岗位危险源辨识卡
队长岗位主要危险源辨识卡
队长岗位主要危险源辨识卡危险源的定义与分类在危险源的识别过程中，我们需要了解危险源的定义和分类。
危险源简单来说就是可能会对人员、设备或环境造成伤害、损失或破坏的因素。
危险源分为三类：1.物理危险源：由能量、物质和设备组成的危险源，如电、火、高处等。
2.化学危险源：由对人体有害的化学物质，包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
3.生物危险源：由有病源体、细菌、病毒等的病原体组成的危险源。
队长的职责与义务队长是部队的组织者、领导者和指挥者，对于危险源的辨识和控制拥有重要的职责和义务。
队长需要在执行任务前，对任务所涉及的危险源进行彻底的检查和识别，以确定可能存在的潜在风险，进而采取相应的措施，保证任务的顺利进行。
队长也需要对队员进行安全教育和培训，提高应对危险情况的能力。
队长岗位主要危险源辨识卡针对队长岗位在执行任务时可能遇到的危险源，我们制作了以下危险源辨识卡：危险源名称危险源特征可能导致的损失必要措施高处作业作业高度高于2米人员坠落、气候因素使用安全带和防护网等恰当的安全设备涉水作业作业场地在水中人员溺水、设备损坏佩戴救生器材，确保设备及人员安全装弹装药涉及危险化学品人员中毒、火灾、爆炸使用防护手套、防护眼镜等安全装备枪械操作操作不当误伤他人、误伤自己操作前进行全面检查，严格遵守安全规定电气作业涉及电气设备人员触电、设备故障接地保护，确保人员安全操作机动车作业涉及机动车辆车辆碰撞、人员伤亡佩戴安全带，遵守交通规则以上危险源辨识卡仅供参考，队长在执行任务时还需根据实际情况对危险源进行逐一辨识，加强风险评估，确保任务执行的安全与顺利。
总结队长作为执行任务的领导者，负责危险源的识别与控制。
在执行任务前，队长需要查找有关危险源信息，针对性地制定措施，建立风险控制机制，做好安全教育和培训，充分提高队员的自我保护能力，确保任务执行的安全。
我们相信，在队长职责的认真履行下，一定能够顺利完成各项任务。
煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
12 采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14 个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题，并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时，采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象，这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下，滚筒上、下5 米范围内有人作业，容易
集控操作员-岗位危险源辨识卡
工艺流程：1交接班—2安全确认一3集控操作-4运行观察
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.交接班。
2.了解上班集控情况。
1.遵守交接班管理规定。
2.认真察看交接班记录和运行日志。
3.交接班记录签字确认。
4.分管领导监督检查。
2
1.未执行安全确认便执行集控操作
∏级
1接到指令后进行记录。
2.联系现场岗位工进行确认。
1.严格遵守规章制度执行。
2.加强监督检查
3•认真填写运行日志。
4.与现场岗位工确认无误后操作。
3
1误操作。
∏级
1.准确操作。
1.准确进行集控操作。
2.两名操作员互相监督。
4
1.设备出现故障报警，未及时发现。
∏级
1.观察运行界面及工业电视。
1.时刻观察控制机运行界面和工业电视，注意故障报警，出现故障立即处理。
2.两名操作员互相监督。
3.集中精力，不疲劳上岗。
煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
职工未受到安全教育，对 安全工作认识不足，工作 中有盲目性，不布置有针 对性的安全措施，在遇到 危险源时容易发生安全生 产事故。
中等
区长每天要召开、参加班前会，根据上级要求 和本单位的实际情况，对职工进行有针对性的 安全教育，总结前时段的安全工作情况，找出 不足、制定对策。对发现的安全隐患，要布置 有针对性、可行的安全技术措施，杜绝说空话 、套话的作风，以此防止和减少安全生产事故 的发生。
。3、采取加固工作面和采空区交接处的支护
措施。
工作面大冒顶和分为压垮型、推跨型、漏跨型
三种。一、复合顶板推跨型冒顶事故防范措施
。1、进行顶板动态监测，发现顶板离层，应
采取相应的措施。2、提高支护质量，增强稳
定性及水平抵抗力。3、工作面支护要及时，
提高支架刚度支撑力，防止煤层顶板离层。4
、加强构造带支护。5、尽可能控制采高。6、
采煤区区长
采煤区区长共有7项工作任务，22项危险源，其中重大风险的危险源有9个，中等风险的危险源有19个， 一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有9条。
一、工 1、落实安全生产责任 作任务 2、对职工进行安全教育
