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极限配合与技术测量电子教案
绪论[组织教学](2分钟)清点人数[教学要求] 1、树立学生对本课程的学习兴趣与学习目标。
2、掌握互换性的定义、种类及作用。
3、掌握尺寸的定义、术语及零件合格的条件。
[新课导入](2分钟)通过螺母、螺栓损坏后可以直接更换的例子引入新课。
[讲授新课](80分钟)一、互换性的概述1.互换性的含义在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用①有利于组织专业化协作。
②有利于用现代化工艺装配。
③有利于采用流水线和自动线生产方式。
④提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性:若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性:由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二、几何量的误差1、几何误差:零件在加工过程中由于某种因素的影响,而造成的误差称为几何误差。
2、公差:几何误差及其控制范围,称为公差。
3、国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差:宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差三、差标准和标准化定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;2、掌握形位公差代号的标注方法;3、掌握表面粗糙代号,符号的注法;4、掌握常用量具的使用方法。
《极限配合及技术测量基础》电子教案(54个)
_极限配合及技术测量基础_学科单元教学计划电子教案_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)4_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)6解:孔的上偏差 ES=Dmax - D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin -D=50.009-50=+0.009第二课时:.尺寸公差(T)尺寸公差——是允许尺寸的变动量,简称公差。
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)83.公差带系列见图1-20极限配合及技术测量基础学科单元教学计划2上图读数为34。
8'【例2-4】用一分度值为0.02mm/1000m(4″)的水平仪测量一长度为量时水平仪的气泡移动了3格,问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少?极限配合与技术测量基础学科单元教学计划3第二课时:三.形位公差带形位公差带——限制实际要素变动的区域1.形状:由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定2.大小:指公差带的宽度.直径或半径差的大小。
由图样上给定的形位公差值确定。
3.方向4.位置四.形位公差的等级和公差值图样上对形位公差值的表示方法:注出形位公差——用形位公差代号标注,在形位公差框格内注出公差值。
未注形位公差——不用代号标注,图样上不注出公差值,而用形位公差的未注公差来控制,这种图样上虽未用代号注出,但对形位公差仍有一定要求作业布置:p108/(1)(2)(3)练习:习题册标注训练第二课时:2.基准符号二.被测要素的标注方法用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连,指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。
练习:习题册标注训练作业布置:p108(4)(5)四.形位公差的其他标注规定1.公差框格中所标注的公差值如无附加说明,则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素。
2.如果被测范围仅为被测要素的一部分时,应用粗点划线画出该范围,并标出尺寸。
3.若需给出被测要素任一固定长度上(或范围)的公差值。
极限配合与技术测量市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案
极限配合与技术测量教案一、教学目标通过本课程的学习,学生应能够:1.了解极限配合与技术测量的基本概念和原理;2.掌握极限配合的相关计算方法;3.熟悉常用的技术测量仪器和测量方法;4.培养学生的配合和测量能力。
二、教学内容1.极限配合的概念和原理介绍a.极限配合的定义和作用;b.工程中常见的极限配合类型;c.配合间隙的计算方法。
2.极限配合的计算方法a.配合间隙的计算公式;b.计算样例分析;c.调整配合间隙的方法。
3.技术测量仪器的分类和原理a.测量仪器的分类及应用领域;b.测量仪器的原理和使用方法;c.常见测量仪器的介绍。
4.常用的技术测量方法a.直接测量法;b.间接测量法;c.比较测量法。
三、教学过程1.导入(5分钟)a.通过举例子引导学生了解极限配合与技术测量的重要性;b.激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解(30分钟)a.详细讲解极限配合的概念和原理;b.介绍极限配合的计算方法;c.介绍常用的技术测量仪器和测量方法。
3.计算练习(20分钟)a.以实际工程为例,让学生进行极限配合的计算练习;b.解答学生的问题。
4.仪器展示和操作演示(30分钟)a.展示常用的技术测量仪器;b.演示如何正确使用测量仪器;c.鼓励学生亲自操作仪器进行测量。
5.实践应用(25分钟)a.学生根据所学内容,选择合适的配合和测量方法进行实际工程的操作;b.指导学生正确使用仪器和进行测量。
6.总结与评价(10分钟)a.总结本节课的重点和难点;b.鼓励学生对本节课的学习进行评价;c.布置课后作业。
四、教学方法1.讲授与实践相结合的教学方法:通过理论讲解和实际操作相结合的方式,提高学生的学习兴趣和实践能力。
2.启发式教学方法:通过举例和问题引导的方式,培养学生的思考和解决问题的能力。
3.多媒体辅助教学方法:利用多媒体技术,引入相关动画和示例,帮助学生更好地理解和掌握极限配合与技术测量的内容。
五、教学评价1.课堂表现评价:根据学生在课堂上的表现,包括发言积极性、思考能力、操作技能等方面进行评价。
《极限配合与技术测量(第3版) 》教案电子教案完整版授课教案整本书教案电子讲义(最新)
动复习:1、孔和轴的定义是什么?2、他们之间有什么区别?举例说明。
