MMD双齿辊破碎机
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于对矿石、煤炭、建筑垃圾等物料进行破碎和粉碎处理。
为了保证安全操作，以下是MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 检查设备各部分的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
2. 检查各传动部件、电气设备和仪表是否正常。
3. 检查进料口和排料口是否畅通，清除堵塞物。
4. 切断电源，进行设备维护和清洁。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，不得穿着宽松的衣物和长发，以防被辊子纠缠。
4. 确保进料口周围无人，防止发生意外。
5. 在启动设备前，确保卸料斗的位置正确，以避免破碎物料溢出。
6. 严禁用手或工具伸入设备内部，以免发生伤害。
如需调整设备参数，请使用专用工具。
7. 始终注意设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 在进行维修和保养时，应切断电源，并在设备上设置明显的停机警示标志，以提醒他人。
9. 严禁超负荷使用设备，以防设备发生故障。
10. 确保设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部。
三、紧急情况处理：1. 在设备出现异常情况或设备发生故障时，应立即切断电源，并进行检查和维修。
2. 在设备运行过程中，如发生火灾等紧急情况时，应立即启动事先预置的灭火装置，保证人员和设备的安全。
3. 如发现有人员受伤或受困时，应立即报警并启动紧急救援预案，确保及时处理伤员和救援设备。
4. 在处理紧急情况时，应根据实际情况判断采取适宜的措施，实施紧急撤离等操作。
四、设备维护与保养：1. 定期进行设备巡查，检查设备各部位是否正常工作，如有异常情况及时处理。
2. 定期对设备进行润滑和保养，确保各传动部件的正常运转。
3. 清除设备内的堵塞物，保持设备畅通。
4. 根据使用情况，定期更换易损件，以防止设备操作不稳定。
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程引言MMD两齿辊破碎机广泛应用于煤矿、金矿、铜矿、铁矿、硅矿等矿山行业。
为了保障使用MMD两齿辊破碎机的工人的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
适用范围本技术规程适用于煤矿、金矿、铜矿、铁矿、硅矿等矿山行业使用MMD两齿辊破碎机的场合。
术语和定义MMD两齿辊破碎机MMD两齿辊破碎机是一种采用轮刀和辊刀实现物料破碎的破碎机。
安全事故安全事故是指在生产过程中人员受到伤害、财产损失、环境受到破坏等不良后果的事件。
安全遮罩安全遮罩是针对MMD两齿辊破碎机辊片和轮刀连杆的防护装置。
报警器报警器是MMD两齿辊破碎机安全系统的一个组成部分，用于报告系统存在的异常情况。
安全技术操作规程1.在操作MMD两齿辊破碎机之前，必须了解破碎机的结构、性能和安全注意事项，参加安全知识培训，并取得相关的资格证书和操作证。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、插电绝缘手套等个人防护用品，不随意接近机器。
3.在MMD两齿辊破碎机的生产过程中，必须加装安全遮罩。
禁止拆卸或移动已安装的安全遮罩。
4.MMD两齿辊破碎机必须按照生产制定的任务进行破碎作业。
不得超载、杂物、易燃物和易爆物等混入破碎机内。
5.破碎机在正常工作时，应该有专职操作员进行监控和维护，及时发现和排除隐患。
6.MMD两齿辊破碎机必须在正常工作状态下运行，严禁在强风、暴雨等恶劣天气下操作破碎机。
7.破碎机远离明火和高温环境，并保持良好的通风。
8.在操作过程中，发现任何异常情况应立即停机，并采取相应措施处理，处理后再次启动破碎机。
9.操作人员必须定期检查和维护MMD两齿辊破碎机的各个零部件，保持破碎机的正常状态，确保机器长期稳定运行。
10.任何情况下，都不得私自擅自修改破碎机的结构和规格。
总结MMD两齿辊破碎机是一台非常重要的设备，合理、安全的使用和操作是保障生命安全和财产安全的重要前提。
本文所述操作规程合理、详细、全面，操作人员必须严格按照要求执行，确保机器在正常、稳定、安全的状态下长时间运行，为矿山行业的生产作出贡献。
2023年MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
2023年MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程引言：MMD两齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，用于破碎矿石、煤炭等物料。
正确使用和操作MMD两齿辊破碎机是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
一、操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作设备的相应资质证书。
2. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规章制度。
3. 操作之前，必须对设备进行检查，确认各部件的正常运行。
4. 在设备正常运行期间，不得随意更改操作参数。
5. 对于需要维修和清洗的设备，必须先停机，并做好相应的安全措施。
二、安全操作规程：1. 设备操作前的准备工作（1）检查设备的电气线路，确保电气设备和控制系统正常工作。
（2）检查设备的润滑系统，确保润滑点充足润滑，并注意观察润滑系统是否存在故障。
（3）仔细检查设备的传动系统，确保传动皮带或齿轮不存在磨损或破损现象。
（4）检查设备的护栏和安全设备，确保完好，并保证操作人员的安全。
2. 设备的启动和停止（1）启动设备前，必须确保周围无人，并进行提示。