名称 3、进行隐患排查治理
4、顶板管理
7、水、火、防尘管理
5、瓦斯管理
6、电气设备和机械设备管理
水，使其强度降低而自然垮落。4、老顶初次
来压期间，加大工作面控顶距离。5、工作面
来压明显，要采用特种支护形式(如木垛、密
集支架）加强支护。三、漏跨型冒顶事故的防
范措施。1、严禁爆破、移刮板机等工序弄倒
支架，影响直接顶。2、支护要保证质量，顶
板必须背严背实。3、支架有足够的支撑力。
当发生安全生产事故时，立即如实汇报，并根
装卸搬运工岗位危险源辨识卡
√
4
多人搬运货物配合不当，造成人员伤害
多人作业时专人指挥，须协调一致。
√
√
作业后
1
未对现场遗留的工器具进行清理，造成人员伤害
工作完毕清理作业现场。
√
√
1.装卸过程中，避免弯腰或扭转身体用力过猛；
2负重符合《人工搬运技标准》。
√
3
装卸工在进行货物叠拆时，未按装卸工艺规程操作，造成货堆垮塌挤压伤人
1.货物叠堆不得超过规定的安全线，不得挨贴墙、柱;
2.拆堆要自上而下并保持台阶型，有倒塌危险的货堆要先处理:
3.叠拆堆作业，不准站在货堆边沿和货物品运路线上
装卸搬运工岗位危险源辨识卡
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
他人
作业前
1
未穿戴防护用品，野蛮操作，造成人员伤害
1.正确佩戴防护用品;
2.按操作规程要求装卸货物。
√
作业中
1
装卸易滚动货物，固定不牢，滑落伤人
1.易滚动货物，应逐层装卸，并做好货物的防滚措施；
2搬运物资，须轻拿轻放。
√
√
2
不正确的搬运姿势或超负荷搬运，造成搬运人员扭伤、挤伤
危险源辨识卡
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
3.操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源
程序与步骤
检查和
准备
1.穿戴劳保用品，穿三紧工作服。
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查
3.检查有足够冷却液
操作
1.打开电源
2.放下锯片至适当的位置
3.放上工件，调整并夹紧
5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救
措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。
6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具，清理现场
三、车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。
4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
岗位危险源辨识卡内容
采煤部分打眼工二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭；9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。
三、预控措施1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。
集控台司机二、危险源1、未携带作业工具；2、未对作业地点的支护进行检查；3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；5、停机后没有对组合开关停电闭锁；6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；7、扩音电话声音不清楚。
三、预控措施：1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完好；3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确认不超限后方可送电；4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机信号；5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填写记录；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；综采维修钳工（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；5、检修设备时，作业地点不设置警戒；6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；7、起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物处通过；8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或未及时进行注油。
煤矿综采队各岗位危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
