PW-220K转向架组装作业指导书

浦镇公司提供的新品弹簧和上下夹板。
4.3 吊放转臂，使转臂簧碗落入内簧孔内。使用
压装工装缓。
4.4 节点座大孔及定位转臂节点锥形孔、定位套
（后）机加工面、节点螺栓光杆部分涂油脂。
4.5 将定位套（后）安装于节点座上。定位套（前）
机加工面涂抹油脂，套上 O 型密封圈。
与接触面大小相同的等厚紫铜垫调整； 12.定位转臂和轴箱夹紧箍组装时原位安装。 13.轴箱凸台与转臂弹簧托盘下表面间隙为 0.1～3mm，左右间隙差不大于 1mm。
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
手锤、开销
1.1 穿工作服，戴工作帽、手套，持上证岗、设
作业图示
图 4 安装转臂
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
注意——注意定位套（前）上的平面应与节 点座平面对齐。 4.6 安装节点连接螺栓，拧到定位套（后）上， 拧紧到底再返回一圈。 4.7 安装弹簧垫圈、螺栓 M20×55，不紧固。在 垫套下表面涂抹油脂，并安装于定位套（前） 上 。 安 装 碟 形 垫 圈 、 螺 母 M30 ， 紧 固 力 矩 250N·m。 4.8 交叉紧固螺栓 M20 ×55 一次，力矩 20N ·m， 在四个点测量定位套与节点座间隙 J，根据 J 最小值选择调整垫，同时退下螺栓。测量 J 间隙时，依次在 4 个点预塞入调整垫（1mm、 2mm、3mm），直到无法塞入，确定调整垫厚度 （最大不超过 5mm）。
2.3.2 各磨耗部位（含各部圆销）组装前须涂抹
润滑脂(弹性定位套、旁承承载结构的上、下旁
承磨耗板等有特殊要求者除外)。
手锤、开销 3.1 牵引装置与构架组装
器、扁铲、 3.1.1 将牵引体吊放至构架中心，牵引中心及构
3
3.中央悬 挂装置组
防护眼镜、
架牵引拉杆座机加工面涂抹。
装
安全帽、风
注意——反位组装时牵引节点有螺纹一侧
作业图示
图 5 压装转臂节点
图 6 定位套涂油脂
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
4.9 在调整垫片两面涂油脂，紧固螺栓 M20×55，
紧固力矩 300N ·m，涂打防松标记。
4.10 调整垫外缘均匀涂抹油脂，定位套（前）
裸露机加工面涂刷油脂。[图 6]
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
4.2 将弹簧放置于上夹板上，注意弹簧的倾斜标
记方向朝向转向架纵向，外圈弹簧倾斜标记
朝向转向架内侧，内圈弹簧倾斜标记朝向转
向架外侧。在内外簧支撑面上涂抹油脂，组
装下夹板。
注意检查弹簧、夹板是否为 2015 年 7 月以后
目次
1.作业前准备............................................................................................................... 1 2.预组装....................................................................................................................... 1 3.中央悬挂装置组装................................................................................................... 3 4.轮对轴箱定位装置组装...........................................................................................6 5.组装基础制动装置................................................................................................... 9 6.落成尺寸测量......................................................................................................... 11 7.填写记录................................................................................................................. 13 8.完工清理................................................................................................................. 14
作业指导书
PW-220K 型转向架组装
PW-220K 型转向架组装岗位作业流程
安全风险提示
1. 转向架组装时须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防砸皮鞋等防护用品； 2. 使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落； 3. 各配件检修时要轻拿轻放，检修、搬运、存放时均不得落地； 4. 作业人员在使用天车时严格执行“十不吊”要求； 5. 使用锤类工具时禁止戴手套。
环境要求：通风、自然采光良好
3. 托盘，扭力扳手。 编制依据：
操作规程：
1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349 号）.
