通用变频器控制异步电动机正反转
异步电动机实现正反转的方法
异步电动机实现正反转的方法
异步电动机实现正反转的方法是通过改变电机的输入电压或改变电机的相序来实现的。
以下是几种常见的实现方法：
1. 改变电机的输入电压：通过改变电机的输入电压的相位差和大小，可以实现电机的正反转。
当输入电压的相位差为0时，电机正转；当相位差为180度时，电机反转。
通过改变输入电压的大小，可以控制电机的转速。
2. 改变电机的相序：在三相异步电动机中，通过改变电机的相序可以实现电机的正反转。
在正转时，电机的相序为ABC，即A相、B相和C相的电流依次流过电机的三个绕组；在反转时，电机的相序为ACB，即A相、C相和B相的电流依次流过电机的三个绕组。
通过改变相序，可以改变电机的磁场方向，从而实现电机的正反转。
3. 利用变频器控制：变频器是一种能够根据输入信号改变输出频率的器件，通过改变电机的输入频率，可以实现电机的正反转。
当输入频率为标准频率时，电机正转；当输入频率为负向频率时，电机反转。
同时，通过改变输入频率的大小，可以控制电机的转速。
变频器在工业控制中广泛应用，可以实现电机的精确控制。
这些方法都可以实现异步电动机的正反转，具体选择哪种方法取决于应用场景和要求。
变频器控制电动机正反转调速电路
变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。
如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。
若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。
需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。
因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。
当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。
此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。
阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。
变频器控制电动机正反转
变频器外部端子点动控制一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。
二、三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。
2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。
3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图13P0701110正向点动14P07021211反向点动15{P105830正向点动频率（30Hz）1617P105920反向点动频率（20Hz）18|10点动斜坡上升时间（10S）P106019P10615点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数>（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)2.变频器外部接线图？五、操作步骤1.检查实训设备中器材是否齐全。
2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。
4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。
6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
7. 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
8. 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
9. ~10.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是工业控制领域中常用的设备，它们可以用来控制三相异步电动机的正反转。
通过PLC和变频器的配合，可以实现对电动机的精确控制，提高生产效率，确保生产设备的安全运行。
本文将详细介绍如何利用PLC和变频器实现对三相异步电动机正反的控制。
一、PLC的基本原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用来控制工业过程的装置。
它可以根据预先设定的程序来实现对工业设备的自动控制。
PLC主要由输入模块、输出模块、中央处理器和存储器组成。
输入模块用来接收外部信号，输出模块用来输出控制信号，中央处理器负责对输入信号进行处理，并根据预设的程序来控制输出模块的动作。
PLC的工作原理是通过接收输入信号，根据预设的程序进行逻辑处理，然后产生相应的控制信号输出到输出模块，从而控制工业设备的运行。
PLC可以实现对各种工业设备的自动控制，包括电动机、泵、阀门等。
