燃气管道施工工艺.
燃气工程管道敷设施工工艺方法
燃气工程管道敷设施工工艺方法引言本文档旨在介绍燃气工程管道敷设的施工工艺方法。
燃气工程管道的敷设是确保燃气系统安全和正常运行的重要步骤。
正确的施工工艺方法能够提高施工效率和质量，并降低故障和事故发生的风险。
施工准备在进行燃气工程管道敷设之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下方面：购买材料和设备根据项目需求，采购符合质量标准的管道、连接件、支架等材料，并准备好必要的施工设备，例如焊接机、切割工具等。
制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、人员配备和工艺流程。
确保施工过程按照计划进行。
安全措施确保施工现场安全，采取必要的安全措施，例如佩戴安全帽和安全鞋、设置警示标志等。
施工步骤燃气工程管道敷设的施工步骤如下：1. 布置施工现场在施工现场按照设计图纸要求进行管道布置，并确保管道位置准确无误。
2. 进行管道连接使用合适的连接件将管道连接起来。
连接件的选择应符合设计要求和质量标准，并采用适当的连接方法，例如焊接、螺纹连接等。
3. 进行管道支架的安装根据设计要求，在管道的合适位置安装支架，确保管道稳定牢固。
4. 进行管道的测试完成管道连接和支架安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和密封性。
5. 进行管道的防腐处理根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 完成收尾工作清理施工现场，确保材料和设备按规定归位，整理完善相关施工记录和报告。
结论燃气工程管道敷设的施工工艺方法是确保燃气系统安全运行的重要环节。
按照本文档所述的施工步骤进行施工，能够提高施工效率和质量，并确保管道的安全性和可靠性。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
天然气管道安装工程施工工艺
天然气管道安装工程施工工艺1 工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。
燃气由市政管网引入大厦内的调压箱，再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。
管道采用20#无缝钢管，氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2 安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内，后室外；先地下，后地上的顺序进行。
3 主要施工方法及技术要求1）天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准；凡非标产品，均应参照相应的标准做性能试验。
管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证；无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
2）高层建筑燃气的引入管，为防止地震或地基下沉对燃气管道的损坏，管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。
套管与引入管之间用沥青油麻填塞，并用沥青封口。
3）竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。
具体形式参见标准图集S161.立管底部设置承重支撑。
4）凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。
5）管段加工前，应逐根将管内泥土、杂物清除干净。
6）管道切割采用机械切割，管端切割后，应将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清除干净，表面应光洁平整；管端面应垂直于管中心，其允许偏差不得超过1.0mm.。
7）管道坡口采用坡口机坡口，管子、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡口形式和尺寸图8）钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时，可不进行定位焊，在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对口器组对时，应进行定位焊。
定位焊应均匀分布，定位焊总长度不得小于焊道总长度的50％，定位焊缝的厚度不得大于管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10％。
9）管道焊接（1）焊接前按照《油气管道焊接工艺评定方法》进行焊接工艺评定。
（2）焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。
（3）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。
室外燃气管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的勘察、设计、施工、验收等环节。
其主要目的是将燃气输送到居民小区、商业区等地方，以满足人们的日常生活和工业生产需求。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解燃气管道的走向、埋深、管径、材料等要求。
2. 材料设备：准备燃气管道、管件、阀门、防腐材料、测量仪器、挖掘机、铲车等设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
4. 施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计图纸，确定管道埋深和走向，使用挖掘机进行开挖，确保管道埋设位置准确。
2. 管道敷设：将燃气管道按照设计要求敷设到开挖好的沟槽内，确保管道连接紧密、无泄漏。
3. 管道防腐：对燃气管道进行防腐处理，采用热浸镀锌、粉末喷涂等方法，提高管道使用寿命。
4. 管道连接：使用焊接、法兰连接等方式将管道与管件、阀门等连接起来，确保连接牢固。
5. 测试与验收：对管道进行气密性测试，确保管道无泄漏；同时，对管道进行外观检查，确保管道符合质量要求。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道质量。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 通信协调：加强与设计、监理、供气单位等部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、工程验收1. 施工单位提交验收申请，监理单位进行现场验收。
2. 验收内容包括管道埋设深度、管材质量、连接质量、防腐质量等。
3. 验收合格后，由供气单位进行通气试验，确保管道运行正常。
总之，室外燃气管道施工工程是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量，为居民提供安全、可靠的燃气供应。
第2篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的敷设、安装、调试和验收等环节。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。
为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。
燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。
本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。
施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。
同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。
此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。
施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。
在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。
开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。
同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。
2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。
在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。
3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。