（2）启动设备后，应观察设备运行情况，确认正常后方可进行操作。
（3）停机时，必须关闭设备的电源，并确保设备完全停止后，才能进行其他操作。
3. 物料的投入和排出（1）投入物料前，必须检查进料口和排料口是否畅通，并确保周围无人。
（2）投入物料时，应保持平稳，避免过量导致设备堵塞。
（3）物料排出时，必须谨防物料的溅射和堆积。
4. 设备运行过程中的注意事项（1）不得随意接触设备的运动部件，以免造成伤害。
（2）不得随意调整设备的操作参数，以免影响设备的正常运行。
（3）定期检查设备的温度、噪声等运行参数，如出现异常，应及时停机检修。
（4）不得在设备运行时随意更换或维修设备的零部件，必须停机并确保设备完全停止后，方可进行维修工作。
结论：本安全技术操作规程详细介绍了2023年MMD两齿辊破碎机的安全操作要求和注意事项，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版一、引言MMD两齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《MMD 两齿辊破碎机安全技术操作规程》。
本规程旨在规范操作人员在使用MMD两齿辊破碎机时的安全操作流程和注意事项，防止事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于MMD两齿辊破碎机的操作人员，在使用MMD两齿辊破碎机时必须遵守的安全技术操作规程。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行MMD两齿辊破碎机操作前，必须经过专业的培训，并持有操作证书及相关资格证明。
2. 在操作MMD两齿辊破碎机前，要仔细检查设备是否完好，并排除设备故障和隐患。
3. 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作MMD两齿辊破碎机时，应确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
5. 在启动MMD两齿辊破碎机前，必须按照设备操作说明书进行正确的操作流程。
6. 在设备运行中，操作人员禁止离开岗位，必须时刻关注设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
7. 在维护和保养MMD两齿辊破碎机时，必须先切断设备电源，并进行相关的安全防护措施。
8. 禁止将任何手部或工具伸入运行中的MMD两齿辊破碎机内部，以免造成严重伤害。
9. 在更换破碎机齿时，操作人员必须穿戴好防护手套，并使用专用工具进行操作，防止受伤。
10. 在维修和清洁MMD两齿辊破碎机时，必须先关闭设备电源，并使用专用工具进行清洁，禁止用手直接触摸设备内部。
11. 在设备运行期间，禁止随意拆卸和更换设备零部件，必须经过合格人员的审批和操作。
12. 在设备运行中，操作人员应时刻注意设备的工作温度，确保设备正常运行，防止因温度过高引起设备故障。
13. 在MMD两齿辊破碎机停机维修时，必须先关闭设备电源，并挂上停工标识，禁止他人操作设备。
14. 在破碎机破碎过程中，禁止将干燥物料、非破碎物料或过大的物料投入破碎机，以免造成设备堵塞或故障。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于对矿石、煤炭等物料进行破碎加工。
在操作MMD两齿辊破碎机时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是有关MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程，供参考。
1. 设备检查在操作MMD两齿辊破碎机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。
检查包括但不限于以下内容：- 检查电气系统是否无异常，包括电线是否有暴露、破损等现象。
- 检查传动系统是否正常运转，包括齿轮、皮带、链条等部件是否有松动、断裂等现象。
- 检查润滑系统是否正常，包括润滑油是否充足，润滑部位是否存在漏油等问题。
2. 个人防护装备在操作MMD两齿辊破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下内容：- 戴好安全帽，以防物料或设备摔落击中头部。
- 戴上防护眼镜或面罩，以防物料或设备产生的飞溅物击中眼睛。
- 戴上耳塞或耳罩，以降低机器噪音对听力的影响。
- 穿戴安全鞋，以防止脚部受伤。
3. 设备操作在操作MMD两齿辊破碎机时，必须按照正确的操作步骤进行操作，包括但不限于以下内容：- 破碎机启动前，必须确保周围无人，以免发生意外伤害。
- 控制台上的电源开关必须处于关闭状态，然后再进行操作。
- 启动设备后，应观察设备的运行情况，确保各部件正常运转。
- 在投料过程中，应注意物料的均匀分布，防止过大或过小的物料块导致设备堵塞。
- 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触运转中的设备，防止发生意外伤害。
4. 故障处理在操作MMD两齿辊破碎机时，如果发生故障或异常情况，应立即停止设备，并按照以下步骤进行故障处理：- 切断电源，防止电击等危险。
- 确认故障的具体原因，并尽量予以解决。
- 如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。
5. 设备维护维护是保证MMD两齿辊破碎机正常运转的重要环节，必须根据设备的维护手册进行定期的维护工作，包括但不限于以下内容：- 定期更换润滑油，并对润滑部位进行润滑。
双齿辊破碎机工作原理和优缺点
双齿辊破碎机工作原理和优缺点双齿辊破碎机由两个旋转方向相反的齿辊组成。
齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。
破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置。
