挂网喷射混凝土施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
边坡挂网喷射混凝土支护施工方案
边坡挂网喷射混凝土支护施工方案目录第一章：工程概况一、工程概况描述二、水文地质情况三、边坡治理方法四、施工要求五、技术保证条件六、边坡施工中现场内外危险源和不利因素识别第二章：编制依据第三章：施工准备一、施工技术准备二、施工资源准备第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法一、边坡施工操作脚手架的搭设二、挂网喷射混凝土护坡施工第五章：质量保证措施一、技术保证措施二、成品保护措施第六章：建立安全生产制度第七章：施工安全保证措施编制单位：XXX有限公司编制人：审核：编制时间：2017年4月24日第一章：工程概况一、工程概况描述秭归百丽嘉苑项目(一期）边坡治理工程，位于湖北省秭归县，是一项重要的土地开发项目。
二、水文地质情况该项目地处山区，地质条件复杂，存在较大的水文地质风险。
三、边坡治理方法本方案采用挂网喷射混凝土护坡的方法进行边坡治理。
四、施工要求施工过程中需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全。
五、技术保证条件施工前需进行技术保证条件的检查，确保施工的可行性和安全性。
六、边坡施工中现场内外危险源和不利因素识别施工过程中需识别现场内外危险源和不利因素，采取相应的措施进行控制和消除。
第二章：编制依据本方案编制依据相关法律法规和工程技术标准。
第三章：施工准备一、施工技术准备施工前需进行技术准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
二、施工资源准备施工过程中需准备好所需的施工设备、材料等资源。
第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法一、边坡施工操作脚手架的搭设施工过程中需搭设操作脚手架，确保施工人员的安全。
二、挂网喷射混凝土护坡施工挂网喷射混凝土护坡施工过程中需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全。
第五章：质量保证措施一、技术保证措施施工过程中需采取相应的技术保证措施，确保施工质量。
二、成品保护措施施工完成后需采取相应的成品保护措施，确保施工成果的保护和维护。
第六章：建立安全生产制度施工过程中需建立相应的安全生产制度，确保施工的安全性。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
(完整)桩间网喷混凝土施工方案
桩间网喷混凝土施工1挂网喷砼技术参数钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图1-2桩间喷锚立面图2挂网喷砼施工工艺流程机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环3施工方法及操作要求（1）土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
挂网喷射混凝土流程
挂网喷射混凝土流程一、前期准备。
咱得先把材料准备好。
混凝土的材料可不能马虎，水泥、沙子、石子这些基础材料得按照合适的比例配好，就像做饭要把调料放对量一样。
还有钢筋网，这个钢筋网要根据施工的要求来制作，网格的大小得合适，钢筋的粗细也得符合标准。
要是这些材料没准备好，后面的工程就像没打好地基的房子，摇摇欲坠呢。
场地也得收拾干净，那些乱七八糟的杂物都得清走，给后面的施工腾出足够的空间。
这就好比我们要在一张干净的画布上画画，要是画布上全是脏东西，画出来的画肯定不好看呀。
二、挂网操作。
这挂网可是个技术活呢。
要把制作好的钢筋网按照设计好的位置挂好。
工人师傅们得小心翼翼地把钢筋网固定住，就像给建筑物穿上一件结实的盔甲。
有时候在一些特殊的地形或者结构上挂网，那可就更考验师傅们的手艺啦。
比如说在一些弯曲的墙面或者有坡度的地方，要让钢筋网紧紧地贴合在上面，不能有太大的缝隙。
这就像给身材不规则的人做衣服，得裁剪得恰到好处才行呢。
而且在挂网的过程中，要检查钢筋网的连接部位是不是牢固。
要是连接不牢固，就像拉链没拉好一样，容易出问题。
这些连接点得用铁丝或者专门的连接件绑好或者固定好，确保整个钢筋网是一个牢固的整体。
三、喷射混凝土。
接下来就是喷射混凝土啦。
喷射机得提前调试好，就像我们出门前要检查汽车一样。
混凝土要通过喷射机均匀地喷射到挂好的钢筋网上。
这时候，操作喷射机的师傅就像一个艺术家，拿着喷枪在墙上画画。
不过这个画画可不容易，得掌握好喷射的角度和距离。
角度不对，混凝土可能就不能很好地附着在钢筋网上；距离太远或者太近，也会影响喷射的效果。
在喷射的过程中，要一层一层地喷，不能一下子喷得太厚。
这就像我们涂指甲油一样，得一层一层慢慢涂，才能均匀又好看。
而且每一层喷射完了，还得等它稍微凝固一下，再喷下一层。
这样才能保证整个喷射的混凝土结构牢固，不会出现开裂或者脱落的情况。
四、后期养护。
喷射完混凝土可不能就不管了，还得进行养护呢。