二、变频器的基本原理变频器是一种用来调节电动机转速的装置，它可以根据外部输入信号来控制电动机的转速。
变频器可以将交流电源转换为可调的交流电源，从而实现对电动机转速的精确控制。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
变频器的工作原理是通过控制逆变器的开关管来改变输出电压和频率，从而实现对电动机的转速控制。
变频器可以实现对电动机的起动、加速、减速、停止等动作，同时还可以保护电动机免受过载、过流、短路等故障的影响。
PLC和变频器可以配合使用，实现对三相异步电动机的正反转控制。
下面我们将介绍如何利用PLC和变频器来实现对电动机的正反转控制。
1. 硬件连接首先需要将PLC和变频器连接起来，以便它们之间可以进行通信。
一般来说，PLC和变频器之间可以采用RS485通信接口进行连接。
在连接时需要确保PLC和变频器的通信参数设置一致，包括波特率、数据位、校验位等。
2. 编写PLC程序接下来需要编写PLC程序，用来实现对电动机的正反转控制。
变频器控制启动、停止、正反转电路图详细解读
变频器控制启动、停止、正反转电路图详细解读变频器的控制，不外乎启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。
1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。
这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。
因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。
上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。
2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。
比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。
同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。
如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。
3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。
还可以利用多段速功能端口或者UP/DOWN来给定，本质和点动模式是一样的。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制1. 引言1.1 背景介绍2000 字要求内容，段落结构清晰，语言通顺流畅，符合专业标准。
部分如下：基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制研究，旨在深入探讨如何通过PLC和变频器实现对三相异步电动机的正反转控制，进一步提高工业生产中电机控制的精确性和灵活性。
本研究将结合实际案例，通过实验验证控制方法的可行性和效果，为工业生产提供更加可靠、高效的电动机控制解决方案。
通过对正反转控制技术的研究，为工业自动化领域的发展做出贡献，推动新技术在工业控制领域的广泛应用。
1.2 问题阐述在电动机控制领域，如何实现对三相异步电动机的正反控制一直是一个重要的问题。
传统的电动机正反控制往往需要复杂的电路以及大量的元件，不仅成本高昂，而且容易出现故障。
传统控制方式的响应速度也较慢，无法实现高效率的控制。
如何利用现代的技术手段来实现对电动机的正反控制，成为了当前研究的热点。
基于PLC与变频器的结合可以很好地解决上述问题，PLC具有逻辑控制功能强大，能够实现复杂的控制逻辑；而变频器可以实现对电机的精确调速，以及实现正反转控制。
将PLC与变频器相结合，可以实现对三相异步电动机的正反控制，提高控制精度和效率。
本文将研究基于PLC与变频器的三相异步电动机正反控制方法，旨在解决传统方法存在的问题，提高电动机控制的效率和灵活性。
1.3 研究意义本文对基于PLC变频器三相异步电动机正反控制进行了深入研究，旨在探讨如何利用先进的控制技术提高工业生产过程中电动机的运行效率和精度。
随着工业自动化程度的不断提高，电动机在生产线上的应用越来越广泛，其控制质量直接影响到整个生产过程的稳定性和效果。
通过本研究，可以有效地解决电动机在正反转控制过程中可能出现的问题，提高控制精度和反应速度，从而使生产过程更加稳定和高效。
本文还将探讨如何利用PLC技术和变频器技术相结合，实现对三相异步电动机的更精细化控制，进一步提高生产效率和品质。
最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。
正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。
反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。
事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。
