钳工实训内容.docx
普通钳工的实训报告单
一、实训目的通过本次钳工实训，使我掌握了钳工的基本操作技能和钳工工具的使用方法，了解了钳工在机械制造和维修中的应用，提高自己的动手能力和实践操作技能。
二、实训时间2023年3月1日至2023年3月31日三、实训地点XXX学校机械制造实训室四、实训内容1. 钳工基础知识（1）钳工的基本概念和分类（2）钳工的常用工具及使用方法（3）钳工安全技术操作规程2. 钳工基本操作技能（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）铰孔（6）攻螺纹（7）套螺纹3. 钳工综合实训（1）零件加工（2）装配与调试（3）钳工工艺分析五、实训过程及心得体会1. 钳工基础知识学习在实训初期，我们首先学习了钳工的基本概念和分类，了解了钳工在机械制造和维修中的重要作用。
接着，我们学习了钳工的常用工具及使用方法，包括划线工具、锯割工具、锉削工具、钻孔工具、铰孔工具、攻螺纹工具和套螺纹工具等。
最后，我们学习了钳工安全技术操作规程，以确保在实训过程中的人身安全。
2. 钳工基本操作技能训练在实训过程中，我们按照以下步骤进行钳工基本操作技能训练：（1）划线：我们学会了如何使用划线工具，如划针、划线尺等，对工件进行划线，确保工件加工尺寸的准确性。
（2）锯割：我们学会了使用锯割工具，如手锯、锯弓等，对工件进行锯割，使其达到所需的形状和尺寸。
（3）锉削：我们学会了使用锉刀，对工件进行锉削，使其表面光滑、尺寸准确。
（4）钻孔：我们学会了使用钻孔工具，如麻花钻、钻床等，对工件进行钻孔，确保孔径和孔位准确。
（5）铰孔：我们学会了使用铰刀，对工件进行铰孔，使其达到所需的精度和光洁度。
（6）攻螺纹：我们学会了使用攻螺纹工具，如丝锥、板牙等，对工件进行攻螺纹，使其达到所需的螺纹精度。
（7）套螺纹：我们学会了使用套螺纹工具，如套丝机、板牙等，对工件进行套螺纹，使其达到所需的螺纹精度。
3. 钳工综合实训在综合实训环节，我们选取了几个典型零件进行加工和装配。
在加工过程中，我们按照图纸要求，正确选用工具和设备，严格遵循操作规程，确保加工质量。
关于钳工实训的报告3篇
关于钳工实训的报告关于钳工实训的报告精选3篇（一）钳工实训报告一、实训目的钳工实训旨在培养学生掌握钳工基本技能和操作方法，提高学生的操作技术和安全意识，为学生的以后就业做好准备。
二、实训内容1. 钳工基本工具和设备的介绍及使用方法：如钳子、锤子、螺丝刀、电钻等工具的使用方法和注意事项。
2. 钳工常见工艺的学习：如冷弯、剪切、钻孔、切割等常见钳工工艺的学习和实践。
3. 钳工加工技术的学习：如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等钳工加工技术的基本操作和技巧学习。
4. 钳工安全知识的学习：如安全操作规范、使用个人防护用具、机械设备的安全使用等安全知识的学习。
三、实训过程1. 工具和设备的介绍及使用方法：通过教师的讲解和实际操作，让学生熟悉各种常用工具的名称、用途和使用方法，培养学生正确使用工具的能力。
2. 钳工工艺的学习：学生通过观看教学视频、实际操作等方式学习冷弯、剪切、钻孔、切割等钳工工艺的操作方法。
3. 钳工加工技术的学习：学生在教师的指导下，逐步学习和实践钳工加工技术，如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等。
4. 钳工安全知识的学习：教师通过讲解和实例分析等方式，传授工作中的安全知识和注意事项，提醒学生时刻保持安全意识。
四、实训结果1. 学生了解了钳工基本工具和设备的使用方法，掌握了常用工具的正确使用技巧。
2. 学生掌握了一些常见的钳工工艺和加工技术，并具备一定的实践操作能力。
3. 学生了解了钳工工作中的安全知识和注意事项，掌握了安全操作规范。
五、总结钳工实训是培养学生实际操作能力和技术水平的重要环节，通过实际操作和理论学习的相结合，学生在钳工实训中掌握了钳工基本技能和操作方法，同时也提醒了学生在操作过程中要注意安全，保障个人安全和工作质量。
六、改进建议在实训过程中，可以增加一些真实的案例分析和问题讨论，提高学生的技术分析和解决问题的能力。
另外，可以增加一些实践性较强的项目，提高学生实际操作的能力和工作经验。
基础钳工实训报告
一、实习目的通过本次基础钳工实训，旨在使我对钳工基本操作步骤、钳工工具的使用和养护知识有更深入的了解，提高我的动手操作能力，为今后从事机械加工和维修工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XXX学院钳工实训室三、实习内容1. 钳工基本操作步骤：（1）划线：以基准面为起点，划出所需尺寸的线。
（2）锯削：按照划线，用锯子将工件锯成所需形状。
（3）锉削：使用锉刀对工件进行粗加工和精加工，使其达到设计尺寸和形状。
（4）钻孔：使用钻床或手电钻对工件进行钻孔。
（5）攻螺纹、套螺纹：使用丝锥、板牙等工具对工件进行攻螺纹、套螺纹。
2. 钳工工具的使用和养护：（1）钳子：正确握持钳子，避免用力过猛造成损坏。
（2）锯子：保持锯齿锋利，使用时避免锯齿折断。
