精馏塔上四台设备安装施工方案
蒸馏塔安装工程方案
蒸馏塔安装工程方案随着化工行业的发展，蒸馏塔作为一种重要的物质分离设备，被广泛应用于石油、化工、医药等领域。
蒸馏塔的安装工程方案是蒸馏塔项目的关键环节之一，其安装质量直接关系到蒸馏塔的正常运行和设备寿命。
因此，制定科学合理的蒸馏塔安装工程方案对于保证项目安全、高效、顺利进行至关重要。
二、工程方案内容1. 项目概述（1）项目名称：XXX蒸馏塔安装工程（2）项目地点：XXX化工园区（3）项目规模：1座蒸馏塔2. 安装前准备工作（1）施工图纸审核施工图纸是蒸馏塔安装工程的重要基础，在安装前需要对施工图纸进行认真审核，确保图纸与现场实际情况一致。
（2）现场勘测在进行安装前，需要对蒸馏塔安装场地进行勘测，确保场地平整、稳固，并且符合安装要求。
（3）物资准备对所有安装所需物资进行清点、验收，确保物资完整，准备充足。
3. 安装工序（1）基础施工首先进行蒸馏塔的基础施工，包括打桩、浇筑基础、立柱等工序，确保蒸馏塔的基础牢固、稳定。
（2）组装蒸馏塔本体根据蒸馏塔的设计图纸，将各个部件进行组装，包括底座、塔体、塔盖等，确保组装过程中的精准度和安全性。
（3）安装附属设备安装蒸馏塔的同时，还需要安装与之配套的附属设备，如冷凝器、泵、管道等。
（4）安装附属安全设施为了保证蒸馏塔运行安全，还需要安装防护栏、防雷设施等安全设施。
4. 安装安全措施在蒸馏塔安装工程过程中，为了保证工人安全，需要严格遵守相关安全制度，如集中培训、安全钳工作、安全带作业等。
5. 安装验收蒸馏塔安装完成后，需要进行安装合格验收，确保蒸馏塔符合设计要求，并已经具备投入运行的条件。
6. 安装总结对蒸馏塔的安装工程进行总结，包括安装过程中的问题、各个环节的改进意见等，为以后的类似项目提供借鉴和参考。
三、工程方案实施及效果1. 工程方案实施根据上述工程方案内容，对XXX蒸馏塔安装工程进行全面、细致的实施。
在实施过程中，我们严格按照工程方案要求，注重细节，确保施工质量和安装安全。
设备塔盘安装施工方案
重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。
精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目12万吨/年环氧丙烷装置精馏塔设备吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团山东滨化项目部2013年3月目录第一章工作概况第二章编制依据第三章准备工作第四章设备进场卸运第五章精馏塔吊装第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划第八章安全技术措施第九章吊车性能表第一章工程概况1.1 项目简介山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
装置区内的主要吊装工作有：塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。
其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。
废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。
吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。
容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。
1.2 本方案吊装任务简介第二章编制依据2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。
2.2设计图纸2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.6 起重吊装常用数据手册（2002版）2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003第三章吊装前的准备工作3.1平台及连接管的预制安装：由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。
塔内设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目中的塔内设备安装工程，主要设备包括塔体、塔盘、塔内件、塔顶及塔底等。
工程位于厂区指定区域，塔内设备共计XX台（套），涉及多种化工工艺流程。
二、编制依据1. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-20212. 《塔盘技术条件》JB/T1205-20213. 招标文件及相关设计图纸4. 工程现场实际情况三、施工准备1. **技术准备**：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技能。
2. **材料准备**：根据设备清单及施工图纸，提前采购所需材料，确保材料质量合格。
3. **设备准备**：提前进行设备验收，确保设备质量符合设计要求。
4. **人员准备**：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. **塔体安装**：根据设计要求，将塔体安装到位，确保塔体水平、垂直度及稳定性。
2. **塔盘安装**：将塔盘按照设计要求依次安装，确保塔盘水平、垂直度及稳定性。
3. **塔内件安装**：- **塔内件开箱检验**：按照装箱单及图纸，对塔内件进行开箱检验，确保设备齐全、完好。
- **塔内件组装**：根据设备图纸，将塔内件组装成套，确保组装精度及质量。
- **塔内件安装**：将组装好的塔内件按照设计要求安装到塔内，确保安装精度及质量。
4. **塔顶及塔底安装**：按照设计要求，将塔顶及塔底安装到位，确保安装精度及质量。
五、施工质量控制1. **材料质量控制**：严格按照设计要求及规范进行材料采购、检验，确保材料质量合格。
2. **设备质量控制**：对设备进行验收，确保设备质量符合设计要求。
3. **施工过程质量控制**：严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. **检验检测**：对施工过程及成品进行检验检测，确保质量合格。
六、施工安全1. **安全教育培训**：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！精馏塔的工作原理以及内部结构已经介绍完了，那么精馏塔在施工现场是如何安装的呢？请看下文吧！施工程序⑴整体到货设备施工程序⑵分段到货设备施工程序主要施工方法对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。
对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：①将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；②分段设备采取立式组对焊接的方法。
设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。
基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：①基础表面无裂纹、凹坑及油污；②预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；③卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；④基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。
