制浆车间操作规程(山东海韵公司)

制浆车间操作规程

制定：

审核：

审批：

2005年9月26日

连蒸工段工艺操作规程

一、生产目的

将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。

二、产品特征

）

1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO

4

2、黑液残碱：9-11g/L

3、粗浆渣率：5-8%

4、第1、2项指标合格率>80%

三、工艺参数

连蒸工段工艺参数：

（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）

（2）蒸煮液浓度：105±5g/L

（3）蒸煮液温度：≥80℃

（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa

（5）比值通：0.4-0.6

（6）蒸煮时间：25-30min

（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa

（8）1#蒸煮管温度：160-170℃

（9）2#蒸煮管温度：160-170℃

（10）3#蒸煮管温度：160-170℃

（11）喂料负荷：170-210A

（12）销鼓转数>35%

（13）1#蒸煮管转速：28-32%

（14）2#蒸煮管转速：26-30%

（15）3#蒸煮管转速：24-28%

（16）粗浆硬度：11.5-14.5K

（17）喷放残碱：8-11g/L

（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h

（19）冷喷黑液温度：≤60℃

（20）粗浆得率：≥45%

白液：

1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）

2、温度：>80℃

3、浊度：<0.1%

蒸汽:

1、压力:≥0.6Mpa

2、温度:160-170℃

压缩空气:

1、压力: ≥0.8Mpa

2、要求比较干燥,不含水和油.

清水：

1、压力: ≥0.4Mpa

2、温度:≤30℃

四、工艺流程图

1、连蒸工段工艺流程图

经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以内。

螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。

料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。

T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高

干备料

料仓螺旋输送机

料仓

除铁器

2#栈桥皮带

杂物分离器

水力洗草机

草片泵

排出物

旋风分离器

渣

蒸汽

分汽缸（1#2#3#）

高压黑液泵

立式卸料器黑液槽黑液换热器洗选热水槽 1#黑液 0#黑液

限值时塞电磁阀自动关闭塞压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被推开，退回原来的

位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。

落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木素。

蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径ф1520mm，其外壳支承于两个支架上，为消除热胀冷缩的影响，一端固定于支架上，另一端由沿轴向可以滑动的滑块支承，上管下管之间装有膨胀节。蒸煮管内均为变径、变距的螺旋，其两端轴头支承于蒸煮管两端的轴承座上，靠螺旋的转动输送并翻动原料，转速可调。为防止原料沿管壁周向滑动，在蒸煮管下半部内侧约1800范围内焊几根厚度为10-15mm的防滑条，使螺旋外径与防滑条之间的间隙保持3-8mm。在上蒸煮管始端有一唯一螺径约为1m的空间，保证碱液与原料充分混合并吸收大量热能，急剧升温，随着螺旋的推进，原料的脱木素反应逐渐深入，体积逐渐缩小，管内充填系数一般应控制在70-80%，过低不能发挥设备的生产能力，过高则阻碍蒸汽在管内的流动，影响反应顺利进行，更甚者堵塞检测孔，导致局部高压低温，达不到最佳蒸煮效果，也对检测和控制造成干扰，在每根蒸煮管排料口端至端盖间螺旋轴有一段反向螺旋，用于防止排料口附近存死料。

浆料在蒸煮管中运行20-35min。在卸料器底部装有两条叶片的翼式搅拌器，其侧壁有上、下两个稀黑液加入口和两个自动喷放阀及喷入变管。加入45-50℃的稀黑液，在搅拌作用下与10%的粗浆混合均匀，温度降至90-110℃，以5%的浓度沿喷放弯管连续不断地瞬间降压喷入喷放锅，供洗选工段使用。自动喷放阀可根据卸料器内实际液位与设定液的高低比较，自动开启或关闭。该处采用冷喷放技术可以节省蒸汽，提高浆料的物理强度和得率。

喷放锅内的喷放废气中含有很微少浆、黑液颗粒，经过旋风分离器分离后自流到喷放锅内，废气与清水在废气冷凝器中进行热交换回收热能。

五、连蒸设备

1、斜螺旋脱水机:2台×2

型号:H2156 规格:φ800×7000mm 材质:外壳Q235 轴、叶轮、筛板不锈钢

-180L-4 额定电流42.8A 电机功：22 KW 电机型号: YVF

2

2、回料螺旋：1台×2

型号：H2288 规格：Φ800×5000

材质：主要部分，轴衬不锈钢3mm