防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。
下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。
-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。
-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。
2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。
-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。
-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。
3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。
-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。
-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。
4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。
-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。
总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。
只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
桥梁防腐工程施工技术及质量要求
桥梁防腐工程施工技术及质量要求桥梁是人们出行的重要交通工具，然而，由于长期暴露在外的环境中，桥梁往往容易受到腐蚀的影响。
为了保证桥梁的安全运行和延长使用寿命，桥梁防腐工程显得尤为重要。
本文将着重探讨桥梁防腐工程的施工技术及质量要求。
一、涂料选择及处理技术在桥梁防腐工程中，涂料的选择是非常关键的一环。
首先，要选择适合桥梁结构的特性和环境的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
其次，在施工前，需要对桥梁表面进行处理，如除锈、除油等工作。
同时，还需要进行底涂处理，以提高涂层的附着力和耐候性。
二、喷涂技术喷涂是桥梁防腐工程中常用的施工技术。
对于大面积的桥梁结构，使用喷涂技术可以提高施工效率和涂膜均匀度。
在喷涂过程中，要掌握合适的喷涂距离和角度，保证涂料均匀覆盖桥梁表面。
此外，还需要注意控制喷涂的温度和湿度，以保证涂料的质量和干燥时间。
三、刷涂技术在桥梁防腐工程中，刷涂技术常用于细节处理和特殊部位的涂装。
刷涂技术的关键是掌握合适的刷涂方式和涂料用量。
刷涂要均匀、细致，避免漏刷和粘块现象的发生。
此外，刷涂涂料时要避免过多的重复涂刷，以免影响涂膜的质量。
四、涂层厚度控制桥梁防腐工程中，涂层厚度的控制直接影响到涂层的防腐性能和使用寿命。
对于不同部位的桥梁结构，需要对涂层的厚度进行合理的控制。
常用的涂层厚度控制方法有湿膜厚度检测、干膜厚度检测等。
同时，还需要注意控制涂层的均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
五、质量要求桥梁防腐工程的质量要求是确保桥梁使用寿命和安全的重要保障。
需要对涂层的附着力、耐候性、耐化学性等进行检测，确保符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工过程中的工艺操作进行控制，如引入质量控制点、记录施工情况等。
总结起来，桥梁防腐工程施工技术及质量要求是确保桥梁使用寿命和安全的关键环节。
通过选择合适的涂料、掌握喷涂和刷涂技术、合理控制涂层厚度以及进行质量要求的检测，可以有效提高桥梁的防腐性能和使用寿命。
我们应该高度重视桥梁防腐工程的施工质量，确保桥梁的长期安全运行。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
二建机电工程知识点：防腐蚀工程施工技术要求
二建机电工程知识点：防腐蚀工程施工
技术要求
一、金属表面预处理技术
金属表面有油污、铁锈（包括氧化皮）和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。
（一）金属表面预处理方法
主要包括手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等。
（二）金属表面预处理的质量等级
金属表面预处理的质量主要由两个因素决定。
一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。
（三）金属表面预处理技术要求
二、防腐蚀涂层施工技术
（一）防腐蚀涂层施工方法
防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。
（二）防腐蚀涂层施工技术要求
三、防腐蚀衬里施工技术
防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料。
（一）聚氯乙烯塑料衬里
（二）铅衬里
（三）玻璃钢衬里
（四）橡胶衬里
（五）块材衬里。
建筑防腐蚀工程施工规范
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
工业防腐工程施工规范
工业防腐工程施工规范是指在工业设备及管道防腐蚀工程中，为了提高施工水平、加强防腐过程质量控制、保证工程质量而制定的一系列技术要求和管理规定。
本文将详细介绍工业防腐工程施工规范的主要内容。
一、总则工业防腐工程施工规范适用于新建、改建和扩建的以钢、铸铁为基体的工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护。
