机床加工中等难度的工件。
本课程为数控加工中心操作工技能鉴定的前修课程。
二、课程设计思路1、课程设计的总体思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成数控加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、课程内容设置的依据学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型零件的加工为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、课程编排思路依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、课时安排说明依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
三、课程目标（一）知识目标，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的数控编程与操作知识和基本技能；工件检测与修调的基本知识和技能。
（二）能力目标，1、会使用数控车床加工中等复杂零件。
2、会使用数控铣床和加工中心加工中等复杂零件。
3、会设定数控机床的刀具补偿参数和坐标参数。
4、会用各种工量具检测工件并有效控制工件的质量。
（三）职业能力要求，培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
四、课程内容标准课程内容标准是根据课程目标对本课程主要内容进行设计。
1.3.1-3 《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术课程代码：70312011学时：96 （理论48学时，实践/操作48学时）学分：6学分先修课程：机械制图，机械加工工艺与装备适用专业：机械制造与自动化专业开课学期：第三学期开课系部：机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。
课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。
这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。
通过本课程各个数学环节的学习，使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法，具备对典型机床熟练操作和编程能力，为进一步从事数控机床工作必要的基础。
二、课程培养目标1．能力目标（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；（2）对典型机床达到熟练操作的能力；（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
；（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2．知识目标（1）正确拟定零件的数控加工工艺。
（2）掌握常用数控系统的编程方法。
（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。
（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。
3．素质目标（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。
（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。
三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。
课程内容分为两大项目。
主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。
四、课程执行要求1．教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成，要求配备仿真软件和数控车、加工中心。
模具数控加工技术教案第6次课-7次课
模具数控加工技术教案第6次课-7次课一、教学目标1.了解模具数控加工的基本原理和工艺流程。
2.掌握模具数控加工的编程方法和操作技巧。
3.熟悉模具数控加工的安全操作规程。
二、教学内容1.模具数控加工的基本原理和工艺流程2.模具数控加工的编程方法3.模具数控加工的操作技巧4.模具数控加工的安全操作规程三、教学重点与难点1.教学重点：模具数控加工的基本原理、工艺流程、编程方法和操作技巧。
2.教学难点：模具数控加工的编程方法和操作技巧。
四、教学过程第6次课1.导入通过模具数控加工的图片和实例，引导学生了解模具数控加工的基本概念，激发学生的学习兴趣。
2.讲解模具数控加工的基本原理和工艺流程（1）模具数控加工的基本原理：利用计算机编程，通过数控系统控制机床，实现对模具的加工。
（2）模具数控加工的工艺流程：设计模具图纸→编制数控程序→输入数控系统→加工模具。
3.讲解模具数控加工的编程方法（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用规定的代码和格式编写出加工零件的数控程序。
（2）数控编程的方法：手工编程和自动编程。
（3）数控编程的步骤：分析加工要求→选择加工刀具→确定加工路线→编写数控程序。
4.实践操作（1）让学生在计算机上模拟编程，掌握编程方法和技巧。
（2）指导学生使用数控机床进行实际加工操作，熟悉操作流程。
第7次课1.复习上节课的内容通过提问、讨论等方式，检查学生对模具数控加工的基本原理、工艺流程和编程方法的掌握情况。
2.讲解模具数控加工的操作技巧（1）加工前的准备工作：检查机床、刀具、夹具等是否正常。
（2）加工过程中的注意事项：保持机床清洁、定期润滑、避免碰撞等。
（3）加工后的处理：检查模具加工质量，做好模具保养。
