5S 改善报告(样本)
5s管理改善前后范文
5s管理改善前后范文今天我把自己以前写的个人工作总结分享出来，给大家提供参考，希望能够帮到大家！第一篇 xx年专业技术工作总结一、工作情况一年多来，在上级领导和大家的共同支持与帮助下，保证了3台转炉的正常生产，并且顺利完成了xx年度1#、2#、3#转炉设备中修任务。
为转炉顺产做出了一点儿微薄的努力，现将这将近一年来的具体工作汇报如下：1、设备的点巡检与维护管理工作设备管理方面，时刻与公司的目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。
主抓设备点巡检工作，杜绝点巡检出现漏检等情况，同时优化设备点巡检记录，使点巡检内容更具科学性。
对出现的问题予以统计分析，对于频繁出现的故障要列入检修计划整改，保证设备向好的趋势发展。
在抓好点巡检工作的同时，推行点检定修制，旨在将设备缺陷消除在萌芽状态，降低设备的故障率。
至今完成计划检修913项，非计划检修463项。
完成自主改善项目4项。
1#、2#、3#转炉中修项目的制定与落实，中修需要材料与备件的申报等等，通过做好中修前的准备工作，为中修创造良好条件，施工过程中跟踪指导，顺利的完成了xx年的中修工作。
2、积极开展设备自主维护，降低备件成本xx年以来公司的形式不太乐观，本着节能降耗，转变思想的理念，转炉设备积极开展自主维修工作，以降低备件成本费用。
我们的理念就是自己能做的事，绝不依赖设备报修，像电液推杆修复、气动阀修复以及减速机修复等等。
3、5S管理和星级站所相关工作5S管理的相关工作在领导的高度重视与关怀下、组织外协单位完成了现场设备周围环境的、整顿、清扫、清洁工作。
根据相关要求，以高标准、严要求的态度，对设备的卫生、跑冒滴漏、物品的定置摆放等进行专项整改，制作了大量设备标识、管道标识，对应现场按照标准挂放，向5S的要求靠拢。
本年度转炉滑板液压站和脱硫液压站通过了星级站所验收，这与点检人员的不懈努力时分不开的，我们依照星级站所的要求逐条完善，保证了星级站所验收的合格。
5S检查报告与改善方案
5S检查报告与改善方案第一篇：5S检查报告与改善方案5S检查报告与改善方案说明：本报告与方案按区域进行排序。
被检查区域：全公司检查时间：2012-03-07公司周边，外围Q1：2、3、4楼的后面楼道上有大量垃圾，垃圾桶与地面肮脏。
（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。
二楼办公区严重不符合：Q1：无区域图（逃生图）与办公室标志。
方案：设计、张贴合适的域图（逃生图）与办公室标志并保持其完整。
（整顿，清洁）Q2：消防栓、饮水机、鱼缸、办公桌、窗台与窗户有灰尘。
（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。
Q3：洗手间的通风扇未开启。
（整顿，清洁）方案：正常上班时间开启。
Q4：洗手间的清扫工具排放不整齐。
（整顿，清洁）方案：排放整齐清扫工具并保持。
一般不符合：Q5：储物室物品分类与排放欠合理。
（整理，整顿，清洁）方案：对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。
Q6：办公区透明护栏有粘住的纸片与痕迹。
（清扫，清洁）方案：采取措施（天那水）去除纸片与痕迹并保持清洁。
Q7：电话线，电线，网线放置不整齐。
（整顿，清洁）方案：固定好三线放置在合适的区域并保持。
Q8：洗手间卷纸放置在冲水器上。
（整顿，清洁）方案：购买卷纸座，卷纸放置在卷纸座上并保持及时更换卷纸。
待改善：Q9：工作台面的文件，电脑，电话，等工作用品摆放基本整齐，摆放位置基本合理，但有待改善。
（整理，整顿，清洁）方案：对工作用品进行分类整理，有用物品摆放在合适的位置。
Q10：看板文件张贴位置一般，还需要改善。
（整顿，清洁）方案：取消过期文件的张贴，张贴人员掌握文件张贴方法（培训），合理张贴二楼活动室严重不符合：Q1：物品摆放不整齐。
（整顿，清洁）方案：进行分类摆放并保持。
Q2：宣传单与闲置的玻璃未处置。
（整理，整顿，清洁）方案：闲置的玻璃防御闲置区，宣传单定位并保持。
