齿轮油加注设备安全操作规程二
齿轮加工设备安全操作规程
齿轮加工设备安全操作规程一、启动前的准备1. 检查各手轮、手柄位置应正确，旋转很轻，没有阻碍。
2. 安装好防护罩，不得任意拆除，避免冷却液到处飞溅。
3. 必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，齿轮之间的啮合间隙应符合机床的规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。
4. 插齿机主轴上的工件应固定牢固，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺母拧紧夹在工具轴上的开槽工具。
6. 按插齿机要求，选择插齿机的挂轮和进给速度，不准超负荷运转。
插齿行程应调整好位置。
必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前，注意首先将限位器调整到正确的位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。
8. 选择符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部件转动是否灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对准刨刀时，应轻触刀尖。
11. 必须首先将齿轮刨床滚筒对准零位置，方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 夹紧工件时不要敲击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。
13. 根据加工齿轮的模数调整鞍座和轮齿的全深，以免损伤工件。
二、操作期间的注意事项1. 仔细检查每个动作的旋转方向应符合图纸的技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。
先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。
然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不要使机床过载。
4. 机床运转中，不准用手、清洁工件或棉纱等设备上的碎屑。
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程
1。
旋转机柜左侧电源开关，接通电源.
2. 观察机柜操作面板指示灯,三色灯是否点亮、触摸屏初始化后待机有无异常。
3. 观察温控器设定温度，实际温度是否符合要求,如不符合要求重新设定。
4。
将补油插桶吸油管插入新油桶，随时准备为系统补油.
5. 将工作方式选择置于“自动"档位。
6. 根据当前加注变速箱型号选择相应加注量，待机状态下三色灯黄灯亮。
7。
将加注枪从枪架上拿下，将枪口插入相应加注油口，一把枪对应一个加注口。
8. 确定加注头盒加注口连接完毕，按下加注按钮，开始设定加注量加注，加注时三色灯绿灯量。
9. 观察触摸屏上加注监控画面，加注量当前值是否达到设定值。
10。
加注完毕蜂鸣器声音提示，同时三色灯绿灯灭，一台加注完成,进入下一个工作循环。
11. 一台车加注完毕应把加注枪放入指定枪架插孔,枪架上装有防误加注开关。
指示灯亮时说明枪以放到位.
12。
在加注过程中如储液箱中液位低于低液位，则系统自动执行补油程序，至高液位时自动停止。
如在补液时空桶,则补液停止，并声音提示更换油桶.
13。
桶空后不能及时换桶,当液位降至极限低液位时系统将停止当前加注，并声光报警，蜂鸣并红灯亮。
14. 在任何情况下出现报警，均可按下触摸屏上“报警画面”按钮，查看报警原因并及时处理。
15。
手动操作只能在维护保养调试时使用.
16。
紧急情况下按下“急停"按钮,系统断电，然后关闭气源总阀门.
17．长期不用时关闭总电源。
机务段注油工安全操作规程范文
机务段注油工安全操作规程范文一、总则为确保机务段注油工作的安全进行，保障人员和设备的安全，降低事故风险，特制定本安全操作规程。
本规程适用于机务段内的注油工作，所有从事注油工作的人员都必须遵守本规程。
二、安全操作规程1. 注油前的准备工作（1）注油前必须仔细阅读设备的使用说明书，了解操作要领，掌握设备的工作原理和注意事项。
（2）注油工作前必须检查设备和工具的完好程度，确保设备处于正常工作状态，无损坏和松动现象。