中等 班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
煤矿井下工种危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
施工通风设施的地点，顶板不完整
中等
施工前认真检查施工地点前后5米范围内的顶板
2
墙体、四周漏风
中等
认真检查墙体是否完好
3
作业面杂乱、风尘较多
中等
及时清理作业面杂物
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。
4.井下睡觉。
风门看护工主要危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
车辆通过风门撞伤人员
中等
1.人员站在安全距离外。
2.车辆停稳后方可开门。
2
风门自动关闭碰伤人员
中等
开门后要把门链挂好，保证风门不自动关闭。
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。位，风门倾倒砸伤人员
中等
检查门扇、框体、底坎、销钉、合页等的完好情况。
4
同时打开两道风门，造成风流短路，致使井下部分区域无风或微风
中等
严禁同时打开两道风门。
5
超数量放入风门中间车辆，造成车辆伤人或损坏风门
中等
按规定放入车辆。
6
上下班乘车拥挤，造成人员受伤
中等
乘车人员排队候车，按先后顺序上下车。
铲车司机岗位危险源辨识卡
重大 重大 中等
1、铲车行驶必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。 2、铲车在拐弯处必须减速、警示，确认无人后方可行走。 3、在铲车行车区域外设置警示杆（标识）。
1、铲车照明必须完好。 2、铲车上必须装设声光报警装置，且保持完好。 3、铲车运行前，必须仔细检查铲车的紧急制动系统是否可靠，发 现问题及时处理。
6
将铲车停在空顶下或支护不完 好的区域
中等
铲车司机必须将铲车停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地 方。
7 铲车上坐人，造成人员伤害
中等
铲车上严禁坐人，禁止用铲车拉人员。
8
用铲车支撑设备进行检修，造 成人员伤害
中等
严禁用铲车支撑检修设备。
9
铲车运输设备、物料时，未捆 扎牢，物料滑落造成人员伤害
中等
铲车司机主要危险源辨识卡
铲车司机共有主要危险源10条，其ห้องสมุดไป่ตู้重大危险源2条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
铲车开机或行走时周围有人作 业，导致挤伤人员
2
铲车照明、制动、声光报警不 完好，导致人员受伤
运行前未检查工作区域的顶板 3 、瓦斯、风筒及铲车的完好情
况。造成人员伤害
4
作业区域内噪音和粉尘超标， 人员易患职业病
铲车司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓 度、工作面风量是否符合要求，铲车是否完好等，确认所有符合要 求后方可作业。
中等
1、加强通风和除尘管理。 2、配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。
5
铲车司机操作时将身体伸出驾 驶室外，导致人员受伤
中等
铲车司机操作时身体的任何部位不的超出驾驶室。
班组长岗位主要危险源辨识卡(通用版)
班组长岗位主要危险源辨识卡(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0067班组长岗位主要危险源辨识卡(通用版)班组长共有主要危险源8条，其中重大危险源4条。
序号危险源及后果等级标准及措施1安全隐患不及时处理，造成人员伤害。
中等严格执行不安全不生产，安全措施不落实不生产，隐患不消除不生产，质量不达标不生产原则。
2职工违章作业，导致自身或周围人员受到伤害。
重大杜绝职工违章作业，发现后不能坐视不管。
3分工不合理，职工带情绪上班，发生安全事故。
中等根据当班生产任务，合理分工，做到公平公正。
4职工上班时精神状态不佳，发生安全事故。
重大班前会上逐一排查，杜绝精神不佳人员上岗。
5职工未开班前会就入井作业，造成人员伤亡。
重大所有进入工作区域的人员必须参加班前会。
6有关安全技术措施未学习贯彻，职工安全知识欠缺。
重大各类安全技术措施必须及时学习贯彻，学习后签字。
7分工不合理，职工带情绪上班，发生安全事故。
中等根据当班生产任务，合理分工，做到公平公正。
8作业地点危险源交待不全面，导致人员伤亡。
中等根据现场实际，对各作业地点的风险源向各岗位交待清楚。
本岗位主要不安全行为1.安全设施不齐全，强令员工作业。
2.井下重点岗位巡查不到位。
3.班前会安全注意强调事项不全面。
4.对职工岗前精神状态排查不到位。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)
掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。