垫铁摆放卧式设备安装①采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；②以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；③就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。
立式设备安装⒈整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。
立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。
⒉分段设备安装①上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；②校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；③焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；④按图纸要求进行消除应力热处理；⑤按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地安全监察部门的监检。
▲图1将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正▲图2在地面完成上、中段的平台、吊耳、保温工作▲图3吊装其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验▲图4压力试验垫铁组处理及二次灌浆①设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；②灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；③单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。
塔类安装施工方案
本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。
为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。
2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
精馏塔组焊安装施工技术方案
精馏塔组焊安装施工技术方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精馏塔组焊安装施工技术方案一、研究背景精馏塔是化工工业中常见的一种设备，用于分离混合物中的不同成分。
在化工设备中，精馏塔的组焊安装是非常重要的工艺环节，直接关系到设备的使用寿命和性能。
制定科学的、合理的焊接和安装方案对于保障精馏塔的质量和安全具有重要意义。
二、焊接准备工作1. 焊接前的准备工作包括焊口清洁、焊缝检查、焊材准备等。
焊口清洁应该彻底，确保焊接区域没有油污、锈迹等杂质。
焊缝检查要求严格，确保焊接质量。
焊材选择要根据精馏塔的工作环境和要求来确定。
2. 钢结构焊接前要根据施工图纸设计好焊接顺序和焊接路线，合理安排焊接现场，确保施工进度和质量。
三、焊接工艺控制1. 焊接参数的选择焊接参数的选择是影响焊接质量的关键因素。
在精馏塔组焊安装中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接参数，确保焊接效果。
焊接过程中要根据焊接参数的情况及时进行调整，保持焊接质量。
2. 焊接材料的选择在精馏塔组焊安装过程中，应选择适合的焊接材料，确保焊接质量和耐腐蚀性。
3. 焊接工艺控制焊接过程中要控制焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
焊接时要注意焊缝的焊接质量，避免出现焊露、气孔等缺陷。
四、焊接质量检测1. 焊口外观检查焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查，确保焊接平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 焊接质量检测焊缝的抗拉强度、弯曲性能、硬度等方面的检测对于确定焊接质量至关重要。
可以采用无损检测等技术手段，确保焊接质量达标。
五、安装施工1. 精馏塔组焊安装施工过程中，要按照设计要求和绘图要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
2. 安装过程中要注意防止碰撞、破坏设备表面等情况的发生，保证安装质量。
3. 安装完成后，要对设备进行检查，确保安装质量，做好设备调试和使用准备工作。
六、总结精馏塔组焊安装施工技术方案是确保设备质量和安全性的重要保障措施，要求焊接人员具备专业知识和技能，严格遵守焊接工艺规范和施工要求。
塔类设备安装施工方案
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
精馏塔安装工程施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《精馏塔安装工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准规范编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
1.3 发放范围本方案适用于本项目的精馏塔安装工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某化工企业精馏塔安装工程，包括塔体、塔盘、塔内件、进出口管道、仪表等设备。
2.2 周边环境概况施工现场位于化工园区内，周边环境复杂，需考虑周边建筑、地下管线等因素。
2.3 精馏塔概况本工程精馏塔为不锈钢材质，塔高XX米，直径XX米，塔内径XX米。
2.4 施工平面布置施工现场设置材料堆场、施工临时道路、塔吊基础、吊装区域等。
三、施工计划3.1 进度计划精馏塔安装工程总工期为XX天，具体安排如下：（1）前期准备：XX天；（2）基础施工：XX天；（3）塔体安装：XX天；（4）塔内件安装：XX天；（5）管道安装：XX天；（6）仪表安装：XX天；（7）试压、调试：XX天；（8）验收：XX天。
3.2 材料与设备计划根据工程量计算，需准备以下材料与设备：（1）材料：不锈钢板、法兰、螺栓、焊条等；（2）设备：塔吊、卷扬机、吊车、焊机、切割机等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理负责全面协调、指挥；技术负责人负责技术指导和质量监督；安全员负责现场安全管理工作。
4.2 专职安全管理人员安全员负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等。
4.3 特种作业人员焊工、起重工、电工等特种作业人员需持有相应资格证书。
4.4 其他作业人员根据工程量配置相应数量的普通施工人员。
五、施工工艺技术5.1 塔体安装采用分段安装、整体吊装的方法，利用塔吊进行吊装，确保安装精度。
5.2 塔内件安装在塔体安装完成后，按照设计要求，依次安装塔盘、填料、挡板等塔内件。
5.3 管道安装根据设计图纸，安装进出口管道，确保管道连接严密、无泄漏。
塔类设备安装施工方案
