Y型气流式喷嘴的雾化滴径和滴径分布_纪利俊
Y型气流式喷嘴的雾化滴径和滴径分布_纪利俊
第23卷第4期高校化学工程学报No.4 Vol.23 2009 年 8 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Aug. 2009稿件编号:1003-9015(2009)04-0577-05Y型气流式喷嘴的雾化滴径和滴径分布纪利俊1, 陈葵1, 武斌1, 朱家文1, 刘海峰2(1.华东理工大学化工学院, 2. 华东理工大学资源与环境学院, 上海 200237)摘要:索特平均滴径(SMD)和滴径分布是描述喷嘴雾化性能的主要指标。
根据Y型喷嘴雾化过程的特征,提出了Y型喷嘴的液滴随机分裂模型,得到了SMD的表达式。
考察了Y型喷嘴对氯化聚氯乙烯(CPVC)氯化液的雾化过程,利用Mastersizer2000型测粒仪测定了雾化滴径分布。
关联了SMD的经验方程,得到了初次雾化平均滴径。
采用液滴随机分裂模型模拟计算了雾化滴径分布,计算结果与实验结果吻合,说明模型和平均滴径方程可以用来预测Y型喷嘴的雾化性能。
关键词:喷嘴;气流式;雾化;滴径;随机分裂中图分类号:TQ051.73 文献标识码:ADroplet Size and Droplet Size Distribution of Y-Type Air-Blast NozzleJI Li-jun1, CHEN Kui 1, WU Bin 1, ZHU Jia-wen 1, LIU Hai-feng 2(1.College of Chemical Engineering, East China University of Science and Technology; 2.College of Resourceand Environmental, East China University of Science and Technology, Shanghai 200237, China) Abstract:Sauter mean diameter (SMD) and droplet size distribution are important parameters for description of atomization property of a nozzle. In this paper, a stochastic breakup model was presented according to the atomization characteristics of the Y-type air-blast nozzle, and the equation for SMD calculation was obtained based on the model. Atomization process of chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) solution was investigated with Y-type air-blast nozzle. The droplet size distribution was measured by using Malvern Mastersizer of type 2000. Based on the experimental data, the SMD equation was fitted and the mean droplet diameter of initial breakup was obtained. According to the stochastic breakup model, the droplet breakup process was simulated with Matlab 6.5. The simulation results of the droplet size distribution agreed well with the experimental data. With the equation of SMD and the model, the SMD and the droplet size distribution of Y-type air-blast nozzle can be predicted satisfactorily . Key words: nozzle; air-blast;atomization;droplet size;stochastic breakup1引言气流式雾化是指液体在高速气流的冲击作用下破碎成为微小液滴的过程。
