质量管理表格大全
ISO15189质量管理表格记录大全
ISO15189质量管理表格记录大全ISO质量管理体系记录表格大全1.保密执行情况检查记录表2.公正性执行情况检查记录表3.质量监督记录表(1)-(3)4.内部文件一览表5.文件发放与回收记录6.文件补发申请表7.文件修订/作废申请表8.修订页9.技术规范和标准目录10.文件和记录调阅记录表11.合同评审表12.合同修改单13.新增检验项目申请表14.新检验项目评审表15.新增检验项目临床应用反馈意见表16.委托实验申请单17.标本签收单18.委托实验项目一览表19.合格委托实验方登记表20.委托实验方能力调查表21.供应商评价表22.供应商一览表23.采购申请表24.仪器设备验收报告25.采购供应部物资申请审批表26.检验试剂标准物质耗材验收单27.试剂入出库登记表28.化学危险品管理记录表29.专业人员讨论记录表30.检验科与临床交流记录表31.专业人员查房情况表32.项目设置合理性征求临床科室意见表33.检验科对《临床科室意见》的反馈表34.临床科室电话咨询记录表35.投诉处理回复表36.不符合工作处理报告37.纠正措施处理单38.预防措施编制、执行、监控计划表39.预防措施处理表40.急诊检验服务满意度调查表41.记录保存期限一览表42.文件、资料和记录调阅申请表43.档案资料交接记录44.内审年度计划45.内审实施计划46.内审检查表47.内审不合格项报告48.内审报告49.管理评审计划50.管理评审通知单51.管理评审报告以下是需要填写和记录的表格清单:1.培训申请表2.年度培训计划表3.培训记录表4.检验科人员考核及评定记录表5.人员档案卡(1)-(7)6.检验科轮岗考核记录表7.检验科授权书8.演练登记表9.医务人员职业暴露登记表10.检验科考核及评定记录表11.设备总表12.设备领(借)用登记表13.设备维修申请表14.设备使用登记表15.仪器(停用)报废单16.设备档案卡17.设备使用授权表18.主要标准物质表19.年度标准物质采购计划20.基准物质使用情况表21.标准物质使用情况表22.年度仪器设备校准验证计划及实施表23.设备校准周期表24.内部规程申请确认表25.检验方法验证表26.检验方法评审表27.软件适用性验证记录28.偏离许可申请审批表29.室内质控月总结报告表以上表格清单是必须要填写和记录的。
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ISO15189质量管理体系记录表格大全
保密执行情况检查记录表
注:每季度末由综合组负责人对各部门检查一次。
公正性执行情况检查记录表
质量监督记录表(1)
质量监督记录表(3)
注:质量监督员随时(至少1次/月)选择重点、难点、疑点及易出错环节进行监督并记录。
内部文件一览表
第页
文件发放与回收记录
第页
文件补发申请表
文件修订/作废申请表□修订□作废□新增
修订页
技术规范和标准目录
第页
编制:确认:
ISO15189程序文件目录
文件和记录调阅记录表
合同评审表
合同修改单
新增检验项目申请表
新检验项目评审表
新增检验项目临床应用反馈意见表
各位主任及医师:您好!
为了使检验科的工作持续改进,使检验项目设置更好的适应临床诊疗和病人的需要,请您对新项目的应用提出宝贵意见和建议。
我们对您的理解和支持表示感谢!
委托实验申请单
标本签收单
委托实验项目一览表
合格委托实验方登记表
委托实验方能力调查表
供应商评价表
供应商一览表
采购申请表
仪器设备验收报告
采购供应部物资申请审批表
注:1.此表仅用于医院物资管理系统的已登记的耗材申购,产品信息须与系统信息一致。
2.新增耗材按审批结果采购。
检验试剂标准物质耗材验收单
试剂入出库登记表
注:认真如实填写。
保存备查!
化学危险品管理记录表
注:认真如实填写。
保存备查!
专业人员讨论记录表部门:。
质量管理体系质量记录表格 汇总
.文件(资料)档案目录-01Q质页脚.文件(资料)发放记录-02质 Q页脚.文件(资料)更改单-03 Q质页脚.更改登记表文件(资料)-04质Q页脚.页脚.文件借阅(复制)登记表-05Q质页脚.回复)登记质量信息(反馈 Q质-06页脚.质量信息反馈单-07Q质页脚.质量信息处理回复单-08质页脚.文件(资料)接收记录-09 Q质页脚.受控文件清单-10质Q页脚.-11 Q质次内部审核实施计划年第页脚.年月日Q质-11-1页脚.-11-2质Q审核组成员名单页脚.-11-3 质Q页脚.页脚.-12质Q年第次内部审核检查表受审核单位:页脚.页脚.-12-1质Q次内部审核检查表年第受审核单位:页脚.页脚.页脚.Q质-13内部审核不符合报告注:此表一式两份,一份留受审核单位,一份由组织审核部门归档。
如纠正和纠正措施涉及多个单位,可根据情况增加份数。
页脚.Q质-14年第次内部审核报告质量(——)字日月年页脚.页脚.页脚.-14-3质Q页脚.()级不合格品审理申报表-15质 Q申报单位:编号:页脚.质量工作计划(目标)实施情况检查表-16质Q 单位:此表一式二份,质量管理部门一份,填报单位一份审核:制表:页脚.质量问题认可记录-17Q质年月质量问题认可记录-17Q 质年月页脚.Q质-18日期:检查地点:检查人:问题:监督检查记录本确认人:处理结果:单位:证:验页脚.产品质量追踪卡-19质Q 品种:批号:页脚.产品质量追踪卡-19-1 Q页脚.内部沟通函-20质Q 年月日一式三份(发件单位,收件单位,质管部门)内部沟通函-20质Q 年月日一式三份(发件单位,收件单位,质管部门)页脚.产品质量评审记录-21质页脚.例外放行审批表Q质-22注:本表一式四份,随产品流转一份,生产单位、检验部门、质量管理部门各一份。
页脚.不合格品审理人员推荐(增补、注销)表Q质-23单位:年月日页脚.不合格品审理人员审批表-24质Q页脚.废品移交单-25质Q编号:日年月注:废品产生的时间段以不合格品发生时间为准;表中填不完,可以附页。
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ISO15189质量管理体系记录表格大全1 保密执行情况检查记录表DXC-2-01/012 公正性执行情况检查记录表DXC-2-02/013 质量监督记录表(1)-(3)DXC-2-03/014 内部文件一览表DXC-2-04/015 文件发放与回收记录DXC-2-04/026 文件补发申请表DXC-2-04/037 文件修订/作废申请表DXC-2-04/048 修订页DXC-2-04/059 技术规范和标准目录DXC-2-04/0610 文件和记录调阅记录表DXC-2-04/0711 合同评审表DXC-2-05/0112 合同修改单DXC-2-05/0213 新增检验项目申请表DXC-2-06/0114 新检验项目评审表DXC-2-06/0215 新增检验项目临床应用反馈意见表DXC-2-06/0316 委托实验申请单DXC-2-07/0117 标本签收单DXC-2-07/0218 委托实验项目一览表DXC-2-07/0319 合格委托实验方登记表DXC-2-07/0420 委托实验方能力调查表DXC-2-07/0521 供应商评价表DXC-2-08/0122 供应商一览表DXC-2-08/0223 采购申请表DXC-2-08/0324 仪器设备验收报告DXC-2-08/0425 采购供应部物资申请审批表DXC-2-09/0126 检验试剂标准物质耗材验收单DXC-2-09/0227 试剂入出库登记表DXC-2-09/0328 化学危险品管理记录表DXC-2-09/0429 专业人员讨论记录表DXC-2-10/0130 检验科与临床交流记录表DXC-2-10/0231 专业人员查房情况表DXC-2-10/0332 项目设置合理性征求临床科室意见表DXC-2-10/0433 检验科对《临床科室意见》的反馈表DXC-2-10/0534 临床科室电话咨询记录表DXC-2-10/0635 投诉处理回复表DXC-2-11/0136 不符合工作处理报告DXC-2-12/0137 纠正措施处理单DXC-2-13/0138 预防措施编制、执行、监控计划表DXC-2-14/0139 预防措施处理表DXC-2-14/0240 急诊检验服务满意度调查表DXC-2-14/0341 记录保存期限一览表DXC-2-15/0142 文件、资料和记录调阅申请表DXC-2-15/0243 档案资料交接记录DXC-2-15/0344 内审年度计划DXC-2-16/0145 内审实施计划DXC-2-16/0246 内审检查表DXC-2-16/0347 内审不合格项报告DXC-2-16/0448 