就像种了花要浇水一样，混凝土也需要好好照顾。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法施工方案和工艺方法——边坡挂网喷射混凝土防护一、挂钢筋网喷射混凝土工程施工工艺流程在进行边坡挂网喷射混凝土工程前，需要进行钢材、水泥、砂、石等材料的自检和送检。
材料准备后，进行测量放样、钢筋网制作、混凝土配合比设计及试验，并得到监理的认可。
接下来进行混凝土拌合，第一次喷射4～5cm厚，并进行现场取样。
第二次喷射5cm厚后，进行养护和坡面清理。
二、施工要点一）、钢筋网安装1、钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。
2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，也不应大于250mm。
3、钢筋网喷射混凝土的施工应按照GB-2001的规定执行。
二）、喷射混凝土1、材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.O.32.5.进场水泥需要有生产厂的质量证明书。
2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足规定。
2、配合比3）水：适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规定。
4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
喷射混凝土的配合比需要进行室内试验和现场试验来选定，以满足施工图纸的要求。
同时，在保证喷层性能指标的前提下，应尽量减少水泥和水的使用量。
速凝剂的掺量需要通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间也需要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。
挂网喷射混凝土工程
挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。
（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。
可适当加设锚钉，固定钢筋网片。
（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法挂网喷砼施工方法本工程的挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
施工过程中，人工张挂钢筋网，使用空压机和喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
在施工前，必须进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
机械设备在运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
施工过程中，挂网喷射混凝土应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
施工工艺包括安装泄水管敷设钢筋网、焊接加强筋、坑底降排水系统施工喷射砼和养护。
在施工过程中，砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
钢筋连接方面，钢筋加工的技术要求包括除锈、调直、切断和弯曲成形质量的要求。
钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来。
边坡挂网喷浆-施工设计方案(范本)
清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案编制单位：年月日目录一、工程概况 (1)二、边坡支护方案的设计及施工 (1)三、施工工艺 (1)四、边坡支护安全措施 (3)五、文明施工及安全管理 (3)边坡挂网喷射砼施工方案一、工程概况本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内。
二、边坡支护方案的设计及施工适用于项目范围内所有高边坡，采用挂网喷射砼支护三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。
2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。
4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。
5、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。
6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m 处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。
注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。
7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。
8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。