Y型、内混喷嘴冷态实验研究
Y型、内混喷嘴冷态实验研究喷嘴的应用范围十分广泛,几乎包含所有工业领域、交通运输、农业生产,和人们的日常生活。
喷嘴的种类繁多,其中以燃油为主的油烧嘴在工业应用中较为广泛,而油烧嘴又包括:机械雾化喷嘴、气流式雾化喷嘴、联合雾化喷嘴;其中气流式雾化喷嘴的主要形式为Y型喷嘴和内混式喷嘴。
Y型喷嘴和内混式喷嘴是由空气(或者蒸汽)和燃油共同作用下发生的雾化,属于两相混合流体作用雾化过程,因此其流量特性和雾化特性更为复杂,是目前喷嘴研究热点和难点。
为了进一步获得Y型喷嘴和内混喷嘴的流量特性和雾化特性,本文在总结前人的研究基础上,着重对几种油嘴的设计方法进行理论分析和比较,并搭建了喷嘴雾化实验台进行了针对性实验验证和研究,从而获得了在保证良好雾化情况下的流量系数、最佳截面比、最优混合段长度等关键参数,为油嘴的优化设计指明了方向。
本实验进行的是冷态实验,进行了以水代油、空气代替过热蒸汽的喷嘴冷态实验研究,得出了以下结论,其中F1为气孔截面积、F2为油孔截面积、F3为混合孔截面积:Y型喷嘴:(1)燃油压力p2=0.65MPa,雾化剂压力p1=0.5MPa时,截面比(F1+F2)/F3为0.6时喷油量误差最小;从雾化效果来看,截面比(F1+F2)/F3在0.5~1.5的范围内,截面比越大,雾化效果越好。
在实际应用中应根据设计误差、调节度和雾化粒度的综合要求来考虑。
(2)液体在中间的Y型喷嘴与气体在中间的Y型喷嘴相比,流量误差小,建议在实际应用中使用液体在中间形式的喷嘴;内混喷嘴:(1)在燃料油压力为0.5MPa,雾化气体压力为0.6MPa的情况下,混合室压力比为0.7,油孔流量系数为0.88时设计喷嘴的误差较小、雾化效果较好;(2)在燃料油压力为0.5MPa,雾化气体压力为0.6MPa的情况下,内混喷嘴雾化效果较好的(F1+F2)/F3值为0.5和0.625,相应的F3/F1值为2.57和2.18;(3)在燃料油压力为0.5MPa,雾化气体压力为0.6MPa的情况下,取混合段长度L3=3D3最好。
双流体气流式喷嘴加压雾化特性研究_岳朴杰
收稿日期: 2013 - 11 - 29 责任编辑: 宫在芹 基金项目: 国家高技术研究发展计划( 863 计划) 资助项目( 2013AA051101) 作者简介: 岳朴杰( 1988—) ,男,河南开封人,硕士研究生,研究方向为喷嘴雾化。E-mail: yuepujie2011@163. com
的增加而增大; 在相同的气液比条件下,随着压力
的增加雾化角减小。这是因为液体从出口喷出后
会形成一个锥形薄膜,在薄膜内部区域空间会形成
带有旋流的回流区,在该回流区内形成一个较低静
压流场,由于喷雾场外部压力增加使其向区域内部
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《洁净煤技术》2014 年第 20 卷第 1 期
煤炭燃烧
1 环境压力的研究进展
影响索特平均直径 d32 的因素包括雾化液体的
物性参数( 黏度、密度、表面张力等) 和实验工况( 流
量、密度、流速,喷嘴结构,环境压力等) 。环境压力
一般指外部条件。国内外很多学者曾对气液质量
比、气流速度等参数进行研究,提出了对 d32 有影响 的经验公式并从理论上进行了大量分析[7 - 9],但鲜
( 上海理工大学 能源与动力工程学院,上海 200093)
摘要: 水煤浆入炉前的雾化对其稳定燃烧和气化发挥着重要作用。通过实验,研究了双 流体气流式雾化喷嘴在加压条件下的雾化过程,使用 LS - 2000 分体激光粒度分析仪测量了随 着环境压力( 雾化室压力) 及气液比的不同其雾化角、索特平均直径的变化情况。结果表明: 当 气液比一定时,索特平均直径 d32 随着雾化室压力的增大而减小,雾化角随着环境压力的增加 而减小,索特平均直径与环境压力的 n 次幂成正比,n 为 - 0. 9 ~ - 1. 5,当环境压力不变时,索 特平均直径随着气液质量比的增大而减小。
Y型喷嘴穿透特性的实验和模型研究