引入:极限尺寸与基本尺寸有差值,那这个差值是什么呢?本节课我们就来探讨这个差值。
正课:一、偏差的术语及其定义1、尺寸偏差:实际尺寸或极限尺寸与基本尺寸之差值2、上偏差:最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差。
3、下偏差:最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
4、实际偏差:实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
例题计算:有一轴的尺寸为错误!未找到引用源。
Φ50004.0-mm,实测轴的尺寸为错误!未找到引用源。
Φ49.98mm,问该尺寸是否合格。
二、公差的术语及其定义1、尺寸公差:最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,也是上偏差与下偏差之差。
是工件尺寸允许的变动范围。
例5:分别求出图2-9零件的极限偏差及公差。
2、尺寸公差带:零件尺寸相对基本尺寸所允许的变动范围。
(1)零线:表示基本尺寸的位置。
(2)尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
(3)基本偏差:标准中表列的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
一般为靠近零线的那个极限偏差(4)标准公差:国家标准中所规定的用以确定的任一公差值。
组织教学课前三分钟,唱歌,清点学生人数抽学生回答问题复习设问:1、误差与公差的区别是什么?2、标准与标准化有什么区别?举例说明。
让学生预习看书找出以下问题答案,做好笔记并识记预习设问:1、什么是实际偏差?2、尺寸公差带的定义?通过学习,通过组织教学,明确学生人数,掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对误差的了解,让学生掌握测量对象、标准化和互换性的概念让学生预习,吸引学生对本节内容的兴趣。
培养学生自学能力。
对新课的学习起到引导作用。
例7:画出基本尺寸为Φ25mm,最大极限尺寸为错误!未找到引用源。
Φ25 .021mm 、最小极限尺寸为错误!未找到引用源。
25 mm的孔与最大极限尺寸为错误!未找到引用源。
24.980mm 、最小极限尺寸为错误!未找到引用源。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案第一章:概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识,帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容,为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。
1.2 教学目标通过本章的学习,使学生了解极限配合与技术测量的重要性,理解基本概念,掌握基本计算方法,提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。
1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章:极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习,使学生掌握极限配合的基本计算方法,能够根据给定的尺寸和公差要求,计算出允许的最大和最小偏差,并确定配合类型。
2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章:尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法,掌握基本计算和应用方法,提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。
3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章:表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法,掌握基本计算和应用方法,提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。
4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章:测量基础5.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解测量的基础知识,掌握基本测量方法和测量工具的使用,提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。
极限配合与测量技术_张兆隆_授课教案讲解
教师课时授课计划课程名称极限配合与测量技术课时 2 序号 1授课班级日期教学方式多媒体课件课题学习情境一低速轴及相配孔的几何参数测量单元一概述任课教师教学目的教学要求通过本节课的学习让学生了解互换性的含义;掌握偏差、公差的术语与定义并学会公差带的绘制极限尺寸的计算。
重点难点重点:了解测量技术的基本术语;难点:加工误差与公差的区别、基本术语的掌握教学设计教学方法引入本次课程。
步骤1:讲解(1)理论知识:1.了解互换性的含义;2.有关尺寸、偏差、公差的术语与定义(2)实践技能:计算极限尺寸并能给机械零件标注极限尺寸。
步骤2:演示通过例题和挂图给大家讲解步骤3:练习拿一些具体零件图让学生来计算并标注其极限尺寸步骤4:考评结合课堂的实际情况以及练习过程中的实际熟练程度以及课后作业的质量给出综合成绩步骤5:总结1、以具体零件图为例掌握基本术语。
2、通过练习让学生掌握极限尺寸的计算及标注。
步骤6:整理场地通过收集图纸和零件让学生养成爱护教学设备的好习惯。
仪器、教具及教学材料准备低速轴,ppt教学小结零件尺寸,测量技术的基本概念认识。
作业及课外预习预习配合的相关内容课程名称极限配合与测量技术课时 2 序号 2 授课班级日期教学方式讲练结合课题学习情境一低速轴及相配孔的几何参数测量单元二量块的使用与维护;用内径百分表测量孔径任课教师教学目的教学要求1. 了解量块的使用与维护2.比较法测量3.加深对内尺寸测量特点的了解重点重点:量块的组合使用,内径百分表的使用难点难点:测量数据的处理。
教学设计教学方法进入实验室,告诉大家实验守则并从上次可以入本次课程。
步骤1:讲解(1)理论知识:轴孔配合基本概念。
量块的使用与维护,测量方法的分类,内径百分表的结构和工作原理(2)实践技能:掌握千分尺,游标卡尺的使用,会用内径百分表测量孔径步骤2:演示1.验证量块的研合性。