在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。
4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。
在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。
测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。
5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。
整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。
如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。
注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。
室内燃气管道的安装工艺流程
室内燃气管道的安装工艺流程
一、施工准备
在进行室内燃气管道安装前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括现场勘查、设计图纸的熟悉、施工材料的准备以及作业条件的确认等。
二、管材检查
在进行室内燃气管道安装时，必须对所使用的管材进行严格检查，确保管材质量符合相关标准和设计要求。
检查内容包括管材的规格、型号、质量合格证明文件等。
三、管道切割与预制
根据设计图纸和现场实际情况，对管道进行切割和预制处理。
切割时要保证断面平整，无毛刺；预制时要按照设计要求进行尺寸和角度的确定，确保安装时能够顺利进行。
四、管道连接与固定
在完成管道切割和预制后，需要进行管道连接与固定工作。
连接方式可根据管材和实际情况选择合适的焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
固定时要确保管道位置准确，支架牢固，防止出现晃动或位移现象。
五、燃气阀门安装
在安装燃气阀门时，要确保阀门质量合格，型号符合设计要求。
阀门应安装在便于操作和维修的位置，并确保与其他管道保持一定的安全距离。
阀门安装后要进行严密性试验，确保无泄漏现象。
六、压力测试与密封性检测
完成管道安装后，需要进行压力测试与密封性检测，以确保管道系统的安全性和可靠性。
测试时需按照相关规定进行操作，对管道的各个部位进行检查，及时发现并处理存在的隐患。
七、管道清洁与消毒
在确认管道系统密封性和安全性后，需要进行管道清洁与消毒工作。
清洁时要使用合适的清洗剂，清除管道内残留的杂物和污垢；消毒时要选用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间进行处理，确保管道系统的卫生安全。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
燃气管线施工工艺流程
燃气管线施工工艺流程家庭装修工程往往需要涉及到燃气的安装，燃气工程因其危险性、燃气公司的强制性、燃气管道及燃气设备的复杂性，历来都是装修工程中的重要组成部分，燃气管道及燃气设备的安装需满足相应的技术要求。
一、室内燃气管道安装（一）一般要求1.室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。
2.室内燃气管道施工前应满足下列要求：（1）施工图纸及有关技术文件应齐备；（2）施工方案应经过批准；（3）管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；（4）燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；（5）应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。
3.在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。
4.当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：（1）燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；（2）套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；（3）套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
5.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表1的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。
表1 燃气管道的套管公称尺寸6.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。
7.阀门的安装应符合下列要求：（1）阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；（2）在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；（3）阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；（4）寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；（5）阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；（6）阀门应在关闭状态下安装。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行，以免深度不够，压路机损坏己埋下的燃气管道。
2、开挖时土方路段采用人工开挖，有石方路段采用机械开挖，人工辅助施工。
3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚。
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
2、管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm干河砂。
3、对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。
2、管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.1～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺一、施工准备1.熟悉图纸与制定方案：认真熟悉和审查图纸，了解建设规模、工艺流程、结构形式和构造特点等，同时取得各项技术资料及有关图集，并立即制定施工措施，组织技术交底。
2.材料准备：按照设计图纸的要求，准备所需的管道材料、阀门、法兰、螺栓等配件，并确保其质量合格、数量充足。
3.设备与工具准备：准备施工所需的焊机、切割机、打磨机、测量工具等，确保这些设备和工具状态良好，能够正常使用。
二、测量放线1.交接桩工作：与相关部门进行交接桩，明确管道起点、终点及转折点位置。
2.测量复核：使用经纬仪、水准仪等测量工具对现场进行详细的测量复核，确保数据的准确性。
3.标记定位：根据测量结果，在施工现场标记出管道中心线、高程点及开挖边界。
三、沟槽开挖1.确定开挖方案：根据地质报告和现场实际情况，确定沟槽的开挖方式、边坡比等。
2.开挖作业：使用挖掘机或人工进行开挖，确保开挖的沟槽平整、无积水。
3.边坡支护：对于较深的沟槽，需要设置边坡支护结构，如钢板桩、木支撑等，确保施工安全。
四、管道安装与焊接1.管道组对：将管道按照设计图纸的要求进行组对，确保管口对齐、间隙均匀。
2.焊接操作：采用合适的焊接工艺和材料进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准。
焊工需持证上岗，并严格按照焊接工艺要求进行操作。
五、焊口探伤与管道防腐1.焊口探伤：使用X射线或超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
2.管道防腐处理：对管道进行除锈处理，然后涂刷防腐涂层。
涂层应均匀、无遗漏，并符合设计要求。
六、管道连接与固定1.管道连接：使用法兰、螺纹或焊接等方式将各段管道连接起来，确保连接紧密、无泄漏。
2.管道固定：在管道转弯处、分支处等关键部位设置固定支架或吊架，确保管道稳定不晃动。
七、沟槽回填与恢复1.回填材料选择：选择符合要求的回填材料，如砂土、碎石等。
2.分层回填与夯实：将回填材料分层填入沟槽，并使用夯实机或人工进行夯实，确保回填密实度符合要求。
燃气管道施工工艺
钢质燃气管道施工工艺1.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。
1.2.2 材料要求1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。
2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。