内蒙东立光伏电子有限公司改造项目塔类设备安装施工方案湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2016年2月录一、工程概况 二、编制依据 三、施工人员计划 四、施工机具计划 五、塔类设备安装施工方法 六、塔类设备安装质量控制 七、塔类设备安装安全技术措施、工程概况在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂 区对0〜13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、 护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、 8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。
根据现场实际情况以及结合设备尺 寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。
安装设备的技 术参数、外形尺寸及重量如下表。
设备技术参数表11 12二、编制依据1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸;2、厂区总平面布置图;3、武汉东立提供的装置区域设备布置图;4、现场施工情况和设备到货状况;5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG2020& 20006、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-937、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20009、T SG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》10、GB150-2011《钢制压力容器》11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
具体各专业劳动力安排计划见下表。
四、施工机具计划五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。
1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装一、概述乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径1.5M ，重量约23T 。
7个塔都布置在钢结构框架内。
这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/1.5=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。
此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。
二、吊装方案选择对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。
下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。
1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。
因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。
但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。
而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。
2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。
而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。
另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。
设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。
如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。
而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。
在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。
当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。
分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。
分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。
这样二段重量基本相等。
当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。
总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。
精馏塔组焊安装施工技术方案
精馏塔组焊安装施工技术方案1. 引言1.1 背景介绍精馏塔组焊安装施工技术方案是在化工行业中常见的工程项目，其涉及到精细化工产品的生产和提纯。
背景介绍部分将具体介绍该技术方案在工程实践中的背景和必要性。
从历史角度看，精馏塔作为化工装置在工艺工程中具有非常重要的地位。
精馏技术自19世纪末开始应用于化工生产，通过不同组分的沸点差异实现溶液的分馏和提纯。
精馏塔组焊安装施工技术方案则是在这一基础上发展而来，旨在确保精馏塔装置能够稳定、高效地运行。
随着化工行业的不断发展和技术进步，精馏塔的设计和制造水平也在不断提高。
精馏塔组焊安装施工技术方案旨在结合先进的焊接工艺和安装流程，确保精馏塔组件可以准确、牢固地连接在一起，从而保证装置的运行稳定性和产品质量。
在当今社会，节能减排和环保可持续发展已经成为全球化工行业的重要趋势。
精馏塔组焊安装施工技术方案的研究和应用不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少环境污染，符合当今社会的发展方向和人们对美好生活的追求。
1.2 问题概述在精馏塔组焊安装施工过程中，存在着一些问题需要解决。
焊接工艺的选择对于焊接质量和安装效率至关重要。
不同的焊接工艺具有不同的特点和适用范围，我们需要根据具体情况选择最合适的焊接工艺。
安装流程的设计和执行也是一个关键问题。
精馏塔组焊安装需要按照严格的流程进行，任何环节出现问题都可能对最终效果造成影响。
要确保安装流程的稳定和规范执行。
质量控制和安全措施也是必须重视的问题。
质量控制需要从材料选用、焊接工艺、安装流程等各个环节进行监控，以确保最终的安装质量符合要求。
安全措施则是保障施工人员和设备安全的重要保障措施，必须严格执行。
在后续的实际施工中，我们将针对上述问题进行具体的分析和解决方案，以确保精馏塔组焊安装施工顺利进行。
1.3 目的和意义精馏塔组焊安装施工技术方案的目的和意义在于提高焊接安装效率和质量，确保精馏塔的正常运行和长期稳定性，促进工程项目的顺利进行。
精馏塔安装方案
精馏塔安装方案1. 引言精馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物按照不同挥发性组分的沸点进行分离。
安装精馏塔需要考虑到设备的结构和功能，以及安装过程中的安全性和效率。
本文将介绍精馏塔的安装方案，包括安装位置的选择、设备的安装步骤以及安全注意事项。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于精馏塔的正常运行至关重要。