一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。
中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。
一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。
并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。
一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。
每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。
一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。
2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。
岗位危险源辨识卡片内容
10
中等
11 12 13 本岗 位主 要不 安全 行为
中等
井下码放模板超高，模板塌落 中等 造成人员伤害。 支设、拆卸模板时工具使用不 中等 当造成人员伤害 1.在井下摘掉安全帽或不系安全帽带。 2.带电搬迁或移动电气设备、电缆。 3.随意关闭矿灯休息。 4.施工人员站在自卸车车斗上清卸混凝土。 5.擅自进入非本职工作区域或空顶区域。 6.脱掉工作服作业。
中等
3 4等
9
中等
井下施工砼底板时，必须设置警示标志，防止辅运车辆驶入施工区域。 1．机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及矿发放的入井车辆操 作证。 2．开车前必须检查车辆的各部位的情况，发现隐患必须立即进行维修 。 运输模板时，严禁超高、超载，捆绑牢固。 码放模板时，严禁超高码放。 1.模板拆卸必须使用专用工具。 2.模板安装工必须穿防砸靴。
1
重大
2
运料车在倒车或卸料时人员站 位不当，造成人员挤伤。 机头砼基础预留孔洞无防护设 施，造成人员伤害。 铺摊砼时多人作业配合不当， 造成人员伤害。 对工作区域的有害气体检查不 到位，造成人员伤害。 电器设备、电缆受损，造成漏 电伤人。 个体防护用品佩戴不符合要 求，危害健康。 电气设备在不使用时，未停电 闭锁上锁，造成人员伤害。 施工砼底板，未设置警示标 志，造成车辆误入施工区域， 碰伤人员。 未对运输车辆进行检查，车辆 不完好，发生事故导致人员伤 亡。 运输模板时，模板超载或捆绑 不牢，造成模板掉落伤人。
砼底板工岗位主要危险源辨识卡
砼底板工共有主要危险源13条，其中重大危险源1条。 序号 危险源及后果 进入工作区域没有敲帮问顶， 顶板冒落片帮伤人。 等级 标准及措施 1.进人工作区域进行敲帮问顶，确认安全后方可作业施工。 2.敲帮问顶作业时必须两人进行作业，一人作业，一人监护。 3.处理片帮煤必须用专用工具，处理时人要站在矸石（煤）掉落处2米 以外的地方进行处理。 1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾、人员在安全范围 内。 2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点3米以外 的地方。 预留孔洞设置防护栅栏并悬挂警示牌，防止人员误踏入。 施工前学习掌握正确操作方法，发现不安全行为立即制止更正。 1.未检查有害气体不得进入工作区域。 2.发现有害气体超限时，立即停止作业撤到安全地点。 1.电器设备和电缆安设位置合理。 2.要适时对电器设备和电缆进行看护，确保完好无损。 1.必须按正确佩戴方法佩戴劳动防护用品。 2.防护用品无破损，使用矿统一发放口罩。 电气设备不使用时，必须停电闭锁上锁。
职业危害危险源点辨识卡
2.2.3使用未经检验或检验不合格的机械设备，
2.2.4安全监督、检查不到位，致使机械设备安全隐患得不到及时发现和消除，
2.2.5未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
6.1.2雨、雪天气要特别注意检查扶梯上是否有积水。结冰，及时进行清理。
6.1.3检查劳动保护用品是否穿戴整齐，两人互保职责要明确，
6.1.4教育员工增强安全意识和提高自我保护能力。
6.1.5加强现场安全管理，完善管理制度，严格落实安全防护措施，坚决杜绝“三违”现象出现。
中毒
制样、烤样产生的有毒物质
高处坠落
上下扶梯采矿样
6.1精矿仓
6.1.1上下扶梯和上下车厢时注意力不集中
6.1.2雨、雪天气时上下扶梯和车厢湿滑结冰。
6.1.3没有正确穿戴劳动保护用品。
6.1.4对现场安全管理制度重视不够，监护不到位
坠落造成员工摔伤或致残
1
6
7
42
2
6.1预防措施
6.1.1上下扶梯和车厢采样时要精力集中，手要抓紧扶梯，脚要踩稳
5.2.2未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
5.2.3台阶、扶梯、坑沟未悬挂安全警示牌或警示牌不全，
发生事故造成自身和其他人员伤、残、死亡.