齿辊破碎机是以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，对辊式破碎机的优点是破碎产品粉化强度小，动力消耗较低，缺点是滚齿易磨损，不能破碎坚硬物料，生产效率较低，在选煤厂适用于对大块原煤的破碎。
SFSP系列锤片粉碎机型号：SFSP系列产品说明：● 适用于玉米、高粱、麦米、豆类等颗粒饲料的粉碎● 采用堆焊或热处理耐磨锤片，使用寿命长● 转子经平衡校正，整机运转振动小、噪声低●可配专用自控喂料器、实现喂料量自动调节。
YPSG25.40型系列齿辊式破碎机产品说明：YPSG25.40型系列齿辊式破碎机，是破碎大豆、花生等颗粒状油料不可缺少的设备，为我厂首例，是油脂行业指定推荐产品。
该系列产品均通过行业及技术鉴定。
特点：该系列产品具有噪音小，处理量高，破碎粒度均匀。
耗电低，占地面积小，结构紧凑，操作方便，灵活可靠，维修方便等优点。
技术参数：规格YPSG YPSG YPSG YPSG 40x15025x80 25x100 40x100处理量（t/d）100-150150-20350-400 450-500破碎粒度（瓣/粒）1/4-1/61/4-1/61/4-1/6 1/4-1/6 出机粉末度（%）< 5 < 5 < 5 < 5配备功率（kw）11x2 15x2 11x2 22x2齿辊规格（mm）250x800250x1000400x100400x1500YPSG系列齿辊破碎机YPSG系列齿辊破碎机主要用于大豆、花生仁、蓖麻等颗粒物料的破碎，以制备出优良的生胚，提高出油率。
MMD双齿辊破粹机使用说明书
MMD破碎机使用说明书安徽新晨机械设备科技公司一．MMD破碎机工作原理大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。
岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为10：1。
大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。
物料在两破碎齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过破碎轮齿区域施力而破碎。
未被破碎的物料块最后通过破碎齿与破碎梁上进一步破碎后排出。
更确切的说，由于破碎轴的转速影响，施力时或多或少的带有一定的冲击作用，故可称为冲击剪切，冲击拉伸作用而使物料得以破碎。
1.利用剪切力和拉应力。
2.尺寸小，特别是高度。
3.给料口大，破碎大粒度物料，排料口大。
4.重量轻，运转平稳。
5.磨损小。
6.传动装置可靠。
7.有良好的过载保护。
8.检修方便。
二．MMD破碎机适用范围MMD破碎机主要用于各种硬度（抗压强度 250Mpa）的岩矿物料的一次破碎和二次破碎。
给料粒度最大可达1500－3000mm；最大生产能力可达10000－14000t/h；一次碎机产品粒度可根据用户要求设定为300－0mm、250－0mm 或200－0mm；二次破碎机产品粒度可设定为75－0mm，50－0mm，25－0mm。
视机器规格和齿形而定。
破碎机可用来破碎露天矿表层岩石，开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、扣扣774864685,N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计。
三．MMD破碎机产品优势能力大：小时能力可达到14000吨/小时。
成本低：配套安装成本低。
浅析MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程及注意事项
浅析MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程及注意事项发表时间：2018-06-11T11:51:11.917Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：薛黎明[导读] 摘要：目前公司共有半连续输岩系统三套，其中两套由南矿负责使用及承修。
(国家电投内蒙古公司煤矿生产技术研发中心内蒙古霍林河 029200)摘要：目前公司共有半连续输岩系统三套，其中两套由南矿负责使用及承修。
而破碎机作为半连续输岩系统的输入端口，对整个系统的平稳运行及系统故障情况起着决定性作用。
由于系统运行时间较长，加上破碎物料性质影响，南矿第二套半连续输岩系统破碎机破碎辊三齿齿帽磨损严重，导致破碎物料粒度增加，增加了系统故障率。
所以南矿在2014-2015年冬季检修期对南矿第二套输岩系统进行了破碎辊大修，完成了公司首次破碎辊大修工程。
本文主要通过对南矿第二套输岩系统MMD1300破碎机的主要结构形式、三齿齿帽更换工艺、焊接修补工艺、专用工具使用、安装试车等几个方面进行论述，目的就是为了能够总结MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程，总结和积累维修经验，为南矿第一套输岩系统破碎辊大修提供技术支持，进一步为公司节省检修成本。
关键词：半连续系统；MMD1300破碎机；三齿齿帽；更换工艺；引言：南矿第二套半连续输岩系统始建于2010年，2011年8月投产运行，截止2014年年底累计完成剥离量2748万立米，系统运行时间为13017小时，系统平均效率为2111立米/小时。
由于系统运行时间较长，且供应物料砂岩比例较大，导致第二套输岩系统破碎辊磨损严重。
为了保证系统稳定运行，提高设备运行效率，南矿于2014年-2015年冬季检修期内对第二套输岩系统破碎辊进行了大修项目。
大修至今破碎机运行稳定，未出现异常情况。
破碎辊大修项目可以说是半连续输岩系统应用至今里程碑式的项目，是公司首次自行修复破碎机破碎辊项目。
检修过程从前期计划准备、到厂家进行技术培训到后期的自主维修总计用时40余天。
强力分级式双齿辊破碎机设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：强力分级式双齿辊破碎机设计毕业设计专题题目：液力联轴器的原理与选择毕业设计主要内容和要求：综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘要本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。
FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。
独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。
另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU 同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机；生产能力；减速器；同步；液力联轴器ABSTRACTThis design aims at its organization characteristics in analyzing a MMD double-roll crusher toothed falling in pieces the foundation of mechanism, making use of a trapezoid method to deduce a calculation should grow the crusher basic parameter to estimate formula. The FP5216B strong dint ratings crusher is absorbing in great quantities advanced technical foundation at home and abroad up, design development of a kind of new, efficiently, the technique forerunner's strong dint crusher, currently already arrive international advanced level, be importing the same kind product of act for product. Special and novel structure and design method, make it have broken up strength high, the productivity is big and can consume low, lead carry to protect intelligent credibility, broken up product grain degree stability etc. advantage, and maintain to dismantle to pack convenience fast, the easy piece life span prolongs consumedly. Moreover, the perfect automation provide oil system and once automated to carry an usage of protecting the system, making this crankshaft accept of the service life raised than the past near 100%, pure block up and defend the ability of blocking up greatly in order to raise, lowered to maintain a worker to maintain labor strength, everywhere body now the design principle for making people the center; Design special machine and the FPU synchronous wheel gear box of the appropriation deceleration, let up features size not only, and made the crusher stable function get an exaltation.Keywords：Crusher; Throughput; Retarded; Synchronization; Hydraulic couplers目录一般设计部分1 绪论 (1)1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点 (1)1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点 (1)1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较 (3)1.3.1破碎理论 (3)1.3.2破碎机工艺性能比较 (4)1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析 (5)1.4.1 MM D破碎机的应用情况 (5)1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析 (5)2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定 (5)2.1破碎机的破碎及排料机理分析 (6)2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型 (6)2.3破碎机基本参数的估算 (8)2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估 (10)2.4.1 基本参数的校核 (10)2.4.2 破岩力的评估 (10)3限矩型液力联轴器的选择 (11)4 传动方案设计 (12)4.1 确定传动类型 (12)4.2 总传动比和合理分配各级传动比 (13)4.3 