2.千分尺,游标卡尺的使用3.用内径百分表测量孔径步骤3:练习让同学们分成3组,依次熟悉量块;千分尺,游标卡尺;内径百分表使用。
极限配合与技术测量教案
《极限配合与技术测量》教案【教材版本】沈学勤主编,中等职业教育国家规划教材——极限配合与技术测量(机械类),修订版。
北京:高等教育出版社,2008【课程性质】本课程是中等职业技术学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。
【课程特点】国家已经对《极限配合与技术测量》制定了许多标准,在设计、加工和检测中必须严格地执行国家标准。
教学的主要任务是使学生能够正确读懂各种形位公差标注的含义;能够按照要求从标准中查出相应的数值,并能够正确使用各种量具检验工件,判断工件的误差值是否在允许的区域,决定工件是否是合格的产品。
【课程安排】本课程分为理论课程(第一部分)与实训课程(第二部分),第1章至第4章主要为理论课程,第5章主要为实训课程;其中实训课程部分的具体操作除了教材中的课题之外,另外在讲解第1章至第4章时,相应的增加一些测量实训,尽量做到理论与实践的有机结合。
第一部分(理论课程)第一章概述一、教学目标(一)知识目标1.了解极限配合与技术测量课程的性质、任务、教学目标和学习方法。
2.熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义,和在生产中的重要作用。
(二)能力目标1.懂得加工误差在生产中是不可避免的,零件实际尺寸与基本尺寸之间的误差是正常的,只要在正常公差之内的产品都是合格的。
2.认识互换性与标准化在生产中的重要作用。
(三)素质目标1.培养理论联系实际的学习方法和从实际出发的思考问题的方法。
2.了解学好本课程在生产中的重要指导意义。
二、教学要求1.了解加工误差和公差的含义及其分类。
2.了解互换性和标准化的含义及其作用。
3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。
三、教学重点1.熟悉各新概念的含义及其分类。
2.了解互换性和标准化的含义及其作用。
3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。
四、教学难点培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
五、学生情况由于学生从事实际生产实习的时间较少,受到条件的限制不可能达到规定的教学安排,存在着理论教学多,动手机会少的问题,而专业课程是密切联系生产实际的,脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发,给课程的学习带来较大的困难。
极限配合与技术测量基础教案(配合公差)
极限配合与技术测量基础教案配合公差【教学目标】:1、掌握配合公差的概念2、运用计算公式进行计算【教学重点】:1、配合公差的计算2、配合公差意义的理解【教学过程】:一、诊断补偿:1、配合的定义及分类2、三种配合的判别二、新课探究:知识点一、配合公差定义1、定义:允许间隙或过盈的变动量。
符号:Tf2、意义理解:1)配合公差反应的是配合的松紧变化程度,并不反应配合的松紧程度。
2)配合公差越大,配合的精度越低,反之,配合公差越小,配合精度高。
3)配合公差只能是正数。
知识点二、计算公式:间隙配合:Tf=Xmax-Xmin过盈配合:Tf=Ymin-Ymax过渡配合:Tf=Xmax-Ymax三、课堂过关 :画出下列配合的孔轴公差带图,判断配合性质,并计算其极限盈隙及配合公差。
孔为Ф0.054090mm +,轴为Ф0.1450.09190mm ++四、课堂小结: 1、 配合公差的定义 2、配合公差的计算 五、课后作业:习题册P7 6.3极限配合与技术测量基础教案配合 习题【教学目标】 :1、掌握配合的定义及分类2、掌握各类配合的判别及极限盈隙、配合公差的计算 【教学重点】 :1、配合的判别2、极限盈隙、配合公差的计算 【复习内容】 :知识点一、基本定义、公式 1、配合的定义:2、配合的分类:3、间隙配合1)、定义:总具有间隙(包括最小间隙等于0)的配合。
(孔的公差带在轴的公差带之____) 2)、最大间隙:(配合处于最松状态)Xmax=3)、最小间隙(配合处于最紧状态):Xmin=4、过盈配合1)、定义:总具有过盈(包括最小过盈等于0)的配合。
(孔的公差带在轴的公差带之____)2)、最大过盈:(配合处于最紧状态)Ymax=3)、最小过盈:(配合处于最松状态)Ymin=5、过度配合1)、定义:可能具有间隙或过盈的配合。
(孔的公差带与轴的公差带相互交叠)2)、最大间隙:(配合处于最松状态)Xmax=3)、最大过盈:(配合处于最紧状态)Ymax=6、配合公差:Tf=知识点二、知识应用 1、填表格2、画出下列配合的孔轴公差带图,判断配合性质,并计算其极限盈隙和配合公差。
极限配合与技术测量公开课教案
极限配合与技术测量公开课教案《极限配合与技术测量》——游标卡尺的使用教案装备制造部杨世刚一、教学目标1、知识目标:了解游标卡尺构造,知道其各部分的用途及用法。
2、能力目标:通过演示实验、学生分组实验,培养学生的观察能力和实践能力。
3、德育目标:培养学生的专业兴趣,激发其探求知识的欲望和学习的积极性、主动性。
二、教学重点、难点分析重点有两个,一个是使学生理解并掌握游标卡尺测量步骤,其二是要求学生会实际测量并准确读数。
尽管学生手边有游标卡尺的实物,但课堂演示并讲解时,其可见度太小;作示意图,太费时,效率不高,效果不好。
一般让学生多练习测量,在操作中发现问题向同学和老师求教才能完成。
三、教具游标卡尺4把、直尺数把及实验用测量零件21个,学生自备硬币(每组数枚)四、教法、学法教法:项目教学(本节课项目:正确使用游标卡尺准确测量出轴销零件的尺寸)学法:“自主性学习”,“动手实验"五、教学流程图:见最后六、主要教学过程(一)、引入新课开门见山式:这节课我们学习机械加工中常用量具“游标卡尺”的使用,我们要完成的项目就是“用游标卡尺正确测量出轴销的直径”,根据测量结果判断出你所测零件是合格,还是报废。
提问:在初中我们学习过长度的测量,大家都用过什么量具,(头脑风暴法),大家列举。
那我们能不能从中拿一种来测量一张纸的厚度呢,(每组发一张纸,要求每人用直尺测量,会有什么结果,)提问:大家测出来了吗,是不是没法读数呀,这说明一个什么问题呢,(学生回答)。
、师补充:量具的精确度不够。
再问:毫米刻度尺的精度是多少,(是mm)如果以毫米为单位其测量值小数后应有几位数,(一位)在学生完成问题的基础上,教师提出:“有没有更精确的测量长度的仪器呢,我们用什么能测量出纸的厚度呢,”学生:“有,游标卡尺”。
大家拿到尺,都看看,精确度是多少呀,(0.02mm)引入新课。
(二)、新课教学1、让学生了解游标卡尺的构造和用法(见学习资料)(1)、要求学生根据导学纲要,结合实物自学(2)、学生讨论并小结完成任务:卡尺由哪几部分组成,检测手段:教师提问(每组抽查1人),评分。