（3）注油工作前必须对工作区域进行检查，确保灭火器、紧急疏散通道等安全设施和设备处于可用状态。
（4）注油工作需要使用特定的油品，必须检查油品的质量和标识，确保符合使用要求，并妥善保管。
2. 注油操作流程（1）穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、护目镜等，确保操作人员的身体安全。
（2）进行机器设备的停机检查，确保机器设备处于停止工作状态，并进行必要的断电措施。
（3）根据设备的使用说明书，找到油箱和注油口，使用合适的工具打开油箱盖和注油口盖。
（4）使用合适的工具将注油设备和油箱连接好，确保连接牢固。
（5）打开注油设备，将油品缓慢注入油箱，注意控制注油速度，避免溢出和泼洒。
（6）根据设备的要求，控制油量，不得超过设备规定的最高注油量。
（7）关闭注油设备，确保注油完毕，并将注油设备和油箱分离。
（8）检查注油口和油箱盖，确保密封良好，并将盖子扭紧，防止漏油和进水。
（9）清理工作区域，将使用过的工具归位，注油设备储存到指定的位置，保持工作环境整洁有序。
（10）填写注油记录，包括注油时间、油品名称、注油量等，作为工作过程的记录和备案。
3. 安全注意事项（1）工作过程中必须保持集中注意力，严禁分神和闲聊。
（2）在使用注油设备时，必须按照设备说明书进行操作，切勿过度注油或违反操作规程。
（3）在注油过程中，如发现异常情况，如油品泄漏、装置异常等，必须立即停止操作，采取紧急措施，并及时上报。
（4）不得擅自拆卸或修理机器设备，必须由专业人员进行维修和保养。
齿轮油加注器使用说明书
齿轮油加注器使用说明书齿轮油加注器: 外形设计新颖美观，操作机构人体学设计，使用轻巧省力，搬移方便。
根据实际使用情况，可配置带丝杆的施压装置，使用更加方便，运用自如。
高档型设计、大流量。
是加注机油、齿轮油的好帮手。
适用于工业﹑农业，建筑业等工程机械设备的制造﹑维修，保养等。
使用该泵可以在场外流动地向各种机械设备或车辆润滑点以及集中润滑系统提供润滑油及各种油品。
齿轮油加注器操作说明1)在使用本机前，应清除罐内杂物。
拧开闷盖及锁紧螺母，使用压缩空气把罐内杂物排除。
2)锁紧闷盖及接头总座上的锁紧螺母，检测罐体的气密性。
3)检测罐体无泄漏后，拧开闷盖，将稀油从闷盖的加油口加入，加油时油量最多加到标贴上限位置。
拧紧闷盖，关闭出油球阀，接上压缩空气，观察压力表，当指针达到0。
6-0。
7Mpa 范围内时，关闭进气球阀，停止充气。
4)打开加油球阀，将加油嘴对准要加油的部位，开启加油枪即可进行加油作业。
齿轮油加注器的工作原理齿轮油加注器完全气动控制，调节方便、定量准确。
齿轮油加注器的用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。
该齿轮油加注器可以直接从200L的油桶中将齿轮油抽出。
齿轮油加注器适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。
齿轮油加注器还适用于润滑油厂分装润滑油。
齿轮油加注器是利用压缩空气作为动力，推动柱塞泵往复运动，进行润滑油输送和加注的。
和传统手工加油方法相比，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。
使用时将大桶油料放置在移动重型小推车上，通过软管盘与计量显示加油枪连接，也可和预设定量枪连接输出定量油料，其计量准确，操作简便，也可用于他类似流体如齿轮油，防冻液，皂液等流体的移动加注。
技术参数：罐体容量：20L，压力比：45:1，输出量：30cc，油管长度：2米，气源压力： 4-8Kg/cm2，黄油输出压力：180-360Kg/cm2，输出油量：800克/分钟。
机务段注油工安全操作规程范文（二篇）
机务段注油工安全操作规程范文为了确保机务段注油工作的安全性和顺利进行，制定以下注油工安全操作规程，以指导注油工正确使用设备、润滑油和操作方式，减少事故发生的概率。
一、操作前准备1. 注油工必须接受相关的安全培训，并理解并熟悉本规程的内容。
2. 注油工必须穿戴指定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
3. 注油前必须检查注油设备的完好性，确保设备无任何损坏或漏油现象。
若发现问题，应及时汇报并修理。
二、操作环境1. 注油工必须确保操作环境干净，没有明火、可燃气体等危险因素。
2. 操作环境必须有良好的通风条件，以确保操作人员的呼吸畅通。
