防腐工程技术要求

二供货和服务范围

1 质量要求

烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。卖方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准，并参照HGJ229-1991《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，或由卖方提供内衬材料采用的标准，经买方认可。

按照以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。

2 检验和试验：

防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续，并在完工后交甲方存档，检验和试验的项目有（不限于此）

●内衬材料检验（鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、

GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规定）

●加衬部件检验（检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角

打磨成圆弧过渡，即内部圆角R≥5mm, 外部圆角R≥3mm）；

●表面处理检验（金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求，加衬表面无锈

斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份）；

●内衬记录（温度、湿度、露点）；

●内衬试验（底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验）；

●完工检验（外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声）

●完工验收报告（施工、检验、监理、买方、业主方签字）。

3 样品试制：

如买方认为有必要，卖方必须提供防腐内衬施工的样品或样件，并按照2的要求进行全部的检查和试验。

4．性能保证值：

4.1玻璃鳞片性能保证值

卖方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，卖方保证涂鳞片防腐的性能保证值：

鳞片内衬的使用寿命30年

鳞片内衬的年破损率≤0.08%

衬里厚度偏差≤10%

拉伸强度≥

扯断伸长率≥

粘合强度（实验室单板法）≥kg/cm2

水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2·mmHg ）≤2×10-4

三防腐内衬技术要求

1 施工原则

烟道、吸收塔、箱罐及地坑防腐后的使用寿命年限为30年。卖方根据以上长期稳定运行的要求，选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料，达到防腐、防渗、耐磨要求。在有效的使用期内，不得因防腐工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格防腐内衬引起的所有费用均由卖方承担。

防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。

2 防腐内衬工程施工保证遵循：

现行有关标准、规范和规定的要求，主要规范有：

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004

《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000

《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988

《漆膜附着力测定法》GB/T1720

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的使用说明书；

玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657、HG/T3797-2005及GB8237的规定；

《中碱玻璃鳞片》HG/T2641

《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005

《双酚—A型环氧树脂》GB13657

《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87

《火电施工质量检验及评定标准》

3 施工要求与使用条件

卖方负责完成玻璃鳞片防腐内衬的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施，并向买方做必要的说明。

3.1. 使用温度：

2.与合金的接合部用衬里方式加以保护，应采用专门系统保证在缝中区域充分的粘着力。

3.本表提供面积为实际面积，未考虑材料损耗。

四、防腐施工及检测

请提供相关发防腐施工工序、防腐检测标准及检测手段。

五、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求

请提供对设备母材（基体）的设计、制造技术要求、处理工序。

六、衬里的局部结构增强

请提供下述结构的防腐结构的示意图。

1、设备阴阳角区衬里结构

2、内支承架区衬里结构

3、设备接管区衬里结构

4、衬里层间界面及端界面处理

5、衬里修补

七、结构设计图

原烟道进口处C276与碳钢结合处施工

吸收塔内衬平齐型接管处加强

人孔及ф＞150的接管

烟道转角处的鳞片加强施工

钢壳体

八、材料性能

1、材料性能

2．鳞片胶泥表观要求及施工性能要求

3．鳞片胶泥制成品物理性能

附录一循环浆液介质参数

2) Cl-含量按40000 ppm 设计

3) 泵在FGD停机状态下能运行, 此时不考虑裕量附录二吸收塔内浆液粒径分布表