1
3
7
21
2
5.2管理措施
5.2.1加强安全监督，定期进行检查不，及时安排加装和维修作业场所安全防护装置，
职业危害危险源点辨识卡潜在
管理人员岗位危险源辨识卡 (综掘)
序号
危险源及后果
标准与措施
作业前
1
操作规程、安全技术措施的编写 按要求编制作业规程、安全技术措施，并合理安排工 与落实贯彻不全面，造成事故 作，监督其执行情况。
2
未领用或未检查便携式气体检测 仪的完好，造成事故
入井前应领取便携式气体检测仪，并确认仪器完好。
3
班前工作安排不合适，造成员工 必须熟悉本班各员工的技能掌握情况，在班前会上合理
作业过程中发生事故
布置工作任务。
4
未检查顶帮情况，造成人员伤害
1.严格执行敲帮问顶制度。 2.发现顶帮隐患，及时处理。
5
接班后，未检查有毒有害气体浓 度，有害气体超标，造成事故
1.作业前，必须检查工作地点有毒有害气体的浓度。 2.每班督促瓦检员按时检查有毒有害气体的浓度，发现 异常及时汇报、处理。
6
巡查安全设施、设备、器材，发现问题立即组织处理。
3 违章指挥，造成人员伤害
严格按照有关规章、制度、规程要求，依据现场实际情 况进行指挥。
4
异常情况撤人、汇报、采取措施 出现异常情况时，根据实际情况，采取相应措施 不当或不及时，造成人员伤害
作业后（离岗过程中）
1
在割煤完毕后，进入空顶区检 查，顶板鳞片冒落,造成人员伤害
严禁进入空顶区域。
2
未按规定交接班，对工作面情况 没有交接清楚，造成事故
严格执行交接班制度。
伤害对象 自己 他人
√ √√
√ √√ √√ √√
√√ √
√√ √√
√ √
工作面警戒、栅栏设置不到位， 作业期间人员进入，造成人员伤
作业区域设好警示栅栏，防止人员误入。
救护队岗位危险源辨识卡
岗位危险源辨识卡
单位：救护队
姓名：
工种：矿山救护工日常时：
（1）作业前，未检查作业地点支护是否完好。
（2）作业前，未检查附近瓦斯浓度情况。
（3）注白泥时，泥浆泵斗底阀球损坏飞出。
（4）堵眼时，未戴防护眼镜和防护手套，烧伤眼睛和手。
（5）皮带架作业时，未与皮带司机联系好，拉好急停。
救灾时：
（1）出动前，未检查好所携带的仪器装备。
（2）出动前，未听清、记清作战任务和注意事项。
（3）救灾前，未做好战前检查。
（4）救灾过程中，有队员单独行动。
（5）救灾过程中，救护队员间距超过彼此能看到或听到音响信号范围。
（6）救灾过程中，有队员氧气呼吸器压力不足5MPa。
（7）救灾结束后，未检查整理技术装备。
岗位危险源辨识卡
单位：救护队
姓名：
工种：氧气充填工（1）充填前，未认真检查充填泵，排除不良现象。
（2）氧气瓶与开关距离不足2米。
（3）充填时，充填人员佩戴手套进行作业。
（4）充填时，室内有人员吸烟。
（5）充填后，小氧气瓶充填压力超过20Mpa.。
维修工主要危险源辨识卡
维修工主要危险源辨识卡维修工主要危险源辨识卡危险源辨识表格编号：MNT-01危险源评估日期：2021年5月危险源名称：维修工作危险源描述：维修工作是指对机器设备或其他物品进行维护、保养、修理、更换零部件等活动的过程。
在维修工作中，可能会存在各种安全风险，如机器故障、切割、钻孔、高空作业等。
危险源辨识1. 机器故障描述：机器设备可能由于年久失修或使用不当而出现故障，如机器启停不灵、损坏的电线电缆等。
危险等级：高预防措施：- 定期进行设备保养，避免机器故障；- 使用合适的工具和方法进行维修，避免破坏设备；- 在进行维修前，确保设备处于安全状态，如关闭电源开关并拉下插头等；- 在维修现场布置标志和隔离措施，防止他人误入。
2. 切割和钻孔描述：维修人员在进行设备更换、修理和检查时，可能需要进行切割和钻孔等操作。