按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。
控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。
3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。
可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。
三相380V变频器的控制异步交流电动机正反转工作过程详解
一提到变频器，大家都知道，用它来调速效果很好。
其实，用变频器三相380v来控制三相异步交流电机的正反转，效果也不错。
下面就给大家来讲解一下。
现举一例说明，看下图：变频调速电动机正反转控制电路上图为三相380V变频器控制三相交流电机正反转电路图。
从图中可以看出，电路由两部分组成：负载工作主电路和控制电路。
负载工作主电路是由电源主开关（断路器）、交流接触器KM主触点、变频器内置交—直—交转换电路、三相异步交流电动机M等。
控制电路由变频器内置辅助电路，启动按钮开关SB2，停止按钮开关SB1、交流接触器KM电磁线圈，接触器常开辐助触点及电机正反转选择开关SA 等。
RP为频率给定信号电位器。
二、三相380V变频器控制三相交流电机正反转工作过程见上图，先合上电源开关QF，控制电路得电，当按下启动按钮SB2时，接触器KM线圈得电吸合并自锁，连接COM与SA之间的接触器动合触点KM闭合。
主电路中接触器主触点闭合，变频器输入端R、S、T得电，变频器准备工作。
操作选择开关SA,当SA与FWD接通时，电机正向运转；当SA与REV接通时，电机反向运转。
需要停机时，将选择开关SA置于中间位置，三相380V 变频器先停止工作。
按下停止按钮SB1，接触器KM线圈失电复位，接触器主触点断开，切断三相电源。
若先按下停止按钮SB1，接触器线圈失电复位，接触器主触点断开，直接切断变频器输入电源，电机停止工作。
深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的变频器制造商。
公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。
由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。
变频器控制异步电动机正反转
通用变频器控制异步电动机正反转一、实训目的1、掌握通用变频器控制异步电动机的主回路接线。
2、掌握通用变频器控制异步电动机变频器内部参数的设定。
3、掌握通用变频器控制异步电动机变频器面板启动方法。
4、掌握通用变频器控制异步电动机变频器外部端子控制方式的电动机启动方法。
5、掌握通用变频器控制异步电动机的正反转运行方法。
二、实训所需元件本实训使用ATV31变频器和普通异步电动机，为保证安全，ATV71变频器组件不能上电。
三、实训电路及原理本实训采用的电路图如图1所示，L11、L12、L13为三相380V电源进线，Q为小型断路器，M为三相异步电动机，S1、S2为转换按钮，用于变频器的外部端子启动，其中S1为正向启动，S2为反向启动（通过设定变频器内部参数来设定），PE为保护接地。
L1L2L3 U V WLI1LI224V ATV31PEUVWM3~L12L11L13135 246SB1SB23344图1 实训电路图四、实训步骤1,、按照图1所示进行外部连线（ATV31变频器的动力引出线和控制线已经引出到实验板的端子上，在接线时不需要打开变频器的面板，电动机线直接引到相应的端子上，并确认相应的线号）。
2、确认接线正确无误、连接可靠后，将ATV31变频器上电。
3、在I-O菜单组中确认一下参数：(实现面板控制)参数工厂设定值本实训设定TCC 2C LOCTCT TRN TRNRRS LI2 LI24、在CTL菜单组中确认一下参数参数工厂设定值本实训设定FR1 AI1 AIPRFC FR1 FR1CHCF SIN SEPCD1 TER LOC5、在FUN菜单组中设定停车方式为斜坡停车（STT为RNP）。
6、将菜单显示转换为SUP菜单组，显示当前菜单FRH，按下ENT、上、下键，分别设定50HZ、45HZ、40HZ、35HZ、30HZ,按RUN键使其运动起来，观察电动机的转速变化情况。
当电机稳定运行后，利用闪光测速仪记录频率与电动机实际转速的数值。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、变频器的概述变频器是用于控制电动机转速的一种电子设备，它可以改变电动机驱动电源的频率和电压，从而控制电动机的转速和运行状态。
在工业自动化中，变频器已经成为控制电动机的主要设备之一，具有应用广泛、控制精度高、扩展性强等特点。
二、PLC的概述PLC是一种常见的工业控制设备，具有可编程性和稳定性优良的特点，主要用于实现工业生产过程中的控制、辅助维护、监控等任务。
PLC在控制电动机转速和方向等方面具有非常广泛的应用。
三相异步电动机是现代工业中常用的一种电动机，它具有结构简单、维护方便、启动性能好等特点，被广泛应用于机械传动系统中。
对于三相异步电动机的正反控制问题，可以通过改变电动机的输入电压和输入频率来解决。