Q3：台球桌闲置时，球与球杆没有归位。
（整顿，清洁）方案：用置球三脚架将15个号码球摆放到相应的规定位置，球杆归位。
5s改善活动总结报告
5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告[1]呈报：精益领导组、精益推进组组长、精益实施组主题：5S清扫专项改善活动阶段总结主要内容：20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。
针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。
一、活动流程介绍1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：①研磨卸泥;②卷帘门清扫;③现场PP板清扫(包含洗手池);④焊接车床抽风罩清扫;⑤研磨抽风管道清扫;⑥研磨墙面清扫。
2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。
根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。
二、活动进展状况目前已完成合理化建议筛选，经过讨论，已初步制定3个课题改善方向和1个管理专项。
5s改善活动总结报告[2]经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。
根据《5S活动月工作安排细则》要求，20xx年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。
通过检查发现，5S活动月工作已初见成效。
各部门和车间较前期检查有了较大的提高，工作区域内的整体环境有了较大的改观，公司员工的工作热情有了提升，有许多单位做的比较好。
经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出：总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。
5S生产环境整改报告
中材亨达水泥有限公司郁南分公司
生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司。
5S成效改善报告书
提升各车间5S活动的成效改善报告书当5S 活动进行了第一轮的“整理、整顿、清扫、清洁”后，部分职工认为现场已经达到了5S 标准，满足现状，止步不前，5S 活动的成效不够好。
二：分解问题三：现状把握如何增强5S 的亲和力？如何提高5S 的参与性？5S 体系待加强5S 知识不够普及、开展氛围不浓厚职工参与的积极性不高选定课题四：目标设定六：改善内容七：效果确认基地5S 评比得分统计1.加强5S 的团队建设。
2.让5S 活动日常化。
八、今后的工作计划目标达到五：原因分析开展“5S 金点子”活动各作业单元评选“5S 明星”开展“5S 餐桌文化”增强职工主动寻求改善的意识逐步培养全体职工的归属感和团队精神开展“5S 金牌材料库”活动开展“我爱我家”活动增强职工科学定置的运用开展“晒晒我的5S 心里话”任何职工都可以参与，发表看法营造浓厚5S 氛围激励优秀职工，树立团队榜样开办《5S 简报》创建一个职工交流学习的平台基地5S 评比得分统计我们从以下几个方便对各车间5S 活动开展情况进行月度评价：5S 体系及修改完善；5S 宣传、学习工作；工作区5S 状况；生活区5S 状况；相关工作反馈情况。
刚刚开始的情况不容乐观，百分制的统计中，各车间的平均分为56.1，没有及格。
通过基地各个部门的检查、各车间的相互检查、各车间的自我检查，我们看到各车间的5S 活动开展成效较以往有了提升。
工作区、生活区5S 开展状况不好5S 体系待加强5S 知识不够普及、开展氛围不浓厚职工参与的积极性不高修改完善工作区、生活区5S 开展状况不好开办5S 培训班，各车间组织5S 学习加强5S 规范的执行力度开展各项活动，营造5S 开展氛围开展5S 三级检查加强5S 活动的监督指导一：背景介绍。
车间5S改善报告.