3.讲解模具数控加工的安全操作规程（1）操作人员必须经过培训，熟悉机床结构和操作方法。
（2）操作过程中，严禁离开机床。
（3）加工过程中，要注意观察机床运行情况，发现异常立即停车。
（4）保持工作环境整洁，遵守安全规定。
《模具数控加工技术》教学大纲
《模具数控加工技术》教学大纲一、教学目标本课程的教学目标是：使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解模具数控加工技术的基本概念，了解数控加工的原理；具备正确编制数控加工程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道德教育。
(一) 知识教学目标1. 了解模具数控加工的基本概念及相关知识。
2. 基本掌握程序编制的基本知识。
3. 初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、电切削加工机床的组成、分类、工作原理和在模具制造中的应用。
4. 初步掌握高速切削加工技术与快速成形制造技术在模具制造中的相关知识及应用。
(二) 能力培养目标1. 掌握数控车床的编程方法与典型模具零件编程。
2. 初步掌握数控车床的操作技能与加工模具的技巧。
3. 初步掌握数控铣床（加工中心）的编程方法与典型模具零件的编程。
4. 初步掌握数控铣床（加工中心）的操作技能与加工模具的技巧。
5. 初步了解高速切削加工技术与快速成形制造技术的相关知识。
二、课时分配三、课程教学内容和要求(一) 模具数控加工概述了解数控机床的组成、分类、基本工作原理和应用；了解数控加工的插补原理、CNC 系统和数控加工的发展。
(二) 模具数控车削加工技术1. 了解数控车床的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。
2. 掌握数控车床编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3. 基本掌握数控车床的基本编程指令及方法，初步掌握数控车床操作技能。
(三) 模具数控铣削加工技术1. 了解数控铣床（加工中心）的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。
2. 掌握数控铣床（加工中心）编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3. 基本掌握数控铣床（加工中心）的基本编程指令及方法，初步掌握数控铣床的操作技能。
(四)模具数控电加工技术1. 了解数控线切割机床及其编程方法。
2. 了解电火花加工机床及其编程方法。
(五) 高速切削加工技术1. 高速切削加工技术相关知识。
(六) 快速成形制造技术1. 快速成形制造技术（RPM）相关知识。
《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)
《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。
二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。
学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。
第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。
第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。
第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。
第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。
第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。
第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。
第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。
四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》教学大纲一、课程的性质、地位与任务（一）本课程的性质与地位数控加工技术是模具制造类专业的专业基础课，它是电子技术、计算机技术与机械制造技术的有机结合，它以数控机床为对象，研究数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用。
通过本课程的培养使学生具有一定的机械加工工艺分析和数控编程的能力，并掌握对典型数控机床的基本操作技能，对今后从事数控加工和研究工作奠定一定的基础。
本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论以及基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面应着重数控加工技能的基本训练。
（二）本课程的任务1.使学生熟悉数控机床机械的结构和工作原理，掌握数控机床部分零部件的作用；2.使学生熟悉典型的数控编程系统，掌握编程基础理论知识，初步具有编写中等复杂零件的数控程序并进行加工的能力；3.使学生了解数控系统的基本组成及原理，为今后维护数控机床奠定基础；4.培养学生独立分析及查阅技术资料的基本技能。
二、教学基本要求了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，熟悉数控车床、数控铣床、加工中心等机床的编程方法及基本的操作技能，掌握斯沃数控仿真软件的操作及自动编程操作。
第一章数控加工编程基础……4 学时本章教学目的和要求：本部分的内容主要包括数控机床的基本概念、产生、发展及趋势，数控机床的组成、工作原理、分类、加工特点及应用，数控编程的内容、步骤和方法，数控机床的各种坐标系的作业和确定方法，数控加工程序的组成和格式以及数控编程常用的功能指令。
