底板钢筋绑扎工艺标准

底板钢筋绑扎施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。

2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。

2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。

2.2材料、机具准备

2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。

2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度应满足使用要求。2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。

2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。

2.2.5作业条件

1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。

2基层清理干净，基础撂底线预检检查合格，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标示清楚.

3雨季施工或地下水位较高时，应在集水坑、电梯井等处做好排水、抽水措施。

4防水保护层已完成并已通过隐检。

5按照设计及规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采用搭接接头的要确定钢筋搭接长度）、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度一览表。

6根据基础底板厚度及墙柱的形式，确定马凳和定位箍的做法。

7明确地梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。

2.3使用材料质量控制

2.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

4检验方法:检查进场复验报告。

2.3.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

2.3.4直螺纹连接套筒进场必须有合格证、检验报告。

4操作工艺

4.1工艺流程

4.1.1基础底板为单层钢筋的绑扎工艺流程

弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋并加固稳定→验收。

4.1.2基础底板为双层钢筋的绑扎工艺流程

弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→验收。

4.2施工要点

4.2.1弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm的要求。在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线(包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋插筋位置)。剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm。

4.2.2运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。

4.2.3绑底板下层及地梁钢筋

1先铺地板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。

2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。

3底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时可不考虑接头位置，按照25%错开接头。采用焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定抽取试样的位置。采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头应用红油漆标记。若采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

4进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

5地梁绑扎：对于短基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于较长、较大基础梁采用现场绑扎：

1）绑扎地梁时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将