内审报告DXC-2-16/0549 管理评审计划DXC-2-17/0150 管理评审通知单DXC-2-17/0251 管理评审报告DXC-2-17/0352 培训申请表DXC-2-19/0153 年度培训计划表DXC-2-19/0254 培训记录表DXC-2-19/0355 检验科人员考核及评定记录表DXC-2-19/0456 人员档案卡(1)-(7)DXC-2-19/0557 检验科轮岗考核记录表DXC-2-19/0658 检验科授权书DXC-2-19/0759 演练登记表DXC-2-19/0860 医务人员职业暴露登记表DXC-2-19/0961 检验科考核及评定记录表DXC-2-19/1062 设备总表DXC-2-21/0163 设备领(借)用登记表DXC-2-21/0264 设备维修申请表DXC-2-21/0365 设备使用登记表DXC-2-21/0466 仪器(停用)报废单DXC-2-21/0567 设备档案卡DXC-2-21/0668 设备使用授权表DXC-2-21/0769 主要标准物质表DXC-2-22/0170 年度标准物质采购计划DXC-2-22/0271 基准物质使用情况表DXC-2-22/0372 标准物质使用情况表DXC-2-22/0473 年度仪器设备校准验证计划及实施表DXC-2-23/0174 设备校准周期表DXC-2-23/0275 内部规程申请确认表DXC-2-24/0176 检验方法验证表DXC-2-24/0277 检验方法评审表DXC-2-24/03。
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质量管理体系表格-大全文件编号: Q/CL-QR—03-04—0901文件版本: 第 A 版第0次修改温州驰力汽车制动装置有限公司页码: 第 1 页共 2 页生产流程表生效日期: 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人1、营销部为客户订单的接收部门,在接到客户客户订单订单后应立即调查库存,如库存不足或发货营销部后低于安全存量,应按不足数下达生产订单;2、客户发生订单变更时,应及时通报制造部;营销部长库存调查 3、生产订单为一式三份,自留一份,交制造部一份,双方签字后交副总一份,用于跟踪;生产订单副 4、副总应对生产订单进行全程跟踪,并随时协调和解决生产中出现的问题,直至产品交付; 副总总自制造部留5、制造部接到生产订单应及时进行生产前准备;并向相关部门下达《生产计划单》;发生模工图人时材具装纸员间料生产变更时应及时通知相应生产部门; 准夹准准准准备具备备备备 6、并调查原材料、零配件库存,发现不足或使用后会低于安全存量,应按不足数向采购部制造部长下达《请购单》;生产计划单请购单 7、《生产计划单》、《请购单》应各为一式三份,自留一份,相关生产部门一份,双方签字后提交副总一份,用于跟踪;自采8、采购部接到《请购单》应立即安排采购,并购采购部长留在规定期限内采购到位; 部9、制造部应随时跟踪物料到位情况,发现经催制造部长促后仍不到按期到位的应提前向副总反应; 自车留间10、副总应及时就反应的问题进行解决,不能副总1 解决的应及时向上级反映;编制审核审批文件编号: Q/CL—QR-03-04-0901温州驰力汽车制动装置有限公司文件版本: 第 A 版第0次修改页码: 第 2 页共 2 页生产流程表生效日期: 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人11、车间接到《生产计划单》后应立即做好生1产前准备工作,核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即生产前准备车间主任进行解决,或向上级反映;12、准备工作包括生产用工艺卡片、生产设施、生产人员、材料、时间安排等;13、品保人员不仅要对原材料、零配件进行检三检自检验,在生产过程中还应对首件产品进行首检、在过程中进行巡检、对成品进行综合检验;品保部长入库并监督员工进行自检;确认产品合格后可同意入成品库;14、成品仓库管理员在确认无误后,放置于规放入储位定位置,并确保符合先入先出原则; 成品库管15、并按客户认可的规格进行包装; 理员包装16、包装完成后,通知品保部门进行出厂检验; 出厂请检单 17、出厂检验员应对出厂产品抽样打开包装进行检验,查看是否缺件,产品清单等是否齐全,外包装是否干净整齐,标签填写是否正出厂检验品保部长确、完整、内外标签是否一致;18、检验完成后,须按批次作《产品出厂检验发货报告》,确认无误后,方可放行出厂;19、经检验合格后,可按销售订单规定的交期发货单发货;营销部长20、营销部按公司客户售后服务规定进行售后服务;客户编制审核审批文件发放、回收记录编号:表4。
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发放部门
序号
编码
名称
文件名
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文件借阅登记表
序号
借阅日期
文件编号
文件名称
所在单位领导签批
办公室主任签批
领用人签字
归还时间
备注
文件名
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电子文件编码
页码
记录人
批准人
文件名
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页码
文件发改登记表
部门:
分发号
文件
名称
文件
编号
版
本
修改状态
总页敷
接收部门
收丈签名
收文日期
回收签名
页码
修改编号
文件名
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页码
外来文件清单
序号
丈件名称
发文单位
发文号
版本号
页数
审批人
日期
备注
文件名
质量管理记录表格
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页码
文件发放范围清单
文件名
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电子文件编码
页码
管理评审计划
评审时间
评审报告编号
评审目的
评审依据
参加人员
评审内容
所需的文件和资料
编制人日期
批准人日期
文件名
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页码
出
管理评审报告
评审时间
主持人
评审内容:
评审结论:
出席人员签名:
记录人
审批人
文件名
质量管理记景表格
电子文件编码
页码
合同评审记录
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精品文档某某有限公司质量管理体系记录表样汇编收文登记表表423-01 NO:可编辑收文单位(部门):填表人:年月日文件配置及发放记录表表4.2.3-02 NO:可编辑批准:日期:年月日编制:日期:年月日可编辑文件发放(回收)登记表表423-03 NO:发放(回收)部门: 发放(回收)人: 日期:文件更改申请表表423-04 NO:文件更改通知单表423-05NO:通知部门:通知人:日期:文件更改记录表表423-06 NO:精品文档文件归档登记表表423-07 NO:接收单位: 填表人: 年月日可编辑文件借(查)阅登记表表423-09 NO:记录人: 日期:文件评审记录表表423-10 NO:受控文件清单表423-11 NO:图纸更改通知单表423-12 NO:质量记录控制清单表424-01 NO:精品文档记录归档登记表表424-02 NO:可编辑会议签到表表553-01 NO:会议记录表表553-02 NO:信息联络单表5.5.3-03 NO:管理评审计划表56-01 NO:审批:日期:编制:日期:管理评审报告表56-02 NO:审批:日期:编制:日期:管理评审改进措施跟踪验证表表56-03 NO:培训需求表表62-01 NO:填表人:日期:选调(招聘)人员登记表表62-02 NO:培训计划表62-03 NO:填表人:日期:培训人员记录表表6.3-04 NO:岗位能力评价表表62-05 NO:机械设备验收单表6.3-01 NO:机械设备安装验收单表6.3-02 NO:生产设备台帐表63-03 NO:可编辑单位名称:填表人:日期:可编辑设备报修单表63-04 NO:设备大修计划表表63-05 NO:可编辑编制:日期:分管领导:日期:设备日常保养项目表表63-06 NO:设备编号:设备名称:使用部门:保养人:可编辑设备大修记录表表63-07 NO:设施报废申请单表63-08 使用部门:NO:。