传动装置的运动和动力参数 (14)5膜片联轴器的选型 (15)6 齿轮传动的设计与校核 (16)6.1 轮齿的失效形式 (17)6.2 变位齿轮简介 (19)6.3 齿轮设计准则 (21)6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (21)6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 (22)6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 (24)6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 (26)6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 (29)6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 (30)6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算 (31)6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核 (32)6.6 齿轮结构形式的确定 (34)6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 (34)6.6.2 高变位斜齿轮结构形式 (34)7 传动轴的结构设计与校核 (35)7.1 输入轴的结构设计 (36)7.1.1 确定轴的最小直径 (36)7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (37)7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (38)7.2 中间轴的结构设计 (39)7.2.1 确定轴的最小直径 (39)7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (39)7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (40)7.3 输出轴的结构设计 (40)7.3.1 确定轴的最小直径 (40)7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度 (41)7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 (43)7.4.1 传动轴的受力分析 (43)7.4.2 轴的弯扭合成强度校核 (44)7.4.3 精确校核轴的疲劳强度 (50)8 轴承与键的校核 (52)8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核 (52)8.2 B型平键的强度校核 (53)8.3 渐开线型花键的强度校核 (54)9箱体及附件的设计 (55)10 FPU同步斜齿轮设计与校核 (56)10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定 (56)10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核 (58)10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计 (59)11 主动部分传动设计与校核 (60)12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 (67)12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导 (67)12.2 FP5216B生产能力校核 (70)12.3 注意事项 (70)12.3.1 电动机整定、保护及启动 (70)12.3.2 液力联轴器注油量的确定 (71)12.3.3 密封及润滑设计 (71)专题设计部分1液力联轴器概述 (72)2液力联轴器的工作原理 (73)3液力联轴器的工作液体 (74)3.1基本要求 (74)3.2常用油的种类 (75)4液力联轴器的工作特性 (75)4.1动量矩方程式 (75)4.2效率特性 (78)4.3外特性 (79)4.4无因次特性 (81)5液力联轴器的分类 (83)5.1普通型液力联轴器 (83)5.2限矩型液力联轴器 (84)5.3调速型液力联轴器 (85)6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型 (87)参考文献 (90)附录 (92)一般设计部分1 绪论1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点FP5216B强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达630mm，出料粒度最小可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程范文（二篇）
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程范文一、目的与适用范围本安全技术操作规程的目的是确保MMD两齿辊破碎机的安全操作，保护作业人员和设备的安全。
适用于所有使用MMD两齿辊破碎机进行破碎作业的场所。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有合格的操作证件。
2. 操作人员必须熟悉MMD两齿辊破碎机的结构和工作原理。
3. 操作人员必须了解MMD两齿辊破碎机的安全操作规程，并严格遵守。
三、工作前准备工作1. 检查MMD两齿辊破碎机的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 检查MMD两齿辊破碎机的电源和控制装置是否正常运行。
