RO反渗透水处理系统故障检修
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。
一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。
很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。
一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。
2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。
3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。
4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。
5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。
二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。
重新接好电源。
2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。
加配增加泵或等水压稳定之后再开机。
3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。
6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。
三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。
RO系统膜堵塞及常见故障分析解决
原因（在系统设计正常情况下，按常规概率由大到小）
序 原因 号 3 进水SDI不合格
4 阻垢剂质量问题
现象
压降不断上升 检测SDI时发现SDI大 于4 打开保安过滤器，发现 滤芯表层也堵塞严重
压差增大、产水量下降
后果
方法及避免
RO产水性能下降 RO系统压降增加， 即使提高运行压力也 无助于产水，且当压 差过大，膜会受损， 产水质量下降；产水 量也越来越低
领域 与三菱等核心技术公司深层技术合作 在饮品水处理领域享有盛誉
精益求精
典型客户纲—要行业领军企业
饮品行业：可口可乐，百事可乐，统一集团，雪花啤酒，燕京啤酒，会稽山黄酒，旺旺集团 制药行业：海正药业，康恩贝药业，海翔药业，联邦制药，四川制药，澳医保灵 能源行业：中国神华，中国石油，富春环保 造纸行业：亚洲浆纸（APP），凯恩特纸，鲁南纸业 电子半导体：安施电子（AVX），沪士电子，元茂电子 化工合成：中国玻纤，德赛化纤，三菱化学 房产建筑：中国冶金建筑，中国水产海洋渔业，绿城房产，金都房产 家电厨卫：方太厨具，1万美元
含国有股份合资企业
沁园集团成员 杭州控股子公司
2007
杭州司迈特新厂区 经济技术开发区
2004
我们是系纲统要供应商
中国最早一批RO技术工业化应用的工程公司 研发、设计、制造、安装、维护、培训全程服务 借助沁园集团优势,网络遍布全国 以膜法水处理技术为主导，覆盖净水、中水、污水
提醒：RO膜连续运行PH范围：4-11(不同厂家 有差别)
RO膜对游离性余氯的耐受力： 1000PPM.H
其他损伤： 进水高温：严禁大于45度 进水低温：冰水混合物进入而划伤膜层
RO膜故障专题
反渗透膜压差高的原因分析及处理
我们对此进行分析，认为造成该问题的主要原 因有以下几点： ４．１公司水源是黄河水，而Ｒ０系统遭受污堵致使 膜压差高恰在７月中旬开始，夏季黄河水质最差，水 中的细菌、有机物、胶体等含量高。尽管在细砂过滤 器前采用ＮａＣｌ０作为灭菌剂，但由于游离氯的存在 能给复合膜造成永久性损坏，应严格控制进入ＲＯ 系统水中的余氯，要求含氯量接近零。由于ＮａｃｌＯ 注入量不够，势必造成一些细菌穿过５曲过滤器进 入到ＲＯ系统，从而造成细菌在ＲＯ膜上聚积繁殖； 随着运行时间的推移，细菌逐渐向后扩散，直至ＲＯ 系统的二段。
打开二段入口端板检查，发现有同样的污堵物，量比 一段入口少。 ３分析
我们对粘稠状物进行了分析：①将从膜端部轻 刮下来的少量粘稠物分别置于盛有３１％ＨＣｌ和 ４２％ＮａｏＨ烧杯中，搅拌，但未发生变化。②将取下 来的粘稠物样送到中国科学院生物研究所进行分 析。分析结果显示样品中蛋白质含量为６．２ｍ∥ｋｇ， 有细菌尸体及少量细菌，还有胶体、有机物等。
按期顺利开工。
安装方式。汽轮机与发电机的转子采用刚性联接，
１存在问题
汽轮机后轴承２。轴承与发电机前轴承３。轴承同装
１．１机组概述
于汽轮机后轴承座内。汽轮机转子一阶临界转速为
汛曲漳鲫尊驴湖秽渖曲渺渖韭漳廿秽渺渺渺渺渺渖韭渺漕牡渖业渖盟球肚脚球牡渺渺馥驷湖谆呈９秽渺诤曲谛蛐渺蹲曲谛ｉ’诤曲渺渺渖驻尊韭津辨渺渺渺渺淳ｉ９
5.会议论文 杨京俊(Jeff Yang).Blaise Henry.Stephen Najmy 防止反渗透膜生物污垢的成本有效的方法:陶氏AM
7287杀菌剂(DBNPA) 2005
生物污垢(biofouling)一直是反渗透膜水处理车间运行中最难解决的问题之一。生物污垢的形成将会降低反渗透系统性能、减少反渗透膜的使用寿 命、增加化学清理的次数和由此而引起的停工时间、从而提高系统的运行成本。研究表明，即使采用适当的预处理系统和在原水中添加氯来控制微生物 ，生物污垢仍然会产生。DBNPA是一种广谱杀菌剂，具有非常快速杀灭微生物和快速降解为低毒性产品的特性.DBNPA与反渗透膜很好地兼容，因此 ，DBNPA可直接添加到进水(feed water)中，控制生物污垢的形成。近年来，多个现场试验均证明了使用DBNPA控制反渗透膜生物污垢的可行性。这些结 果表明系统的运行性能和运行成本控制都有了显著改善。