通过本部分的学习，了解和掌握数控机床操作与数控程序编制的基本知识，为后面学习各个项目打下基础。
重点和难点：数控加工程序的组成和格式以及数控编程常用的功能指令第一节数控加工的基本概念一、数控系统及数控机床二、数控加工原理第二节数控机床的坐标系一、机床坐标系二、坐标轴及其运动方向三、工件坐标系四、坐标原点五、工件坐标系的设定六、绝对坐标编程及增量坐标编程第三节数控编程的步骤与方法一、数控编程的步骤二、数控编程方法三、数控编程格式及常用指令第四节数控加工工艺基础一、数控加工工艺内容及特点二、数控机床的合理选择三、程序编制中的数值计算四、数控加工工艺文件的编制第五节数控车削工艺基础一、编程原点的选择二、数控车削加工中的几个特殊点三、数控车削工艺路线的确定四、车削工艺参数的选择第六节数控铣床和加工中心工艺基础一、工艺分析二、编程尺寸的确定三、工件的定位与夹紧四、进刀与退刀的工艺处理五、切削方式的确定六、工艺参数的选择第七节数控加工常用刀具一、数控刀具的种类二、数控刀具的特点三、工具系统四、数控刀具的选择第二章数控车削编程……8学时本章教学目的和要求：（1）了解数控程序编制的基本概念；（2）了解利用数控机床加工不同类型典型零件的工艺设计方法及原则；（3）理解数控车床坐标系的定义方法；（4）掌握数控车床常用编程指令的使用；（5）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；（6）掌握中等复杂程度的内孔零件、非圆曲线零件、典型回转体零件的数控车削程序编制；重点和难点：数控加工程序编制的工艺，指令编程的方法与应用第一节数控车床概述一、数控车床的分类二、数控车削加工零件的类型三、数控车削加工特点四、数控车床编程特点第二节车床数控系统的基本功能一、准备功能（G代码）二、辅助功能（M代码）三、进给、主轴、刀具功能（F/S/T代码）第三节数控车床的基本编程方法一、编程的一般规则二、快速点定位指令G00三、直线插补指令G01四、圆弧插补指令G02/G03五、暂停指令G04第四节螺纹车削加工指令一、螺纹加工方法二、螺纹尺寸的计算三、螺纹车削加工指令第五节循环编程一、固定循环二、复合循环第六节刀具补偿功能一、刀具位置补偿二、刀具圆弧半径补偿第七节子程序一、子程序的结构二、子程序的调用三、子程序的嵌套第八节 SINUMERIK 802D系统编程指令简介一、尺寸系统二、坐标轴运动三、其他G指令四、循环指令第九节华中HNC-21/22T车床数控系统编程指令简介第十节典型数控车床编程综合实例一、轴类零件加工二、盘类零件加工第三章数控铣削编程……8学时本章教学目的和要求：（1）熟悉数控铣床面板的组成和布局；（2）熟悉数控铣床的基本操作方式、可操作内容以及安全操作规程；（3）掌握数控铣床的程序编辑方法；（4）了解数控铣床的对刀操作的原理、目的和方法；（5）了解数控铣床程序的自动运行的方法。
9.《模具数控加工技术》课程标准
《模具数控加工技术》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为90标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是“模具制造技术”专业的一门职业能力课程，培养学生运用数控机床加工模具的能力，达到“模具制造技术”技能考核方案高级工职业功能模块的要求。
通过本课程的学习，学生能运用数控机床制造模具。
（二）相关课程1、先修课程《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺与技能训练》、《AutoCAD2004》、《机械制造工艺》、《铣磨工艺与技能训练》。
2、后续课程《UG》、《冷冲压工艺与模具设计制造》、《塑料成型工艺与模具设计制造》、《模具装配调试与维修》。
三、课程目标（一）课程总体目标通过本课程学习，使学生具备轴类零件加工、典型模具零件数控铣削加工工艺制定与实施的能力，掌握数控加工工艺、数控加工程序编制的基础知识，具有安全文明生产能力和团队协作意识。
（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握数控加工工艺制定的基础知识；（2）掌握编程指令的基本格式；（3）掌握确定数控车、铣加工的切削用量；2. 能力目标（1）能够合理拟定数控加工工艺路线；（2）能够合理选用数控加工刀具；（4）能够正确编制数控加工程序；（5）能够正确完成数控铣削程序的传输、校验，并正确修改；（6）能够正确操作数控机床，完成零件的加工；（7）能够针对加工质量进行分析，完善加工工艺。
3. 素质目标（1）具有良好的职业道德和职业习惯（2）能自觉遵守工厂的各项生产规章制度，具有强烈的安全生产意识（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识(4）能利用手里现有资料和模具网络资源进行信息的收集和筛选(5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力(6）具备创新意识四、课程内容（一）课程设计思路《模具数控加工技术》课程贯彻工作过程系统化课程开发的思路，通过对数控加工编程员，数控机床操作员，模具零件数控机床加工，数控机床维修与销售等职业活动的深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，对照企业完成工作任务的职业行为，科学合理地设计出行动领域，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术水平，结合职业活动难易，设计出了学习领域，从而设计教学内容和教学组织形式。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
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《模具数控加工技术》教学大纲
一、教学目标