质量管理记录表格
质量管理记录表格
以下是一些常见的质量管理记录表格:
1. 检验记录表格:记录每个样品或产品的检验结果、检验日期和检验员,以便对产品的质量进行追溯和追踪。
2. 抽样检验记录表格:记录每个样品或产品的实际抽样数量、检验结果以及检验员的姓名和日期,以便在批量检验中监控产品的批量质量。
3. 不合格品记录表格:记录每个不合格产品的原因、数量、处理方式和处理人员,以及采取的纠正措施和预防措施,以便及时纠正和避免同类问题的再次发生。
4. 过程控制记录表格:记录生产过程中的重点控制点、检查时间、监测结果和控制措施,以便对生产过程进行监控和纠正,保证产品符合质量要求。
5. 内部审核记录表格:记录内部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议,以便及时改进和完善质量管理体系。
6. 外部审核记录表格:记录外部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议,以便及时改进和完善质量管理体系,并与外部审计人员进行沟通和协调。
7. 培训记录表格:记录员工的培训计划、培训课程、培训时间
和培训效果,以便从长远角度提高员工能力和素质,为产品质量提供保障。
企业质量管理纪录表格大全样本
质量记录控制清单编号:QR/WKN—424—01编制:批准:质量记录控制清单编号:QR/WKN—424—01编制:批准:质量记录控制清单编号:QR/WKN—424—01编制: 批准:质 量记 录 控 制 清 单编号:QR/WKN —424—01编制:批准:受控文件清单编号:QR/WKN ——423—01编制:审核:批准:日期:外来文献控制清单编号:QR /WKN——423—02 序号:文献发放/收回记录编号:QR/WKN—423—03 序号:001文件更改申请编号:QR/WKN——423—04 序号:文件销毁申请编号:QR/WKN——423—05 序号:管理评审计划编号:QR/WKN——560—01 序号:管理评审通知编号:QR/WKN——560—02 序号:管 理 评审 报 告记录编号:QR/WKN ——560—03 序号:管理评审评价表编号:QR/WKN 560—05评审员签名:评审日期:管理评审评价资料(之)编号:QR/WKN——560—06 资料顺序号:编制:审核:批准:年度培训筹划编号:QR/WKN——620—01培训记录表编号:QR/WKN—620—02 序号:员工培训需求申请单编号:QR/WKN—620—03设施验收单编号:QR/WKN——630—02 序号:设施寻常保养项目表编号:QR/WKN 630—03设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月设施检修筹划编号:QR/WKN——630—04执行部门:序号:设施检修单编号:QR/WKN—630—05设施使用部门:序号:设施报废单编号:QR/WKN——630—06使用部门:序号:产品规定评审表编号:QR/WKN—720—01□初次评审□修订(原评审表号:)序号:定单确认表编号:QR/WKN—720—02 序号:顾客反馈解决登记表编号:QR/WKN—720—04 序号:时间:从年月—年月设计开发建议书编号:QR/WKN—730—01 序号:设计和开发筹划书编号:QR/WKN—730—02 序号:设计和开发任务书编号:QR/WKN—730—03 序号主管副总经理签名:年月日设计和开发方案编号:QR/WKN—730—04 序号设计开发验证记录编号:QR/WKN—730—05 序号:设计评审登记表编号:QR/WKN—730—06 序号:设计开发输出清单编号:QR/WKN—730—07 序号:设计实验报告编号:QR/WKN—730—09 序号:客户试用报告编号:QR/WKN—730—10 序号:新产品鉴定报告编号:QR/WKN—730—11 序号:设计和开发信息联系单编号:QR/WKN——730-12 序号:供方评估登记表编号:QR/WKN—740—01 序号:合格供方名单编号:QR/WKN—740—02 序号:供方业绩评价表编号:QR/WKN—740—03 序号:采购申请单编号:QR/WKN—740—04 序号:采购员:日期:主管领导批准:日期:生产计划单编号:QR/WKN—751—01 序号:编制:日期:审核:日期:批准:日期:测量监视设备履历卡编号:QR/WKN—760—02 序号:填表人:审核:批准:计量设备校准计划表编号:QR/WKN—760—03 序号:编制:审核:批准:时间:校准记录表编号:QR/WKN—760—04 序号:顾客满意度调查表编号:QR/WKN—821—02 序号:年度内审计划编号:QR/WKN—822—01 序号:审核实施计划编号:QR/WKN——822—02 序号:审核组组长:成员:年月日第页共页1、审核目:2、审核根据:GB/T 19001- idt ISO 9001:公司质量手册第一版及质量管理体系其她文献3、审核覆盖产品:4、审核时间:年月日到月日初次会议时间:年月日时分末次会议时间:年月日时分5、现场审核期间请被审核方关于人员参加下列活动:首、末次会议:最高管理者和代表及与审核关于管理人员参加。
质量管理表格大全(100页)
质量管理表格大全编制:雷松达目录第一章质量管理部职责描述6(一)质量管理部的工作职责6第二章质量管理部组织管理7(一)质量管理工作计划表7(二)质量目标达成计划表7(三)质量教育年度计划表7(四)竞争产品质量比较表8(五)质量计划实施情况检查表8第三章质量方针与质量目标管理9(一)质量方针实施对策表9(二)质量方针实施评审表9(三)质量方针管理工作流程10(四)部门(车间)质量目标展开表11(五)质量目标管理统计月报表11(六)质量目标分解实施评审表12(七)质量目标管理工作流程13第四章供应质量管理14(一)质量检验委托单14(二)进厂零件质量检验表14(三)零件质量检验报告表14(四)采购材料检验报告表15(五)材料试用检验通知单15(六)说明书质量检验报告15(七)采购设备检验报告单16(八)特采/让步使用申请单17(九)进厂检验情况日报表17(十)供应商基本资料表17(十一)供应商质量评价表18(十二)合格供应商考核表19(十三)供应商综合评审表20(十四)供应商质量管理检查表21(十五)进料检验工作流程22(十六)检验状态标识流程23(十七)供应商管理工作流程24第五章制程质量管理25(一)制程作业检查表25(二)生产条件通知单25(三)生产事前检查表25(四)生产过程记录卡26(五)过程控制标准表26(六)产品质量标准表27(七)产品质量检验表27(八)质量因素变动表27(九)操作标准变更通知单28(十)生产过程检验标准表28(十一)产品质量抽查记录28(十二)制程质量管理工作流程29(十三)质量分析统计工作流程30(十四)质量指标报告工作流程31(十五)制程质量异常处理工作流程32(十六)工序质量分析表33(十七)工序质量评定表33(十八)工序质量跟踪卡34(十九)工序控制点明细表34(二十)工序质量审核记录表34(二十一)检验工序作业指导书34(二十二)工序质量检验评定表35(二十三)工序操作标准通知单36(二十四)工序质量异常报告表36(二十五)工序质量控制工作流程38(二十六)工序质量检验工作流程39第六章质量检验管理40(一)试验委托单40(二)试验报告单40(三)检验通知单40(四)产品抽查汇总表单41(五)待出厂产品检验表41(六)产品出厂检验表单41(七)产品质量检验报告42(八)检验计划签审工作流程43(九)成品抽样检验工作流程44(十)成品入库送检工作流程45(十一)产品样件检验工作流程46(十二)工厂出货送检工作流程47第七章质量控制管理48(一)质量管理标准表48(二)质量标准变动表48(三)产品质量管理表48(四)质量因素变动表49(五)质量控制管理工作流程50(六)质量标准制定工作流程51(七)质量记录控制工作流程52(八)质量管理小组资料登记表53(九)质量管理小组会议报告表54(十)质量管理小组活动计划表54(十一)质量管理小组活动记录表55(十二)质量管理小组活动报告表55(十三)QC小组活动成果评审表55(十四)质量管理小组组织建立流程57(十五)质量管理小组活动组织流程58(十六)清理和整理活动检查表59(十七)清理和整理效果检查表60(十八)清洁和保养活动检查表61(十九)清洁和保养效果检查表62(二十)素养活动检查表63(二十一)素养效果检查表64第八章不合格品管理66(一)质量异常通知单66(二)质量异常报