中职极限配合与技术测量(高教版)教案:初识极限配合与技术测量
江苏省XY中等专业学校2022-2023-2教案
编号:
备课组别机械组
课程
名称
极限配合与技
术测量
所在
年级
二年级
主备
教师
授课教师授课
系部
授课
班级
授课
日期
课题模块一初识极限配合与技术测量
教学目标1.理解互换性的概念;
2.了解加工误差和公差的概念;
3.了解标准及标准化的概念
4.明确本课程的任务
重点强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣;
难点强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣;
教法引导法、讨论法、讲练结合法;
教学
设备
一体机;
教学
环节
教学活动内容及组织过程个案补充
教学内容
一、组织教学:安定课堂秩序
二、新课引入
为什么自行车的链条坏了,可以买一条新的换上就能使用;台灯的灯泡坏了,买一个新的换上又能继续在灯下看书学习?。
极限配合与技术测量教案
极限配合与技术测量教案教案标题:极限配合与技术测量教案教学目标:1. 了解极限配合的概念和重要性。
2. 掌握极限配合的计算方法和实际应用。
3. 理解技术测量的基本原理和方法。
4. 学会使用测量工具进行技术测量。
教学准备:1. 教学工具:投影仪、计算器、测量工具(卷尺、游标卡尺、千分尺等)。
2. 教学材料:极限配合和技术测量的相关教材和练习题。
教学过程:1. 导入(5分钟)- 利用投影仪展示一些实际生活中需要进行极限配合和技术测量的例子,引发学生对本课主题的兴趣和思考。
2. 知识讲解(15分钟)- 介绍极限配合的概念和重要性,解释在不同工程领域中的应用。
- 讲解极限配合的计算方法,包括公差的计算和配合的选择原则。
- 介绍技术测量的基本原理和方法,包括测量误差的概念和常见的测量工具。
3. 实例演练(20分钟)- 提供几个极限配合的实例,让学生运用所学知识进行计算和分析。
- 引导学生讨论实际工程中选择合适配合的因素,并解释其影响。
4. 小组合作(15分钟)- 将学生分成小组,每个小组选择一个实际工程项目进行技术测量。
- 要求学生使用测量工具进行测量,并记录测量结果。
- 学生之间互相讨论和比较测量结果,分析可能的误差来源。
5. 总结(10分钟)- 回顾本节课所学内容,强调极限配合和技术测量在工程中的重要性。
- 概括极限配合的计算方法和技术测量的基本原理。
- 鼓励学生在实际生活中注意极限配合和技术测量的应用,并提出问题和疑惑。
6. 作业布置(5分钟)- 布置相关的练习题,巩固学生对极限配合和技术测量的理解和应用能力。
- 鼓励学生自主查找更多实例,并进行计算和分析。
教学延伸:1. 针对学生的不同水平和兴趣,可以提供更复杂的极限配合实例和技术测量项目,挑战他们的思维和解决问题的能力。
2. 引导学生进行实际工程项目的实践操作,让他们亲自体验极限配合和技术测量的过程,增强实际操作能力。
3. 鼓励学生进行小组报告,分享他们在实践中的发现和经验,促进学生之间的交流和合作。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案第一章:概述1.1 课程介绍了解极限配合与技术测量基础课程的目的和意义。
理解课程的内容和要求。
1.2 极限配合的概念解释极限配合的定义。
介绍极限配合的应用范围。
1.3 技术测量概述介绍技术测量的基本概念。
解释技术测量的重要性和应用。
第二章:极限配合的基本原理2.1 极限配合的基本参数介绍极限配合的三个基本参数:基本尺寸、公差和配合。
解释这些参数之间的关系。
2.2 极限配合的分类介绍极限配合的分类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。
解释每种配合的特点和应用。
2.3 极限配合的选用介绍如何选择合适的极限配合。
解释选择极限配合时需要考虑的因素。
第三章:技术测量基础3.1 测量概述介绍测量的基本概念。
解释测量的重要性和应用。
3.2 测量工具和仪器介绍常用的测量工具和仪器。
解释每种工具和仪器的使用方法和注意事项。
3.3 测量误差与精度解释测量误差和精度的概念。
介绍如何减小测量误差和提高测量精度。
第四章:尺寸公差与配合设计4.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念。
介绍尺寸公差的作用和意义。
4.2 配合设计的原则介绍配合设计的原则。
解释每种原则的应用和注意事项。
4.3 配合设计的实例给出配合设计的实例。
解释如何解决实际问题并进行配合设计。
第五章:测量技术在工程中的应用5.1 测量技术在机械工程中的应用介绍测量技术在机械工程中的应用。
解释测量技术在机械工程中的重要性。
5.2 测量技术在汽车工程中的应用介绍测量技术在汽车工程中的应用。
解释测量技术在汽车工程中的关键作用。
5.3 测量技术在其他工程领域的应用介绍测量技术在其他工程领域的应用。
解释测量技术在不同领域中的重要性。
第六章:极限配合的应用案例分析6.1 案例一:机械零件的配合设计分析一个机械零件的配合设计案例。
解释如何根据零件的功能和制造条件选择合适的极限配合。
6.2 案例二:装配过程中的配合问题解决分析一个装配过程中出现的配合问题。
解释如何通过调整配合公差来解决装配问题。
《极限配合与技术测量》教案------常用长度量具及其测量
《极限配合与技术测量》教案------常用长度量具及其测量第一篇:《极限配合与技术测量》教案 ------常用长度量具及其测量《极限配合与技术测量》教案任务一常用长度量具及其测量【课题名称】常用长度量具【教学目标与要求】一、知识目标1.了解常用长度量具的种类、精度。
2.掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。
二、能力目标能正确选择长度量具的种类,并准确测量出零件的实际尺寸。
三、素质要求会使用长度测量工具,掌握量具的保养方法,养成爱护工量具的良好习惯。
四、教学要求1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。
2.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理,会正确地选择与使用测量工具。
3.能够准确地读出测量的长度值。
【教学重点】1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。
2.正确读数。
【难点分析】1.游标卡尺的刻线原理。
2.千分尺的使用与读数。
【分析学生】学生可能对量具的使用与测量技术不够重视,实际上这是对动手能力的培养,对上岗后能否胜任工作岗位至关重要,应克服轻视实践的错误观念,切实学好技术测量。