（3）锉刀：保持锉刀刃口锋利，使用时避免过度用力。
（4）钻头：保持钻头锋利，避免损坏工件。
（5）丝锥、板牙：使用前检查是否有损坏，使用后及时清洗、保养。
四、实习过程1. 划线：以基准面为起点，划出所需尺寸的线。
2. 锯削：按照划线，用锯子将工件锯成所需形状。
3. 锉削：使用锉刀对工件进行粗加工和精加工，使其达到设计尺寸和形状。
4. 钻孔：使用钻床或手电钻对工件进行钻孔。
5. 攻螺纹、套螺纹：使用丝锥、板牙等工具对工件进行攻螺纹、套螺纹。
五、实习总结1. 通过本次基础钳工实训，我掌握了钳工的基本操作步骤，熟悉了钳工工具的使用和养护方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何正确使用各种钳工工具，提高了自己的动手操作能力。
3. 实训过程中，我深刻体会到了安全操作的重要性，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 通过本次实训，我对钳工工作有了更深入的了解，为今后从事机械加工和维修工作打下了坚实的基础。
六、实习体会1. 钳工是一项技术性很强的工种，需要掌握一定的理论知识，同时具备较强的动手操作能力。
2. 安全操作是钳工工作中的重中之重，严格遵守安全操作规程，才能确保自身和他人的安全。
钳工实训报告模板【三篇】.doc
钳工实训报告模板【三篇】钳工实训报告模板【一】实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并透过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求:透过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。
以及常用的机械加工工艺。
学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。
能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。
能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。
最后到达独立完成综合件的加工。
继2005年暑假金工实习后学院又组织在2006年假期参加工具钳工的培训考证现将2006年度实习状况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
透过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。
最后到达独立完成简单模具的加工。
并透过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1、工件务必牢固的夹在台虎钳上，而且务必有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
个性注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自我或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。
下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
钳工实训教案示例Word版
钳工实训教案示例一、教学目标(一)知识掌握点1.掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4.了解刮削、扩孔、绞孔和鑒削的加工方法和应用。
(二)能力训练点1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.独立完成含有划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3•基本掌握刮削、扩孔、绞孔和鑒削等工艺的操作方法。
(三)素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1 •大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锂削等操作方法的掌握。
3 •难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三. 教学计划［设计说明］1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变, 不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2•实习零件的安排计•划应山易到难，山轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3 •在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，乂要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程单元1 钳工入门［导入］首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本悄况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范圉，掌握钳工的基本操作技能。