告单66(三)质量异常处理单66(四)不合格品审理单67(五)质量不良记录表67(六)质量不良分析表68(七)装配不良处理表68(八)产品退货统计表68(九)不良项目调查表69(十)产品返修通知单69(十一)不合格零件处理单69(十二)不合格现象预防表70(十三)不合格产品管理流程71(十四)不合格现象分析流程72(十五)报废品处理工作流程73(十六)质量处罚工作流程74(十七)预防措施工作流程75第九章质量改进管理76(一)产品质量改进记录表76(二)产品质量改进分析表76(三)质量改进评审记录表76(四)质量改进结果记录表77(五)质量持续改进工作流程78(六)质量问题解决工作流程79第十章质量成本管理80(一)质量预防费用统计表80(二)质量鉴定费用统计表80(三)质量内部故障统计表80(四)质量外部故障统计表80(五)质量成本统计报告表81(六)质量成本损失估计表81(七)质量改进费用汇总表82(八)质量培训费用计算表82(九)质量奖励费用计算表82(十)质量停工损失报告表82(十一)质量事故处理费用计算表83(十二)产品降级/降价处理报告表83(十三)车间质量管理费月报表83(十四)车间质量损失费月报表84(十五)质量成本管理工作流程86(十六)质量成本控制工作流程87第十一章质量管理体系审核及建立88(一)质量管理体系审核计划表88(二)质量管理体系审核检查表88(三)质量管理体系审核报告表89(四)质量文件评审记录表89(五)质量文件发放回收表92(六)质量文件更改申请表92(七)质量文件销毁申请表93(八)过程业绩评审报告表93(九)纠正预防措施处理单94(十)质量文件记录清单94(十一)不符合项报告表95(十二)质量体系建立工作流程96(十三)质量体系文件管理流程97(十四)质量体系内审工作流程98(十五)质量体系运行工作流程99(十六)质量体系完善工作流程100第一章质量管理部职责描述(一)质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理(一)质量管理工作计划表编号: 日期:年月(二)质量目标达成计划表编订人:审核人:发布时间:执行期限:(三)质量教育年度计划表填写日期:(四)竞争产品质量比较表产品名称:填写日期:(五)质量计划实施情况检查表填写日期:第三章质量方针与质量目标管理(一)质量方针实施对策表(二)质量方针实施评审表时间: 年月日评审人:(三)质量方针管理工作流程(四)部门(车间)质量目标展开表(五)质量目标管理统计月报表单位:填写日期:单位负责人:制表人:(六)质量目标分解实施评审表部门:考核日期: 年月日~ 年月日编制:审核:(七)质量目标管理工作流程第四章供应质量管理(一)质量检验委托单编号:填写日期:(二)进厂零件质量检验表零件编号:零件名称:号码:(三)零件质量检验报告表编号:填写日期:(四)采购材料检验报告表编号:填写日期:(五)材料试用检验通知单编号:填写日期:(六)说明书质量检验报告(七)采购设备检验报告单(八)特采/让步使用申请单编号:特采/让步使用类型:□原材料 □成品 填写日期: 年 月 日(九)进厂检验情况日报表填写日期:页次: (十)供应商基本资料表(十一)供应商质量评价表(十二)合格供应商考核表编号: 考核时间:从年月日至年月日制表:审核:批准:(十三)供应商综合评审表编号:填写日期:(十四)供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期: 检查员:(十五)进料检验工作流程(十六)检验状态标识流程(十七)供应商管理工作流程第五章 制程质量管理(一)制程作业检查表注:使用记号:“√"妥善 “×”故障 “△”需改进(二)生产条件通知单编号:填写日期:(三)生产事前检查表(四)生产过程记录卡批号:规格: 工令:用途: 编号:经办:审核:(五)过程控制标准表(六)产品质量标准表(七)产品质量检验表审核:质量检验:(八)质量因素变动表编号:填写日期:(九)操作标准变更通知单编号:填写日期:审批: 复核:(十)生产过程检验标准表产品名称:部门:页次:(十一)产品质量抽查记录机器名称:班别:抽查员: 主管:(十四)质量指标报告工作流程(十五)制程质量异常处理工作流程(十七)工序质量评定表工程名称: 编号:质检员签字: 年月日(十九)工序控制点明细表(二十)工序质量审核记录表(二十一)检验工序作业指导书(二十二)工序质量检验评定表(二十三)工序操作标准通知单审核:填单人: (二十四)工序质量异常报告表(二十五)工序质量控制工作流程(二十六)工序质量检验工作流程第六章质量检验管理(一)试验委托单编号: 填写日期:(二)试验报告单报告号码:(三)检验通知单编号:填写日期:主管:检验:(四)产品抽查汇总表单编号:填写日期:(五)待出厂产品检验表编号:填写日期:检验员:复检:(六)产品出厂检验表单编号:填写日期:(七)产品质量检验报告编号:填写日期:主管:检验员:(八)检验计划签审工作流程(九)成品抽样检验工作流程(十二)工厂出货送检工作流程第七章质量控制管理(一)质量管理标准表产品名称:(二)质量标准变动表(三)产品质量管理表(四)质量因素变动表编号: 填写日期:(五)质量控制管理工作流程。
质量管理体系表格大全
记录生产过程的重要参数和控制点,以便监 控和改进生产过程。
详细描述
生产过程控制表用于记录生产过程的重要参 数和控制点,包括生产批次号、生产日期、 产品名称、生产设备、操作人员、温度、湿 度、时间等。通过填写生产过程控制表,可 以方便地对生产过程进行监控和改进,确保
产品质量和生产效率。
检验与试验计划表
等。
通过定期对改进机会表进行审查 和更新,组织可以确保改进措施 的顺利实施,提高产品或服务质
量。
质量管理体系培训
06
表格
培训需求调查表
```
序号:记录调查问题的序号
问题:调查问题的具体内容
答案:记录回答结果
备注:对答案的补充说明或 备注信息 ```
培训计划表
``` 序号:记录培训计划的序号
培训主题:培训计划的主题或名称
质量计划类表格:用于规划、制定和跟 踪质量计划,包括产品开发计划、质量 控制计划等。
质量控制类表格:用于监控和记录产品 质量和过程质量,包括进货检验记录、 过程检验记录、出厂检验记录等。
表格填写与使用注意事项
填写表格时,应确保填写完整、准确 、清晰,特别是对于关键数据和信息 ,如时间、地点、责任人等。
详细描述
该表格通常包括产品或服务的质量目标、关键过程参数、检验计划、质量标准 和测量方法等内容。通过制定明确的质量计划,有助于从源头控制质量,减少 缺陷和错误,确保产品或服务符合客户要求。
质量记录表
总结词
该表格用于记录质量管理过程中的实际操作和结果,为质量 分析和改进提供依据。
详细描述
该表格通常包括操作步骤、操作人员、时间、地点、操作结 果、缺陷数量和原因等内容。通过详细记录质量数据,有助 于及时发现和解决问题,保证产品或服务质量的可追溯性。
质量管理记录表格
数量
管理部门
净值
处
理
原
因
财
务
部
门
意
见
单
位
领
导
意
见
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
ALZL023
页码
38—21
物晶验证单
序
号
物品
名称
采购
日期
规
格
验证
数量
验证项目
总
数
验汪
工具
不合
格品
(墙号)
拘品
供应
商
验证
人
部门
主管
意见
验证
日期
外观
性能
规格
其他
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
ALZL023
页码
电子文件编码
ZLAL013
页码
38—30
内部质量体系审核不合格报告
编号:
被审核单位
审核员
审核组长
审核日期
要求纠正措施完成时间
责任单位
不合格事实陈述:不合格类型:严重不合格口轻微不合格口
不符合标准/程序:
不符合原因分析:
纠正措施:
单位负责人:年月日
纠正措施的验证:
审核员:年月日
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
单位
数量
单价
金额
保质期
质量
备注
合计
主管
会计
复核
实物负责人
制表
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
ZLAL013
页码
38—25
质量管理表格大全