【教学思路设计】先讲授,后课上练习量具测量身边的文具或工件,达到初步掌握正确测量方法的目的。
【教学安排】2学时,应配以1学时的量具使用练习。
【教学过程】一.复习旧课形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求,而这些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出来,了解和使用量具即成为本章的主要内容。
二.导入新课尺寸公差和形位公差的项目很多,概括起来包括长度和角度两个方面,所以常用的测量工具也分为这两大类。
三.讲授新课在机械制造业中,长度单位是米,但在图样上的规定以毫米作为计量长度单位,且不注单位符号。
1.钢直尺钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5 mm,其长度常见为150 mm,300 mm,500 mm等。
一般可直接测量工件的长度。
2.卡钳卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具,分为内、外卡钳。
卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。
《极限配合及技术测量基础》电子教案设计(54个)
极限配合及技术测量基础学科单元教学计划电子教案1极限配合及技术测量基础_学科电子教案(随堂课)2极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)4丄极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)6点2•会绘制公差带图【例1 —1】某孔直径的基本尺寸为0 50mm,最大极限尺寸为$ 50.048mm ,最小极限尺寸为0 50.009mm ,求孔的上.下偏差。
解:孔的上偏差ES=Dmax —D=50.048-50=+0.048孔的下偏差EI=Dmin —D=50.009-50=+0.009第二课时:2 .尺寸公差(T)尺寸公差一一是允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差Th= | Dmax-Dmin | = |ES-EI |轴的公差Ts= |dmax-dmin | = |es-ei |3.零线与尺寸公差带(1 )零线(2)公差带P10 例1-5作图训练极限配合及技术测量基础_学科电子教案(随堂课)8(1) 间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上0 -esXei轴图1-4间隙配合图第二课时:特征值: 特征值的实践意义:课堂延伸:设计一种间隙配合,公称尺寸为© 100,最大间隙为0.04 ;最 小间隙为0.02 ;确定孔与轴的尺寸。
课堂练习:0 021两个相互结合的零件,公差带代号分别为①25H7 (0.021) mm最大间隙X max D max d minES ei 最小间隙X minD mind maxEI es 平均间隙X avD av davX Xmax min2与① 25f6(0.020)mm 试问:0.033教学本课程标准规定很多,只有多加练习才能保证教学效果,教学中应反思注意少讲多练。
极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)10过渡配合Tf = |Xmax- Ymax |配合精度:配合精度对实践的影响:课堂练习:1.计算3000'021mm孔与30 0.033 mm轴配合的极限间隙.平均间隙和配合公差,并画出公差带和配合公差带图。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 了解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 掌握尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的基本知识。
3. 学会使用量具进行尺寸测量,并能够进行简单的尺寸控制。
二、教学内容1. 极限配合与技术测量的基本概念和作用1.1 极限配合的概念1.2 技术测量的重要性2. 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度2.1 尺寸公差2.2 形状和位置公差2.3 表面粗糙度三、教学重点与难点1. 教学重点:1.1 极限配合的基本概念1.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义和应用2. 教学难点:2.1 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的计算和应用四、教学方法1. 采用讲授法,讲解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 采用案例分析法,分析尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的实际应用。
3. 采用实践操作法,让学生亲自动手使用量具进行尺寸测量。
五、教学准备1. 教学材料:教案、PPT、测量工具(卡尺、千分尺、量块等)。
2. 教学环境:教室、实验室。
教案内容:第一节:极限配合与技术测量的基本概念和作用一、导入讲解极限配合的概念,引导学生了解极限配合在工程中的重要性。
二、极限配合的基本概念1. 讲解极限配合的定义。
2. 讲解上偏差和下偏差的含义。
三、技术测量的重要性1. 讲解技术测量在工程中的作用。
2. 强调准确测量对产品质量和安全的重要性。
第二节:尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度一、尺寸公差1. 讲解尺寸公差的定义。
2. 讲解尺寸公差的表示方法。
二、形状和位置公差1. 讲解形状和位置公差的定义。
2. 讲解形状和位置公差的表示方法。
三、表面粗糙度1. 讲解表面粗糙度的定义。
2. 讲解表面粗糙度的表示方法。
第三节:尺寸测量一、测量工具的使用1. 讲解卡尺的使用方法。
2. 讲解千分尺的使用方法。
3. 讲解量块的使用方法。
二、尺寸测量实例1. 进行实际尺寸测量,让学生亲自动手操作。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 让学生了解极限配合的基本概念和意义。
2. 使学生掌握极限配合的计算方法和应用技巧。
3. 让学生熟悉技术测量的基础知识和常用测量工具。
4. 培养学生进行实际操作和解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 极限配合的基本概念:极限、公差、配合等。