在正反转时，只需要改变两相的输入电压和频率即可。
PLC和变频器的组合可以达到更加精准和可靠的控制效果。
以下是一种基于PLC和变频器的三相异步电动机正反控制方法：1、硬件连接首先，需要将变频器和PLC进行硬件连接，将变频器的输入端和电网相连，将变频器的输出端和电动机相连，将PLC的输出端口和变频器的控制电缆相连。
2、PLC程序设计接下来，需要对PLC进行程序设计，实现正反转控制的自动切换。
本控制方法采用的是基于按钮输入的手动控制，通过两个按钮实现正反转切换。
程序如下：INPUT I0.0 //正转按钮INPUT I0.1 //反转按钮OUTPUT Q0.0 //变频器控制信号IF I0.0=0 AND I0.1=1 THENQ0.0:=1; //正转ELSIF I0.0=1 AND I0.1=0 THENQ0.0:=0; //反转END_IF3、变频器参数设置最后，需要对变频器的参数进行设置，根据电动机的额定电压和额定频率进行设定，以保证电动机的正常运行。
结论本文介绍了一个基于PLC和变频器的三相异步电动机正反控制方法，可以实现较为精准和可靠的控制效果，具有很高的应用价值。
任务一 三相异步电动机变频调速正反转运行的PLC控制
项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 模拟量输入A/D的应用举例 有一台压力传感器测量范围是0～40000N，将其连接至输出范围为0～
10V的电压变送器，并将电压变送器的输出端连接到FX5U32MR/ES内置模拟 量输入端子，要求实时显示压力数值，试编辑梯形图程序。
打开GX Works3编程软件，按图4-2、4-3所示的方法设置模拟量输入的参 数。由于FX5UPLC内置模拟量输入是将A/D转换值存于特殊寄存器SD6020中 ，数字量的范围0～4000，这个数值对应的力是0～40000N，据此编辑梯形 图如图4-4所示。
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项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 内置模拟量输出规格
表4-3 FX5UCPU内置模拟量输出规格（续）
项目
规格
转换速度
30μs（数据的更新为每个运算周期）
绝缘方式
与CPU模块内部不绝缘
输入输出占用点数
0点（与CPU模块最大输入输出点数无关）
① 0V 输出附近存在死区区域，模拟量输出值相对于数字输入值存在部分 未反映的区域。
-32768～+32767
默认
禁止 0 0
禁用 0 0 0
CLEAR
0
15
项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
在图4-6“模块参 数 模拟输出”设置 窗口，单击该窗口左 侧“应用设置”选项 ，即可选择对输出通 道进行应用设置，设 置界面如图4-7所示 ，参数设置完成后， 单击“应用”按钮。 这一步很重要，否则 ，参数设置无效。
图4-4 模拟量输入A/D的应用梯形图
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项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
实验 变频器控制电动机正反转运行实验
实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。
2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。
2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。
2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。
3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。
3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。
~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。
在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。
在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。
PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转毕业论文
摘要随着我国经济的高速发展，交流变频器调速技术已经进入一个崭新的时代，其应用越来越广泛，而电动机作为现代动力技术的来源，与人们的生活紧密相关，随着人们对其要求的提高，电动机得到了快速的发展，其拖动技术已经发展到了变压变频调速，其逻辑控制也由plc代替原来的继电器控制。
本文在三相异步电动机的正反转原理为基础上，采用了PLC和变频器控制电动机的正反转，本论文介绍了PLC与变频器之间的通信网络，再此基础上介绍了变频器和PLC相关知识。