2.《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（运辆客车函〔2016〕137 号）
安全防护及注意事项： 1. 警告——转向架组装时必须戴安全帽、防护眼镜，防止异物溅入眼睛； 2. 警告——工作时必须穿戴劳动保护用品，穿防砸皮鞋，防止各种配件及圆销砸伤； 3. 警告——使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落； 4. 警告——有力矩要求的均须用力矩扳手紧固。 基本技术要求： 1. 组装的配件须全是合格配件方可装车（探伤件须有探伤合格标记）方可使用； 2. 油压减振器、空气弹簧等配件同一转向架同部位原则上要求型号一致；构架原则上原车原套原位装； 3. 金属配件组装结合面(配合面除外)，在组装前均须涂刷防锈漆，各磨耗部位组装前须涂抹润滑脂； 4. 定位转臂和轴箱夹紧箍须原套检修，组装时原位安装； 5. 重复使用的螺栓、螺母螺纹须状态良好。防松螺母及与防松螺母配套使用的螺栓为新品。弹簧垫圈分解时更新。 6. 同一转向架轴箱弹簧(外圈)旋向须一致,并按试验载荷高选配。 7. 转臂定位结构，定位节点内套及外套表面、转臂及夹紧箍用于节点安装的内表面、定位轴及定位套的梯形外表
2.2.3 检查待装配件位数编号清晰，有无重复、
作业图示
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作业程序及标准 错误等情况。
2.2.4 检查配送的轴箱弹簧及上下夹板状态、标
记，须是 2015 年 7 月后浦镇公司指定生产厂家
生产的新的弹簧和上下夹板。
2.3 待装配件给油
2.3.1 对待装配件给油润滑。
器、扁铲、
备操作证。上岗证、设备操作证不过期。
防护眼镜、
1.2 检查工装、设备、工具。吊机等相关设备及
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1.作业前 安全帽、风 准备 动扳手、托
吊具须符合相关要求。
1.3 检查各量具定检和状态。工具、量具定检不
盘、扭力扳
过期，刻度清晰，表面无损坏、无污渍。
手
2.1 检查待装配件合字标记及探伤标记
检点锤、电 2.1.1 检查各组成组装及零部件状态，检查须有
作业图示
图 2 紧固安装螺栓
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准 成与构架连接，紧固力矩 340N.m。
3.2.4 正 确 劈 打 劈 打 开 口 销 ， 劈 开 的 角 度 为
60—90°，劈开后受结构限制不能转动一周
应卷起。
3.3 空气弹簧落装
3.3.1 清洁空气弹簧安装座。
记。 [图 1、图 2]。
3.2 抗侧滚扭杆与构架组装
3.2.1 对抗侧滚扭杆安装面进行清洁，去除配合
面上水、锈、杂物等污物，露出光洁的配合
面。接触部位均匀涂抹油脂。
3.2.2 将抗侧滚扭杆组成两端与构架上的配合面
贴合。
3.2.3 用螺栓 M20×55 （GB/T 5783-2000）10.9
级，加弹簧垫圈 20×38×4，将抗侧滚扭杆组
2 2.预组装
筒
“合”字标记。
2.1.2 检查闸片托吊等探伤圆销配件须有探伤
作业图示
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序号 作业项目 工具及材料
标记。
作业程序及标准
2.1.3 组装前，必须对配件进行自检，同一转向
架相同部位油压减振器、空气弹簧型号原则上
需一致；牵引拉杆、转臂节点等橡胶节点 A3 修
3.3.2 安装空气弹簧时，上部进风口和下部通风
口的外部表面，需涂润滑脂防锈,О形圈需涂
润滑脂进行保护且便于安装。
3.3.3 用专用工装将空簧吊放至构架上，并安
装。[图 3]
3.3.4 在搬运空气弹簧时应采用吊装工具，尽量
不直接吊装上盖，以避免空气弹簧脱落。
注意——
作业图示
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作业程序及标准
1. 上盖板处加数量不超过 2 块总厚度不大于
20mm 的铁垫，也可在下座加数量不超过 2 块总