质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。

梁底模应起拱。

1.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。

1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。

钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。

1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。

1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。

柱子支模前必须先校正钢筋位置。

1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。

每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。

柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。

柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。

1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。

1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

1.4.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。

1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。

1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。

1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

1.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。

2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施2.1 露筋质量通病的预防及整改措施2.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

2.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺寸，外形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。

2.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施2.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

2.2.2. 搬运时轻抬轻放。

3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施3.1 混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施产生原因：模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：3.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。

3.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2 混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：3.2.1. 按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

梁筋过密时应特别注意加强振捣。

3.2.2. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

3.2.3. 混凝土拌合均匀，颜色一致。

3.2.4.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

3.2.5. 混凝土的振捣要分层捣固。

3.2.6. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

3.2.7. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。

3.3 露筋质量通病的预防及整改措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.4 孔洞质量通病的预防及整改措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

3.5 缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.6 柱底部缺陷（烂根）质量通病的预防及整改措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧模板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

3.7 梁柱结点处断面尺寸偏差过大质量通病的预防及整改措施产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8 楼板表面平整度差质量通病的预防及整改措施产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

3.9 混凝土表面缺棱掉角质量通病的预防及整改措施3.9.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

3.9.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

3.9.3. 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

3.9.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，绑扎木方进行保护，防止碰坏。

3.10 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施3.10.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

3.10.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3.10.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

3.10.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

3.10.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

3.10.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

3.10.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

3.10.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

3.10.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.10.10 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

3.10.11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3.11 冷却塔、烟囱筒壁漏浆的防治及整改措施1)拆除下来的钢模认真检查，发现变形、损坏的必须认真进行修补、校正，使其圆度满足正在支设部位的圆底要求，已经严重变形、损坏的的钢模及时更换。

2)拆除下来的钢模必须认真清理干净，特别是模板上下接缝处的水泥浆必须彻底清理干净，清理干净后添刷脱模剂，脱模剂采用食用油，严禁采用废机油做脱模剂。

3)在支设上一圈模板时，模板下口、模板接缝处必须全部贴双面胶带，避免浇筑砼时漏浆。

4)模板加固完毕后认真检查，其下口必须也下一圈钢模板连接紧密并紧贴筒壁。

5)在浇筑砼前对待浇筑砼的一圈模板进行检查验收，模板验收未通过严禁浇筑砼。

6)浇筑砼时模板工派专人值班，发现胀模、漏浆现象及时整改，整改未完成严禁继续浇筑砼。

7)砼浇筑完毕后，对下面的砼进行全面检查，局部发现漏浆等污染时问题时及时清理干净。

8)砼拆模后全面进行检查，如发现模板接缝处局部不平时，及时用手持砂轮机打磨光滑，修补完后才能继续向上翻模施工。

3.12 砼质量缺陷修补办法及整改措施（1）砼出现蜂窝、麻面的修补办法：先将待修补面浇水湿润，刷一道纯水泥浆，然后用1：2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压光整平，使修补后的砼面与原砼的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜色与原砼面颜色一致。

具体掺合比例根据经验现场把握。