华尔康RO纯水机维护及常见问题解决方法
RO纯水机维护保养及常见问题解决方法一、高压泵不启动，无法造水①检查是否停电，插头是否插上②检查低压开关是否失灵，不能接通电源③检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误④检查高压开关或水位控制器（指立式冰热机）是否失灵，无法复位⑤检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）二、高压泵正常工作，但无法造水①高压泵失压②进水电磁阀打不开无法进水（纯水浓水均无）③前置滤芯堵塞（纯水浓水均无或浓水很小）④逆止阀失灵（有废水无纯水）⑤自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）⑥电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）⑦RO 膜堵塞三、高压泵不停机①高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力②逆止阀堵塞，不出纯水③高压开关失灵，无法起跳四、高压泵停机，但废水不停①进水电磁阀失灵，不能有效断水②电脑盒有故障，不能关闭进水电磁阀（指微电脑型）③逆止阀泄压（浓水流量小）五、水满后，机器反复起跳①逆止阀泄压②高压开关或液位开关（指立式冰热机）失灵③纯水管路系统有泄压现象六、压力桶水满，但纯水无法流出①压力桶泄压，充气至桶内水刚好排出为止，约0.3MPa ，按气压表补压至0.04-0.08MPa 。
②后置活性炭堵塞七、纯水流量不足①前置滤芯堵塞②高压泵压力不足③RO 膜堵塞④冲洗电磁阀，无法关闭⑤后置活性碳堵塞⑥压力桶压力不足或内胆破漏八、管路接口附近漏水是何原因？◆检查PE 管管头是否切平，◆检查管塞是否塞到位，◆检查螺冒是否拧紧。
九、水机运行过程中有异常噪音是何缘故？◆检查逆止阀是否失灵或老化◆检查是否高压泵质量出现问题◆原水压过低，泵体充有空气◎水机日产水量达不到要求是何原因？◆检查是否计算有误◆检查水泵压力是否到位（0.6Mpa ）◆检查冲洗电磁阀是否关闭不严◆检查水温是否太低十、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS 值相同，为什么？可能出现的原因：◆可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。
反渗透(RO)装置的安全技术要求完整版
引言：随着科技的进步和全球化的趋势，水资源的保护越来越受到广泛的关注。
反渗透(RO)装置作为一种水处理技术，具有高效、节能、环保等优势，被广泛应用于水处理和海水淡化等领域。
RO装置的安全性问题也引起了人们的关注。
本文将深入探讨RO装置的安全技术要求，以期提供有力指导和保障。
概述：RO装置是一种通过半透膜进行物质分离的水处理技术，其主要原理是在一定压力下将水通过选择性透过性膜材料进行滤净。
RO装置存在一定的安全隐患，例如污染风险、运行异常、设备故障等。
为确保RO装置的安全运行，需要制定相关的安全技术要求。
正文：一、RO装置的建设和设计安全技术要求1.环境评估：在建设和设计RO装置时，应对其周围环境进行全面的评估。
包括地质、气象、生态环境等方面，以确保RO装置的安全性。
2.设计合理性：RO装置的设计应满足相关标准和规范要求，确保其结构稳定、强度合理，且能够适应不同的工作环境。
3.安全防护措施：在设计RO装置时，应加强对设备的安全防护，包括设置防火、防爆、防雷击等装置，以及建立完善的安全管理制度。
4.紧急应急措施：RO装置建设和设计中，应制定相应的紧急应急预案，明确各种事故的处理流程和应急措施，以应对可能发生的意外情况。
5.自动监控系统：RO装置应配备自动监控系统，能够实时监测设备的运行状态和水质情况，及时发现并处理问题，确保RO装置的安全运行。
二、RO装置的运维和维护安全技术要求1.合格操作员：RO装置的运维和维护需要经过专业培训的合格操作员进行操作和管理。
他们应熟悉RO装置的结构和工作原理，并能熟练掌握操作技能。
2.定期维护检查：RO装置运行一段时间后，应进行定期的维护检查，包括清洗滤膜、更换滤芯等工作，以确保RO装置的性能和安全。
3.物资管理：RO装置的运维和维护中，应有健全的物资管理制度，及时采购和更换所需的消耗品和备件，保证设备正常运行。
4.安全操作规范：RO装置的运维和维护操作应依据相关的安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具、注意设备运行状况等，确保人员的安全。
家用RO反渗透纯水机常见故障检修
家用RO反渗透纯水机常见故障检修2010-11-06家用纯水机安装注意事项1.安装前请仔细阅读随机说明书2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,将压力桶阀门关上,机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且打开压力桶阀,正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用。
常见问题1. 滤芯的安装顺序第一级:5UPPF (白色质软,无方向性) 第二级:颗粒活性炭(内为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向,胶圈在上) 第三级:网状活性炭(外为网状保护网,无方向性），现在也用1UPPF代替。