生产日报 表中的测 试数据在 查看白班 生产现场 时，生产 人员告知， 该表格数 据是检验 员填写， 实际为生 产人员填 写，说明 生产人员 对使用的 表格不熟 悉，造成 数据不真 实。
5S改善报告
制作:单绍凤 日期：10/08/05
模具摆放处，未进行标识，注明区域存放物品，负责人，作业注意事项 改善：打印模具存放区标识牌，标识牌中注明负责人。
负责人制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单
车间门口无防火标识
1.《仓库温湿度管理办法》中详细规定了仓库温度、湿度的标准，建立月度温湿度记录线
1）以上图片不符合《5S工作手册》中的规定，造成现场物品摆放混乱， 2）规划不合理，根据托板实际大小规划区域。 3）车间员工、负责人更换时，人事部门要及时培训讲解5S相关知识，使每位员工
重视现场5S，负责人进行督察，整改。
1
第1副图片有产品状态标识 第2副图片产品防护做的不到位，并且无产品状态标识
2.《仓储作业管理办法》中规定，完成品应该按照客户、分机种、分料号，分颜色等区分 放置，现仓库就艾默生产品单独有标识的放置，其它未区分厂家。
3.辅料产品未进行适当的防护措施，有物品堆放在地上，未铺放隔板 4.物品摆放整齐，只是标识欠缺。整体规划欠缺。
标识为生产中，实际为未生产
物品 压线 物品
压线
5S改善报告企业质量管理质量复盘PP
5S改善报告企业质量管理质量复盘PP一、引言5S改善是指通过整顿、清洁、清理、标准化、教育培训等一系列措施，对企业的生产环境进行改善，提高生产效率、降低成本、提升质量管理水平。
本文将以企业为例，对其进行5S改善报告，剖析改善过程中的问题和挑战，总结经验教训，为企业的质量管理和提升服务提供参考。
二、5S改善情况1.整顿：在整顿过程中，我们对生产车间进行了清理，清除了无用物品和设备，优化了生产线布局，提高了物料和人员的流动效率。
2.清洁：通过加强清洁工作，减少了生产环境中的污染源，保持了设备和工具的清洁度，提升了员工的生产积极性和责任感。
3.清理：对生产环境中的杂物和垃圾进行清理，减少了工作区域的混乱程度，减少了工作过程中的安全隐患。
4.标准化：通过建立标准化操作程序和管理制度，规范了生产作业流程，减少了不必要的浪费和错误，提高了生产质量和效率。
5.教育培训：对员工进行了5S知识培训和技能培训，提高了员工的意识和素质，增强了团队协作能力和执行力。
三、改善成效1.生产效率提升：通过5S改善，减少了生产过程中的无效作业和交叉干扰，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。
2.质量管理水平提升：通过标准化操作和管理，强化了质量管理制度，减少了质量事故和产品缺陷，提升了质量管理水平和客户满意度。
3.员工满意度提升：5S改善让员工的工作环境更加清洁整洁、安全舒适，提高了员工的工作积极性和工作效率，增强了员工对企业的归属感和责任感。
四、存在的问题和挑战1.管理推行不到位：在5S改善过程中，部分领导和员工对改善意义和方法认识不足，对改善措施执行不力，影响了改善效果和成效。
2.员工参与度不高：部分员工对5S改善工作缺乏兴趣和积极性，对改善过程存在抵触情绪，导致改善进展缓慢。
3.系统化建设不足：在5S改善过程中，缺乏全面系统的培训和指导，缺乏长期规划和持续跟踪，导致改善效果不够持久和稳定。
五、经验总结与建议1.领导示范：领导要身体力行，带头执行5S改善，树立榜样，引领员工参与，确保改善工作的顺利推进和执行效果。
车间5S改善报告
UTC Confidential
背景
问题1
问题照片
问题2
问题照片
问题3
问题照片
问题4
问题： 1、来料检验台文件与报表随处乱放； 2、检验台产品与仪器未进行整理摆放； 3、现场装配物料未进行标示； 4、现场物料未摆放到规定区域。
任务 & 目标
1.整理归纳现场文件与报表，减少现场检验出错几率，提升检验员工作效率； 2.清扫整理工作区域，保持整洁舒适的工作； 3.把物料和工具分类摆放，提高员工工作效率； 4.每月定期进行5S检查，把5S各项要求变成习惯保持下去。
After 改善后照片
说明：装配现场标准件没有标示，容易用错标 准件。
说明：把每一款标准件标示清楚， 且类似的标准件要分开摆放。
4
5S—清洁
改善前照片
After
改善后照片
说明：现场照片
说明：及时整理及清洁现场。
After 改善后照片
说明：加工工序没有相关文件规范员工作业。
2
5S团队成员
部门
生产部 质量技术部
生产部 设备部 质量部 生产部
项目职位
项目主管 项目成员 项目成员 项目成员 项目成员 项目成员
姓名/职务
Domenten-Code
3
5S—整理
改善前照片
After 改善后照片
说明： 两个类似的物料摆放在一起，容易用错
5S—整顿
说明：用箱子装好并标示清楚。
改善前照片
说明：加工工序增加资料看板
5S—保持
说明：
6
改善效果
项目 生产安全 检验效率提升 生产看板管理 现场物料摆放
改善前
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动工作总结现场5s改善活动总结篇一5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的非常重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。