施工过程中应遵循国家相关法律法规、标准规范，并应符合行业标准的要求。
二、施工准备1. 施工材料：应选用符合设计要求的高质量原材料，并对原材料进行严格的质量检验。
常用的防腐蚀材料包括涂料、衬里材料、缓蚀剂等。
2. 施工机具：应配备满足施工需求的机具和设备，如刷涂机、喷涂机、搅拌机等。
3. 施工人员：应具备相应的专业技术知识和操作技能，并对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工方法1. 涂料涂层施工：涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
根据施工要求选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑、无刷痕。
2. 衬里施工：衬里施工方法包括块材衬里和纤维增强塑料衬里。
块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
纤维增强塑料衬里施工以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料。
3. 电化学保护：根据工程需求，可采用阳极保护技术或阴极保护技术。
阳极保护技术适用于硫酸设备等化工设备和设施，阴极保护技术适用于埋地钢质管道、管网以及储罐。
四、质量控制与验收1. 施工过程中应定期对原材料、施工过程和涂层质量进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，应进行验收试验，包括涂层厚度、附着力、抗化学品性能等检测。
3. 验收合格后，应提交完整的施工资料，包括设计文件、施工记录、检测报告等，以备日后运行和维护参考。
五、运行与维护1. 施工完成后，应对设备及管道进行运行试验，确保防腐蚀效果达到设计要求。
2. 定期对防腐蚀工程进行巡查和维护，发现问题及时处理。
3. 对运行过程中出现的腐蚀问题，应及时进行分析和评估，并根据实际情况采取相应的修复措施。
防腐做法及技术要求
防腐做法及技术要求1、防腐部位及做法单体构筑物名称防腐类型防腐范围技术要求粗格栅及进水泵房柔性厚浆型乙烯基酯树脂涂料池内壁及底板顶面和顶板底面最小厚度不小于1.2mm细格栅及曝气沉砂池池内壁及底板顶面和顶板底面初沉池工艺最低水位下0.5m 至顶板内表面的气相部分生物池工艺最低水位下0.5m 至顶板内表面的气相部分MBR膜池玻璃钢防腐底板顶面、侧墙内表面、管廊外表面厚度≥3mm臭氧接触池聚合物水泥砂浆防腐池内壁及底板顶面和顶板底面最小厚度12mm清水池环保型丙烯酸（Ⅱ型）防水涂料清水池顶板内表面，范围是综合楼底面积外扩一个跨间厚度不小于1.2mm2、柔性厚浆型乙烯基酯树脂涂料技术要求（1）耐腐蚀性能满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录A表A.02中乙烯基脂类（2）材料力学性能应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录表B.0.2涂层最小厚度1.2mm，使用年限大于15年。
2、聚合物水泥砂浆防腐技术要求材料性能及施工要求应符合《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》CECS195:2006第5章的规定。
3、玻璃钢防腐技术要求（1）玻璃钢的增强材料应采用玻璃纤维毡与玻璃纤维布复合，复合时的富胶层厚度不应小于玻璃钢厚度的1/3，玻璃纤维布的含胶量不小于45％，玻璃纤维短切毡的含胶量不小于70％，玻璃纤维表面毡的含胶量布小于90％；（2）玻璃钢材料物理力学性能满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录表B.0.2的乙烯基脂类材料要求，验收规范执行《建筑防腐蚀工程施工与验收规范》GB50212-2002界面处理及施工要求按产品使用说明；聚合物水泥砂浆：环氧乳液水泥砂浆，厚度20mm。
符合规范《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008以上防腐材料施工方在选择产品时应提供相应产品的检测报告及使用年限，在保质期内运营单位不必进行大面积再次涂刷保养，超过保质期后，使用方应进行全面检查及修补，以免出现安全事故。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。
（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。
（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。
2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。
（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。
化工项目防腐工程技术要求
防腐工程技术要求编制：防腐工程技术要求1.目的本规定适用于XXXX项目、原料罐区升级改造工程的设备、管道（包括支座、支架、吊架等附件）防腐及涂色。
包括表面处理、涂装配套方案、表面颜色、施工要求等。
2.范围1、本规定仅适用于该项目表示在管道仪表流程图（PID）与公用工程流程图（UID）上的设备、管道、仪表等。