论文以“PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转”电路原理设计图为核心，介绍了相关元件的结构原理及其选型分析，最后对设计的整个系统进行定性分析，在设计系统的过程和实践运行过程中可能会遇到的问题，本文也散开了论述。
关键词：继电器控制PLC 变频器三相异步电动机正反转前言1 PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转技术的现状与前景在当今面临能源危机的条件下，节能降耗不仅有近期的直接经济效益，更有这长远的社会利益。
变频器是公认的交流电动机（包括三相异步电动机）最理想和最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能，还有显著的节能用。
自20世纪80年代变频器相续被引进中国以来对三相异步电动机正反转的节能应用与速度工艺控制中心中得到了快速发展和广泛应用。
在传送、纺织、起重、建材、石油、化工、治金、造纸、挤压和机床等行业以及公用工程（如电梯上升与下降，自动们的开启与关闭）中。
在生产制造的过程中，大部分需要用到PLC编程去自动控制生产制造过程，这样就少企业对人力的投资，从而转向对生产技术的投资，这样有利于经济效益的提高，用PLC控制生产过程对企业的安全生产也提供了强有力的保障，所以用PLC控制变频器实现三相异步电动机的正反转已得以广泛应用于生产当中，PLC控制变频器实现三相异步电动机的正反转急技术是提高经济效益一种最有效的方法之一，用其技术能较集中资金投资于生产技术2设备选型本设计所用到额定功率P MN=10KW、额定电压U MN=380V、额定电流I MN=22A、转速140r/min的电动机，变频器与电机相距L=40米，工作效率40Hz，线电压△U不超过2%2.1导线的选型1）变频器与电机之间的导线选择论证根据线电路电压△U的一般要求：△U≦（2～3）%·U MN·f/50【1】带入数据求解得到电路电压△U：△U≦6.08（v）又根据△U的计算公式：△U=√3·I MN·R o·L/1000单位长度（每米）导线的电阻Ro=3.989根据下表：可知：应选用的导线的标称截面积为4.0平方毫米2）购买导线的型号导线选购于成都特变线缆公司提供的成都特变BV4mm2铜芯线图表1—2 特变BV4mm2铜芯线详细信息该导线需购40×3m，总购价：40×3×2.54=304.8元2.2熔断器的选型熔断器作用：熔断器由熔体。
变频器面板控制电机正反转
2.操作面板控制电动机正反转
一、电路连接
将变频器的输入端子与三相电源相 连接；输出端子与电动机相连接。
二、参数设置
1）参数复位
参数号 P0010 P0970
参数描述 调试参数过滤器
设置 30 1
2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机 参数。
参数号 P0010 P0100 P0304 P0305 P0307 P0310 P0311 P3900
3）设置面板操作控制参数
参数号 P0003 P0700 P1000 P1040
出厂值 1 2 2 5
设置值
说明
2
用户访问级为扩展级
1
基本操作面板控制（选择命令源）
1
由电动电位计输入设定值
20 设定键盘控制的频率值(Hz)
三、操作步骤
1）参数设定结束按“ ”键返回r0000，再按“ ”键显示频率，BOP显 示0.00Hz与给定频率20.00Hz之间交替闪烁。 2）按绿色“ ”键，启动变频器，变频器运行到P1040设定的频率值 （20.00Hz）；
3）参数P0700，选择命令信号源。 ➢ P0700=0，将数字 I/O 复位为出厂的缺省设置值； ➢ P0700=1，命令信号源选择为BOP（变频器键盘）； ➢ P0700=2，命令信号源选择为端子排输入（出厂的缺省设置）； ➢ P0700=4，命令信号源选择为通过BOP 链路的 USS 设置； ➢ P0700=5，命令信号源选择为通过 COM 链路的USS 设置（经由控
出厂值 0 0 230 3.25 0.75 50 0
设置值 1 0 380 0.2 0.04 50 1430 1
说明 快速调试 工作地区：功率kW表示，频率为50Hz 电动机额定电压（V） 电动机额定电流（A） 电动机额定功率（KW） 电动机额定频率（Hz） 电动机额定转速（r/min） 结束快速调试
变频器的运行方式之正、反转运行(强烈建议收藏)-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
实际生产中大量存在频繁正、反转运行的设备，如龙门刨、铣、磨床等。
驱动这些设备的异步电动机本身可以正、反转运行。
对于工频供电的异步电动机，改变其供电电源的相序就可以改变电动机的转向。
当使用变频器作为电动机的电源时，有的变频器具有正、反转功能，而有的变频器没有该功能。
对于具有正、反转功能的变频器，使用变频器的正、反转控制信号直接驱动电动机的正、反转。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
图为变频器的驱动电动机正、反转运行的控制线路图。