混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
高边坡挂网喷砼施工方案
高边坡挂网喷砼施工方案一、工程地质概况工程所在地属于丘陵地区，地形起伏较大，边坡高度一般在10-30m之间，坡度多为45°-60°。
边坡主要由风化岩石和残积土组成，岩石节理发育，岩质较软，整体稳定性差。
边坡受雨水冲刷和地下水影响，存在局部滑塌和侵蚀现象。
二、支护方案设计针对本工程的地质条件，我们设计采用挂网喷砼支护方案。
即在边坡上铺设钢筋网，并喷射混凝土，形成一层保护层，以提高边坡的整体稳定性和抗侵蚀能力。
支护结构的设计需考虑边坡的高度、坡度、岩石性质、地下水状况等因素。
三、施工工艺流程边坡清理：清除边坡表面的松散土体和岩石，确保边坡平整。
钢筋网铺设：在边坡上铺设钢筋网，钢筋网的规格和间距应根据设计要求进行。
喷射混凝土：使用喷射机械，将混凝土均匀地喷射在钢筋网上，形成保护层。
养护：对喷射混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、施工要点详解边坡清理要彻底，确保边坡表面平整，无松散土体和岩石。
钢筋网的铺设要符合设计要求，钢筋的规格和间距要准确。
喷射混凝土的配合比要符合设计要求，喷射要均匀，确保保护层的质量。
养护期间要保持边坡湿润，防止混凝土干裂。
五、质量标准与检测施工质量应符合国家和地方的相关标准和规范。
施工过程中应定期对支护结构进行检测，包括边坡的稳定性、钢筋网的铺设质量、混凝土的喷射质量等。
施工完成后应进行全面的质量检测，确保支护结构达到设计要求。
六、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
施工机械应定期进行检查和维护，确保机械的正常运转和安全性。
施工现场应设置排水设施，防止因雨水冲刷导致的边坡失稳。
七、文明施工要求施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
施工材料应堆放整齐，不得随意乱放。
施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。
八、应急预案与措施针对可能出现的边坡滑塌、机械故障等紧急情况，我们制定了以下应急预案和措施：边坡滑塌：立即停止施工，疏散人员，启动边坡加固措施，确保边坡稳定。
挂网喷射混凝土现场施工方法
挂网喷射混凝土现场施工方法工程简介本工程为陵川县“一路两街”工程项目部承建的道路工程，位于陵川县城区棋山南路，主要涉及道路拓宽、绿化、排水等方面的工作。
本工程旨在改善县城道路交通状况，提高市民生活质量。
概况本工程总投资约为5000万元，占地面积约为平方米，工程建设期为12个月。
主要施工内容包括道路拓宽、绿化、排水、路灯等方面的工作。
工程施工过程中，将严格按照相关法律法规要求进行施工，确保施工质量。
适用范围本工程适用于陵川县城区棋山南路，主要包括棋山南路路段的道路拓宽、绿化、排水等方面的工作。
同时，本工程还将涉及路灯的安装和维护工作。
工程施工期间，将严格遵守相关法律法规，确保施工质量和安全。
一、参建单位本项目的参建单位包括建筑施工单位和材料供应商。
建筑施工单位应具备相应的资质和经验，能够按照设计要求和标准进行施工。
材料供应商应提供符合国家标准的优质材料，并能够按时供货。
二、设计依据本项目的设计依据包括国家相关标准和规范，以及现场实际情况。
在设计过程中，考虑了地质、气候、环境等因素，并采用了先进的设计理念和技术手段，以确保项目的安全、可靠和经济性。
三、材料要求本项目所使用的材料应符合国家相关标准和规范，并应具有良好的质量和性能。
在材料选用上，应考虑到环境保护和可持续发展的要求，尽可能选用环保、节能、可再生的材料。
四、施工工艺流程4.1 施工方法本项目的施工方法包括基础处理、结构施工、装饰装修等多个方面。
在施工过程中，应按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
4.2 施工技术要求本项目的施工技术要求包括施工工艺、施工机械和设备、施工人员等多个方面。
在施工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，保证施工质量和安全。
五、质量安全控制在施工过程中，应加强质量和安全控制，确保施工质量和安全。
同时，应建立健全的质量和安全管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和解决问题，确保项目顺利完成。
确定边坡的几何形状和坡度，进行现场勘测和岩土勘探，制定施工方案。
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挂网喷射混凝土护坡施工方案
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河北建设集团天辰建筑工程有限公司
根据现场局部槽体放坡需求且根据设计要求土体均挂网喷射混凝土面层，喷射混凝土层强度等级为C20,厚度为50mm，面层中配2mm厚钢板网，网片之间采用搭接，搭接长度为20cm。
钢板网固定采用间距1.50x1.50m￠8丁字筋插入基坑侧壁梅花型布置,通长加强筋￠10。
一、质量保证措施