2. 极限配合的计算方法:标准公差、基本偏差、配合制度等。
3. 极限配合的应用实例:尺寸链、装配精度等。
4. 技术测量基础知识:测量概念、测量工具、测量误差等。
5. 常用测量工具的使用方法:卡尺、千分尺、百分表、测微等。
三、教学方法1. 采用讲授法,讲解极限配合的基本概念、计算方法和应用实例。
2. 采用演示法,展示常用测量工具的使用方法和测量过程。
3. 采用实践操作法,让学生动手进行实际测量,提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法,分析实际问题,培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教学PPT:包含极限配合与技术测量基础的相关内容。
2. 测量工具:卡尺、千分尺、百分表、测微等。
3. 实物模型:展示尺寸链、装配精度等实例。
4. 练习题:用于巩固所学知识。
五、教学过程1. 导入新课:介绍极限配合与技术测量基础的重要性。
2. 讲解基本概念:讲解极限、公差、配合等基本概念。
3. 讲解计算方法:讲解标准公差、基本偏差、配合制度的计算方法。
4. 讲解应用实例:讲解尺寸链、装配精度等实例。
5. 演示测量工具使用:演示卡尺、千分尺、百分表、测微等工具的使用方法。
6. 实践操作:让学生动手进行实际测量,巩固所学知识。
7. 案例分析:分析实际问题,培养学生解决实际问题的能力。
8. 课堂小结:总结本节课的主要内容和知识点。
9. 布置作业:让学生课后巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式:过程性评价与终结性评价相结合,以过程性评价为主。
2. 评价内容:a. 学生对极限配合的基本概念的理解和掌握程度。
b. 学生对极限配合计算方法的运用能力。
《极限配合与技术测量基础》教案(孔和轴+尺寸公差带图)
极限配合与技术测量基础教案孔和轴【教学目标】:1、掌握孔和轴的定义2、广义认识孔和轴【教学重点】:1、掌握孔和轴的定义2、广义认识孔和轴【教学过程】:一、诊断补偿:1. 互换性的定义2. 几何量误差包括哪些内容?产生几何量误差的主要因素是什么?二、新课探究:知识点一、孔和轴的定义孔:通常指工件各种形状的内表面,包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
轴:通常指工件各种形状的外表面,包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。
知识点二、孔和轴的区别1、从装配关系看,孔是包容面,轴是被包容面。
2、从加工过程看,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。
知识点三、看图理解孔和轴上图中, 孔:轴:非孔非轴:三、课堂过关1、零件装配后,其结合处形成包容与被包容的关系,凡_______________统称为孔,_______________统称为轴。
2、以加工形成的结果区分孔和轴:在加工过程中尺寸由大变小的为_______,尺寸由小变大的为______。
3、凡内表面皆为孔,凡外表面皆为轴。
()4、孔、轴是指圆柱的内外表面及由两平行平面或切面形成的包容面、被包容面。
()四、课堂总结孔和轴的定义五、课后作业:习题册【教后记】:内容简单,结合实际容易理解,学生掌握较好。
《极限配合与技术测量基础》教案尺寸公差带图【教学目标】:1、理解尺寸公差带的意义2、熟练画出尺寸公差带图【教学重点】:尺寸公差带图的绘制【教学方法】:讲练结合【教学过程】:一、复习回顾:1、偏差是代数差,因而可以是_____,可以是_____,也可以是零;公差是变动量,只能是____。
2、公差的计算公式:二、新课探究:知识点一、零线:1、零线的定义:零线是表示基本尺寸的一条直线。
2、零线沿水平方向绘制,正偏差位于零线上方,负偏差位于零线下方,零偏差与零线重合。
知识点二、公差带1、定义:代表最大极限尺寸和最小极限尺寸或上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
极限配合与技术测量教案库.
3.实际尺寸:通过测量所得的尺寸。
实际尺寸并非尺寸的真值。
由于存在形状误差,使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。
用Da、da表示<4.极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。
最大极限尺寸,用Dmax、dmax表示最小极限尺寸,用Dmin、dmin表示由于加工误差的存在,同一规格的零件不可能加工成同一尺寸,所以给定一个尺寸范围。
合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。
【练习1】读下面一零件图尺寸标注:1.基本尺寸是多少最大、最小极限尺寸是多少合格的零件实际尺寸应在什么范围) 2.上偏差、下偏差分别为多少三、偏差的术语和定义1.偏差:某尺寸减基本尺寸的代数差(1)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸之差上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸之差,ES(es)表示ES=Dmax-D |下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸之差,EI(ei)表示EI=Dmin-D(2)实际偏差:实际尺寸减基本尺寸之差合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间注意:1.偏差可以为正、负值或零,在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。
2.零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。
(如上面图)`标准规定:上偏差标在基本尺寸右上角,下偏差标在基本尺寸右下角,0偏差不能省略标注。
【练习2】某孔D=ø50,Dmax=,Dmin=,求ES、EI。
?教学过程:【复习导入】尺寸和偏差的术语及定义。
识读尺寸标注及相关计算。
如ø125 【讲授新课】三、公差的术语及其定义1.尺寸公差:允许尺寸的变动量,简称公差。
公差数值是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差差减下偏差的之差。
孔Th 、轴Ts 表示。
公式:Th=︱Dmax- Dmin ︱=︱ES-EI ︱:Ts=︱dmax- dmin ︱=︱es-ei ︱注意:公差是绝对值,无正负之分,不应取零值。