直接控制变频器的正、反转控制接口即可实现电动机的正、反转运行控制。
对于不具备正、反转功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出相序，实现对电动机正、反转的控制。
使用该类变频器时，在设计其控制电路过程中需要注意不能直接将电动机从正转切换到反转，而应该在确保电动机已经停止的条件下将电动机切换到反转，否则切换过程中的过大电流将会导致变频器和电动机损坏。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2接触器用来切换变频器的输出相序，改变主电路的相序，实现对电动机正、反转的控制。
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。
变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。
MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。
用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。
修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。
操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。
三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。
（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。
电动机参数设置见表。
电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。
参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。
参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制难不难？其实不难啦！先来说说步骤。
嘿，你得找到变频器的参数设置界面，就像打开一个神秘的宝库。
然后找到正反转控制的参数，把它设置好。
接着连接好电机，就像给马儿套上缰绳。
一按按钮，哇，电机就转起来啦！注意事项可不少呢！一定要仔细看说明书，不然弄错了可就麻烦啦！就像走迷宫，不看地图可不行。
安全性咋样呢？放心吧！只要安装正确，一般不会有啥危险。
就像坐过山车，只要系好安全带，就可以尽情享受刺激。
稳定性也不错哦，只要参数设置合理，电机就会稳稳地转。
那应用场景多不多呢？那可多啦！工厂里、机械上，到处都能用到。
优势也很明显呀，能精准控制电机速度和转向，就像一个超级司机。
举个实际案例吧。
王师傅的工厂里用了变频器正反转控制，效率大大提高啦！就像给工厂装上了翅膀。
变频器正反转控制真的超棒，大家赶紧试试吧。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制李洪贤（贵州航空职业技术学院贵州·贵阳550003）摘要三相交流异步电动机正反转控制电路，在工业控制应用范围很广。
比如：自动装卸料控制、工厂行车控制应用、建筑工地塔吊转动和吊运货物、机床主轴等都有应用。
而很多应用正反转控制的地方都是继电器控制正反转，没有应用PLC和变频技术控制，存在控制稳定性和可靠性较差等现象。
本文根据继电器控制存在的问题，改用PLC和变频技术控制，不但稳定性高还安全可靠还节能减耗。
关键词PLC可靠性稳定性变频器控制正反转控制中图分类号：U264.91文献标识码：A1设计思路三相异步电动机的应用非常广泛，具有机构简单，效率高，控制方便，运行可靠，易于维修成本低的特点，几乎涵盖了工农业生产的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同，所以造成其故障的发生也很频繁，所以要正确合理的利用它。
要合理的控制它。
本人设计的这个系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图，梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。
变频器控制，控制正转、反转有相应的动作，高速80HZ、中速50HZ、低速30HZ；按下正转启动按钮后正转80HZ高速运行，5S后中速50HZ运行，3S后30HZ低速运行，5S后皮带输送机停止，3S后皮带输送反转30HZ低速运行，5S后中速50HZ运行，3S后高速80HZ运行本文将通过继电控制和PLC、变频器控制对电动机正反转控制设计，并进行比较分析，达到更进一步正反转控制的了解！2设计过程2.1继电器控制的正反转运行电机正反转切换原理实质就是交换三相电源中任意两相电源相序。
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通用变频器控制异步电动机正反转
一、实训的目的：
1、掌握通用变频器控制异步电动机的主回路接线；
2、掌握通用变频器控制异步电动机变频器内的参数的设定；
3、掌握通用变频器控制异步电动机变频器面板启动方法；