1.应注意的问题
1）防止基坑超挖：开挖基坑不得超过基底标高。
如有个别地方超挖，其处理方法应取得设计同意。
2）基底保护：开挖基坑后不得对基土进行扰动，并预留300mm土层采用人工清土，机械挖方应在接近基底部位时，控制挖斗入土深度，防止超挖，应有人进行指挥。
3）合理安排挖土顺序：施工时严格按施工方案规定的顺序进行挖土，分层分段开挖。
4）防止施工机械扰动基底土质：采用反铲挖土机进行施工。
5）控制开挖尺寸、防止边坡过陡：按施工方案放坡进行开挖，开挖前应将基底边线、槽底边线、槽上口边线用白灰放出大样，施工时测量人员随时进行监测防止多挖、超挖。
2、成品保护
1）挖运土方时应注意保护定位标准桩，轴线引桩、基准水准点。
2）挖土过程中应注意边坡稳定，对边坡应进行及时锚喷支护支护好的边坡应防止挖土再次破坏。
3）挖土前应详细查明地下管线、地下电缆及不明障碍物等，如有地下管线、地下电缆及不明障碍物等应提前改线或加以保护，挖土防止其破坏而造成重大损失。
4）挖土施工时如发现有文物或古墓等，应加以妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
5）挖土施工时如发现有测量的永久性标桩应加以保护。
二、安全管理及防护技术措施
1、基坑防护
1）土方开挖要探明地下管网、电缆及不明障碍物，防止发生意外事故。
2）在距基坑边1.5m周围，用ф48.3钢管设置两道护身栏杆，立杆间距为1.5m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。
在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240*240砖柱间距为6.0m。
基坑上口边1.5m范围内不得堆土、堆料和停放机具。
在锚喷支护上口5m范围内不允许重车停留。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4）基坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。
6）进行施工现场作业人员应进行安全培训和考核。
合格后方可作业。
挖土司机应持证上岗，挖方时应注意坑下配合作业人员的安全。
2、消防保卫管理措施
1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。
2）施工现场工作坚持预防为主、防消结合的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和北京市消防管理条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育。
做到人人重视消防工作，同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
3）参加施工所有人员，入场前都要进行四防教育和考试，合格后方可进行作业。
三、施工方法
1）施工工艺
放线---开挖---修坡---安装钢板网---丁字筋固定---喷射混凝土----（定期养护）----开挖---下一层。
2）主要施工机械设备配备
3）施工要点
1、测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
（由土方施工队伍负责）。
2、开挖工作面修整边坡，基坑边坡应分段分层开挖，开挖深度在上一层下50cm，采用反铲挖土机，边开挖边施工。
3、钢板网施工，钢板网用丁字筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。
丁字钢筋为φ8 mm,入土1m。
网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。
4、喷射混凝土，喷射砼应分段分层依次进行，每20m为一段，分两层进行喷护。
同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
喷射混凝土强度等级为C20。
5、排水措施，为防止有雨水或局部渗水，将坡底四周地表修整并构筑明沟排水，严防雨水或局部渗水，再向地下渗水。
4）施工中注意事项及措施：
1、基坑边2.0m内，均布荷载不得大于设计荷载值。
2、施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。
3、施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。
4、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，挂钢筋网片面层喷射混凝土。
四、环境保护
1、施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。
做到施工现场无积水、车辆不带泥砂出现场。
每天派人洒水清扫施工道路，美化施工现场。
2、对施工道路采取砼硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责。
3、在施工现场设置垃圾分类站，施工垃圾及时清扫，并洒水降尘。
4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。