《钳工》实训指导书.doc
《钳工》实训指导书班级：姓名：时间：地点：实训基地指导老师：实训中心（一）实训内容利用相关工具对坯料进行锯切、锉削、钻孔、攻丝等操作，制作一个六角螺母。
（二）实训报告应包括的主要内容及要求1、实训的目的和意义。
2、制作螺母过程的具体操作步骤、使用的工具、材料、操作要领及注意事项等。
3、本次实训的总结。
（三）实训纪律1、要求学生对本次实训在思想上要重视，并做好实训前的准备工作。
2、实训期间必须严格执行学校的作息时间。
3、实训期间严格遵守实训制度及纪律，不准随意离开实训地点，有事须向教师请假。
4、听从指挥和安排，团结协作，注意安全，爱护公物。
5、实训期间必须保质保量完成指导老师布置的实训任务。
6、凡违反纪律者，视情节轻重给予相应的纪律处分，造成后果由本人负责，造成经济损失的由当事人赔偿。
（四）钳工有关知识介绍一、钳工实训的目的和要求了解钳工在机械制造生产过程中和机械维修中的作用。
要求熟悉常用的钳工设备。
基本掌握钳工的基本操作法，对简单部件能进行拆装的操作了解，并严格遵守钳工安全技术规则。
钳工是手持工具对工件进行切削加工的方法。
由于钳工工具简单，操作灵活方便，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工主要是手工操作，生产率低，劳动强度大，对工人的技术要求也较高，但是目前在机械制造和修配中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的基本操作有划线、錾削、锯切、锉削、钻孔铰孔、攻丝、套扣、刮削及研磨等。
这些操作主要是在钳工台和虎钳上进行。
二、钳工工作台和虎钳1、钳工工作台钳工工作台是木制的坚实的桌子，桌面一般用铁皮包裹，台面高度为800~900mm，其上装有防护网。
2、虎钳虎钳固定在钳工工作台上，用来夹持工件，其大小用钳口的宽度来表示的，常用的为100~150mm。
使用虎钳时应注意事项：1）工件应夹在虎钳钳口中部，以使钳口受力均匀。
2）当转动手柄来夹紧工件时，手柄上不准套上管子或用锤敲击，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。
钳工中级实习实训教学大纲.docx
钳工（中级）教学大纲一、基本信息名称钳工实训课程类型理论实践一体化适用专业机电专业及交通船舶轮机专业、装配钳工总学时180 理论学时24 实训学时156二、实训的内容与课时安排:序号实训模块所需课时场地要求实训形式1安全教育和钳工入门4实训车间实训加工2锂削基本功训练12实训车间实训加工3划线12实训车间实训加工4锯割12实训车间实训加工5使用游标卡尺测量工件尺寸12实训车间实训加工6使用千分尺检测工件尺寸精度12实训车间实训加工7使用万能角度尺测量工件角度12实训车间实训加1】8中级技能鉴定工件A66实训车间实训加工9中级技能鉴定强化训练（中级A件）12实训车间实训加工三、理论的内容与课时安排：（24节课详细写）序号教学内容所需课时理论场地120教室226教室325教室425教室四、实训模块详解:课题一：安全教育和钳工入门知识1、知识耍求：钳工实训车间安全规章制度、钳工常用设备、工具、量具和钳工主要操作以及钳工任务2、技能要求：了解钳工常用设备、工具、量具和钳工主要操作以及钳工任务3、安全耍求：遵守钳工实训车间安全规章制度4:、实习设备仪器材料资料耍求：钳工常用工具、量具、设备5、进度安排与课时：（1）内容：操作讲解课时：4课题二：锂削基本功训练1、知识要求：掌握锂削相关工艺知识2、技能要求：学会锂刀的使用方法3、安全要求：锂刀使用相关注意事项4:、实习设备仪器材料资料要求：锂刀、铁块5、进度安排与课时：（1）内容：操作讲解课时：2（2）内容：练习课时：10课题三：划线1、。
知识要求：各种划线工具的用途及使用方法2、技能耍求：按照图样耍求止确对工件进行划线3、安全要求：划线操作规程4:、实习设备仪器材料资料要求：锂刀、工件、划线工具5、进度安排与课吋：（1）内容：操作讲解课吋：2（2）内容：练习课吋：10课题四：锯割1、。
知识要求：锯割2、技能要求：熟练掌握锯割操作相关知识止确利用手锯进行锯割操作3、安全要求：掌握锯割操作规程4:、实习设备仪器材料资料要求：手锯、工件5、进度安排与课吋：(1)内容：操作讲解课吋：2(2)内容：练习课吋：10课题五：使用游标卡尺测量工件尺寸1、知识耍求：游标卡尺相关知识2、技能要求：使用游标卡尺测量工件尺寸3、安全要求：游标卡尺使用注意事项4:、实习设备仪器材料资料要求：锂刀、手锯、工件、游标卡尺5、进度安排与课时：(1)内容：操作讲解课时：2(2)内容：练习课时：10课题六：使用千分尺检测工件尺寸精度1、。
钳工实训报告范文三篇