还有呀，要注意滤芯的顺序，特别是颗粒活性炭不要错放进第三级，弄错了就麻烦了，会堵塞RO膜的，时间久了，水就越来越小了。
第二级也要注意方向，箭头是朝上了。
如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了。
2. RO膜的安装RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入,装入时注意方向,有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳，并注意是否已经到位，后轻轻将盖旋紧。
呵呵，撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了，留下标签。
3. 水管的安装主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头。
4. 制水多久后水可饮用机器安装后正常制满（制满一桶需2小时左右，有快有慢，与水压有关）放掉2桶后即可饮用。
刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象，这是冲洗第五级活性炭的粉末。
5. 关于废水及利用问题纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜，所以当机器运行时，总是有废水的（严格地说，应叫浓缩水）。
废水的设计是纯水的1-3倍，当然有多有少，主要与原水的水压有关（水压越高，纯水通过反渗透膜就越快，也就废水越少）。
当然废水是可以利用的，可以用桶接起来，也可以接进洗手盆/洗菜盆，当然也可直接接入下水道（理论上来讲每月不超过两吨水，注意节约资源哈~！~）6. 压力桶安装压力桶上有个金属的孔,缠点生料带。
还有下面有个孔，上面有个帽，这是压力桶充气孔，这个不要动哟。
多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养
水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。
检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修试车填料是否填充按照规定数量、要求填充石填料未填充，按要求填充启动前英沙试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
RO纯水机说明书
一、产品介绍1.产品描述：1）本产品采用美国尖端宇航技术——RO逆渗透技术。
以市政自来水为水源，通过0.0001微米孔径过滤，制造出口感甘甜的纯净水。
2）采用进口RO膜，优质高压静音泵，噪音小、振动小、低能耗、高效率、耐弱酸弱碱腐蚀、使用寿命长，冬天不受气候及水温影响，性能稳定。
3）预处理采用可更换式滤芯，能有效保证预处理效果，且更换方便，换芯价格经济，制水运行成本低。
4）制水过程全自动控制（水源、缺水、制水、水满停机、检修等状态显示）。
5）配备压力装桶，增加出水流量，具有储水功能。
6）所有接头均采用螺纹衔接，杜绝漏水。
7）滤瓶均采用优质加厚型滤瓶，寿命更长久，使用更安全。
2．纯水机的分解图介绍3.电气图4.水路图5.技术参数机型50加仑/50G 75加仑/75G 200加仑/200G 400加仑/400G 电源AC 220V / 50Hz制水功率25W 50W额定产水流量7.8L /h 11.7L /h 31.2L /h 62.4L /h额定日产水流量190L /d 285L /d 760L /d 1520L /d适用水压0,05~0.6MPa使用环境温度4℃~40℃冲洗方式智能自动冲洗1)确认纯水机要安装的位置（安装时应视实际情况而定）2）确认安装所需的各种配件是否齐全3）安装之前请勿送水和送电2、安装进水三通、球阀：截断原水，拆卸水龙头或其他水管部件。
在进水三通、球阀上缠绕生料带。
安装进水三通，在进水三通上安装进水球阀，并使进水球阀处于关闭状态。
打开原水，检查进水三通、球阀有无漏水情况。
3、连接纯水机水管：用PE水管将纯水机进水口和进水球阀相连接。
4、安装前置过滤：将各级滤芯塑料袋拆除，冲洗滤芯表面，将滤芯安装好，注意滤芯不要装偏。
4、安装RO膜：首先将纯水机从包装箱内取出，将膜壳盖上接头的螺帽拧下，取出进水管，然后用膜壳扳手将膜壳盖拧开，再将反渗透膜从真空包装袋中取出，将有两个O型圈的一端朝里装入反渗透膜壳中并塞紧，最后将膜壳盖拧上，并用膜壳扳手将膜壳拧紧，进水管接回膜壳进水龙头上，并拧紧螺帽，将膜壳卡入大单夹内。
RO净水机常见问题、故障的处理
RO净水机常见问题、故障的处理故障判断与排除(一）、不制水1、水、电正常.2、高压泵转,有无废水，如果有废水,进水系统,排水系统，无问题，逆止阀卡死，龙头无纯水流出，膜是否提前报废,或已到使用命,过水不畅或不过水；其它地方有无堵死。
3、如果没有废水，检查进水电磁阀，是否打不开,水通不过去，另外检查滤芯是否已堵死,到更换期限。
4、泵不转，也没水，总是③、④、⑤灯亮，检查高压开关，（短路法）。
5、泵没有压力（泵也运转）。
6、电路不正常检查电路。
（二）、储水桶水满但不停机检查高压开关，是否压力太高,如果太高，调整到2.8—3Kg/cm，（水压表选择，量程的1/3-2/3最准确，所测量程乘以2，0。
6Ma。
）另外高压开关的内六角螺栓可调，2毫米内六角板手，顺时针调越来压力越大，相反越小。
压力不要大,压力太大，进水压力也相应增大，这样废水就会增加.间接反应增大，这样废水就会增加。