3. 操作环境应干燥，以防止设备生锈或出现滑倒等危险。
三、润滑油的选择1. 润滑油的选择必须符合相关的技术要求，并且通过质量检测。
2. 不得混用不同类型或品牌的润滑油，以免影响设备的正常运行。
四、注油操作1. 在注油前，必须确保设备处于停止运行状态，并进行适当的锁定和标识。
2. 在注油前，必须将设备的电源关闭，并加装接地设备，以防止电击事故发生。
3. 注油操作时，必须使用专用的注油工具，不能用手或其他物体直接接触设备。
4. 注油工必须正确连接注油工具和设备，确保油液流向正确，并且没有泄漏现象。
5. 在注油过程中，不得擅自停止或中断操作，以免引起设备故障或意外事故。
6. 注油工必须定期检查设备的温度和压力，确保设备正常工作，并及时调整参数。
五、操作后清理1. 注油工必须及时清理工作现场，清除油污和杂物，确保操作环境干净整洁。
2. 注油工必须妥善存放和管理使用过的注油工具和润滑油，防止错误使用和泄漏。
六、应急措施1. 注油工必须熟悉机务段的应急预案，如火灾、漏油、泄漏等事故发生时，必须迅速采取适当的应急措施，并向相关人员报告。
2. 注油工必须知道安全出口和安全防护设施的位置，并保持通道畅通，以便在紧急情况下进行疏散和逃生。
结语机务段注油工安全操作规程的制定和执行，对机务段的安全生产至关重要。
齿轮油的更换步骤及注意事项
齿轮油的更换步骤及注意事项更换齿轮油是保持齿轮系统正常运行的重要维护工作。
以下是一般的齿轮油更换步骤及注意事项：1. 准备工作：- 确定更换时间：根据齿轮油的使用寿命和制造商建议，确定更换齿轮油的时间间隔。
- 准备工具和材料：确保你拥有适当的工具，如扳手、漏斗、容器等，以及新的齿轮油。
- 安全措施：在进行更换操作之前，确保已采取适当的安全措施，如穿戴个人防护装备。
2. 排放旧油：- 找到齿轮箱的排油塞或放油螺丝，并将其拧松。
- 将旧油排放到合适的容器中，注意环保和安全。
3. 清洁齿轮箱：- 使用干净的布擦拭齿轮箱的放油口，以清除残留的油垢和杂质。
4. 加入新油：- 找到齿轮箱的加油口，并使用漏斗将新的齿轮油缓缓倒入。
- 注意齿轮油的型号和规格，确保使用适合的油品。
5. 检查油位：- 检查齿轮箱的油位标记，确保油位在适当的范围内。
- 如果需要，添加适量的齿轮油以达到正确的油位。
6. 清理和检查：- 清理工具和工作区域，确保没有遗漏的物品或油渍。
- 检查放油塞或放油螺丝是否已正确拧紧。
7. 测试运行：- 启动设备并进行简短的测试运行，检查齿轮系统的运行情况。
注意事项：- 选择适合的齿轮油：根据设备制造商的建议和要求，选择适合的齿轮油型号和规格。
- 注意油温：在更换齿轮油时，确保油温适中，不要过热或过冷。
- 避免混用不同品牌或型号的齿轮油：混用不同的齿轮油可能会导致性能下降或兼容性问题。
- 遵循制造商建议：参考设备制造商提供的维护手册和指南，以确保正确的更换步骤和注意事项。
- 安全操作：在更换齿轮油时，遵循安全操作规程，避免烫伤或其他伤害。
请注意，以上步骤和注意事项提供了一般的指导，具体的更换步骤可能因设备类型和制造商要求而有所不同。
在进行齿轮油更换之前，建议仔细阅读设备的维护手册或咨询专业技术人员。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。
1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3打开注油孔加注液压油。
2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
注油操作规程
注油操作规程注油操作规程注油是指向设备、机器、机械等加注润滑油或润滑脂的过程。
正确的注油操作不仅可保障设备的正常运行，还可延长设备的使用寿命。
下面是一份注油操作规程，以帮助人们正确进行注油操作。
注油前的准备工作：1. 首先，确认需要注油的设备或机械已经停机，并且已经断开电源或其他能源。
2. 检查设备的说明书或制造商建议的注油类型和注油量。
3. 准备好所需的润滑油或润滑脂，并确保其质量符合要求。
4. 准备好注油工具，例如注油器、滴油器、润滑枪等。
5. 预先准备好一块干净的布或纸巾，用于擦拭和清洁任何溢出的润滑油。
注油操作步骤：1. 首先，在开始注油之前，仔细清洁设备的注油口周围，确保其干净无尘。
2. 选择适当的注油工具，并将其与合适的润滑油或润滑脂相匹配。
3. 将工具插入设备的注油口，并慢慢注入润滑油或润滑脂。
4. 在注油过程中，应该保持注油工具稳定，并避免将工具直接接触到设备的表面，以防止污染或损坏设备。