危险等级：中预防措施：- 使用合适的手工工具和电动工具，并确保它们符合安全标准；- 严格遵守切割和钻孔操作规程，如启动前必须佩戴防护设备；- 在执行此类操作时，维护良好的姿势和平衡，确保安全。
3. 高空作业描述：在进行高空作业时，自由落体、电击、跌落等风险可能会发生。
危险等级：高预防措施：- 对所有高空作业进行严格的安全规划和准备，包括提供安全护栏、安装可调节的爬梯和升降平台等；- 确保所有的安全设备均符合标准，如安全带、安全鞋等；- 在操作前检查设备的安全性，在保证安全后再进行操作；- 为现场维修工作做好详细的安全提示、标识并加强安全监控。
本危险源辨识表格中考虑到的危险源是对维修工作中最常见的几种可能出现的情形进行了评估，但还应对各种常见和可能出现的安全风险进行认真辨识和评估。
在进行维修工作时，请维护良好的姿势和平衡，定期进行设备保养和维修技能培训。
”。
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ห้องสมุดไป่ตู้
一般
擦洗、摆放矿灯和自救器碰 伤未发现安全隐患
一般
3 4 本 岗 1、要害岗位睡岗、脱岗的； 位 主 2、矿灯、自救器上架时发生掉地砸伤的 要 不 3、检修灯架时未停电的 安 全 行为
水泵工危险源辨识卡
水泵工共有主要危险源3条，其中重大危险源0条。 序号 危险源及后果 等级 1
开机前未检查或检查不到 位，导致设备损坏或人员伤 害 润滑机油检查不到位，造成 设备损坏 未对设备运行情况进行观 察，导致设备损坏或人员伤 害 一般
2
一般
3
一般
4
设备发现异常未停止作业进 行检查，造成设备损坏和人 员伤害 未按规定停机、断电闭锁上 锁，设备损坏、致人受伤
一般
5
较大
1、要害岗位睡岗、串岗、脱岗的；
条，其中重大危险源0条。
1.油压表不显示压力，油压不稳定，油温过高。2.空压机各部位有异常响 声。 3.气压自动调节系统失灵。 4.安全阀失灵。 5.连接松动、漏气、 漏油。机电队长对整个施工过程进行监督，发现问题，要求立即停止作 业，待检查、检修完毕，设备恢复正常时方可继续作业。 1.停机必须断电闭锁、上锁。2.非专岗人员不得擅自操作空压机。 3.关闭闸阀，释放风包内气压。1.提高岗位人员操作技能，煤机停机后及 时关闭空压机。2.强化岗位人员安全作业习惯，做到停机断电上锁。
电工危险源辨识卡
电工共有主要危险源4条，其中重大危险源1条。 序号 危险源及后果 等级 1
未安装平稳或安装不符合规范损 坏电气或造成检修困难
低
2
接线不规范，接地装置不符 合规定。造成短路、接地、 损坏设备
一般
3
误停电、误操作造成触电事 故
重大
4 本 岗 位 主 要 不 安 全 行为
外露的转动和传动部位发生 人员绞伤未按照规定安装护 较大 罩 1、人为塞阻联锁开关、甩掉三大保护不用的； 2、防爆设备失爆后继续使用的； 3、带电操作，误送电的 4、井下明电操作、明电打点、带点打开防爆插销的； 5、 指挥无证人员上岗或无证人员擅自上岗的；
，其中重大危险源0条。
规定执行的 工作牌、不设监护人员的； 缘手套、不穿电工绝缘鞋（靴）或未站在绝缘台上的； 工作票和操作票的； 电、放电和挂接地线的；
充电工危险源辨识卡
标准与措施
矿井维修工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经 考试合格，取得操作资格证者，方可操作、维修电气设备。严格按规程 操作，不擅自接触电气设备 充电工必须保证轻拿轻放，注意自身安全。擦洗、摆放矿灯和自救器要轻 拿轻放
机修工危险源辨识卡