钳工实训报告范文三篇钳工实训报告范文一：钳工实训报告一、实训目的和背景本次钳工实训的目的是通过对钳工基础知识的理论学习和实践操作，掌握钳工常用工具的使用方法和手工操作技能，提高钳工工作的质量和效率。
二、实训内容1. 钳工基础知识学习：（1）钳工的定义和职责；（2）钳工的工作环境和要求；（3）钳工使用的常见工具和设备；（4）钳工的安全操作规范。
2. 钳工工具的使用方法：（1）常见钳工工具的名称和特点；（2）钳工工具的正确使用方法；（3）钳工工具的维护与保养。
3. 钳工手工操作技能：（1）钳工材料的选择与加工；（2）常见的钳工操作技术；第1页/共6页（3）常见的钳工操作问题及解决方法。
三、实训过程和收获通过理论学习和实践操作，我逐渐掌握了钳工基础知识和工具的使用方法。
在实训过程中，我注意到以下几点收获：首先，我学会了正确使用钳工工具。
之前，我对钳工工具的使用方法并不了解，经过实训，我知道了如何正确使用各种钳工工具，并了解了它们的特点和适用场景。
其次，我掌握了钳工手工操作技能。
通过实践操作，我学会了一些常见的钳工操作技术，包括锉削、打磨、车床加工等，并且学会了选择合适的钳工材料进行加工。
最后，我了解了钳工工作的安全操作规范。
在实训过程中，我切身体会到了钳工工作的一些安全隐患，比如在使用高温工具时要注意防火防爆，使用电动工具时要注意握紧，避免滑动等。
这些经验对我今后的钳工工作非常有帮助。
四、实训总结通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工基础知识和工具的使用方法，还学会了钳工手工操作技能，并了解了钳工工作的安全操作规范。
这些知识和技能对我今后从事钳工工作非常有帮助。
同时，我也意识到钳工工作是一项需要高度专业化和耐心的工作，我会更加努力学习和提高自己，成为一名优秀的钳工。
钳工实训报告范文二：钳工实训报告一、实训目的和意义钳工实训是为了让学生通过实践操作和理论学习，全面掌握钳工基本知识、技能和操作要领，培养学生的实际操作能力，提高工作效率和质量。
钳工综合实训报告
一、实训目的通过本次钳工综合实训，旨在提高我的钳工技能，加深对钳工工艺的理解，掌握钳工工具的正确使用方法，培养实际操作能力，同时增强安全意识，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年10月1日-2023年10月31日实训地点：XXX职业技术学院钳工实训室三、实训内容1. 钳工基础知识学习：- 钳工工具的种类与用途：包括锤子、钳子、扳手、锉刀、锯条等。
- 钳工操作的基本步骤：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等。
- 钳工安全技术操作规程：了解并遵守操作规程，确保安全。
2. 实践操作：- 划线：掌握划线工具的使用方法，练习在工件上准确划线。
- 锯割：学习锯割技巧，练习使用锯条进行直线和曲线锯割。
- 锉削：熟悉锉刀的种类和使用方法，练习锉削技能，达到表面平整、光滑的要求。
- 钻孔：掌握钻孔工具的使用方法，练习在工件上准确钻孔。
- 攻丝：学习攻丝技巧，练习使用丝锥和板牙进行攻丝操作。
- 套扣：学习套扣技巧，练习使用套扣工具进行套扣操作。
3. 综合实训：- 零件加工：根据图纸要求，独立完成零件的加工，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等步骤。
- 工件装配：将加工好的零件进行装配，确保装配精度和功能。
四、实训过程1. 理论学习：认真听讲，做好笔记，对钳工基础知识进行系统学习。
2. 实践操作：在老师的指导下，按照操作规程进行实践，注意观察并总结经验。
3. 问题解决：在实训过程中遇到问题，及时向老师请教，不断改进操作方法。
4. 总结反思：每次实训结束后，认真总结经验教训，找出不足之处，为下次实训做好准备。
五、实训成果1. 技能提升：通过本次实训，掌握了钳工工具的正确使用方法，提高了钳工操作技能。
2. 理论知识：加深了对钳工工艺的理解，为今后的工作打下了理论基础。
3. 安全意识：增强了安全意识，学会了遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
六、总结本次钳工综合实训使我受益匪浅，不仅提高了我的钳工技能，还培养了我的动手能力和团队协作精神。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
钳工实训报告范本【三篇】(可编辑).doc
钳工实训报告范本【三篇】(可编辑)《钳工培训报告模板[三篇》第1项:“先硬后硬，刮、磨、钻、铰、攻螺纹”等。
虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶。
这是我们两天斗争的结果。
车床操作员没有通过数控来完成它。
它要求较高的手动操作能力。
首先，老师告诉我们边看车床边看书。
车床熟悉车床的各种部件。
车床主要由齿轮箱、主轴箱、变速轮箱、进给箱、滑动箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。
车床由每个手柄操作。