质量管理表格大全编制:目录第一章质量管理部职责描述 (6)(一)质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)(一)质量管理工作计划表 (7)(二)质量目标达成计划表 (7)(三)质量教育年度计划表 (7)(四)竞争产品质量比较表 (8)(五)质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)(一)质量方针实施对策表 (9)(二)质量方针实施评审表 (9)(三)质量方针管理工作流程 (10)(四)部门(车间)质量目标展开表 (11)(五)质量目标管理统计月报表 (11)(六)质量目标分解实施评审表 (12)(七)质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)(一)质量检验委托单 (14)(二)进厂零件质量检验表 (14)(三)零件质量检验报告表 (14)(四)采购材料检验报告表 (15)(五)材料试用检验通知单 (15)(六)说明书质量检验报告 (15)(七)采购设备检验报告单 (16)(八)特采/让步使用申请单 (17)(九)进厂检验情况日报表 (17)(十)供应商基本资料表 (17)(十一)供应商质量评价表 (18)(十二)合格供应商考核表 (19)(十三)供应商综合评审表 (20)(十四)供应商质量管理检查表 (21)(十五)进料检验工作流程 (22)(十六)检验状态标识流程 (23)(十七)供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)(一)制程作业检查表 (25)(二)生产条件通知单 (25)(三)生产事前检查表 (25)(四)生产过程记录卡 (26)(五)过程控制标准表 (26)(六)产品质量标准表 (27)(七)产品质量检验表 (27)(八)质量因素变动表 (27)(九)操作标准变更通知单 (28)(十)生产过程检验标准表 (28)(十一)产品质量抽查记录 (28)(十二)制程质量管理工作流程 (29)(十三)质量分析统计工作流程 (30)(十四)质量指标报告工作流程 (31)(十五)制程质量异常处理工作流程 (32)(十六)工序质量分析表 (33)(十七)工序质量评定表 (33)(十八)工序质量跟踪卡 (34)(十九)工序控制点明细表 (34)(二十)工序质量审核记录表 (34)(二十一)检验工序作业指导书 (34)(二十二)工序质量检验评定表 (35)(二十三)工序操作标准通知单 (36)(二十四)工序质量异常报告表 (36)(二十五)工序质量控制工作流程 (38)(二十六)工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)(一)试验委托单 (40)(二)试验报告单 (40)(三)检验通知单 (40)(四)产品抽查汇总表单 (41)(五)待出厂产品检验表 (41)(六)产品出厂检验表单 (41)(七)产品质量检验报告 (42)(八)检验计划签审工作流程 (43)(九)成品抽样检验工作流程 (44)(十)成品入库送检工作流程 (45)(十一)产品样件检验工作流程 (46)(十二)工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)(一)质量管理标准表 (48)(二)质量标准变动表 (48)(三)产品质量管理表 (48)(四)质量因素变动表 (49)(五)质量控制管理工作流程 (50)(六)质量标准制定工作流程 (51)(七)质量记录控制工作流程 (52)(八)质量管理小组资料登记表 (53)(九)质量管理小组会议报告表 (54)(十)质量管理小组活动计划表 (54)(十一)质量管理小组活动记录表 (55)(十二)质量管理小组活动报告表 (55)(十三)QC小组活动成果评审表 (55)(十四)质量管理小组组织建立流程 (57)(十五)质量管理小组活动组织流程 (58)(十六)清理和整理活动检查表 (59)(十七)清理和整理效果检查表 (60)(十八)清洁和保养活动检查表 (61)(十九)清洁和保养效果检查表 (62)(二十)素养活动检查表 (63)(二十一)素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)(一)质量异常通知单 (66)(二)质量异常报告单 (66)(三)质量异常处理单 (66)(四)不合格品审理单 (67)(五)质量不良记录表 (67)(六)质量不良分析表 (68)(七)装配不良处理表 (68)(八)产品退货统计表 (68)(九)不良项目调查表 (69)(十)产品返修通知单 (69)(十一)不合格零件处理单 (69)(十二)不合格现象预防表 (70)(十三)不合格产品管理流程 (71)(十四)不合格现象分析流程 (72)(十五)报废品处理工作流程 (73)(十六)质量处罚工作流程 (74)(十七)预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)(一)产品质量改进记录表 (76)(二)产品质量改进分析表 (76)(三)质量改进评审记录表 (76)(四)质量改进结果记录表 (77)(五)质量持续改进工作流程 (78)(六)质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)(一)质量预防费用统计表 (80)(二)质量鉴定费用统计表 (80)(三)质量内部故障统计表 (80)(四)质量外部故障统计表 (80)(五)质量成本统计报告表 (81)(六)质量成本损失估计表 (81)(七)质量改进费用汇总表 (82)(八)质量培训费用计算表 (82)(九)质量奖励费用计算表 (82)(十)质量停工损失报告表 (82)(十一)质量事故处理费用计算表 (83)(十二)产品降级/降价处理报告表 (83)(十三)车间质量管理费月报表 (83)(十四)车间质量损失费月报表 (84)(十五)质量成本管理工作流程 (86)(十六)质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)(一)质量管理体系审核计划表 (88)(二)质量管理体系审核检查表 (88)(三)质量管理体系审核报告表 (89)(四)质量文件评审记录表 (89)(五)质量文件发放回收表 (92)(六)质量文件更改申请表 (92)(七)质量文件销毁申请表 (93)(八)过程业绩评审报告表 (93)(九)纠正预防措施处理单 (94)(十)质量文件记录清单 (94)(十一)不符合项报告表 (95)(十二)质量体系建立工作流程 (96)(十三)质量体系文件管理流程 (97)(十四)质量体系内审工作流程 (98)(十五)质量体系运行工作流程 (99)(十六)质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述(一)质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表质量管理部工作职责职责细分备注1.质量管理组织建设(1)设计或完善企业质量管理部的组织结构(2)建立有关质量组织(质量活动小组、质量管理评审小组等)需要人力资源部的协助2.质量管理制度建设(1)制定质量方针,确定质量管理目标并制定管理目标责任制(2)编制、修订、完善企业内部各项质量管理制度(3)监督各项质量管理制度的执行情况需要行政部的协助3.质量计划管理(1)制订年度质量工作计划,并将计划分配、落实至相关人员(2)建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表等质量文件(3)按期完成年度、季度、月度质量统计工作4.质量检验(1)组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验,以及对产品工序、成品的检验(2)组织开展制程巡回检验工作,并进行制程质量的专案研究,以便提出制程质量改善、事故预防措施(3)出具检测报告,对出厂产品的质量负全部责任5.质量监控(1)组织对生产车间或各下属单位开展例行质量检查工作,对生产过程工艺文件的执行情况进行监督(2)对生产制造过程中出现的质量问题进行妥善处理(3)组织开展不合格品评审工作,针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施,并对措施的落实情况加以跟踪和验证6.