以下是一些选择安装位置的重要因素：2.1 空间要求精馏塔通常需要较大的安装空间，以容纳设备本体以及周围的管道和阀门。
在选择安装位置时，应考虑设备的尺寸和形状，确保有足够的空间进行安装和维护。
2.2 周围环境精馏塔的安装位置应远离易燃、易爆和强腐蚀性物质。
周围环境温度也需要考虑，确保设备的正常工作温度范围内。
2.3 支撑结构精馏塔需要在安装过程中使用支撑结构来保持稳定。
对于较大的精馏塔，可能需要使用钢结构或混凝土基础来提供足够的支撑。
3. 精馏塔安装步骤完成安装位置选择后，可以按照以下步骤进行精馏塔的安装：3.1 设备验收在安装之前，应对精馏塔进行严格的验收。
检查设备的外观和内部结构，确保设备符合设计要求和安全标准。
3.2 安装底部结构首先，需要安装精馏塔的底部结构。
这包括底座、底部支撑和液体收集设备。
确保底部结构的稳定和平整，以支撑整个精馏塔。
3.3 安装塔体将精馏塔的塔体放置在安装底部结构上，注意使用合适的起重设备进行安装，避免对设备造成损坏。
安装塔体时，需要确保塔体垂直并与底部结构对齐。
3.4 连接管道和阀门安装塔体后，需要连接进料管道、出料管道和其他辅助管道。
根据设计要求和管道系统的布局，选择合适的管道连接方式，并对连接点进行密封。
3.5 安装隔板和填料根据具体的精馏过程要求，安装适当数量和类型的隔板和填料。
隔板用于引导气流，填料用于增加分离效率。
在安装过程中，确保隔板和填料的位置正确，并进行必要的调整。
3.6 完善辅助设备最后，安装和连接其他辅助设备，比如温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
精馏塔吊装方案
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程塔类设备吊装方案河南省安装集团有限责任公司二00七年一月八日批准：审核：编制：胡东元刘杰亮宋东强CAD插图：刘彩琴目录一、工程概况及编制说明 (1)二、吊装方案的选择 (3)三、吊装工机具的选择及配置 (4)四、吊装准备和现场平面布置 (7)五、吊装人员的配置及分工 (11)六、吊装顺序及进度安排 (13)七、主要吊装工艺过程 (14)八、安全技术措施 (17)九、设备吊装安全应急方案 (19)附件：吊装受力计算书 (20)一、工程概况及编制说明1、工程概况在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。
塔类设备基本参数表备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图2编制说明2.1编制依据⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸；⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图；⑶、初步察看的现场情况；⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱⑸、《安装工程施工操作规程》2.2编制说明塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。
因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。
目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。
精馏塔上四台设备吊装方案
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器吊装方案无锡市工业设备安装有限公司2013年11月8日目录1、编制依据2、工程概况3、施工现场环境4、吊装的操作规程5、设备吊装方法及相关技术要求6、安全技术保证措施7、吊车吊装工程风险评估8、设备吊装应急预案附：吊车性能参数表本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
本次吊装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次吊装，E7736第二次单独吊装。
1、编制依据（1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010（3）《起重工操作规程》SYB4112-80（4）《起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明》LT48-93（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008（8）本项目设备图纸及客户提供的其他相关图纸（9）《LTM1200 200吨汽车吊性能参数表》（10）《LTM1160 160吨汽车吊吊车性能参数表》（11）《LTM125 25吨汽车吊吊车性能参数表》（12）无锡市工业设备安装有限公司有关吊车安全作业管理制度（13）业主及工程监理对吊装工作的具体要求2、工程概况本方案主要内容为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的倒运及吊装就位的专项方案。
设备主要外形尺寸及参数如下：大，危险性强，吊装有一定的难度。
加之是在生产装置区内进行吊装，安全施工要求高，这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，采取安全的、科学的、可靠的技术措施和安全措施，精心组织设备的吊装工作，确保精馏塔上的附属设备安全顺利地吊装就位。
塔类设备吊装施工方案
目录1. 工程概况 ········································································· 3-1472. 编制依据 ········································································· 3-1473. 施工准备 ········································································· 3-1474. 地脚螺栓及垫铁 ································································ 3-1485. 塔类设备吊装方法简述 ······················································· 3-1496. 塔类设备组对、焊接技术要求 ·············································· 3-1547. 塔类设备安装技术要求 ······················································· 3-1568. 质量保证措施 ··································································· 3-1599. 安全技术措施 ··································································· 3-15910. 环境保护措施·································································· 3-16011. 劳动力组织····································································· 3-16012. 施工机具及手段用料························································· 3-1611. 工程概况1.1***有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段:生产类设施安装工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类设备主要集中在精馏装置,最大的是其中几台精馏塔.由于本方案编制时没有设备图及设备的重量，本方案编制时根据现有资料及以往的施工经验进行，待资料齐全，经过详细验算后，再确定采用分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。