间接反应高压泵的压力，达不到3Km/cm2a，高压泵压力不够,再者就是高压泵压力太低，正常应在6-8Kg/cm2。
(三)、无水不开机④、⑤灯亮、短路法检查高压开关.③、⑤灯亮、断路法检查低压开关。
（四）、停机后废水不停进水电磁阀关闭不严，或装反。
逆止阀返水不停，二种情况流走的废水不一样，前一种自来水，后一种是纯净水。
水质不一样:水量不一样。
前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀,废水水流停止，可以判断。
(五）、机器频繁启动逆止阀返水，高压开关压力高置太高。
（六)、根据各部件作用来判断它的故障。
1、高压开关:水满不停机，压力桶缺水不开机.2、逆止阀：故障一：废水不停,水质好；故障二：高压泵在没有纯水时运转；故障三：逆止阀阀芯卡死不过纯净水，纯水机运转正常，指示灯正常，但不制水.3、进水电磁阀:故障一:关闭不严废水不停，水质差，流量大。
故障二：进水电磁阀打不开，不进水,造成不制纯净水，特点是电脑板显示正常，水泵运转正常，废水也没有.4、低压开关：故障之一：停水后不停机，电脑板是①、③、⑤灯亮,断路法.故障之二：有水后,水压正常，不开机，短路法。
反渗透系统运行常见故障分析
反渗透系统运行常见故障分析一、进水水质变差引起的反渗透故障在初始设计中因进水水质较好，系统运行情况较为稳定，但随着后续进水水质的变差，在系统无法进行预处理优化改进时，反渗透装置产生了较为严重的运行故障。
具体表现在产水量衰减速度较快，操作压力及压力差上升较快等。
二、预处理出现性能衰减引起的反渗透故障由于预处理设备性能变差，使得出水的浊度、SDI值、COD值等严重超出进水水质要求。
具体表现在：CMF或UF膜丝断裂；缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；多介质过滤器滤料乱层或偏流；活性炭过滤器内滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、保安过滤器采用劣质滤芯引起的反渗透故障当保安过滤器出力增加时，滤芯易变形或过滤精度达不到要求，使得污染物直接进入反渗透装置内部。
具体表现在：保安过滤器滤芯直径偏小；滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；滤芯压不紧，且易变形。
四、阻垢剂的选型、投加不当引起的反渗透故障阻垢剂作为反渗透安全稳定运行的“保护神”，因其出色的效果、低廉的运行费用而成为当前阻垢形式的主流，但在阻垢剂选型、投加及混合方面产生了许多问题。
具体表现在：阻垢剂的性能与水质不匹配；阻垢剂计量泵的性能不可靠；阻垢剂的过度稀释；阻垢剂计量箱严重污染。
五、其它化学药品的投加不当引起的反渗透故障针对于不同的水质需要投加一定数量及类别的化学药品以增加对原水的处理效果，但由于存在着各种原因，这些化学品的非正确使用及投加，有的会产生严重的后果。
具体表现在：不适宜的絮凝剂带来严重的膜污染；氧化剂的过量投加引起膜氧化；还原剂的过量投加引起膜的严重污堵。
六、仪器仪表故障引起的反渗透故障目前一般反渗透装置上都采用进口数显仪表，一些仪表在正确安装的前提下，流量显示的非常准确以及读数稳定，如GF的9010型流量控制器；但其它类型的数显仪表在运行时数值波动的幅度比较大，特别是一些仪表具有参数设置的功能，显示的产水量受到人为因素控制，这样充当反渗透眼睛的仪表就会影响技术人员对反渗透的判断。
反渗透常见问题
反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。
1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。
造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。
因此要首先分析原因所在，然后对症下药。
1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。
外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。
由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。
而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。
（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。
（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。
针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。
如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。
（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。
如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。
1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。
实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。
往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。
RO反渗透常见故障分析及解决办法
RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。
RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。
金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。
（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。
RO反渗透纯净水设备常见的十种故障及解决办法
RO反渗透纯洁水设备常见的十种故障及解决方法一、开关打开，但设备不启动：1.电器线路故障、如保险坏、电线脱落2.热保护元件保护后未复位解决方法：1.水路欠压、检查保险、检查各处接线2.热保护元件复位3.检查水路、确保供水压力二、设备启动后，进水电磁阀未打开：1.接线脱落2.电磁阀内部机械故障3.电磁阀线圈坏解决方法：1.检查线路2.拆卸电磁阀检修3.修理或更换线圈三、泵运转，但达不到额定压力和流量：1.泵反转2.保安过滤器滤芯脏3.泵内有空气4.冲洗电磁阀打开解决方案：1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排出泵内空气4.待冲洗完毕后调整压力四、系统压力升高时，泵噪音大1.原水流量不足2.原水流量不稳解决方案：1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露五、冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀掌控元件和线路故障2.电磁阀机械故障解决方法:1.检查或更换元件和线路2.拆卸电磁阀、恢复或更换第六、欠压停机1.原水供应不足2.保安过滤器滤芯堵塞3.压力调整欠妥、自动冲洗时造成欠压解决方法：1.检查原水泵和前处理系统是否在工作2.清洗、更换滤芯3.调整系统压力到优佳状态、使滤后压力维持在20psi以上七、浓水压力达不到额定值1.管道泄露2.冲洗电磁阀未全部关闭3.回收系统泄露解决方法：1.检查、修好恢复管路2.检查、更换冲洗电磁阀3.检查、修好恢复回收系统八、压力充分，但压力显示不到位1.压力表软管内异物堵塞2.软管内有空气3.压力表故障解决方法：1.检查、疏通管路2.排出空气3.更换压力表九、水质变差1.膜污染、结垢2.膜结头密封老化失效解决方法：1.按技术要求进行化学清洗2.更换O型圈3.更换膜十、产量下降1.膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗2.水温变动按实际水温重新计算确定产水。
RO反渗透水处理技术及设备维修故障排除
RO反渗透水处理技术及设备维修故障排除标准工艺流程如下：井水(自来水)→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点.1、原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量,在系统运行时能及时补水.2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止.2、原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵采用免维修机械密封泵，效率高，噪音小,性能稳定可靠。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3、加混凝剂装置混凝-—-—利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂,有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果,处理出来后的SDI(污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂.常用凝聚剂有:硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制:同原水泵同步启动。
4、预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种.预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制.水在精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。
由于自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果,因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去,这就需要预处理。
反渗透系统故障分析和排除方法
反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。
反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。
一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。
3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。
2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。
5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。