5. 根据设备的说明书或制造商的建议，逐渐注入正确的注油量。
如果没有相关指导，可以根据需求和经验来判断。
6. 在注油过程中，应该密切观察设备的变化，确保注油操作的正常进行。
如果发现任何异常，应立即停止注油，并检查设备的状态。
7. 在注油完成后，将注油工具从设备中取出并立即封闭设备的注油口，以避免润滑油或润滑脂的泄漏或外界污染。
8. 最后，用准备好的干净布或纸巾擦拭设备的注油口和周围的任何溢出润滑油。
确保设备保持干净和整洁。
注油后的注意事项：1. 检查并确保设备的注油口及周围无泄漏现象。
2. 清理或处理任何润滑油或润滑脂的泄露，避免对环境造成污染。
3. 记录注油操作的时间和数量，并定期检查设备的润滑情况，做好相应的维护和保养工作。
4. 定期更换使用的润滑油或润滑脂，避免过期或质量下降对设备的影响。
总结：正确的注油操作对设备的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循注油操作规程，可以确保注油操作的安全、高效和规范。
机务段注油工安全操作规程（三篇）
机务段注油工安全操作规程一、总则机务段注油工是重要的机车机车保养和维修的工作人员。
为了确保注油工作的安全可靠进行，制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 注油工必须经过培训，持有相关证书，并熟悉注油工作的操作规程和安全注意事项。
2. 注油工必须认真学习相关技术资料，了解各种润滑油、油品的性质和特点。
3. 注油工必须熟悉注油设备的使用方法，保证设备的正常运行。
4. 注油工必须穿着符合规定的工作服，并佩戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护装备。
5. 注油工必须遵守机车机械操作过程中的各项安全操作规定，严禁违反操作规程。
6. 注油工必须勤学善思，将工作中的问题及时反馈给领导，争取改进和完善。
三、安全操作规程1. 注油前的准备工作（1）检查注油设备和工具的完好性，发现问题及时汇报，不能使用损坏的设备和工具进行工作。
（2）检查注油点，确保注油管道的畅通，没有堵塞和漏油现象。
（3）查看润滑油、油品的储存情况，确认其质量符合要求。
（4）了解注油点、注油方式和油品种类的不同需求。
2. 注油操作的注意事项（1）选择正确的注油点，遵循正确的注油方式，避免误注或漏注。
（2）严禁用生命危险的姿势和动作进行注油操作，如站立在不稳定的高处进行注油。
（3）注油过程中，要时刻观察油品的流动状况，确保注油的准确性和充满度。
（4）当机械运转状态下，不得接近危险区域进行注油，确保人身安全。
（5）对于高温、高压油品的注油，要采取相应的防护措施，避免烫伤和其他伤害。
（6）对于油品的储存和运输，要遵守相关规定，确保油品的安全。
（7）注油完毕后，要及时清理工作现场，保持工作环境的整洁。
3. 异常情况的处理（1）遇到设备故障、润滑油、油品泄漏等情况时，立即停止工作，保护好现场，及时报告领导和相关部门。
（2）遇到工作过程中的突发事件，如火灾、爆炸等，要迅速撤离，保证自身安全和周围人员的安全。
（3）遇到发生伤害事故的情况，要第一时间进行急救，并及时报告相关部门，确保伤者得到及时的救治。
机床加油操作规程 -回复
机床加油操作规程-回复机床是用来加工金属零件的重要设备，而机床的正常运行和长期使用离不开良好的维护和保养。
其中，加油是机床维护中的一个重要环节。
本文将为您介绍机床加油的操作规程，以确保机床的正常运行和良好性能。
第一步：了解机床的润滑部位在进行机床加油之前，我们首先需要了解机床的润滑部位。
润滑部位的不同需要使用不同的润滑油进行加油。
常见的润滑部位包括主轴箱、进给箱、齿轮传动箱、导轨、滚珠丝杠等。
针对不同的部位，我们需要使用相应的润滑油进行加油。
第二步：选择适当的润滑油选择适当的润滑油是保证机床正常运行的关键。
通常，润滑油可以分为液压油、齿轮油和导轨油。
根据机床使用说明书和润滑油的要求，我们可以选择适当的润滑油。
不同类型的机床可能需要不同牌号和粘度等级的润滑油，因此，在选择润滑油时请仔细阅读使用说明书并遵循厂家的建议。
第三步：准备工具和材料在进行机床加油之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
通常，加油需要使用注油枪、注油管、润滑油等。
此外，还需准备一些清洁布以及安全防护用品，如手套和护目镜。
第四步：断开机床电源在进行加油操作之前，一定要切断机床的电源，以免发生任何意外。