塔设备安装施工方案
本工程为某工厂配套塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由厂家负责供货、安装及调试，主要安装内容为：基础施工、塔体安装、内部构件安装、配管及阀门安装、保温及防腐、调试等。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203-2000）4. 到场的塔设备技术图纸和随机资料三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工材料：根据工程需求，准备所需材料，如钢材、混凝土、保温材料、防腐材料等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、检测设备等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、质量要求等。
四、施工方法1. 基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行放线，确保基础位置准确。
（2）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行下一道工序。
2. 塔体安装（1）根据设计图纸，对塔体进行分段，分段长度根据现场实际情况确定。
（2）采用分段吊装，确保塔体安装平稳。
（3）检查塔体连接部位，确保连接牢固。
3. 内部构件安装（1）根据设计图纸，安装塔内构件，如填料、塔盘、喷淋装置等。
（2）检查构件安装质量，确保符合设计要求。
4. 配管及阀门安装（1）根据设计图纸，进行配管及阀门安装。
（2）检查管道连接质量，确保管道无泄漏。
5. 保温及防腐（1）根据设计要求，对塔体进行保温及防腐处理。
（2）检查保温及防腐效果，确保符合设计要求。
6. 调试（1）完成塔设备安装后，进行试运行，检查设备运行状况。
（2）对设备进行调试，确保设备运行稳定。
五、质量要求1. 基础施工：基础位置准确，混凝土强度达到设计要求。
2. 塔体安装：塔体安装平稳，连接牢固。
3. 内部构件安装：构件安装质量符合设计要求。
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精馏塔上四台设备安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装方案无锡市工业设备安装有限公司2013年11月9日目录1.编制依据2工程名称及概况3.施工部署4.施工工序5.关键工序、重要工序的工艺控制要求6、质量保证措施及保证体系7、现场HSE管理8、安全文明技术措施本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
1.编制依据[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999[3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005[4]《管壳式换热器》 GB151-1999[5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999[6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005[7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83[8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98[9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999[10]《压力容器安全技术监察规程》[11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G[12]《压力管道安全管理及监察规定》[13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85[14]业主提供设备装配图2工程名称及概况工程名称上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
工程概况本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。
以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。
考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。
3.施工部署劳动力计划主要工程量一览表工机具计划4.施工工序5.关键工序、重要工序的工艺控制要求施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行安全和技术交底；做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作；施工所需的机具、人员已经到位；所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
设备验收1).到货设备应具备下列技术文件和资料:a.产品合格证书;b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；（3）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；（4）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（5）外观及几何尺寸检查报告；（6）压力试验和致密性试验报告。
d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名称、型号及规格；c.检查接管的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可。
设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；设备的安装设备E7732、E7722、E7735的支撑需要与设备本体在车间进行预拼装。
在考虑施工质量及施工周期等因素：本次安装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7736第二次单独安装。
1)一般规定①、设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;b、被油污染的混凝土基础表面应清理干净;注意：本次设备安装在精馏塔上，不需要对基础进行处理。