Y型喷嘴穿透特性的实验和模型研究池保华;洪流;杨国华;仲伟聪【摘要】为研究某Y型喷嘴的穿透特性,搭建了实验台架系统,设计了喷嘴的工况参数,并进行了喷嘴的冷态实验研究.根据实验测量结果,分析了气液比(2%~4%)对穿透深度的影响规律,提出了新型的无量纲复合动量,对M.Y.Leong穿透深度经验公式进行了改进,拟合了实验条件下的经验参数.进一步利用液滴运动数学模型对喷嘴的穿透深度进行了计算和分析.【期刊名称】《火箭推进》【年(卷),期】2011(037)003【总页数】4页(P38-41)【关键词】Y型喷嘴;穿透特性;数学模型【作者】池保华;洪流;杨国华;仲伟聪【作者单位】西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100【正文语种】中文【中图分类】V434-340 引言Y型喷嘴是一种多单元内混式气动喷嘴,具有出力大、气耗低、调节比宽等优点,在大型实验台架和工业燃烧设备上都有广泛的应用。
气动喷嘴在保证雾化细度的前提下,具有足够的穿透深度,能够保证气液的充分混合,提高雾化掺混效率。
对于火箭发动机和航空发动机来说,能够保证推进剂的良好雾化和快速蒸发,从而提高推进剂的化学反应速度,提高发动机的工作性能。
目前,国内外学者在这方面也开展了很多的研究。
M.Y.Leong研究了射流在横向气流下的穿透深度,得到了环境压力和复合动量对穿透深度影响的经验公式;Steven J.Beresh研究了超声速射流在亚音速横向气流中的穿透特性,分析了射流速度对穿透距离和雾场粒径的影响;刘静研究了湍流度和附面层厚度对超声速射流液雾穿透深度的影响。
本文在Y型喷嘴的理论设计基础上,通过调整喷口形状和尺寸,得到了雾化好、高穿透距离的一种新型Y型喷嘴,定义了新型的无量纲复合动量,并提出了这类喷嘴设计的相关经验公式。
1 喷嘴设计1.1 结构设计图1为所设计喷嘴的结构示意图,水和压缩空气分别从液体通道和气体通道进入。
压力油雾化喷嘴内流动特性的研究
w t i e e t s cu a a a t r r i ltd i h e — i n i n l f w b s g t e n me c l i df r n t t r lp r mee s a e s h u r mu a e n t r e d me so a o y u i h u r a l n i s f a e ti s o n t a h n d f c in a ge i o sa tt e v lc t tc n e f h o z e r a ot r .I s h w h tw e e e t n l s c n tn h e o i a e tro e n z l d c e — w l o y t e
n n2 01 ,C ia .S a d n rvn ilKe a oaoyo uligEn r — aigT c n lg ,S a d n inh a 5 01 hn ;3 h n o gP o ica yL b rtr fB i n eg S vn e h oo d y y hn o gJa z u
U i r t, ia 5 1 1 hn ) n e i J n2 0 0 ,C ia vs y n
Absr c By a ay i g t tu t r h r c e itc f t e p e s r — i a o zn o ze,t e o ze t a t: n l zn he sr cu e c a a trsi o h r su e o l t mii g n zl h n z ls
大流量单混合孔Y型喷嘴的雾化特性
大流量单混合孔Y型喷嘴的雾化特性
周月桂;曹威城;柳瑶斌;章明川
【期刊名称】《动力工程学报》
【年(卷),期】2007(027)006
【摘要】对大流量单混合孔Y型喷嘴的雾化性能进行了实验研究,分析了其流量特性以及气耗率对雾化粒径的影响.结果表明,单混合孔Y型喷嘴设计流量能够达到1000kg/h以上,且具有较细的雾化粒径;在气压一定时,随着水压的增大其水流量增大,气耗率减小;气耗率对雾化粒径的影响较明显,但当粒径减小到一定程度后,继续增大气耗率对雾化粒径的影响不明显;单水孔与多水孔Y型喷嘴的雾化性能无明显差别;改进的Y型喷嘴液膜随机破碎模型可较好地用于大流量单混合孔Y型喷嘴雾化粒径的预报.