3.标准规范下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是不注日期或修改号的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分》GB/T8923.3-2009《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分》GB/T8923.4-2013《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分》HG/T3668-2009《富锌底漆》SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工验收规范》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SY/T0447-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》以上规范如有最新版本，按最新版本执行。
4．防腐范围4.1、设备和管道的表面防腐1）碳钢、铁素体低合金钢和铸铁等设备（包括容器、换热器、塔、贮槽、罐等）及管道。
2）埋地的不锈钢管道。
3）有防腐要求的不锈钢管道。
4）由制造厂涂刷底漆和面漆的设备、管道、仪表等，应符合本规定的要求。
4.2除非另有规定，通常下列材质的设备、管道或部件不做防腐处理：1）铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢2）与垫片接触的法兰表面、机械加工件的密封面3）绝热外表面的金属保护层4）阀杆、马达轴和其它运动部件5）涂有防锈剂的机加工表面6）铭牌、仪表观察窗4.3下列情况应在施工现场防腐：1）在施工现场组装的设备和管道及附件；2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及附件；3）在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损伤部位进行补涂的设备和管道及附件。
外墙防腐技术要求
施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。
下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
除锈防腐防腐除锈工程质量技术要求
除锈防腐防腐除锈工程质量技术要求防腐除锈工程质量技术开发要求及暂行管理规定公司项目部针对防腐除锈工程受等受氛围、季节的影响，特对施工要求作概要几点技术变更和要求：一、喷砂质量技术其要求：球罐、汽油罐、轻污油罐、柴油罐喷砂质量必须降到Sa2.5级标准。
重污油罐、原料油罐必须达到Sa2.5级标准。
否则一律不验收，视为不合格。
二、油涂刷质量工艺技术要求：1、球罐、汽油罐、轻污油罐、MTBE 、甲醇罐刷上海大通凉凉隔热漆：底漆刷两遍，中间漆刷一遍，面漆三遍。
底漆刷完一遍后才间隔4小时必须刷上第二遍，以防生锈。
在刷漆前必须把油漆按比例调匀后均匀的刷到罐壁上。
做到刷严刷靠，不能出现遗漏现象，若发现刷不严、刷刷不靠的一次罚款500元。
2、柴油防锈罐刷两遍环氧富锌底漆，两遍氯化橡胶银粉漆。
在涂刷前必须把甲乙两组分调匀后再涂刷（专用稀释剂可适量添加）。
三、涂刷时间要求：因受季节的影响气温逐渐冬季下降，涂刷时间定为：上午9:00至下午16:00为最佳涂刷时间。
除此之外视为不予。
若不在规定的时间内上妆的一次罚款1000元.涂刷前必须由现场质检人员验收上色合格后才能刷漆，否则重罚。
四、油漆桶的回收有关规定：每次领漆前，施工队用车将用完的油漆桶拉到库房，必须保证每只油漆桶内无残留油漆，仓库人员验收后才能领取。
现场做到工完料净。
否则每只桶罚款50元。
五、油漆领错刷错的处理规定：由于施工队其原因自身动因错领油漆者一次罚款1000元。
如有不清楚的环境问题，可联动提前和质检人员等协调沟通。
以上技术要求及现场管理规定，希望各施工队认真执行。
此要求2011年11月15日生效。
鲁清石化指挥部2011年11月14日。
防腐工程施工技术要点解析
防腐工程施工技术要点解析一、防腐工程施工技术要点解析防腐工程施工技术是现代建筑工程中一项重要的施工工艺。
它的主要目的是防止建筑材料的腐蚀和老化，保护建筑结构的安全和耐久性。
防腐工程施工技术的要点包括选择合适的材料、施工技巧和质量控制。
二、选择合适的防腐材料在进行防腐工程施工前，首先需要选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括涂料、涂层、封闭材料和防腐剂等。
选择合适的防腐材料需要考虑建筑材料的特性、使用环境和预期寿命等因素。
同时，还需要根据不同的防腐对象，选择不同类型的防腐材料，以达到最佳的防护效果。
三、施工技巧1. 表面处理施工防腐工程的第一步是对建筑材料进行表面处理。
这一步骤的目的是去除表面污垢、氧化物和锈蚀物等，以便于防腐材料的附着。
表面处理可以采用机械除锈、化学清洗和高压水清洗等方法。
表面处理的质量直接影响防腐层的附着力和寿命。
2. 涂料施工涂料是防腐工程中常用的防护材料之一。
在进行涂料施工时，需要保证涂料的质量和施工工艺的合理性。
首先，要选择符合要求的防腐涂料，并按照施工说明进行调配和搅拌。
其次，要注意涂料的施工温度和湿度，避免在极端的气候条件下施工，以免影响防腐涂料的性能。
最后，涂料施工要均匀、一致，采取适当的涂布厚度，确保防腐层的完整性和均匀性。
3. 焊接防护在进行焊接工作时，需要采取防护措施，避免焊接过程中产生的热量和火花对材料的腐蚀。
常见的防护措施包括焊缝和周边区域的涂层保护、使用焊接防护胶带和焊接保温套管等。
四、质量控制1. 施工质量检验施工阶段需要进行质量检验，确保防腐工程的施工质量符合要求。
常见的检验项目包括涂层附着力、涂层厚度、涂料外观和涂层的渗透性等。
通过严格的质量控制，可以提高防腐层的质量和寿命。
2. 质量管理在防腐工程施工过程中，需要进行全面的质量管理。
这包括制定详细的施工方案和质量控制计划，建立质量检测和评估的标准，进行施工现场的巡查和监督，及时发现和纠正质量问题。
防腐蚀工程施工安全要求
防腐蚀工程施工安全要求防腐蚀工程施工安全要求是指在施工、安装、修理以及检验有关防腐蚀产品时所遵守的安全要求，为了保证防腐蚀产品在常态工况下的安全性，应遵守以下安全要求。