质量体系管理(1)建立和完善质量保证体系,执行各体系的质量管理规定(2)推行全面质量管理,并负责质量体系的认证、组织和推行工作第二章质量管理部组织管理(一)质量管理工作计划表编号:日期:年月编号隶属部门组名负责质量工作组长人数本月工作计划实际成果(二)质量目标达成计划表编订人:审核人:发布时间:执行期限:类别分解的质量目标记录备注生产部技术部质管部采购部营销部财务部年度总目标体系调整部分体系文件资源过程组织机构(三)质量教育年度计划表填写日期:实施对象课程名称目的各部门受训人数备注质量管理仓储生产采购人力资源市场营销其他(四)竞争产品质量比较表产品名称:填写日期:客户要求或满意的质量标准本企业A公司B公司 C 公司本企业排名应否改善采取措施(五)质量计划实施情况检查表填写日期:质量计划项目名称执行部门检查人员检查日期实施情况检查情况改进措施第三章质量方针与质量目标管理(一)质量方针实施对策表质量方针现状与问题点目标值对策措施完成期限组织负责人负责横向展开部门实施部门负责部门协助部门(二)质量方针实施评审表时间:年月日评审人:评审事项执行效果负责人整改意见有效性□优□良□中□差适宜性□优□良□中□差其他□优□良□中□差(三)质量方针管理工作流程质量方针的制定质量方针的实施质量方针的评审质量方针的修订否是企业高层领导树立正确的经营思想与经营理念,组织制定质量方针质量管理相关人员开展调查,分析企业内外部环境、条件,找出差异 质量管理人员根据调查结果,结合企业实际,起草质量方针组织讨论质量方针,并进行反复论证,最终确定质量方针质量方针由企业最高领导者签署意见后颁布实施在企业内外部以适当的方式宣传质量方针 依据质量方针制定质量目标、考核指标,建立质量管理体系,以保证质量方针的有效实施质量管理人员定期对质量方针的落实情况进行测量和检查,汇总数据,作为管理评审的依据 企业管理人员从适宜性、有效性等方面对质量方针的落实、实施情况进行评审依据评审结果确定是否修订质量方针修订修订质量方针,最高领导者签署意见后颁布实施结束开始(四)部门(车间)质量目标展开表质量方针 部门(车间)质量目标 序号目标与目标值对策 措施各职能及生产班组展开负责人配合者完成日期检查人(五)质量目标管理统计月报表单位: 填写日期: 序号目标完成数 对策措施完成数建立标准 备注方针 图号目标 编码 本月 完成数 方针 图号 项目 编码 技术经济效益 方针 图号 标准 项数 贯彻 日期单位负责人: 制表人:(六)质量目标分解实施评审表部门: 考核日期: 年 月 日~ 年 月 日 编制: 审核:序号 目 标 内 容频次1季度2季度3季度4季度1 按计划对供方进行评价年/次 2 开展顾客满意度调查,顾客满意度≥85%季/次 3顾客意 见处理顾客意见处理率达100%季/次 顾客的口头投诉当即反馈给各有关部门,及时解决季/次书面投诉在24小时内答复,5天内给出措施季/次 4 供方的交付能力的监控,监控有效率达100%季/次 5 检验员处的技术文件的有效率达100% 季/次 6 现场的工艺文件、作业指导书的有效性达100%季/次7 设备完好率≥95% 年/次 8 车间工艺贯彻率达100%季/次 9 无批量质量事故 季/次 10 成品交付率达100%季/次 11 仓库账、卡、物“三一致”率达98%以上季/次12 每月检查一次库存产品质量状况年/次 13进货检验率达100%季/次(七)质量目标管理工作流程制定质量目标实施质量目标评审质量目标修订质量目标开始质量管理人员通过调查,了解企业质量管理状况,找出问题及企业的弱项质量管理人员对企业存在的各类问题进行分析,确定问题范围及其影响程度,找出影响大的问题质量管理人员依据企业的经营理念、确定的质量方针及存在的问题点,拟订质量目标草案质量目标由企业最高领导者签署意见后颁布实施把质量目标层层分解并发送各部门,落实到员工个人,明确各级质量目标各级质量管理人员认真执行质量目标要求及实施措施,按规定完成各项工作,确保质量目标实现质量管理人员定期对质量目标的实施情况进行测量和检查,汇总数据企业高层管理者依据定期测量、检查结果,对质量目标的适宜性进行评审依据质量目标评审结果确定是否修订质量目标依企业发展要求及质量目标执行中存在的问题修订质量目标,经企业最高领导者签署意见后颁布实施结束质量目标草案经质量管理相关人员反复讨论后修改确定,上报企业领导质量管理人员通过各种方式宣传质量目标,以便各级员工深入理解并将其转化为实际行动根据质量目标要求,对质量目标完成情况进行考核,实施奖惩第四章供应质量管理(一)质量检验委托单编号:填写日期:检验样品希望完成日期检验目的预定完成日期希望检验项目检验结果委托单位主要经办人主管科长质管员完成日期(二)进厂零件质量检验表零件编号:零件名称:号码:检验项目参考图号检验方法检验设备抽样方法检验结果备注抽样数合格质量水平(三)零件质量检验报告表编号:填写日期:采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核(四)采购材料检验报告表编号:填写日期:材料名称材料规格材料数量采购单位采购日期检验员检验记录检验项目检验标准检验结果合格不合格备注总评□合格□不合格厂长质量检验主管科长检验员仓库验收记录验收数量□足□溢交□短缺(五)材料试用检验通知单编号:填写日期:委托单位□仓库□采购□其他通知单位□检验室□技术室□生产科通知日期检验试用日期检验性质□破坏性检验□非破坏性检验检验项目检验数量检验试用结果检验员委托者单位主管质量管理部经理(六)说明书质量检验报告状态简述品名规格型号批次本批数量验收数抽样方案供应商序号检验项目检验工具和方法接收质量水平(AQL)检验结果收退不合格数不合格描述1 印刷2 装订顺序3 外观4 页数5检验结果质量管理部:日期:客户确认日期(七)采购设备检验报告单设备名称规格型号使用部门合同号制造厂商出厂日期出厂编号开箱日期外观检查包装情况技术资料检验合格证份使用说明书份装箱单份设备外观易损件图册份附属电气、机械、工具等一览表随机备件一览表序号名称规格应有实有序号名称规格应有实有验收结果检验员日期(八)特采/让步使用申请单编号:特采/让步使用类型:□原材料□成品填写日期:年月日客户/供应商定单号码批号产品名称图号/版本号标准/版本规格数量标识责任部门申请描述质量状况描述申请让步原因申请人审核处理决定□不准许特采/让步使用□准许特采/让步使用□准许改良后使用质量管理部批准职务签名职务签名职务签名职务签名备注(九)进厂检验情况日报表填写日期:页次:验收单号物料名称物料数量抽验数量不合格记录备注合格判定是否123(十)供应商基本资料表供应商名称供应商地址邮政编码联系电话/传真联系人提供产品/服务企业概况企业性质□国营□合资□私营□其他员工构成员工总数,其中工程技术人员质量体系已通过□ISO 9000认证□QS 9000认证□TSl6949认证未通过□准备在月内认证□目前无认证计划主要生产设备主要生产工艺主要试验设备主要检测设备生产能力月供货能力正常交付周期主要客户简介客户提供的产品占生产比例(十一)供应商质量评价表系统名项目内容评分系统评价生产1.生产效率情况2.生产直通率和不良率情况3.周期时间4.交货期W1 加权总分工程1.技术能力2.CAD设计能力3.新产品开发能力4.仪器校正5.设备维护6.测量系统分析W2 加权总分质量1.质量方针2.质量体系3.预防措施4.纠正措施5.质量改善W3 加权总分总评排序(十二)合格供应商考核表编号:考核时间:从年月日至年月日供应商代号联系人供应材料/零件供货质量得分=60分×(1−不合格批数/送货总批数)送检批数不合格批数得分交付记录得分=20分×(1−延迟交付批数/送货总批数)交货批数延迟交付批数得分纠正措施回复得分=4分×(1−未回复次数/发出总数)纠正措施发出总数纠正措施回复数得分纠正措施有效得分=4分×(1−重复发生次数/发出总数)纠正措施发出总数重复发生次数得分其他样件送交及时性:2分得分价格水平:偏高l—3分;居中4—6分;居下7—10分得分得分总计供应商需要□ 继续保持□ 对不足部分进行整改,并将整改措施和整改效果书面通告我企业制表:审核:批准:(十三)供应商综合评审表编号:填写日期:供应商基本情况名称计划承接企业产品厂址涉及加工工艺过程联系人职务电话传真主要生产设备主要检测工具评审内容优良中差劣得分5 4 3 1 0综合项1.质量政策是否明确,目标是否量化2.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训3.工作场地是否清洁、整齐、定置摆放检验与试验1.进料检验是否有检验规范、检验记录2.过程检验是否有检验规范、检验记录3.最终检验是否有检验规范、检验记录4.是否有标识来标明检验与试验状态5.不合格品是否有处理程序并按程序处理6.质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施7.计量器具是否有检定管理制度,现场使用状况是否良好过程控制1.是否对承制产品具备足够的工序能力2.是否制定制造流程图和作业指导书3.产品是否有适当的标识4.机械设备是否定期保养、润滑、清洁5.