【总页数】5页(P980-984)
【作者】周月桂;曹威城;柳瑶斌;章明川
【作者单位】上海交通大学,机械与动力工程学院,热能工程研究所,上海,200240;上海交通大学,机械与动力工程学院,热能工程研究所,上海,200240;上海交通大学,机械与动力工程学院,热能工程研究所,上海,200240;上海交通大学,机械与动力工程学院,热能工程研究所,上海,200240
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
1.Y型油喷嘴混合孔内压力特性的实验研究 [J], 张秋婷
2.流量对离心式喷嘴雾化特性影响的试验研究 [J], 邹哲维
3.小流量离心式喷嘴雾化特性的实验研究 [J], 刘观伟;王顺森;毛靖儒;韩超
4.气-液内混式高压喷嘴液体流量特性rn及雾化特性的研究 [J], 于洪娟;张路宁;郭伯伟;张者一
5.气/液同轴离心式喷嘴流量及雾化特性实验 [J], 张蒙正;李鳌;李进贤;张志涛;张泽平
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空气助力式喷嘴雾化实验及仿真
空气助力式喷嘴雾化实验及仿真刘海丽;彭宣化;邢玉明;陈艺文【摘要】用马尔文激光粒度测试仪对自行设计的气动雾化喷嘴的雾化特性进行了实验研究,测量了不同工况下喷雾流场的液滴粒径。
根据实验结果,分析了水压、气压、气液比等因素对液滴粒径和均匀性的影响,讨论了液滴粒径随距喷口轴向距离增加的变化规律。
最后,利用Fluent软件对喷雾外流场进行了三维数值仿真,其结果与实验结果吻合较好,验证了仿真方法的可行性。
% Malvern laser particle size analyzer is used to study the spray characteristics experiment of atom⁃izing nozzle. The median volume diameter (MVD) under different conditions was measured. According to the test results, the influences of air pressure, hydraulic pressure and gas-liquid ratio to MVD and uniformi⁃ty were analyzed. Furthermore, the change of the MVD with increasing distance was discussed. The three-dimensional flow field model was built to make numerical simulation by software Fluent. The simula⁃tion results were consistent with experiment results, which indicated the feasibility of simulation.【期刊名称】《燃气涡轮试验与研究》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P42-45)【关键词】气动雾化喷嘴;喷雾实验;雾化特性;液滴粒径;均匀性;数值仿真【作者】刘海丽;彭宣化;邢玉明;陈艺文【作者单位】北京航空航天大学航空科学与工程学院,北京100191;中国燃气涡轮研究院,四川江油621703;北京航空航天大学航空科学与工程学院,北京100191;北京航空航天大学航空科学与工程学院,北京100191【正文语种】中文【中图分类】V2111 引言冰风洞结冰试验的关键在于喷雾系统设计。
空气雾化喷嘴液滴尺度分布流量
这里将空气雾化喷嘴单独处理,因为它能产生极细的液滴。
液体被分解或者说空气雾化的主要能源是压缩空气或压缩气体。
相对液体压力来说,较高的气体压力能产生更细的雾化。
内部混合压力喷射装置和虹吸喷射装置都面临这样一个限制,即空气压力最高可以设置到多少而不让它切断液流。
在实际应用中要求在喷射期间保持同样的液滴尺寸,这样就使压力喷射装置工作于一个不利的状态,cyssco因为空气和液体之间的压力平衡必须很精确,而且在喷射期间必须维持这种压力平衡,这两个压力的任何变化都会导致液滴尺寸和液体流量的不可忽视的改变。
在使用虹吸喷射装置时维护压力平衡不是关键的问题,因为小的空气压力变化不会明显的影响液滴尺寸和液体的流量。
cyssco例如喷雾公司的空气雾化喷嘴中第16号喷射装置,在液滴的尺寸下降到10mm之前,它必须达到液体和空气的压力平衡点,当空气压力是50PS (3.4巴),液体压力是36PSI (2.5巴)时,主要的液滴尺寸落在10mm以下。
cyssco困难是如何精确的维护液体和空气压力之间的平衡。
液体和空气压力平衡微小的变化就会出现没有喷射或者喷射的体积中指Dv。
成为20而不是10微米。
喷射装置的虹吸高度是48英寸(1220毫米),cyssco空气压力是71PSI (4.9巴),大多数液滴尺寸在10微米以下.当压力变化时虹吸型喷嘴的液滴尺寸变化不大,所以控制压力不是很关键的问题。
由于这个原因,如果需要极小的液滴,建议使用外部混合虹吸喷射装置。
Y型喷咀的流量计算方法
Y型喷咀的流量计算方法
赵虹;谢名湖;吕德寿;冯国华;凌柏林
【期刊名称】《工程热物理学报》
【年(卷),期】1992(13)3
【摘要】一、前言自从液体燃料的Y型雾化喷咀问世以来,由于其独特的优点得到了广泛的应用。
但与机械雾化喷咀相比,其雾化机理和设计计算方法均比较匮乏,至今尚未形成一套符合实际、公认的系统。
作为向此努力的一部分,本文提出的Y型喷咀流量计算方法,对低粘度、高粘度和超高粘度液体燃料都得到与实际相当吻合的结果。
应用本方法结合Y型喷咀雾化特性,可设计给定出力和气耗率并有良好雾化的Y型喷咀。
【总页数】4页(P329-332)
【关键词】喷咀;Y型;流量;计算法
【作者】赵虹;谢名湖;吕德寿;冯国华;凌柏林
【作者单位】浙江大学
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.2
【相关文献】
1.音速喷咀天然气表检定装置测试流量点控制的实现 [J], 于新利;成东明;李海波;刘强民
2.谈轴针式标准喷油咀气测流量法和贯标策划 [J], 季迪
3.一种新的处理喷咀流量数据的方法 [J], 艾军;周文铸;张松寿
4.流量测量中长径喷咀的应用 [J], 徐恒耐
5.临界流文丘里喷咀标定气体流量计装置的气源 [J], 余国和;王伯年;陈中;俞成秀因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
可调式喷嘴雾化液滴粒径分布预测
mai m t p to ,n e i rtpo a it n t nme o . h xmu et p to pi e dutbe ca i l x mu e r yme d a dh s e bbly u ci t d T e no h t dc er if o h mai m r y h ds p l d nh js lmeh nc — n o me ia e i t a a a
21 0 2年 第 4 卷 第 4期 1
V O1 41 N O. 2012 . 4
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可调式 喷嘴雾 化液滴粒径分布预测