这是确保自身安全的重要步骤。
第五步：清洁润滑部位在加油之前，我们需要先清洁润滑部位。
使用清洁布擦拭润滑部位的表面，并将杂质和污垢清除干净。
这样可以保证润滑油的质量和流动性。
第六步：加注润滑油将已选择好的润滑油倒入注油枪的容器中，连接好注油管。
然后，将注油管插入润滑部位，并缓缓注入润滑油，直到润滑油溢出为止。
这样做可以确保润滑油充分进入润滑部位，并顶替掉其中的空气和杂质。
第七步：润滑油的补充和更换经过一段时间的使用，润滑油会逐渐耗尽或变质。
因此，需要定期检查润滑油的余量，并根据需要补充或更换润滑油。
这样可以保证机床的持续性能和正常运行。
第八步：清理工作区域操作完成后，我们需要清理工作区域，将工具和材料归整整齐，清理掉润滑油的溢出和污垢。
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程名称
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；
液压支架工
禁止带压停乳化液泵。
2
检查润滑
1）检查减速箱的透气孔；
2）打开减速箱油盖；
3）检查减速箱油位；
4）检查减速箱油质；
5）检查柱塞箱上部油池及渗油孔。
1）透气孔畅通，无高温热气喷出；
2）加油口畅通，过滤网完好；
3）油位在油标窗口最低与最高油位之间；
4）油质不粘稠、无杂质；
5）油池干净无杂物，渗油孔渗油合适。
2）防淋水措施到位。
设备检修记录（采煤）
液压泵工
1-2
停乳化液泵
1）发出停乳化液泵通知；
2）打开手动卸载阀；
3）关闭高压供液阀；
4）停乳化液泵；
5）停电。
1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；
2）乳化液泵空载状态运行；
3）关闭严密；
4）乳化液泵停止运转；
5）闭锁、挂牌。
综采集中控制操作工
液压泵工
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
设备检修记录（采煤）
液压泵工
防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。
3
加油
1）准备符合标号的齿轮油；
2）减速箱加油；
轮边减速车桥油加注机操作规程
GRACE AH0105轮边齿轮油全自动真空加注机操作规程成都西屋科技发展有限公司一、GRACE AH0105轮边油真空加注机加注过程控制二、操作规程说明、使用注意事项2.1操作说明开机过程a)检查真空泵油液位是否正常，流体管路有无泄漏，并做出相应处理；b)打开总电源、总气源，检查气路有无泄漏，并做出相应处理；c)检查设备各气压表参数是否符合使用要求；d)打开真空泵电源、控制电源，复位操作；e)调出设备本次车型使用参数；f)空操作一次，检查设备是否有真空报警；无则做出相应处理；g)设备进行上车加注使用。
关机过程a）关闭控制电源、真空泵电源；b）关闭总电源、总气源。
2.2使用注意事项(1) 空气压力进口空气压力：不小于：-------------0.6Mpa;否则会造成气阀动作不可靠。
(2) 补气压力0.1～0.2Mpa不能超过0.2Mpa，否则会造成暴杯。
(3) 补油压力补油泵进气压力：0.3Mpa。
(4) 加油压力溢流阀压力：不大于0.4Mpa.(5) 开机前的检查事项：①总电源、总气源是否打开；②管路、气路是否连接完好；③各处螺丝、螺帽是否锁紧；(6) 关机后的检查事项：①总电源、总气源是否关闭；(7) 定期（30天）检查事项：①压缩空气管路是否松动，并锁紧；②真空管路是否松动，并锁紧；③加注管路是否松动，并锁紧；④控制电路端子螺丝是否松动，并锁紧；⑤真空泵油是否不在正常范围内，应调整至正常范围内；真空油是否乳化,换油。
⑥清洗管路过滤器。
三、检查、维护、保养及故障与排除3.1检查、维护、保养（1）加注枪：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②动作是否正常；③外部是否泄漏；（2）隔膜泵：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②工作是否正常；③外部是否泄漏；（3）真空泵：①真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内。
真空油是否乳化,换油.②紧固螺丝是否松动，并锁紧；③外部是否泄漏；（4）电磁阀、气动阀：①配线是否损伤；②动作是否正常；③是否过热。
