纺纱学 习题

纺纱学习题
《纺纱学》作业
第一章原料选配
1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则,
2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的,
3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么,
4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的,
5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系,
6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的,
7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少,
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，
/粘混纺时的湿重混比, 求涤
9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。

第二章开清棉
10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成,
11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同,
12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点,
13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么
14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。

16、开松工序中的均匀混合是如何完成的,
17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率,
第三章梳棉
18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用,
20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度,
21、什么是分梳度,它与哪些因素有关,
22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关,
24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流,
25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。

27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用,
28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。

29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的,
30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律,
31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的,
第四章精梳
33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么,
答:精梳:对纤维进行精细的梳理。

一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。

目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。

(2)混合:纤维间有混合作用。

(3)去除大部分纤维结，杂质。

(4)去除不符合纺纱要求的短纤维。

(5)制成一定规格的精梳条。

34、精梳前准备工序有哪些,各有何特点,
答:(1)预并条机—条卷机(条卷工艺)
特点:设备结构简单，对纤维伸直作用较好。

制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。

(2)条卷机—并卷机(并卷工艺)
特点:此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退
卷易粘连发毛，机器动力消耗大。

(3)预并条机—条并卷联合机(条并卷工艺)
特点:由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联
合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。

35、试述直型精梳机的四个工作阶段及其主要机件的作用。

36、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距,它们对精梳落纤率及精梳质量有何影响, 37、什么是落纤中的最长纤维长度,什么是进入纤维网(条)中的最短纤维长度,精梳的理
论落纤率怎样求出,
38、给棉方式有哪两种,讨论其特点。

39、什么是分离丛长度、接合长度和有效输出长度,
40、棉型精梳机与毛型精梳机有和异同,
41、什么是梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数,
第五章并条
42、什么是牵伸,实施牵伸的必要条件是什么,
43、指出牵伸时纤维变细曲线中的浮游纤维、后纤维、前纤维和快、慢速纤维。

44、何谓变速点,影响其分布的因素有哪些,其分布对纱条的不匀有何影响, 45、根据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加,影响纱条不匀的因素有哪些, 46、说明摩擦力界的作用及其在牵伸区中的布置要求,牵伸区中的中间控制机构起什么作
用,在棉型和毛型纺纱中，牵伸机构有何不同,
47、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力,它们之间有何区别和关联, 48、影响牵伸力的因素有哪些,它们是如何影响牵伸力的,
49、牵伸力的大小与牵伸倍数的关系是怎样的,什么是临界牵伸倍数, 50、要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系,
51、为什么牵伸中纤维可以被伸直,前后弯钩的伸直效果有何不同,为什么,
52、什么是牵伸波,什么是机械波,
53、波谱图的意义是什么,如何根据波谱图找出不匀产生的原因,
54、并合的作用有哪些,
55、并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的,
56、什么是自调匀整,其类型有哪些，各有何特点,其组成机构主要有哪些,
57、评定条子质量的主要指标有哪些,
第六章粗纱
58、加捻的实质与目的是什么,为什么加捻能增加纱条中纤维间的联系力,捻度的分布有何
规律,
59、衡量加捻程度的指标有哪些,各有何特点,
60、什么是阻捻、捻陷、和假捻,它们各有和异同点,举例说明它们在纺纱加工中的应用。

61、计算下图中各段纱条上的捻度(注意捻向)
62、什么是管导、什么是翼导,各有何特点,
63、粗纱的卷绕方程是什么,实现这些卷绕方程的机构有哪些,各起何作用,
64、粗纱张力的来源、作用是什么,其分布规律是什么, 65、衡量粗纱张力的指标是什么,粗纱张力是如何测定的, 66、粗纱的质量评定指标主要有哪些, 第七章细纱
67、细纱的牵伸形式有哪些,什么是浮游区长度,其对牵伸有何影响, 68、细纱的卷绕是由什么机件完成的,其与粗纱有何不同,为什么, 69、钢丝圈的作用是什么,它与所纺的纱支有什么关系, 70、细纱的各段张力呈什么规律,影响细纱张力的因素有哪些, 71、细纱的气圈形态受哪些因素的影响,
72、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的,
第八章后加工 73、纱与线有什么不同,
74、什么是捻幅,什么是捻心,
75、捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响,。