②、安装前，设备外部检查，应包括下列内容：设备壳体有无损伤；设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
安装设备连接管时，严禁强力装配。
液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
③、设备螺栓的安装, 应符合下列要求:a、螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的%;b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好;e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动。
f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距;④、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触;⑤、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。
2)设备找正、找平①、设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行;②、设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定:a、测定设备（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；b、测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；c、测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°,180°、270°和母线为基准。
d、测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。
③、设备找平,应采用调整件进行, 严禁采用改变螺栓紧固程度的方法;④、设备安装的允许偏差应符合下表的规定设备安装的允许偏差注:L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离; D0为测点处设备的外径;⑤、立式设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进行;3）施工总体原则a、设备安装采用吊车吊装就位（精馏塔上设备）。
b、安装时，水平度以设备的上表面为基准；标高以座部下平面为基准。
c、安装时，交错对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规范要求。
4）设备安装注意事项a、设备的螺栓及螺母应涂防咬合剂（二硫化钼）。
g、管道敞口部分应加以封闭，以保证杂物不漏入管内。
构件、附件安装1)设备的支撑件的现场组装及制造工程，应按技术文件和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)及《钢结构安装施工方案》的要求执行。
2)附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。
3）设备E7735的弹簧支架的安装调整注意事项如下：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
设备管口焊接关于E7735与塔T7735焊接口对口，经现场测量T7735与E7735焊接的接管长度、以及上部支撑板与筒体的距离，发现上部支撑板与塔体的尺寸比图上尺寸大20mm，下部塔体焊接管伸出长度是300，与图上计算尺寸一致，现在准备对E7735上的接管不切割，直接打磨坡口，上部支撑板再加垫板（需钻螺丝孔,与原有的板贴合）。
为保证压力容器对口的焊接质量，需要我们控制好对口的错边量，合理计算、措施有效，使错边量降到最小。
降膜蒸发器E7735的管口由厂家进行焊接；待厂家确认后进行吊装和安装工作。
5．7设备的清洗、封闭、试压（1）设备安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。
（2）设备清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；（3）检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。
（4）因设备出厂均为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行试验。
6、质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。
为实现质量目标，特制定以下措施：在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
6. 2严格实施工序控制，严把质量关。
不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。
加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），即进行整改，直到甲方满意为止。
建立质量保证体系，并有效运行。
严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。
严格执行相应的标准规范。
对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。
各种测量工具在使用前必须经校验合格。
严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。
安装好的设备应做好成品防护工作。
做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工建立质量控制点及质量记录。
见下表7、现场HSE管理、现场安全措施1）吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。
吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐项进行确认，不得有任何疏漏；2）整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；参与吊装的每一个人员必须认真阅读施工方案和操作手册，熟悉操作步骤和吊装要求，分工明确，统一指挥。
3）现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作通道。
4）现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。
5）工具和检测工具应齐全、完好。
6）如有异常现象应立即停止处理。
、作业环境的保护（1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，各种标识正确醒目。
（2）施工作业现场道路平整通畅，用电线路布置符合要求，施工道路应设专人清扫。
（3）作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
（4）施工时所使用的清洗油或清洗剂等必须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。
、自然环境保护（1）各种施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必须倾倒到批定地点。
（2）材料的摆放：设备成行摆放，易拆件、易损件进库保管，并做好记录。