3. 检查破碎机的破碎腔内是否有杂物或堵塞，如有应及时清理。
4. 确保破碎机的进料口和出料口畅通无阻。
5. 配戴好个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、耳塞等。
四、操作步骤1. 开机准备a) 按照操作手册要求，依次打开电源、油泵和控制系统。
b) 检查各个控制开关是否处于正常位置。
c) 检查润滑系统是否正常运行。
2. 破碎机操作a) 将需要破碎的物料放入进料口，并确保每次投料量符合破碎机的额定工作范围。
b) 根据破碎物料的硬度和要求，调整破碎机的出料间隙。
c) 常规监测破碎机的运行状态，如轴承温度、电流等，发现异常情况及时停机检修。
d) 在破碎过程中，禁止伸手或探头进入破碎腔。
3. 停机准备a) 破碎作业完成后，先将物料全部清理干净，然后关闭进料口和出料口。
b) 关闭电源，切断电源供应。
c) 关闭破碎机的所有控制开关。
五、安全注意事项1. 在破碎作业前，应对破碎机的电气设备进行检查，确保没有漏电、短路等问题。
2. 破碎机工作时，严禁乱接线、乱拔插头，以免引起电气事故。
3. 长时间连续工作后，破碎机可能会过热，应停机休息并排除故障。
4. 破碎机停机后，应及时清理破碎腔及出料口，以免影响下一次的工作效果。
5. 若发现破碎机有异常声音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并由专业人员进行处理。
双齿辊破碎机说明书
摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。
根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。
本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。
两齿辊破碎机安全技术操作规程
两齿辊破碎机安全技术操作规程两齿辊破碎机是一种用于破碎物料的设备，由于其高速旋转的辊筒，使用时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，应严格遵守以下安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1.了解破碎机的结构和工作原理，熟悉操作规程，掌握操作方法。
2.检查破碎机的各个零部件是否完好，特别是辊筒的磨损情况，若发现辊筒表面有裂纹或磨损严重，应立即更换。
3.检查电气设备的线路是否正常，电机和控制装置是否安装牢固。
4.检查传动装置的润滑情况，必要时补充润滑油。
5.清理破碎机周围的杂物和障碍物，确保工作空间清洁。
二、安全操作注意事项1.戴上适当的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2.按照标志设置工作区域，防止未授权人员靠近。
3.启动破碎机前，预留足够的时间让辊筒达到标准运转速度，确保设备平稳运行。
4.操作人员应集中注意力，不得随意离开岗位，以免发生意外情况。
5.定期检查辊筒表面是否有物料积聚，积聚物料过多时，应立即清理，防止堵塞和卡住辊筒。
三、紧急停机和事故处理1.在紧急情况下，立即按下停机按钮，切断电源。
2.如果发生因辊筒卡住无法运转的情况，应立即切断电源，停止破碎机的运转。
3.若操作人员受伤，应立即停机救助，报告事故情况，并按照公司相关规定做好事故处理和报告程序。
四、设备维护和保养1.定期对破碎机进行维护保养，清理辊筒的积聚物料和杂质。
2.定期检查传动装置的润滑情况，给予必要的润滑油。
3.定期对破碎机进行全面检查，发现问题及时修复或更换零部件。
4.定期对电气设备进行检查，确保其正常工作。
五、培训和安全意识提升1.定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.加强安全宣传教育，提醒员工注意破碎机的安全事项。
3.定期组织安全演练和应急演练，提高应对突发情况的能力。
总结：安全操作规程是保障人身和设备安全的重要措施，对于破碎机等高风险设备尤为重要。
操作人员应牢记安全技术操作规程，并严格遵守，确保生产过程的安全稳定。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD双齿辊破碎机安全技术操作规程
一、开车前:
1、仔细检查破碎机的自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂
充足,不得低于桶内搅拌杆高度。
2、检查传动系统,所有紧固件不得松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。
3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。
4、检查破碎齿辊和侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
二、正在运行:
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异响,电机轴承
温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。
2、观察进料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联
系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许铁进
入破碎机,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
三、检修和维护:
1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,仅当破碎机和
相关设备断电并受到监督时。
2、减速器和变速箱的油应每半年更换一次,液力耦合器每年换油
一次,电机每年注油一次。
3、根据磨损情况,根据维护说明，每两年进行一次检修和维护。
4、为了及时了解破碎粒度,每月需最少做2次粒度试验。