老师向我们解释了每个手柄的功能，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。
老师首先演示了操作方法并处理了一部分，然后让我们开始处理。
车床加工中最重要的一个方面是选择合适的刀具。
首先，我们需要制作一个文件句柄。
对于像我们这样以前从未使用过车床的人来说，这确实是一个考验。
我一直转动水平和垂直控制手柄，整个下午都在小心翼翼地处理它们。
我原以为我要拿最后一把刀，但我太快了，没能缩小弧形的直径。
我深感悲伤和痛苦！最痛苦的是站了一整天后，我的小腿疼痛。
但是当我把汽车的好零件交给老师时，成功的喜悦让我忘记了站立会伤害我的小腿。
成功的喜悦只能通过个人参与实践训练来感受。
作为大学生，我们已经经历了十多年的理论学习，并且不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距。
然而，我们没有认真对待这句话，也没有机会核实实际差距有多大。
钳工培训给了我们一个掌握知识的机会。
我们离开了严格的教室环境，感受到了车间的气氛。
学生们勤奋好学的眼睛和老师认真耐心的操作构成了车间的共同风景。
很长一段时间在教室里，我们已经感觉到动手能力的重要性。
只有用心思考，我们才能完成实际工作。
只有当我们有了一个科学的知识体系，掌握了包括机械操作和不断积累经验在内的实践能力，我们才能有效地将知识灵活地应用到实际工作中。
钳工实训是培养学生实践能力的有效途径。
这是另一种学习课程。
通过我们的双手，我们可以补充和质疑我们所掌握的理论知识。
这与传统的课堂教育相反。
这两种学习方法相辅相成，可以弥补其中的一些空白，弥补其中的一些盲点。
钳工学习实践操作.docx
《凹凸镶配件加工》设计制作：抚顺职业技术学院机电系刘杨关金华赵林源课程名称：钳工实训所属大类：机械制造所属专业：机械制造专业课程类型：实践操作课适用对象：机电系全体学生授课教师刘杨关金华赵林源课程名称钳工实训所属类别机电类所属专业机械制造专业适用对象机械制造专业授课项目项目钳工实训1）掌握凸凹体配锉工艺；2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；教学目标3）进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。
重点量具的使用，磨削加工，尺寸和配合精度的保证。
难点教学地点普通教室□一体化教室□多媒体教室□实训室■实验室□企业现场□其他教学方法常规教学□启发式教学■现场教学■案例教学■问题教学□及手段项目教学■多媒体教学□演示教学■其他教学一、各种钳工加工方法过二、各种量具的使用程三、凸凹盲配件加工方法设计通过凹凸镶配件钳工加工实训，能使学生掌握对称形体工件的划线、加教学总结工、测量方法；掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。
一、钳工概述1.1 钳工的基本操作分类1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。
3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
1.2 钳工工作的范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等 ;（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
1.3 钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
钳工的基础知识实训报告
一、实习时间：2023年3月15日至2023年3月31日二、实习地点：XX学院机械工程实训中心钳工实验室三、实习目的：1. 掌握钳工基本操作步骤和技能；2. 了解钳工工具的种类和使用方法；3. 熟悉钳工安全操作规程；4. 提高动手能力和实际操作水平。
四、实习内容：1. 钳工基本操作步骤钳工操作步骤主要包括：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配和修理等。
（1）划线：使用划针、划规、划线尺等工具，在工件上划出加工轮廓和尺寸。
（2）錾削：用錾子将工件表面多余的金属材料去除，形成一定的形状和尺寸。
（3）锯削：使用锯条、锯弓等工具，将工件切割成所需形状和尺寸。
（4）锉削：使用锉刀，对工件表面进行修整，达到所需的形状和尺寸。
（5）刮削：使用刮刀，对工件表面进行修整，提高表面的光洁度和精度。
（6）研磨：使用研磨膏和研磨工具，对工件表面进行精细加工，提高表面的光洁度和精度。
（7）钻孔、扩孔、铰孔：使用钻头、扩孔钻、铰刀等工具，对工件进行孔加工。
（8）攻螺纹、套螺纹：使用丝锥、板牙等工具，对工件进行螺纹加工。
（9）装配和修理：将加工好的零件按照设计要求进行装配，并进行必要的修理。
2. 钳工工具的使用钳工工具主要包括：锤子、錾子、锯子、锉刀、刮刀、研磨工具、钻孔工具、扩孔工具、铰孔工具、攻螺纹工具、套螺纹工具、钳子、扳手等。
（1）锤子：用于锤击工件，去除多余的金属材料。
（2）錾子：用于錾削工件，形成一定的形状和尺寸。