【练习1】求轴ø25承 的尺寸公差。
2.零线与尺寸公差带-用图直观地将基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的关系表示清楚,称极限与配合示意图。
极限配合与技术测量电子教案
极限配合与技术测量电子教案电子教案:极限配合与技术测量一、教学目标1.理解极限配合的概念和原理;2.掌握常用的技术测量方法;3.运用极限配合和技术测量方法解决实际问题。
二、教学重点与难点1.极限配合的概念和原理;2.技术测量的方法和步骤。
三、教学内容与方法1.极限配合的概念和原理(20分钟)a.讲解极限配合的概念和作用;b.通过实例演示极限配合的原理;c.讲解极限配合的分类和应用领域。
2.技术测量的方法和步骤(30分钟)a.讲解技术测量的基本原理和常用方法;b.通过实例演示技术测量的步骤;c.强调技术测量的准确性和重要性。
3.极限配合与技术测量的应用(40分钟)a.分析实际问题,确定合适的极限配合和技术测量方法;b.练习实际问题的解答和计算;c.讨论和总结解决问题的思路和方法。
四、教学资源1.讲义、课件和实例;2.计算器、测量工具和实验器材。
五、教学评估1.课堂练习题,检查学生对极限配合和技术测量的理解;2.讲解案例,考察学生的思维能力和解决问题的能力;3.课后作业,检查学生对课堂内容的掌握程度。
六、教学延伸1.扩展讲解其他极限配合的应用领域,如机械工程、电子工程等;2.导入计算机辅助设计和虚拟仿真的内容,提高学生的实际操作能力;3.组织实际案例研究,培养学生的分析和解决实际问题的能力。
教案设计说明:本教案分为三个部分,分别是极限配合的概念和原理、技术测量的方法和步骤以及极限配合与技术测量的应用。
通过这三个部分的学习,学生可以全面了解极限配合和技术测量的相关知识,并能够运用这些知识解决实际问题。
教学中采用讲解、演示、练习和讨论等多种教学方法,旨在提高学生的学习效果和能力。
同时,教学延伸部分提供了进一步拓展和应用的内容,可以让学生深入理解和应用所学的知识。
最后,通过评估和作业的形式,对学生的学习情况进行评估和巩固。
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【练习1】读下面一零件图尺寸标注:1.基本尺寸是多少?最大、最小极限尺寸是多少?合格的零件实际尺寸应在什么范围?2.上偏差、下偏差分别为多少?三、偏差的术语和定义1.偏差:某尺寸减基本尺寸的代数差(1)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸之差上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸之差,ES(es)表示ES=Dmax-D下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸之差,EI(ei)表示EI=Dmin-D(2)实际偏差:实际尺寸减基本尺寸之差合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间注意:1.偏差可以为正、负值或零,在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。
2.零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。
(如上面图)标准规定:上偏差标在基本尺寸右上角,下偏差标在基本尺寸右下角,0偏差不能省略标注。
【练习2】某孔D=ø50,Dmax=50.048,Dmin=50.009,求ES、EI。
【练习3】【小结】1.孔和轴的定义2.有关“尺寸”的术语和定义3.偏差的术语和定义4.识读图上尺寸的标注。
课后作业:反思录:课 题 §2-1 基本术语及定义所需课时2教学目的1.掌握尺寸公差的定义及相关计算2.理解公差带图的表示重 点 尺寸公差的定义及相关计算 难 点 画公差带图教学过程:【复习导入】尺寸和偏差的术语及定义。
识读尺寸标注及相关计算。
如ø125 【讲授新课】三、公差的术语及其定义1.尺寸公差:允许尺寸的变动量,简称公差。
公差数值是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差差减下偏差的之差。
孔Th 、轴Ts 表示。
公式:Th=︱Dmax- Dmin ︱=︱ES-EI ︱ Ts=︱dmax- dmin ︱=︱es-ei ︱注意:公差是绝对值,无正负之分,不应取零值。
【练习1】求轴ø25承 的尺寸公差。
2.零线与尺寸公差带用图直观地将基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的关系表示清楚,称极限与配合示意图。
图1-101)零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差,零线以上为正,以下为负。
2)公差带:由代表上偏差和下偏差(或者最大和最小极限尺寸)的两条直线所限定的一个区域。
简称公差带图。
作图步骤:1)作零线:水平方向划一条直线,标上0、+、-号,用单向箭头标上基本尺寸值。
2)作公差带:作出上、下偏差线(左右用线段封闭成矩形,再加剖面线),标出上、下偏差值。
例题1-5 绘出孔和轴的公差带图。
+0.041-0.013+0.025-0.013例题分析【练习1】绘出孔和轴的公差带图。
【小结】1、尺寸公差的定义及相关计算。
2、公差带图的表示。
3、公差带图的画法。
课后作业:反思录:课后作业:P33 习题16、(1)(5)反 思 录:课 题§2-2极限与配合标准的基本规定 所需课时 2教学目的 1. 公差带代号组成 2.图样上标注尺寸公差的方法3.查表确定孔、轴极限偏差数值 重 点 图样上标注尺寸公差的方法难 点 查表确定孔、轴极限偏差数值教学过程:【复习导入】标准公差的规定及查表基本偏差值的规定及查表【讲授新课】一、公差带1.公差带代号,由基本偏差代号和公差等级组成。
如H7,f92.图样上标注尺寸公差的方法Ø50D8 Ø50D8( ) Ø503.公差带系列+0.119 +0.080 +0.119 +0.080轴承座与轴承外圈采用________配合。
轴承位置固定,方便装拆轴承座孔与端盖凸缘,采用________配合。
端盖盖住起保护作用,外边可用螺丝锁紧。
间隙配合OK【练习】1)轴与齿轮配合,轴转动时带动齿轮一起转,可用什么配合?2)车床尾座套筒与座的配合用哪类配合?3)门与门框,插销【小结】掌握配合类型选用的原则。
熟悉一些配合类型应用的实例课后作业:P3 习题1、4反思录:课题§3-1 概述所需课时 2按几何特征分1)轮廓要素:构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。
2)中心要素:不可触及的,轮廓要素对称中心所示的点、线、面。