本课程的教学目标是：使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解模具数控加工技术的基本概念，了解数控加工的原理；具备正确编制数控加工程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道德教育。
(一) 知识教学目标
1. 了解模具数控加工的基本概念及相关知识。
2. 基本掌握程序编制的基本知识。
3. 初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、电切削加工机床的组成、分类、工作原理和在模具制造中的应用。
4. 初步掌握高速切削加工技术与快速成形制造技术在模具制造中的相关知识及应用。
(二) 能力培养目标
1. 掌握数控车床的编程方法与典型模具零件编程。
2. 初步掌握数控车床的操作技能与加工模具的技巧。
3. 初步掌握数控铣床（加工中心）的编程方法与典型模具零件的编程。
4. 初步掌握数控铣床（加工中心）的操作技能与加工模具的技巧。
5. 初步了解高速切削加工技术与快速成形制造技术的相关知识。
二、课时分配
三、课程教学内容和要求
(一) 模具数控加工概述
了解数控机床的组成、分类、基本工作原理和应用；了解数控加工的插补原理、CNC 系统和数控加工的发展。
(二) 模具数控车削加工技术
1. 了解数控车床的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。
2. 掌握数控车床编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3. 基本掌握数控车床的基本编程指令及方法，初步掌握数控车床操作技能。
(三) 模具数控铣削加工技术
1. 了解数控铣床（加工中心）的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。
2. 掌握数控铣床（加工中心）编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3. 基本掌握数控铣床（加工中心）的基本编程指令及方法，初步掌握数控铣床的操作
1
技能。
(四)模具数控电加工技术
1. 了解数控线切割机床及其编程方法。
2. 了解电火花加工机床及其编程方法。
(五) 高速切削加工技术
1. 高速切削加工技术相关知识。
(六) 快速成形制造技术
1. 快速成形制造技术（RPM）相关知识。
四、教材目录
绪论（2学时）
第一章模具数控加工概述（共10学时）本章主要内容：
1、
2、
3、。
1.1数控机床
1.1.1数控机床基本概1.1.2数控机床的组成与工作原理
1.1.3数控机床的分类与特点1.1.4数控机床的应用与发展趋势
1.2CNC数控系统
1.1.2CNC系统的组成与功能
1.2.2CNC系统的硬件结构
1.2.3CNC系统的软件结构
1.3程序编制概述
1.3.1数控编程的概念与种类
1.3.2数控程序有关代码与标准
1.3.3程序的结构与格式
1.3.4数控编程的步骤与内容
思考与练习
第二章模具数控车削加工技术
2.1数控车床
2.1.1数控车床组成与分类
2.1.2数控车床主要技术参数
2.2数控车削刀具
2.2.1数控车削刀具概述
2.2.2数控车削刀具的基本术语
2.2.3数控车削刀具及选用原则
2.3数控车削编程基础
2.3.1数控车床坐标系与运动方向确定
2.3.2数控车削加工工艺分析
2.4数控车床编程指令
2.4.1编程指令体系
2.4.2编程实例
思考与练习
第三章模具数控铣削加工技术
3.1数控铣床与加工中心
3.1.1数控铣床与加工中心组成
3.1.2刀库与自动换刀装置
3.1.3数控铣床与加工中心分类及主要
技术参数
3.2常用铣削刀具、刀柄
3.2.1刀具类型与选择
3.2.2刀柄
3.3刀具补偿
3.4数控仿真技术
3.5数控模具铣雕机床
3.6数控铣床（加工中心）编程基础
3.6.1数控铣床（加工中心）坐标系与
运动方向确定
3.6.2数控铣削加工工艺分析
3.7数控铣床（加工中心）编程指令
3.7.1编程指令体系
3.7.2编程实例
思考与练习
第四章模具电加工技术
4.1电火花加工的基本原理与特点
4.1.1电火花加工的基本原理
4.1.2电火花加工的特点
4.2电火花加工机床简介
4.2.1机床名称、型号与分类
4.2.2电火花加工机床结构
4.3电火花加工工艺规律
2
4.3.1影响材料放电腐蚀量的主要因素
4.3.2影响加工速度的主要因素
4.3.3影响电火花加工精度的主要因素
4.3.4影响电火花加工表面质量的主要因素
4.3.5电火花加工工艺参数的选择
4.4电火花加工工艺与实例
4.4.1电火花穿孔加工
4.4.2电火花成型加工
4.4.3电火花小孔加工
4.5数控电火花线切割加工
4.5.1电火花线切割机床的组成与工作原理
4.5.2电火花线切割加工机床
4.5.3电火花线切割机床的脉冲电源4.6电火花线切割加工工艺
4.6.1线切割加工中电参数的合理选择
4.6.2电火花线切割加工工艺的步骤与要求
4.6.3工作液对工艺指标的影响
4.7电火花线切割机床编程技术
4.7.1线切割加工基本编程方法与步骤
4.7.23B格式编程与实例
4.7.3ISO代码编程与实例
4.7.4线切割自动编程
第五章高速切削加工技术
5.1高速切削概述
5.1.1高速切削概念与特征
5.1.2高速切削的关键技术
5.1.3高速切削的发展趋势与应用
5.2高速切削机床
5.2.1高速数控车床
5.2.2高速钻床
5.2.3高速车铣床
5.2.4高速加工中心
5.2.5高速磨削
5.2.6选择高速切削机床注意事项
5.3高速切削刀具与刀柄
5.3.1高速切削对刀具的要求
5.3.2高速切削刀具
5.3.3高速切削刀柄
5.4高速切削加工在模具制造中的应用实例
思考与练习
第六章快速成形制造技术
6.1概述
6.1.1RPM的产生与发展
6.1.2RPM的基本原理与特点
6.1.3RPM的分类与工艺方法
6.2快速模具制造技术（RT,Rapid Tooling）
6.2.1直接制模技术DRT
6.2.2间接制模技术IRT
6.3基于RPM的快速模具制造方法
6.4RPM快速模具制造的应用
思考与练习
3。