工装、工具是否适当保存,现场使用状态是否完好6.搬运工具是否能适当避免产品损坏出货安排1.仓库是否整洁,标识是否清楚,账物是否相符2.产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识3.生产计划是否依交付期排定以确保能按期交付4.有无适当的紧急订单的处理方式与能力现场评审分数达到70分以上为合格得分合计评审结论□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单采购部设计部质量管理部(十四)供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期:检查员:厂商名称制程是否按规定的标准操作□是□否厂商的地址电话制程是否按规定的检查标准检查□是□否供应的原料、加工品名称制程检查记录是否保存□是□否经办人员姓名、职务制程中发现不合格品的处理有无质量管理组织表□有□没有对本企业供料储存情况质量管理负责人姓名、职务产成品检验如何实施□全检□抽检□不检验质量管理部门是否独立存在□是□否被退货时实施措施□改换包装再送回□催货急时再送回□全检后再送回检验人员共计人,其中进料验收人员人,制程检验人员人成品检验人员人,其他人员人本企业要求的水平和厂商生产能力比较(厂商的意见)□要求过高□要求过低□要求适中检验人员是否兼作其他工作□是□否不良率能否降低□照规定□打算降低对不良反应是否有专人负责□有□没有接受本企业订购事项进度情况进料时,有无检验□有□没有检验方式□全检□抽检□其他其他进料时发现不合格品的处理方式□批退□选退□重购□照用□其他需要本企业协助事项进料验收单是否有保存□有□没有(十五)进料检验工作流程否是进料检验准备检验实施检验结果处理开始供应商将企业所采购物料送达指定地点,采购部组织进行收货采购部、仓储部等部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后,采购人员填写“送检单”,送交质量管理部进料检验主管进料检验主管根据“送检单”要求策划检验程序,进行检验准备,包括安排人员、设备调试等根据物料性质、类别等情况及相关要求,进料检验人员按照规范抽样,做好检验准备进料检验人员按照分工,依据检验标准进行检验工作,记录检验数据,判定检验结果进料检验主管填写“进料检验质量异常报告”,提出处理措施,报送相关部门合格进料检验主管编制“进料检验报告”,发送采购部、仓储部相关部门讨论是否特采,若决议不能特采则退货,采购部办理退货手续;否则接收物料、入库接收物料、入库并做好物料的登记、保管工作结束(十六)检验状态标识流程是否接收进料检验任务检验实施贴签开始供应商按合同约定时间送货,采购部、仓储部等进行收货 采购部人员填写“进料送检单”,送交质量部进料检验主管 进料检验主管接受进料检验任务后组织进行检验准备进料检验人员按照规定的检验标准、方法实施检验工作 进料检验人员记录检验数据,判定检验结果合格贴允收标签是进料检验主管协同有关部门对质量异常进料进行特采决议特采贴特采标签贴拒收标签结束否(十七)供应商管理工作流程新供应商开发供应商选择供应商评估供应商分级管理开始采购专员通过网站、各类媒体、展会等途径收集供应商相关信息采购专员对收集来的供应商信息进行汇总,了解供应市场各商家供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、信用状况及财务状况等采购专员据上述工作及企业的采购要求,与适合的供应商进行沟通、洽谈采购部组织从价格水平、供货能力等方面对适合的供应商进行初审供应商根据采购部要求提供样品,采购部将样品进行确认并登记编号,交质量管理部进行检验依据样品质量检验结果,采购部组织进行供应商现场评审工作,并将评审结果上报领导审批对现场评审合格的供应商,企业与其签订“采购合同”及“质量保证协议”采购部根据企业的生产计划、实际生产需求实施采购工作采购部在收料时,除核对数量等外,还应由进料检验专员按照标准进行检验,检验合格方可入库采购部对所需采购物料进行生产过程质量检验,并监督出厂、物流等环节采购部协同质量管理部、生产部等对供应商进行定期评估根据评估结果,将供应商分级管理,剔除不合格供应商或对其进行处罚各类供应商建档管理及关系维护,必要时建立战略合作伙伴关系结束第五章制程质量管理(一)制程作业检查表班别检查员日期检查事项检查时间检查记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16注:使用记号:“√”妥善“×”故障“△”需改进(二)生产条件通知单编号:填写日期:通知单位产品名称产品规格产品数量生产日程作业条件发单日期发单单位主管填表人(三)生产事前检查表生产批号产品名称数量页次检查项目数量工作负责人预计完成日检查记录完成记录材料供应采购期较长设备配合模具工具。
工程质量管理表格
工程建设用表承包人用表(编号:A)目录用表说明1.工程开工申请单A—12.主要材料报验单A—23.安装设备报验单A—34.工程报验单A—45.复工申请A—56.工序开工申请表A—67.设计变更报审表A—78.合同外工程单价申报表A—89.事故报告单A—910.承包人申请表(通用)A—1011.交工报验单A—1112.月份施工进度计划表A—12—113.月旬施工进度计划表A—12—214.月份施工进度统计表A—13—115.月旬施工进度统计表A—13—216.隐蔽工程报验单A—1417.工序质量报验单A—1518.工序质量验收单A—1619.缺陷责任工程报验单A—1720.派工单和日报表A—1821.事故处理报告单A—19监理工程师用表(编号:B)目录用表说明1.监理工程师通知B—12.工程暂停指令B—23.复工指令B—34.现场指令B—45.移交证书B—56.缺陷责任期终止证书B—67.监理日报表B—7项目承包单位合同号监理单位编号工程开工申请单A—1由承包人呈报三份,批准后监理、业主各留一份,另一份退承包人。
附件:分部、单位工程由高级驻地监理工程师签认,机电工程由总监理工程师签认。
承包单位合同号监理单位编号主要材料报验单A—2由承包人呈报二份,签发证明后监理项目部留档一份,另一份退承包人。
承包单位合同号监理单位编号安装设备报验单A—3由承包人呈报二份,查验后监理项目部留档一份,另一份退承包人。
承包单位合同号监理单位编号工程报验单A—4注:合格工程将由监理工程师另发工程检验认可书。
由承包人呈报三份,查验后监理、业主各留档一份,另一份退承包人。
项目承包单位合同号监理单位编号复工申请A—5由承包人呈报份批准后监理项目部留档一份,另一份退承包人。
项目承包单位合同号监理单位编号工序开工申请单A—6由承包人呈报三份,批准后监理、业主各留一份,另一份退承包人。
项目承包单位合同号监理单位编号设计变更报审表A—7由承包人呈报三份,同意后监理项目部留一份,设计组留一份以便出图,另一份退承包人。
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ISO9001质量管理体系表格有效文件清单编号:序号文件名称文件编号序号文件名称文件编号文件发放范围审批表编号:文件名称文件编号申请单位数量申请发放范围:负责人:年月日审批意见:审批人:年月日收/发文记录编号:序号:序号文件名称文件编号发放序号发文单位数量收文人签字日期备注文件更改记录编号:序号:文件名称文件编号申请部门文件颁发号申请更改原因及更改内容:更改前页码更改后页码编制人:审核:批准:年月日作废文件登记表编号:序号:序号文件名称编号数量作废文件部门备注文件销毁记录编号:序号:文件名称文件编号申请部门数量申请销毁原因:申请人:年月日审核部门意见:负责人:年月日审批:批准:记录清单编号:序号:序号质量记录名称记录编号使用部门保存期填表人:编号:评审日期评审时间地点管理评审内容:评审准备要求:参加评审人员:编制:审核:批准:日期:编号:S评审日期主管部门参评人员记录及纪要起草人会议日期纪要(可附加页)管理评审报告编号:管理评审报告评审时间主持人地点参加评审人员:评审目的:评审内容:评审情况综述:评审结论:措施要求:年度员工培训计划表编号:序号培训项目培训内容培训方式培训人数培训时间教育经费投入12345678910保障措施公司领导审批意见:签字:年月日编制部门负责人:(盖章)编制人:(盖章)编制日期:年月日培训人员名册编号:序号:序号姓名性别年龄文化程度工作部门岗位级别培训时间证书编号备注培训教育计划表编号:序号:时间地点主讲人培训对象人数内容培训部门审核培训教育申请表编号:培训班名称申请时间主讲人办学地点主办单位申请人特种工序人员培训记录表编号:序号:序号特殊工种姓名性别年龄证件号年审日期身份证号填表人:审核人:设备管理卡编号:设施名称本厂编号型号(规格)验收日期生产厂家使用部门主要技术参数:随机附件及资料:检修历史记录:备注:填写人:日期:设备日常保养记录编号:设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月:保养项目123456789101112131415161718192212223242526272829331异常情况记录备注注:保养后,用“V”表示日保,“△”为周保,“○”为月保,“X”有异常情况,应用在“异常情况记录”栏予以记录。