一、选材技术要求:1、防腐蚀产品选用的材料应具有较高的抗腐蚀能力，避免防腐蚀作用功效被损害。
2、安装使用的金属材料，要经过事先锻造或焊接，要求比当地气温低25℃以上，并且安装时大小应符合设计图纸要求，以确保正确的结构尺寸和几何形状的一致性。
3、金属接头的安装应采用表面涂料或者有机材料密封，以防止腐蚀剂潜入。
二、施工安全技术要求：1、施工时，必须确保现场安全卫生，并采取必要的安全设施，避免发生工伤事故。
2、施工人员应佩戴防护用品，在施工现场不得穿短裤、短袖衣服，要确保佩戴安全带，保护眼镜等安全防护措施，以防止发生意外事故。
3、安装施工人员应熟悉有关的安全技术标准，掌握相关的安装技术，并严格遵守施工安全技术要求，以确保施工质量。
三、检验安全要求：1、安装完成后，要立即开启检漏气体，如果发现漏气，应及时处理，以确保防腐蚀产品的正常使用。
2、安装完毕前，应先检查全部接头及所用材料的连接，以确认是否按照相关的规范完成。
3、防腐蚀的运行实验，有关设备要充分检验，比如：能否按照要求正常运行，及其效率和安全性。
四、使用安全要求：1、防腐蚀产品的服务声明应遵守，并定期检查。
2、安装完成后，对产品进行相应操作指导，包括安全操作方法，以避免偶然因素造成的伤害。
3、安装完成后，要定期检查和维护，并及时更换老化失效的零部件，以保证长期正常使用。
以上就是防腐蚀工程施工安全要求，届时在施工防腐蚀工程时，应当遵守上述要求，以保证工程质量和安全性。
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道表面处理技术要求1. 表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
2. 表面处理等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
3. 表面处理要求(1)清洁程度要求1)达到处理等级要求。
掌握表1H413072。
2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。
5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。
(2)粗糙度要求喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
(3)作业环境要求1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。
2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。
【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。
A.基体表面温度应高于露点3℃以上B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业C.海沙作为喷射材料进行除锈作业D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑『正确答案』A『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。
选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。
参见教材P135～137。
二、设备及管道防腐蚀施工要求2. 金属热喷涂层(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。
分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
防腐工程施工关键技术要点
防腐工程施工关键技术要点近年来，随着工业化进程的不断发展，各种设备、管道和结构的防腐工程也变得越来越重要。
防腐工程的施工关键技术要点不仅涉及到材料的选择和处理，还包括施工过程中的技术要求和质量控制。
在本文中，我们将探讨几个关键的技术要点。
1. 合适的材料选择防腐工程中，材料的选择对于工程质量和使用寿命有着重要影响。
合适的材料能够有效地防止腐蚀，并且具有较长的使用寿命。
常见的防腐材料包括涂料、封堵材料、防腐胶带等。
在选择材料时，需要考虑到工作环境的特性、工程要求、用途等因素，并进行全面的技术评估。
2. 表面处理技术腐蚀常常始于气候、湿度等外部因素对材料表面的影响，因此，表面处理技术是防腐工程中非常重要的一环。
表面处理可以采用化学处理、机械处理或热处理等手段。
化学处理可包括脱脂、除锈等，机械处理可包括喷砂、研磨等，而热处理可以通过喷火烧烤等方式达到一定的效果。
3. 施工工艺要求在防腐工程的施工过程中，有一些重要的工艺要求需要注意。
首先，施工前需要对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
然后，要对施工人员进行培训，确保他们了解工艺要求，并具备相关的技能。
在施工过程中，需要按照工艺要求进行操作，保证每一步的质量。
最后，施工完成后，还需要对工程进行检验和验收，确保防腐膜的质量达到设计要求。
4. 质量控制防腐工程的施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
质量控制可以通过监督管理、检测和测试等手段来实施。
监督管理方面，需要有专人负责工程的施工过程和质量，并进行全程检查和监控。
检测和测试方面，可以通过使用化学试剂、电化学方法等手段对防腐涂料、防腐胶带等材料进行测试，以检验其防腐性能和质量。
5. 预防和维护防腐工程的施工不仅仅是一次性的，还需要进行预防和维护工作，以延长工程的使用寿命。
为了预防腐蚀，可以采取一些措施，比如增加防腐层的厚度、定期进行检验和维护等。
此外，对于有关的设备和管道，需要进行定期的检查和维修，及时发现问题并进行修复。
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二供货和服务范围