按在形位公差中所处的地位分1)被测要素:图纸上给出了形状或位置公差要求的要素。
(箭头所指)2)基准要素:用以确定被测要素的方向或位置的要素。
(基准符号所指)图3-4被测要素和基准要素分别是什么??二、形位公差项目及符号国标规定的形位公差分三类,共有14个项目。
表3-2形状公差4个项目几何要素(点、线、面)的形状精度要求位置公差8个项目几何要素相互的位置精度要求形状或位置公差2个项目几何要素的形状或相互的位置精度要求【堂上练习】图上标注形位公差项目名称是什么?被测要素和基准要素分别是什么?【小结】形位误差的对零件和产品功能的影响零件几何要素的定义及分类形位公差的分类、项目名称及符号课后作业:反思录:课题§3-1 概述所需课时 2教学目的 1. 理解形位公差带的定义2.了解形位公差等级与公差值的规定重点形位公差带的定义难点形位公差带的定义教学过程:【复习导入】形位公差的分类,共有多少个项目,各项目名称及符号分别是什么?【讲授新课】一、形位公差带按形位公差要求,对实际要素给定一个允许变动的区域。
这个限制实际被测要素变动的区域,称为形位公差带。
形位公差带控制的是点(平面、空间)、线(素线、轴线、曲线)、面(平面、曲面)、圆(平面、空间、整体圆柱)等区域,所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。
1.形状:随公差项目及被测要素的结构特征不同而不同。
图3-5a,圆度公差带,图3-5b,素线直线度公差带图3-5c,轴线直线度公差带2.大小:即公差带区域的宽度t或直径φt(Sφt),半径差等,由给定公差值确定。
【练习】试分析如下图标注,平面度公差带是什么?二、形位公差等级与公差值课题§3-2 形位公差的标注所需课时 2 教学目的 1.掌握形位公差代号和基准符号的组成2.掌握形位公差标注方法重点形位公差的标注难点形位公差的标注教学过程:【复习导入】公差带的定义图样上注出形位公差值的规定。
按形位公差国家标准的规定,在图样上标注形位公差时,应采用代号标注。
【讲授新课】一、形位公差代号形位公差的代号包括:框格、指引线、框格内容1. 形位公差框格:由两格或多格组成。
2. 指引线箭头:由框格一端中间位置引出。
3. 框格内容,从左至右:第一格,公差项目的符号第二格,公差值及有关符号第三、四、五格,代表基准字母及有关符号二、基准符号注意:无论基准符号在图样上的方向如何,圆圈内的字母要水平书写。
三、形位公差标注方法及举例被测要素是轮廓要素时,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上基准要素是轮廓要素时,基准符号的连线要指在该要素的轮廓线或其延长线上被测要素是中心要素(轴线)时,指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐基准要素是中心要素(轴线)时,基准符号的连线应与该要素尺寸线的箭头对齐例子:【练习】【小结】形位公差代号的组成基准符号的组成形位公差标注方法及举例课后作业:反思录:课题§3-2 形位公差的标注所需课时 2教学目的了解形位公差标注的其它规定懂得形位公差标注有附加说明及附加符号的含义重点形位公差标注有附加说明及附加符号的含义难点形位公差标注有附加说明及附加符号的含义教学过程:【复习导入】形位公差代号和基准符号是怎样的?被测要素是轮廓要素和中心要素时,标注各有什么不同?基准要素是轮廓要素和中心要素(轴线)时,标注各有什么不同?【讲授新课】形位公差标注的其它标注规定1.同一被测要素有多项形位公差要求时的标注2.不同被测要素有相同形位公差要求时的标注3.形位公差标注有附加要求时,属于解释性的说明写于公差框格的下方,属于被测要素数量的说明, 写于公差框格的上方图3-124.基准要素为公共轴线时的标注图3-17 B2.5/8 GB/T 4459.5 中心孔规格5.任选基准的标注图3-186.被测范围为部分被测要素时的标注7.公差值有附加说明时的标注及意义。
8.公差带为圆、球或圆柱时的标注图3-219.形位公差标注有附加要求时在公差值后加注有关符号。
表3-4,各符号的含义可理解为锥度符号【练习】【小结】了解形位公差标注的其它规定懂得形位公差标注有附加说明及附加符号的含义。
2. 平面度限制实际表面对其理想平面的变动识读:公差带:其公差带为两平行平面 t之间的区域3. 圆度控制实际圆对其理想圆的变动量(任一截面的圆度)识读:公差带:半径差为 t 的两同心圆之间的区域4. 圆柱度(综合性指标)它综合控制圆柱面的圆度,素线的直线度,两条直线的平行度以及轴线的直线度等等识读:公差带:半径差为 t 的两同轴圆柱面之间的区域二、轮廓度公差表6-3 轮廓度公差的应用和解读1.线轮廓度公差限制平面曲线的形状误差识读:公差带:包络一系列直径为 t 的图的两包络线之间的区域,诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。
2.面轮廓度控制空间曲面的形状误差识读:公差带:包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域。
球心应位于理想轮廓面上。
理想曲线(面)由理论正确尺寸(加框格的尺寸)确定。
如:确定理想曲线。
而实际加工后工件曲线误差应保证少于0.04mm 【练习】P98 习题14【小结】1.掌握形状公差项目各图例的识读2.解理公差带的定义识读:(示例5)分析:被测为孔轴线,基准有A、B、C,理想位置垂直A面,距离B、C面各有尺寸公差要求φ0.1,即偏离理想位置左右、上下四周为0.05以内。
公差带:以φ t 为直径的小圆柱且该圆柱轴线为理想孔轴线试分析下面图例:点的位置度:(空间点)分析:被测要素是什么?基准要素是什么?球的理想位置是如何的?允许的偏差范围是怎样的?公差带是直径为公差值Sφt(空间点)且以点的理想位置为中心的球面内的区域。
【练习】P98 习题14【小结】掌握定位公差项目各图例的识读,了解各公差项目的应用解理公差带的定义课后作业:反思录:2.轮廓的最大高度R y如图5-5所示,在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓谷线之间的距离称为轮廓的最大高度。
三、表面粗糙度在图样上的标注1.一般标注表面粗糙度代号在图样上一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。
如图5-8所示,符号的尖端必须从材料外指向表面;代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。
2.简化标注当零件所有表面的表面粗糙度要求相同时,其符号和代号在图样的右上角统一标注【练习】P98 习题14【小结】掌握定位公差项目各图例的识读,了解各公差项目的应用解理公差带的定义课后作业:反思录:。