质量管理模板-质量管理体系表格大全参考(75个)
质量记录清单部门:编号:编号:ZG-5.2-01 序号:编制:日期:设施日常保养项目表编号:SC-6.2-05设施名称:设施编号:使用部门:保养人:异常情况记录备注注:保养后,用“V”表示日保,“”为周保、“”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号:SC-6.2-06序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制:日期:批准:日期:设施检修单编号:SC-6.2-07编号:SC-6.2-08编号:YX-7.2-01设计开发任务书设计开发方案评审内容:“()”内打“”表评审通过,“”表有建议或疑问,“”表不同意新产品鉴定报告供方评定记录表进货物资质量控制方式[在()内标注]:进货检验();进货外观验证();本公司到供方现场验证();顾客到供方现场验证();顾客到本公司现场验证()。
临时采购要求单期:物料标识卡领料部门:编号:随工单期:周生产计划生产日报表车间:日期:编号:顾客财产问题反馈表内校记录表编号:YX -8.1.1-1 序号:售出成品质量报告(第季度)编号:YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表编号:ZG-8.1.2-02 序号:审核组组长:组员:年月日第页共页0.审核目的:1.审核依据:GB/T 19001-2008 idt ISO 9001:2008 本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2.审核覆盖产品:3.审核时间:年月日至月日首次会议时间:月日时分末次会议时间:月日时分4.现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动:首、末次会议:最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。
审核活动:按审核日程安排,被审核方有关人员在本岗位。
编号:ZG-8.1.2-03 共页第页进货验证记录。
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电子文件编码ZLAL013管理评审计划评审时间评审报告编号评审U 的评审依据参加人员评审内容所需的文件和资料编制人日期批准人日期38—1电子文件编码ZLAL013管理评审报告评审时间38—2主持人评审内容:评审结论:出席人员签名:记录人审批人合同评审记录评审结论记录人批准人电子文件编码ZLAL013 页码38—4文件名质量管理记录表格文件发改登记表发文件名称文件编号修改状态1 页9接收部I'J收丈签名收文日期回收签名修改编号部门:文件名质量管理•记录表格电子文件编码ZLAL01338—5电子文件编码ZLAL013外来文件清单38—5电子文件编码 ZLAL01338—7文件名 质量管理记录表格文件借阅登记表号f l 阅E期件号文件名 称所在 单位 领导 签批办公 室主 任签 批领 用人签 字还1间备 注日期: 日期:拟制: 审批: 日期: 日期:文件名质量管理i己录表格电子文件编码ALZL023 38—9新产品设计和开发项目运行审批书编号:文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—10现有产品功能改进项目报告书编号:改进项目编号: 需求单位:主要需求需求单位负责人审批:电子文件编码 ZLAL01338—11文件名 质量管理i 己录表格物品购.置中请单序号品名格划 数 量J 丫 价( 元)货批准数 量单 价 ( 元)备 注123456789合 计领 导 批示部I'J意见文件名质量管理i己录表格电子文件编码ZLAL013 页码38—12供应商调查评估表公司名称联系人公司地址采购产品供应商综合情况:评估意见:结论:备注:电话/传真生产产品类审批人:文件名质量管理•记录表格电子文件编码ZLAL013 38—13合格供应商名录文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—14供应商考核表序号供应商名产品类別考评结果备注考评人日期审批人日期电子文件编码物品名称: 丿贡単己”埋I己浑•农梏ZLAL013物品库存检查表序号日期入库出库结存备注1234567891012131438—15文件名质量管理i己录表格电子文件编码ZLALU13 38—16部门(科/室)周工作计划表编排日期:日期工作内容丄作要求参加人员1:作结果备注星期月日星期月日星期月日星期四星期五月日星期A月日设备仪器保养记录文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—18设备仪器维修记录表维修日期维修人员设备责任人设备名称设备故障原因:维修过程及安全措施: 维修后鉴定结论:备注:统一编号核定审核人:设备仪器台账立件名电子文件编码质疑管F里记录表样固崔资产处理申请表固资编号ZLAL013固运资产需称规左使用年限原住规格及型号已经使用年限已提折旧数S 管理部门净值41a伏I' 见甸见38—20文件名质量管理记录表格电子文件编码ALZLU23 38—21物晶验证单1品称购期证st验证项目汪具不合格品(墙号)品应证I'J管见证1期观能格他文件名质量管理I己录表格电子文件编码ALZL023 页码38—22部门:周检表检査项目检查结果纠正措施处理结果J r注汁划完成情况质量情况检査人签名: 审核人签名:电子文件编码ZLAL013 贝码38—23物品领用中请表电子文件编码ZLAL013 贝码38—23电子文件编码 ZLAL01338—24文件名 质量管理i 己录表格时间:盘点表牟 号名格位a价额保质期质备 注1 1 11-管厶tl-核实物负责人制 表质量记录表格清单文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 页码38—26文件名质量管理记录表格内部质量体系审核计划日期:编号: 批准:拟制:组织单位:日期:内部质量体系审核实施计划文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—28内部质量体系审核检查表编号:内部质量体系审核报告编号:日日文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013页码38—30内部质量体系审核不合格报告编号:责任单位不合格事实陈述:不合格类型:严重不合格口 轻微不合格口不符合标准/程序:不符合原丙分析:纠正措施:纠正描施的验证:被审核 单位 日期审核 单位负责人:年 月曰审 核员审核组要求纠正措施完成时间审核员: 年月曰电子又件编码ZLAL01338—31文件名质量管理i己录表格内部质量体系审核纠正措施跟踪表不合格编号严重A/轻微B/不合格报告提出日期要求纠正措施完成日期螫证通过日期验证人备注被审核单位:编号:文件名质量管理记录表格电子文件编码ALZL023 38—32纠正和预防措施建议书编号:发送单收到单发送日期事实描述:类型:口不合格口潜在问题原因分析:改进意见:单位负责人:年月曰是否需要实施纠正措施/预防措施:单位负责人:年月曰文件名质量管理I己录表格文件名质量管理I己录表格电子文件编码ZLAL013 38—23内审首.末次会议签到表编号:身份姓名工作单位姓名单位/职务会议地点: 日期:文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—34文件名质量管理记录表格培训计划文件名质量管理记录表格电子文件编码ZLAL013 38—35培训课程申请表电子文件编码ZLAL013 38—36培训课程申请表部门培日期培训主培训地点持人培训内容:培训效果:签到权。
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