我们常用雾化液滴的平均直径 ,如 S MD、MMD 等, 描述喷 嘴雾化特性, 除此之 外,粒径分布 也是描述喷 嘴
雾化性 能的一个重要指标 。在 实 际应用 中,人们不仅希 望获得小 的雾化平均粒径 ,还 希望液滴直径 分布范 围比 较窄,不出现过大或过小 的液滴 。B bnk a isy和 Sja 总 ok I
刘 妍 卿 , 仇 性 启 , 王 超
( 中国石油大学 ( 华东)化学工程学院,山东 青岛 2 6 5 ) 6 5 5
摘要 :阐述并推导 了构建喷嘴雾化液滴粒径分布模 型的三种 方法 :经验法 、最大熵法和离散概 率函数法 。将最大熵法模 型应用 于可
调式机械 一空气喷 嘴雾化 中 ,计算 出的液滴体积分布与 累积体积分布结果与实验结果 、R R分布拟合结果吻合较好。 - 关键词 :喷嘴;雾化;粒径 分布 ;R R分布;最大熵原理 ・
内混式空气雾化喷嘴雾化特性与结构优化研究
摘要矿山开采、建筑建材、金属冶炼等行业的生产、运输活动中均会产生大量颗粒污染物,工人长期在高浓度粉尘的环境下工作,其身体健康和生命安全受到严重威胁。
因此采取高效的降尘措施,降低生产场所的粉尘浓度是至关重要的。
喷雾降尘所用装置简便,可以在尘源点处直接应用,具有较好的适应性。
内混式空气雾化喷嘴相对于传统的压力雾化喷嘴,具有耗水量小、水压低、不易堵塞及降尘效率高等特点。
本文采用数值模拟方法,研究内混式空气雾化喷嘴内部及近喷嘴区域流场和喷嘴雾化特性;并分析研究内混式空气雾化喷嘴的进气孔个数、空气帽出口直径和混合腔长度等结构对雾化特性的影响,得出以下结论:第一,在供气压力一定的情况下,随喷嘴水流量的增加,喷嘴混合腔内及喷嘴出口的空气速度有所下降,雾滴粒径整体增大;在水流量一定的情况下,随供气压力的增加,喷嘴混合腔气体平均速度不断增加,雾滴索特尔平均粒径不断减小,但是减小的趋势逐渐变缓。
第二,相对于进气孔个数为2个的喷嘴,4个进气孔的喷嘴雾化效果有显著的提高,具有更小的雾滴粒径和更多的雾滴数量。
第三,空气帽出口直径在2.0~3.0 mm之间时,随空气帽出口直径的增大,喷嘴雾滴粒径不断下降。
而空气帽出口直径继续增大时,雾滴粒径反而稍有增大,雾滴数量也减少。
总体来看,空气帽出口直径为3.0 mm时,喷嘴雾化效果最好。
第四,喷嘴混合腔长度可以适当增加,使液相与气相进行充分的接触以提高雾化效果。
但是不宜过长,导致喷嘴气液两相排出受阻,影响空气的雾化效果。
关键词:内混式;空气雾化喷嘴;雾化特性;结构优化ABSTRACTA large amount of particulate pollutants are produced in the production and transportation activities of mining, building materials, metal smelting and other industries. Workers working in high-concentration dust environment for a long time will cause serious threats to their health and safety. Therefore, it is very important to take effective measures to reduce the dust concentration in the production site. The device used for spray dust reduction is simple, and can be directly applied at the dust source point, and has good adaptability. Compared with the traditional pressure atomization nozzle, the internal mixing air-assisted atomizing nozzle has the characteristics of small water consumption, low water pressure, low clogging and high dust reduction efficiency.In this paper, numerical simulation method is used to study the flow field of the internal and near nozzle area of the internal mixing air-assisted atomizing nozzle and nozzle atomization characteristics; the effects of the number of intake holes, the diameter of the air cap outlet and the length of the mixing chamber on the atomization characteristics of the internal air-assisted atomizing nozzle were studied, and the following conclusions were drawn:First, when the air supply pressure is constant, as the nozzle water flow increases, the air velocity in the nozzle mixing chamber and the nozzle outlet decreases, and the droplet size increases overall; in the case of a constant water flow, as the air supply pressure increases, the average air velocity of the nozzle mixing chamber increases continuously, and the average particle size of the droplets is continuously reduced, but the decreasing trend is gradually slowed down.Second, with respect to the nozzles with two air intakes, the nozzle atomization effect of the four air intakes is significantly improved, with smaller droplet size and more droplets.Third, when the diameter of the air cap outlet is between 2.0 and 3.0 mm, the droplet size of the nozzle decreases continuously as the diameter of the outlet of the air cap increases. When the diameter of the air cap