4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
室外架空燃气管道施工工艺
室外架空燃气管道施工工艺1、施工准备1.1.材料准备1.1.1.钢管按现行国家标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。
1.1.2.燃气钢管的弯头、三通、异径接头、宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.1.3.各种型钢应具有出厂合格证。
1.1.4.焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料，常用为：E4303、E5015、E5016等。
焊接材料应具有出厂合格证。
2.1.5.防腐材料：根据设计图纸的要求选用补口和焊口防腐材料。
常用为石油沥青和环氧煤沥青防腐材料、3M涂料等。
防腐材料应具有出厂合格证。
1.1.6.保温材料：水泥珍珠岩瓦、矿渣岩绵瓦、SBS 防水卷材、镀锌铁皮等符合要求。
1.2机具准备1.2.1.机械：轮式起重机等。
1.2.2.机具：直流电焊机、氩弧焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。
1.2.3.仪器：水准仪、全站仪(或经纬仪)等。
1.2.4.工具：焊条烘干箱、焊条保温桶、水平尺、脚手架、脚手板、防风棚、尼龙吊装带、铁锹、手推车等。
1.3.技术准备1.3.1.熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。
1.3.2.编写技术交底，组织必要的技术培训。
电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。
1.3.3.熟悉图纸，组织测量、技术、质量，试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。
1.3.4.绘制施工平面图，按施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。
1.4.作业条件1.4.1.交通导改方案已报批。
1.4.2.会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。
1.4.3.施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。
1.4.4.支架结构专项方案已经报批。
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2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
B 电熔焊接a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下上述各净距均可适当缩小。
PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。
PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
（2）地上燃气管道安装，地上管道采用20#无缝钢管。
1）焊接一般要求a 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
b 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
c 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
d 管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
e 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
f 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。
2）管道焊接a 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；b 焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。
条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。
g 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）;h 施焊前按使用说明书要求温度烘烤,低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC 烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次;i 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3）注意事项a清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；e 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊j风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/S k、相对湿度<90%l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
4）焊后处理a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理； c外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
（3）管道吹扫及管道强度、气密试验1）试验的原则;根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
2）吹扫要求：a 吹扫方向一致b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
c 吹扫口指向处不得有人或物,设安全警戒区。
d 吹扫压力：不超过0.3Mpa。
e 反复吹扫，直至干净。
f由吹扫质检员作好详细记录。
g 吹扫示意图见下图。
（4）强度严密性试验1）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。
2）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。
强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。
3）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa。
达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。
严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。
4）地上管道强度试验：所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%,焊缝内部质量应符合GB50236-98中III 级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过30%应加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。
地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MPa（3.0Kgf/cm），达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。
5）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmH O柱，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15分钟，用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。
中压管道试验压力为0.115MPa。
试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。
达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，根据试压期t1。
t2——试验开始和结束时的管内温度（℃），△P'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：△P'——修正压力降（Pa）;H1。
H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa），B1。
B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t1。
t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）。