6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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RO反渗透水处理系统故障检修
反渗透水处理系统在运行过程中由于使用条件的复杂性，不够完善的系统设计、预处理设备不恰当的配置、水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动以及操作过程中出现的种种问题等等因素都
有可能导致系统出现故障：脱盐率、产水量下降、进水压力提高、单位制水能耗增加等。
北京海扬利用多年积累反渗透系统设计、安装经验和丰富的运行工作经验，采用专业的技术分析手段，对反渗透水处理系统运行过程中出现的各类故障进行详细地分析诊断，同时通过静态及动态模拟试验提交解决方案。
一、历史数据分析
反渗透装置运行的过程就是历史数据产生的过程，在这个过程中，反渗透各项性能的变化，各种可能导致反渗透系统出现故障的因素往往都表现在这些数据信息上。
特别是对以下历史数据的分析：
1、反渗透装置进水浊度、SDI、COD常规分析数据的变化;
2、反渗透装置进水压力、中段压力(是一级二段系统)、浓水压力、产品水压力;
3、反渗透装置进水电导率、产水电导率、进水流量、产品水流
量等;
4、反渗透预处理系统运行参数(包括浊度、压力等)的变化;
5、通常设备检修过程中发现的问题及处理这些问题的手段等等。
以上数据往往是不充分的，根据现场情况的变化需要更多的信息，获得以上数据后往往需要采取一些专业处理的手段(如标准化等)，观察运行发展趋势，提出解决方法。
二、现场调查
在历史数据分析的结果不能够与实际故障现象吻合的情况下，进行现场调查是重要的手段之一，调查项目包括：
1、反渗透装置本体设计的合理性;
2、反渗透预处理系统设计的合理性;
3、运行操作程序是否完善;
4、反渗透系统加药是否正常、所加药剂是否与系统兼容、预处
理絮凝剂与反渗透添加剂(阻垢分散剂、杀菌剂、还原剂)是否兼容。
5、反渗透前置过滤器(保安过滤器)滤芯的配置情况等等
以上数据往往是不充分的，根据实际情况的变化需要更多的信息。
三、水质分析
在以上两项内容分析的同时，需要对源水、反渗透进水和其它可能的水源水质情况进行进一步的分析，分析项目主要有：浊度、SDI、COD、Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、SO42-、碱度、硅等等。
在北京海扬鸿业公司的中心化验室中，所有的这些可能导致系统故障的水质分析项目都会被一一化验出来;同时反渗透装置本体中每一支膜壳(反渗
透压力容器)的进出水品质、流量都将得到更深一步的分析。
反渗透膜污堵的化学清洗清洗方法及技巧
反渗透技术已经被广泛应用于国内各行业水制备系统上，随着反渗透设备运行时间的延长，反渗透膜元件的通水量和脱盐率会逐渐下降、衰减。
北京海扬鸿业水处理设备公司针对该情况根据多年的现场实际经验，反渗透膜组件清洗的相关内容整理如下：
对反渗透膜元件的清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对反渗透膜元件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。
所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。
反渗透预处理越完善，清洗间隔越长;反之，预处理越简单，清洗频率越高。
一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
尽可能在脱盐率下降显示出来以前采
取措施。
正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。
反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。
但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。
化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。
化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压
降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。
化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。
下表可
供参考，但更应重视和应用本单位的经验。
为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。
冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。
然后针对污染特征，RO反渗透水处理系统选择清洗液对膜进行
化学清洗。
为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。
系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。
如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。
25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。
化学药剂
最好每周更换一次。
以上是莱特莱德专业技术人员经过理论和实践经验得出，希望对您有所帮助。