机务段注油工安全操作规程
机务段注油工安全操作规程第一章总则第一条为保障机务段注油工作的安全性和有效性，规范注油工的操作行为，确保人员安全和装备保障，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事机务注油工作的人员，包括机务段内的维修人员和外来作业人员。
第三条机务段注油工作的目标是确保设备正常运行，避免润滑不足造成的故障和事故。
第四条注油工务必严格遵守国家有关注油作业的法律法规，按照公司的管理制度执行注油工作。
第五条注油工应具备相应的职业技能和安全常识，并定期接受相关培训和考核。
第六条简况注油工作中发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，停止作业并采取相应措施。
第二章注油工作前的准备第七条注油工在开始工作前，应对所需器材和润滑油进行检查和备齐，并确保注油设备的良好状态。
第八条注油工应佩戴合格的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，在作业现场应按要求穿戴工作服和安全帽。
第九条注油工应熟悉设备的注油要求和注油方法，并对注油地点和操作方式进行了解。
第十条注油工应首先对注油设备进行检查，确保设备的正常运行，未发现异常情况才能进行工作。
第三章注油工作的安全操作第十一条注油工作前应向设备相关责任人了解设备的运行状况和注油要求，根据要求选择合适的润滑油进行注油。
第十二条注油时应确保设备已停机或处于安全状态，禁止在设备运行时进行注油。
第十三条在注油过程中应注意润滑油的油位和温度，不得超过设备要求范围。
第十四条注油工作中使用的工具和器材应符合要求，保持清洁并定期检查和维护。
第十五条注油工作中应遵循注油点的顺序和方法，确保油脂充分润滑，并清除注油过程中的杂质。
第十六条注油工作完成后，应及时清理注油设备和现场，保持整洁。
第四章安全事故和应急处理第十七条注油工在注油过程中发现设备异常情况或发生安全事故时，应立即停止作业，报告上级。
第十八条注油工应掌握急救常识，能够快速有效地处理紧急情况，确保作业人员的安全。
第十九条注油工应定期参加安全培训，熟悉应急处理流程和操作方法，掌握紧急疏散和逃生技巧。
滚筒注油、减速箱及各转动部位加油安全措施
滚筒注油、减速箱及各转动部位加油安全措施一、施工项目：滚筒注油、减速箱、吊挂大绳涂油养护及各转动部位加油二、施工方法：（一）减速箱加油的施工程序：1、施工前先将皮带控制开关停电、闭锁，挂好"有人工作，严禁送电'牌，专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电，严格执行好停、送电制度。
2、打开减速箱加油孔，检查减速箱油位适当，保证油面超过大齿轮直径的1/3，油位低于规定时，必须加油；检查齿轮无严重损坏。
3、加完油后，盖上观察孔，观察减速箱运行情况后离开现场。
（二）滚筒及各转动部位涂油、加油、施工程序：1、在皮带里侧及卸载点施工，严禁皮带运行，将皮带控制开关停电闭锁，挂好"有人工作，严禁送电'牌，并专人看守开关，严格执行好停送电制度。
2、在皮带外侧用油枪向滚筒注油或给吊挂钢丝绳涂油时，严禁靠近转动部位，拆卸端盖注油时，严禁皮带运行，将皮带控制开关停电闭锁，挂好"有人工作，严禁送电'牌，专人看守开关，无施工负责人同意，严格执行好停送电制度。
3、栅栏影响施工时拆除栅栏，施工完后恢复好栅栏等部件。
4、需要开皮带时，必须经施工负责人同意，清除施工人员后，方可送电开皮带。
5、使用油枪或棉纱粘油后向各转动部位加油三、施工质量要求：1、、电动滚筒、减速箱油位适当，油面超过超过大齿直径的1/3。
2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65Ｃ，滚动轴承温度不超过75Ｃ四、危险源及防范措施1、转动部位伤人防范措施：在皮带外侧用油枪给滚筒注油或给吊挂钢丝绳涂油时，严禁靠近转动部位，卸载点等其他位置施工，施工时一定要先将皮带控制开关停电闭锁挂"有人工作，严禁送电'牌并安排专人看守开关。
2、油物易燃烧防范措施：油物严禁接触烧焊地点，油棉纱严禁乱扔。
五、安全注意事项：1、施工人员一定要听从施工负责人统一指挥，每个施工工序必须由施工负责人同意后，方可进入下一个工序。
齿轮箱加油操作标准
步骤图片1
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6齿轮箱加油操作标准