1 质量要求
烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。
卖方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准，并参照HGJ229-1991《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，或由卖方提供内衬材料采用的标准，经买方认可。
按照以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。
招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。
2 检验和试验：
防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续，并在完工后交甲方存档，检验和试验的项目有（不限于此）
●内衬材料检验（鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、
GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规定）
●加衬部件检验（检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角
打磨成圆弧过渡，即内部圆角R≥5mm, 外部圆角R≥3mm）；
●表面处理检验（金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求，加衬表面无锈
斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份）；
●内衬记录（温度、湿度、露点）；
●内衬试验（底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验）；
●完工检验（外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声）
●完工验收报告（施工、检验、监理、买方、业主方签字）。
3 样品试制：
如买方认为有必要，卖方必须提供防腐内衬施工的样品或样件，并按照2的要求进行全部的检查和试验。
4．性能保证值：
4.1玻璃鳞片性能保证值
卖方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，卖方保证涂鳞片防腐的性能保证值：
鳞片内衬的使用寿命30年
鳞片内衬的年破损率≤0.08%
衬里厚度偏差≤10%
拉伸强度≥
扯断伸长率≥
粘合强度（实验室单板法）≥kg/cm2
水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2·mmHg ）≤2×10-4
三防腐内衬技术要求
1 施工原则
烟道、吸收塔、箱罐及地坑防腐后的使用寿命年限为30年。
卖方根据以上长期稳定运行的要求，选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料，达到防腐、防渗、耐磨要求。
在有效的使用期内，不得因防腐工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。
由于更换不合格防腐内衬引起的所有费用均由卖方承担。
防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。
2 防腐内衬工程施工保证遵循：
现行有关标准、规范和规定的要求，主要规范有：
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000
《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988
《漆膜附着力测定法》GB/T1720
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的使用说明书；
玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657、HG/T3797-2005及GB8237的规定；
《中碱玻璃鳞片》HG/T2641
《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
《双酚—A型环氧树脂》GB13657
《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87
《火电施工质量检验及评定标准》
3 施工要求与使用条件
卖方负责完成玻璃鳞片防腐内衬的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施，并向买方做必要的说明。
3.1. 使用温度：
2.与合金的接合部用衬里方式加以保护，应采用专门系统保证在缝中区域充分的粘着力。
3.本表提供面积为实际面积，未考虑材料损耗。
四、防腐施工及检测
请提供相关发防腐施工工序、防腐检测标准及检测手段。
五、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求
请提供对设备母材（基体）的设计、制造技术要求、处理工序。
六、衬里的局部结构增强
请提供下述结构的防腐结构的示意图。
1、设备阴阳角区衬里结构
2、内支承架区衬里结构
3、设备接管区衬里结构
4、衬里层间界面及端界面处理
5、衬里修补
七、结构设计图
原烟道进口处C276与碳钢结合处施工
吸收塔内衬平齐型接管处加强
人孔及ф＞150的接管
烟道转角处的鳞片加强施工
钢壳体
八、材料性能
1、材料性能
2．鳞片胶泥表观要求及施工性能要求
3．鳞片胶泥制成品物理性能
附录一循环浆液介质参数
2) Cl-含量按40000 ppm 设计
3) 泵在FGD停机状态下能运行, 此时不考虑裕量附录二吸收塔内浆液粒径分布表。