机修工共有主要危险源3条，其中重大危险源0条。 序号 危险源及后果 等级 1 2 3 4 本 岗 位 主 要 不 安 全 行为
1、安全设施不齐全，强行作业的； 2、强令作业人员违章冒险作业的； 3、转动部位未上防护罩的 4、带电，带压检修设备的 5、各部位各部件未紧固的
未正确使用工具，造成人员受伤
本 岗 2、绞车道无灵敏可靠的“一坡三档”及声光信号的； 位 主 要 不 3、岗前检查不到位造成设备损坏的 安 全 4、单岗作业的。 行为
5、绞车过卷的；绞车带病运转及钢丝绳断丝、磨损超限继续提升的；
空压机司机危险源辨识卡
空压机司机共有主要危险源5条，其中重大危险源0条。 序号 危险源及后果 等级 1
甩掉三大保护不用的； 使用的；
打点、带点打开防爆插销的； 无证人员擅自上岗的；
机修工危险源辨识卡
标准与措施
矿井维修工必须按照标准要求施工。正确使用各种工具。单位定期对矿 井维修工进行操作规程的培训。 矿井维修工必须按照标准要求施工。正确检查，按照操作规程执行。检查 时靠近转动部位时，只能目测，不能用手触摸。安设防护装置。 拆卸更换风管时要先对风管进行泄压。加强岗位人员责任心，发现问题及 时得到处理。.提高岗位人员岗位风险评估能力，加强安全意识
、脱岗的；
作业的；
专门安全培训取得特种作业资格上岗的；
；
具的，压力容器受压部件、安全装置出现故障，不及时采取措施的；
主扇司机危险源辨识卡
标准与措施
矿井主扇司机对运转主通风机进行外部检查时，应注意各部分的清洁， 有无漏风和剧烈震动现象，发现问题，及时汇报，申请停机检修。机电 队管理人员、安监员、机电专检人员负责监督检查，发现未检查风机外 部，对当天的矿井主扇司机进行处理。 矿井主扇司机必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经 考试合格，取得操作资格证者，方可操作。操作前必须填写操作票，按照 操作票顺序操作规范操作 主扇司机必须保证检查好保护，并认真填写记录。主扇司机必须每班检查 保护装置灵敏可靠，保证正常运行。 保证司机上岗前的精神状态检查，上岗后仔细检查各设备运行情况。严禁 疲劳作业，上岗前必须保持良好的精神状态。
其中重大危险源0条。
的； 位的
接地线的； 的
电工危险源辨识卡
标准与措施
矿井维修电工安装开关时必须上架，摆放平稳。矿井维修电工安装电气 设备，与煤壁间距离不得小于0.5m，行人通道不得小于0.8m。 3．矿井维修电工搬迁和安装防爆设备后应检查确认设备防爆性能完好， 如不符合防爆要求应立即升井更换。单位定期对矿井维修电工进行操作 规程的培训。 矿井维修电工要接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不 得压或接触屏蔽层;接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,符合要求。单位 定期对矿井维修电工进行操作规程的培训。
提升机司机危险源辨识卡
提升机司机共有主要危险源4条，其中重大危险源0条。 序号 1 危险源及后果
安全保护装置失效，运行超 速.保护不全造成伤人事故
等级
一般
2
电气伤害，漏电造成伤人事 故
较大
3
提升机不完好或车辆载重量 不够，造成伤人事故
较大
4
钢丝绳断、跑车。伤人事故 较大 、设备损坏
1、副井绞车钢丝绳应更换而不更换的；
其中重大危险源0条。
的； 发生掉地砸伤的
水泵工危险源辨识卡
标准与措施