加注油量以刚超过观察孔为最佳。
加油完毕后，用活动扳手顺时针旋转上紧注油口盖，并对注
油口四周的油污进行清理，杜绝火灾隐患。
加油前，设备必须完全停止，并悬挂有“禁止启动”标示牌。
等待齿轮箱传动部分完全静止后，把注油口周围打扫干净，
用活动扳手逆时针旋转打开注油口盖。
必须佩带口罩，防止
吸入热油蒸汽。
确认添加的油品为长城车辆齿轮箱油，型号85W/90 GL-5型。
并对漏斗以及油桶盖表面擦拭干净，保证表面没有明显异
物。
一人负责将漏斗口固定在注油口内，一人负责往漏斗中加油。
往漏斗加油过程中，注意不要加的太急，防止齿轮油溢出。
具体操作步骤。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1. 齿轮油加注
1.1 将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2 打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3 启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4 不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若低于标定位置需补油至标定位置。
1.5 安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2. 液压油加注
2.1 使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2 将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3 打开注油孔加注液压油。
2.4 安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、引言加注润滑油是机械设备维护保养中非常重要的一个环节。
正确的加注润滑油可以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，并减少设备维修和停机时间。
本文档将介绍加注润滑油的操作规程，以确保操作人员正确、安全地进行加注润滑油的工作。
二、加注润滑油前的准备工作在开始加注润滑油之前，应完成以下准备工作：1.确认设备所需润滑油的型号及规格；2.准备好所需的润滑油及相关工具和设备；3.关闭设备的电源，并确保设备处于停机状态；4.查找设备的润滑油加注口，并清理加注口周围的杂物和污垢。
三、加注润滑油步骤按照以下步骤进行加注润滑油操作：1.将润滑油容器放置在加注位置的下方，以防止溢出；2.打开润滑油容器的盖子，并将润滑油倒入加注容器中；3.检查加注容器是否干净，没有杂质和污垢；4.使用清洁的漏斗将润滑油缓慢倒入设备的加注口；5.加注润滑油时要保持稳定的手势，确保润滑油流入设备内部而不是外溢；6.观察润滑油的加注情况，确保润滑油加注到位；7.加注完毕后，清理加注口周围的润滑油，以防止漏油。
四、注意事项在进行加注润滑油操作时，应注意以下事项：1.根据设备的运行情况、使用环境和生产工艺要求，选择合适的润滑油，并按照规定的周期和数量进行加注；2.加注润滑油时，要仔细观察润滑油的颜色、气味和清晰度，如发现异常情况应及时停止加注，并检查设备的润滑系统；3.加注润滑油后，应及时将用过的润滑油妥善处理，防止对环境造成污染；4.加注润滑油操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性；5.在加注润滑油过程中，应注意个人防护，避免润滑油进入眼睛、口腔和皮肤等部位。
五、加注润滑油的常见问题及解决方法在加注润滑油的操作过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：1.润滑油加注过快，导致外溢：应减缓润滑油的倒入速度，保持稳定手势，避免过量加注；2.润滑油加注不到位，无法完全润滑设备：应检查加注口是否堵塞或润滑油粘度过高，如有问题要及时清理或更换润滑油；3.润滑油倒入加注容器后，发现润滑油异常：应停止加注，检查润滑油的质量和来源，如发现问题应立即报告并更换润滑油。
微耕机齿轮油使用流程及注意事项
微耕机齿轮油使用流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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