4、掌握通用变频器控制异步电动机变频器外部端子控制变方式的电
动机启动方法；
5、掌握通用变频器控制异步电动机的正反转运行方法；
二、实训所需元件
本实训使用ATV31变频器和普通异步电动机，为保证安全，ATV71变频器组件不能上电。
三、实训电路及原理
本实训采用的电路图如图1所示，LI1、LI2、LI3为三相380V电源进线，Q为小型断路器，M为三相异步电动机，S1、S2为转换按钮，用于变频器的外部端子启动，其中S1为正转启动，S2为反转启动（通过设定变频器内部参数来设定），PE为保护接地。
\
图1 实训二电路图
四、实训的内容及步骤
1、按图1所示进行外部连线（ATV31变频器的动力引出线和控制线已经引出到实验板的端子上，在连线时不需打开变频器的面板，电动机线直接引到相应的端子上，并确认相应的线号）。
2、确定接线正确无误，连接可靠后，将ATV31变频器上电。
3、在I/O 菜单组中确认以下参数； 参数 工厂设定值 本实验设定值 TCC 2C LOC TCT
TRN
TRN
LI1 LI2 LI3 5 1 3 5 6
4 2 Q
3 3
4 4 S2 S1 L1 L2 L3 LI1 LI2 24V PE U V W W U V PE M
3~
RRS LI2 LI2
4、在CTL菜单组中确认以下参数：
参数工厂设定值本实验设定值
FR1 AI1 AIP
RFC FR1 FR1
CHCF SIN SEP
CD1 TER LOC
5、在FUN菜单中设定停车方式为斜坡停车（STT为RNP）。
6、将菜单显示转换为SUP菜单组，显示当前菜单FRH，按ENT、上和下键，分别设定30.5Hz和40.5Hz，按RUN键，使电动机启动。
改变SET菜单中ACC和DEC（加速时间和减速时间）参数，观察电动机的转换变化情况。
当电动机稳定运行后，利用闪光测速仪记录频率与电动机实际转速的数值。
7、在I/O、CTL菜单组中改变以下参数；
参数工厂设定值本实验设定值TCC 2C 2C
TCT TRN TRN
RRS LI2 LI2
8、在合上S1按钮，电动机正转；断开S1按钮，电动机停止运行。
合上S2按钮，电动机反转；断开S2按钮，电动机停止运行。
改变变频器频率设定值和加、减速时间，重复以上操作，体会面板设定、面板启动、面板设定、外部端子启动的功能实现。
9、以上操作中，在设定频率值、电动机启动前，将SUP显示值转换到RFR和LCR，监控电动机的运行频率和启动电流的变化情况。
改变启动加速时间和停止减速时间，监控电流变化情况，将不同的加、减速时间状态下地最大启动电流、最大停车电流记录在自行设计的表格中。
10、在SET菜单组中将参数HSP设定为60Hz，用闪光测速仪测定变频器运行频率为60Hz、55Hz、50Hz、40Hz时电动机的实际转速，并记录在自行设计的表格中。
11、将HSP设定为65Hz，重复步骤10，记录相应的运行频率、转速、并画出n/f的曲线图。
12、完成以上实训步骤后，将变频器的设定参数恢复到工厂值。
通用变频器给定控制
一、实训目的
1、了解一般通用变频器速度给定的方式
2、掌握通用变频器本身模拟量速度给定方式的实现
3、掌握通用变频器外部模拟量速度给定方式的实现
4、了解在模拟量速度给定方式时，模拟量给定值与变频器运行速
度之间的关系
二、实训电路及原理
本实训使用ATV31实验板。
通用变频器的频率给定有以下几种常用方式：变频器面板给定、变频器本机模拟量给定、外部模拟量给定和通信给定。
正反转采用的是变频器面板给定方式，而此实训采用变频器本机模拟量给定、外部模拟量给定两种方式。
图a中变频器端子+10V、COM为变频器内部0~10V电源，AI1是变频器模拟量通道一。
实训内容按变频器本机模拟量给定方式接线。
R为实训台上5.1千欧多圈电位器，S1为实训台上转换按钮。
图b中模拟量信号来自于外部直流电源。
接线时，外部DC24V 电源的0V端应与变频器的COM端并接。
变频器AI1端口的输入信号范围是0~10V，操作时应注意电位器的输出信号小于10V。
两实训内容电动机负载均为普通异步电动机。
实训电路图
三、实训内容及步骤
1、按图a所示接线，确认连接可靠后，合上电源开关Q1，并确认
变频器显示状态。
2、旋转电位器，用万用表测量AI1、COM端子间电压为0V，确认
按钮S1处于断开状态。
3、在变频器上确认及设定如下参数：
参数变频器出厂设定值本实训设定值
ACC 3s 15s
DEC 3s 15s
LSP 0Hz 0Hz
HSP 50Hz 50Hz
ITH 1.5倍电动机名牌电流
参数组CTL LAC L1 L1 FR1 AI1 AI1
4、合上S1按钮，启动变频器。
此时电位器的输出电压为零，电动
机不运行。
旋转电位器，输出电压增加，电动机运行。
用万用表测量AI1、COM端子间电压，当输出电压为5V时，检查变频器的输出频率（将面板显示为SUP，监控FRH、RFR）。
此频率都为25HZ。
5、改变电位器输出电压，观察变频器输出频率，记录如下：
输出电压（V）0 2 4 6 8 10 FRH 0 9.2 19.7 30.1 40.1 50
RFR 0 9.2 19.7 30.1 40.1 50 由表格数据可以看出，当输出电压越大，变频器的输出频率也越大而且两者成线性关系。