开启水泵时，必须检查水泵护罩或遮拦等防护设施，保证水泵正常启动 。加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 启停水泵时，必须首先检查好水泵情况方可进行相应操作。1．对新上岗 司机必须进行不低于一个月的培训，机电队负责培训监督，培训后考核合 格取得相应资格证后，方允许上岗。2.定期组织水泵司机进行一次全面的 业务培训和学习。 检修工必须做到保证两台水泵正常，一台水泵检修。1、加强设备检修；2 、严格执行包机制；3、定期监测检验。
一般 一般 一般
检修时靠近转动部位，造成 人员受伤 更换风管前未泄压导致除尘 效果不好，影响员工身体健
提升机司机危险源辨识卡
条，其中重大危险源0条。 标准与措施
矿井维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习， 经考试合格，取得操作资格证者，方可操作、维修电气设备。 1. 严格执 行《煤矿安全规程》的相关规定及提升机操作检修规程； 2. 严格按照相 关规定按期进行各类实验； 3. 各类传感器必须按规定时间及时校验或更 换；4.加强操作及检修人员的岗位定期培训。 .矿井维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习， 经考试合格，取得操作资格证者，方可操作、维修电气设备。1、严禁非 作业人员随意进入。2、非操作人员禁止操作、维修。3、操作前认真检查 刀开关、断路器状态，进行验电、放电处理；4、操作时按照先拉负荷侧 或先合电源侧刀闸。5、必须戴绝缘手套、并穿绝缘靴站在绝缘台上进行 运输设备载重量应大于所载设备重量。1．监督入井材料、设备检查制度 的执行情况 ，进行司机培训。
本 岗 2.安全设施不齐全，强行作业的； 位 主 3、特种作业人员未经过专门安全培训取得特种作业资格上岗的； 要 不 安 全 行为 4、强行送电、误送电的；
5、停送电时不带绝缘用具的，压力容器受压部件、安全装置出现故障，不及时采取措施的；
主扇司机危险源辨识卡
主扇机司机共有主要危险源4条，其中重大危险源0条。 序号 危险源及后果 等级 1
开机前未检查或检查不到 位，导致设备损坏或人员伤 害 较大
2 3 4 本 岗 位 主 要 不 安 全 行为
操作程序错误发生人员误 较大 伤，导致设备损坏或人员伤 害 保护装置不齐全或失效，导 较大 致井下停风 设备误操作发现异常未停止 作业进行检查，造成设备损 一般 坏和人员伤害 1、电气设备停电后、作业前不验电、不放电、不挂接地线、不挂停电工作牌、不设监护人的； 2.要害岗位睡岗、脱岗的； 3、转动部位未上防护罩的 4、强行送电、误送电的； l 5、停送电时不带绝缘用具的
条，其中重大危险源0条。
业前不验电、不放电、不挂接地线、不挂停电工作牌、不设监护人的； ； 的 ； 具的
变配电工危险源辨识卡
标准与措施
必须使用安全用具。保持绝缘用具齐全，完好，不得擅自接触电气设备 。 必须保证正确使用消防器具。保持消防器具齐全，完好，积极灭火。 保证巡检距离，按照规定巡检 严格执行停送电管理制度
外露的转动和传动部位发生人员 绞伤未按照规定安装护罩
一般
2
启停泵房水泵误操作或违章 操作误启动水泵致检修作业 人员伤害；误停机影响生产 或损坏设备 主排水泵使用、备用、检修 同时故障，影响排水未发现 水泵不能启动时，出现故障
一般
3 4 本 岗 位 主 要 不 安 全 行为
较大
1、要害岗位睡岗、脱岗的； 2、水泵运行前检查不到位的 3、带电操作，误送电的 4、电气设备检修不装设接地线的； 5、各部位各部件未紧固的
1、雷雨天巡检人员不按规定执行的 2、检修设备前不挂停电工作牌、不设监护人员的； 3、 操作高压电器不带绝缘手套、不穿电工绝缘鞋（靴）或未站在绝缘台上的； 4、停电检修不办理停电工作票和操作票的； 5、电工作业不按规程验电、放电和挂接地线的；