员工的教育工作热情提高了，忠实的食客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有底气，乐于下订单并口碑据传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
（2）员工足以具有很强员工的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早捕捉到质量隐患，生产出优质的商品。
（3）能提高运行效率降低消耗。
减缓设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行早已已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地进行推动了标准化管理工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，促使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整片公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s到场现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人赏心悦目场所的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范合资企业现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s其他工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及生产各活动区域的管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s社交活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训课程工作。
5S整改工作汇报(第二生产部)【最新模板】
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20XX年X月，我们的工作简述
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具体工作明细
总体目标顺利完成
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最高学历：
金融博士在读
最高学历：
剑桥管理硕士
最高学历：
哈佛金融博士
最高学历：
行政管理博士
现任职位：
销售部拓展经理
现任职位：
销售部部门经理
现任职位：
设计总监及负责人
现任职位：
行政部经理
年度工作概述
添加标题
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添加标题
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1 2 3 目 录
CONTENTS
年度工作概述
工作完成情况
成功项目展示 工作不足之处 明年工作计划
5S整改报告
5S整改报告5S整改报告5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网店铺为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：(一)叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段(一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
5S整改报告
篇一：5s管理整改计划-报告“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。
如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。
5S Report (5S报告模板)
5S Report (5S报告模板)1.概述本报告旨在对公司当前5S实施情况进行评估和总结，以便了解当前的5S工作进展和存在的问题，并提出改进措施。
2.5S评估2.1 Sort（整理）对于每个工作区域，员工是否将工作场所整齐地排列，仅保留所需物品？是否有明确的归类方法，以便员工可以快速找到所需物品？是否存在无用的物品和垃圾？是否已将其清除？2.2 Set in Order（整顿）每个工作区域是否有清晰明确的标识和标识？是否有一套标准方法，规定每个物品在何处存放？是否有适当的存储设备和工具来组织物品？2.3 Shine（清扫）是否有定期的清洁计划和程序？是否有足够的工具和清洁用品供员工使用？是否存在隐蔽的脏污区域？2.4 Standardize（标准化）每个工作区域是否有详细的5S操作指南？是否有一致的培训计划，以确保员工了解和遵守5S标准？是否有定期的检查和评估机制，以确保5S标准的持续实施？2.5 Sustain（持续改进）员工是否不断地维持和改进5S实践？是否有定期的5S培训和反馈机制？是否有有效的沟通渠道，以便员工分享改进意见和建议？3.改进建议基于对当前5S实施情况的评估，我们提出以下改进建议：提供更多的培训和指导，以便员工更好地理解和遵守5S标准。