（3）锯子：用于锯削工件，切割成所需形状和尺寸。
（4）锉刀：用于锉削工件，修整形状和尺寸。
（5）刮刀：用于刮削工件，提高表面的光洁度和精度。
（6）研磨工具：用于研磨工件，提高表面的光洁度和精度。
（7）钻孔工具：用于钻孔，加工孔径。
（8）扩孔工具：用于扩孔，加工孔径。
（9）铰孔工具：用于铰孔，加工孔径。
（10）攻螺纹工具：用于攻螺纹，加工螺纹。
（11）套螺纹工具：用于套螺纹，加工螺纹。
钳工实训报告.doc
钳工实训报告一、实训目的1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；2、了解钳工工具和量具的作用；3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；二、实训内容和要求内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；三、实训方案第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；四、实训结果与分析要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
分析1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果--精美的螺母、螺钉等。
五、钳工实习安全技术：4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
六、实训心得为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
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三、实训内容
1、钳工实训的目的和要求
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程
1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排
序实训项目实训时间分配（学
号时）
1入门指导6
2手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势6
3锉削练习，训练正确的锉削操作姿势6
4钻孔、錾削、锉腰形孔练习6
5修磨、打钢印；一周实习小结6
6六棱柱制作练习、巩固一次实习成果6
7钢板配合件制作工艺分析、划线练习6
8钢板配合件制作练习6
9钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配6
10综合考核、钳工实习总结6
合计60
4、考证训练
1）初级钳工实践操作考核标准和样卷
现场考核
序号考核内容考核要求配分评分标准
1）正确执行国家有关安全技术操作1）造成设备严重损坏及人员重伤以
安全文明上事故，考核全程否定，即按0 1规程4
生产分处理
2）正确执行企业有关文明生产规定
2）其余违规，扣 4 分
2设备使用各种相关及辅助设备的使用符合设
3违规扣 3 分备使用有关规定
3工、量具各种工具、量具的使用符合有关规
3违规扣 3 分使用定
备注（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》（见附录一）。
（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守
《装配钳工安全操作规程》（见附录二）。
（ 3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》。
平行
直角块
考核要求：
（1）形位公差：平行度 0.01mm、垂直度 0.02mm
（2）表面粗糙度： Ra0.8μ m （3）时间定额： 270
分钟
2
（4）其他方面： 18 点/25 × 25mm
图形及技术要求：
总成绩表
序号试题名称配分得分备注现场考核10
平行直角块90
100
1）中级钳工实践操作考核标准和样卷
台阶对配四方评分表
考考核内容考核要求配评分标准扣得核分分分项
目
主配合间隙≤ 0.0812超差 0.2 不得分
要角度公差90o ± 41 （ 28超差不得分
项尺寸精度处）6超差不得分
目尺寸精度40±0.156超差不得分
两孔精度36±0.108超差不得分
尺寸精度2×φ 8+0.076超差不得分
O
对称度
+ 0.1
5超差不得分5 0
尺寸精度 2 处12超差不得分
尺寸精度14.14 +
00.1010
超差不得分
60 ± 0.06 （ 2
处）
一垂直度公 0.044大于 0.06 不得分般称0.104超差不得分
项外型错位R 1.6 （2 处） 4超差不得分
a um
目表面粗糙R a3.2um（ 5 处）5超差不得分度
表面粗糙
度
安 1.安全操作5违反安全操作规程一次
全 2.合理使用工具、量具、环 5扣 1 分， 2 次扣 2 分依次文境整洁类推，工具、量具使用不明正确扣 3 分环境不整洁扣生 2 分
产
工5h根据超工时定额情况扣
时分。