设立奖励和认可机制，鼓励员工积极参与5S实践。
定期组织5S活动，以增强员工对整理、整顿、清扫、标准化和持续改进的意识。
加强沟通渠道，建立反馈机制，以便员工能够分享他们的改进建议和意见。
4.结论综上所述，本报告回顾了公司当前的5S实施情况，并提出了改进建议。
通过积极采纳这些建议和措施，公司可以进一步提升5S实践的效果和效率。
现场5s改善活动总结6篇
现场5s改善活动总结6篇第1篇示例：现场5S改善活动总结为了提高生产效率、改善工作环境和提高企业形象，公司于近期开展了一次现场5S改善活动。
该活动旨在通过5S改善方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，来达到持续改善的效果。
在活动中，我们全体员工积极参与，共同努力，不断提升我们的工作效率和品质水平。
在此，我们对此次活动进行总结，分享活动效果和成果，以期可以对未来的工作提供有益的借鉴。
一、活动准备在活动开始之前，公司进行了充分的准备工作。
首先是对相关人员进行了5S培训，使大家对于5S活动的意义、方法和标准有了深入的了解。
公司也制定了详细的改善计划和时间表，明确了活动的具体目标和要求。
在准备阶段，公司还对现场进行了充分的整理和准备工作，为活动的顺利进行奠定了基础。
二、活动过程在活动的过程中，我们采取了分工合作的方式，让每个部门负责自己的区域进行5S改善工作。
在整理阶段，大家对工作场所进行了梳理和整理，清理了不必要的物品，为工作场所创造了更加整洁和有序的环境。
在整顿阶段，我们对工作流程和作业规范进行了梳理和整顿，修正了乱象和不规范的现象，提高了作业效率和品质水平。
在清扫和清洁阶段，大家积极参与，对工作场所进行了彻底的清洁和消毒，提高了工作环境的卫生和舒适度。
在素养阶段，我们强调了员工的个人素质和职业操守，提高了员工的工作态度和团队协作精神。
三、活动成果通过这次5S改善活动，我们取得了一系列的成果。
首先是工作环境得到了明显的改善，工作场所整洁有序，提高了员工的工作积极性和工作效率。
其次是工作流程得到了优化，工作岗位之间的协作更加紧密，作业规范更加规范，大大提高了工作效率和品质水平。
员工的素质和职业操守得到了进一步的提高，增强了团队的凝聚力和战斗力。
这次5S改善活动为企业带来了很多积极的变化和成果。
四、活动反思虽然通过这次5S改善活动取得了不少成果，但也存在一些不足之处。
首先是部分员工对于5S改善活动的重要性和意义的认识不够到位，参与度和主动性不够高。
5S管理改善报告(模板)
黑体28常规 蓝色 黑体 20常规 蓝色 黑体18常规 蓝色
改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及效率改善图标
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及质量改善图标
黑体28常规 蓝色 黑体 20常规 蓝色
黑体18常规 蓝色
改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了工作条件
××××– ×× ××
员工取用时节省了挑选的时间，同时保护了零件，避免掉地上的损 坏
改善前
改善后
无序的摆放，不方便拿取
贴上各种规格标识
问题汇总
5S管理报告---××××工位
×××（公司） ×××（报告人） ×××（报告日期）
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及安全改善图标
黑体28常规 蓝色 黑体 20常规 蓝色
黑体18常规 蓝色
改善前
黑体25常规 红色
改善后
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车间现场5s管理报告范文
车间现场5s管理报告范文尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天我来给大家讲讲咱们车间的5S管理情况。
这5S啊，就像是给咱车间来了一场魔法变身，让一切都变得井井有条。
一、整理（Seiri）以前咱车间那叫一个乱啊，各种工具、零件就像开大会一样，横七竖八地堆在各个角落。
就像一群调皮的孩子，到处乱窜，找个东西得翻个底朝天。
现在可不一样了，我们就像严厉的家长，开始给这些东西分类。
有用的留下，没用的坚决清理掉。
比如说那些积压了多年的废旧模具，就像退休多年还占着床位的老职工，现在都被我们请出了车间，给真正有用的东西腾出了空间。
这一整理，车间立马就宽敞了许多，感觉空气都更清新了。
二、整顿（Seiton）整理完了就得整顿。
这就好比给每个物品都安排一个专属的“家”。
工具们不再是流浪儿，都有了自己的小窝。
我们在工具柜上贴上标签，就像给每个房间写上名字一样。
现在找个螺丝刀，就像去朋友家串门一样轻松，直接就奔着“螺丝刀之家”去了。
而且我们还根据使用频率来摆放物品，常用的放在显眼又好拿的地方，不常用的就放在稍微远点的地方。
就像家里的日用品放在随手能拿到的地方，而那些一年用不了几次的东西就可以放在柜子深处。
这样一来，工作效率可提高了不少呢。
以前光是找工具就得浪费半天时间，现在眼睛一扫，伸手就来。
三、清扫（Seiso）清扫可不仅仅是扫扫地那么简单。
我们把车间当成自己的家一样来打扫。
那些机器设备啊，以前就像灰头土脸的小脏猫，现在我们每天都给它们擦擦脸、洗洗澡。
你还别说，这一清扫，不仅车间看起来干净整洁了，而且我们还发现了一些设备的小毛病。
就像给孩子洗澡的时候，发现他身上哪里有个小伤口一样。
及时发现这些小问题，就能避免以后变成大麻烦。
而且干净的环境让大家工作起来心情也好啊，就像在一个明亮干净的客厅里看电视，总比在一个又脏又乱的小黑屋里舒服吧。
四、清洁（Seiketsu）清洁呢，就是要保持前面三个S的成果。
这就像减肥一样，不是一天两天的事儿，得长期坚持。
5s改善范本
5s改善范本在现代工业生产领域中，5S是一种有助于提高工作效率和工作环境的管理方法。
下面是一个5S改善范本，帮助企业实施和改进5S管理。
1S - 整理（Sort）整理是指清理工作场所，只保留所需的物品。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 检查工作区域，找出不再需要的物品和设备。
- 将不再需要的物品进行分类，标记为"保留"、"赠送"或"废弃"。
- 清理工作区域，创造一个更清晰和更有序的空间。
2S - 整顿（Set in Order）整顿是指安排工作区域和物品的有序摆放，以提高工作效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设计和标记储存区域，确保所有物品都有固定的归位位置。
- 标记工具和材料，以便员工能够快速找到所需的物品。
- 根据工作流程重新布置工作区域，以提高工作效率和减少浪费。
3S - 清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的整洁和清洁，以提高生产效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 制定清洁计划，确保工作区域经常清洁。
- 培养员工的清洁习惯，让每个人都负责自己的工作区域的清洁工作。
- 检查和维护设备，确保其正常运转并避免停机时间。
4S - 清查（Standardize）清查是指制定标准和流程，确保5S管理持续有效。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 建立一套标准操作程序（SOP）和检查清单，每天都进行5S 检查。
- 培训员工，确保每个人都了解和遵守5S标准。
- 收集员工的反馈和建议，并进行改进。
5S - 持续改善（Sustain）持续改善是指不断追求更高的标准和改进。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设置目标和指标，监测和评估5S改善效果。
- 定期组织改进活动，如5S竞赛或创新提案。
- 鼓励员工提供改进建议，并进行奖励和认可。
通过实施5S管理，企业可以提高工作效率，减少浪费，并改善工作环境。
这将帮助企业提高产品质量，提高员工满意度，并创造持续改善的文化。
5s活动总结报告-5s总结报告(最新)
5s活动总结报告-5s总结报告范文5s活动总结报告【1】去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。
前期工作：样板区的确立与工作状况。
在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小组，选定了6个难度较大的点做样板区，开始实施5S。
通过咨询老师的指导，我公司的现场管理水平取得了长足的进步。
各样板区的改进工作均有较大的改善。
如供应部机配仓，是前期5S工作做得最出色的。
实施“5S”整改前的机配仓库，货物、零件任意摆放，标识不清，通道显得狭窄，常常费很多时间找零配件，工作效率低。
整改时，他们对每个货架的物品重新进行整理、整顿，2000多种零配件，整理起来工作量很大。
在人员少，时间紧的情况下，机配仓库全体员工面对困难，不怕辛苦，加班加点。
在此期间，供应部经理经常下来现场关心和鼓励他们，帮助他们解决实际困难。
经过一段时间的整改，原来货架上杂乱无章的物品，如今摆放得井井有条，材料按区域分类摆放，明确标识。
他们出色的工作获得了大家的好评。
通过5S活动，他们懂得了团队精神的重要性，工作需要相互之间的配合。
只要有了这种默契，才是一个成功的团队。
其他单位也作了大量的工作，如纤维车间保全班、捻线工段;动力车间锅炉房;生产技术部办公室以及织布车间新后处理工段等。
这期间存在的问题：1.各部门、车间管理者对5S活动的重视程度还不够。
思想上没有把它作为一项主要的`工作来抓，没有充分把全体员工的积极性调动起来。
2?执行的力度不够。
没有把5S工作贯穿于各级员工的日常工作中，表现在有应付检査的心理上，没有真正与考核制度挂钩。
3.5S管理只停留在表面上。
深层次的工作没有做或者做不到位，员工的5S意不强，设备、机台的保养清洁不到位。
一些生产工序对半成品的管理没有真正按“三定三要素”去落实。
4.部门和办公场所人员的5S意识有待加强。
还有一些仓库对物品的摆设和管理没有进行合理规划，办公场所的资料柜内和办公桌内没有做5S，只停留在桌面上，厂区公共环境的5S管理还有许多盲区。