outlet continues to increase, the particle size of the droplets increases slightly, and the number of droplets also decreases. Overall, the nozzle atomization effect is best when the air cap outlet diameter is 3.0 mm.Fourth, the length of the nozzle mixing chamber can be appropriately increased tomake the liquid phase and the gas phase sufficiently contact to improve the atomization effect. However, it should not be too long, which causes the gas-liquid two-phase discharge of the nozzle to be blocked, thereby affecting the atomization effect of the air.Key words: Internal mixing;Air-assisted atomizing nozzle;Atomization characteristics;Structural optimization目 录摘要 (i)ABSTRACT ............................................................................................................................. i ii 第1章绪论..........................................................................................................................- 1 -1.1 研究背景及意义.....................................................................................................- 1 -1.2 国内外研究现状.....................................................................................................- 2 -1.2.1 喷雾机理研究现状......................................................................................- 2 -1.2.2 空气雾化喷嘴雾化特性研究现状..............................................................- 3 -1.2.3 空气雾化喷嘴结构对雾化特性影响研究现状..........................................- 4 -1.2.4 存在的问题..................................................................................................- 5 -1.3 本文研究目的及内容.............................................................................................- 6 -1.4 技术路线.................................................................................................................- 6 -第2章内混式空气雾化喷嘴的数值模拟模型..................................................................- 7 -2.1 喷嘴数值模拟模型概述.........................................................................................- 7 -2.2 喷嘴内及近喷嘴区域流动模拟数学模型.............................................................- 7 -2.2.1 质量守恒方程..............................................................................................- 7 -2.2.2 动量守恒方程..............................................................................................- 8 -2.2.3 能量守恒方程............................................................................................- 10 -2.2.4 湍流模型....................................................................................................- 10 -2.3 喷嘴雾化模拟数学模型....................................................................................... - 11 -2.3.1 液滴运动轨迹模型.................................................................................... - 11 -2.3.2 传热传质定律............................................................................................- 13 -2.3.3 雾化破碎模型............................................................................................- 14 -2.4 本章小结...............................................................................................................- 15 -第3章数值模拟模型的实验验证....................................................................................- 17 -3.1 实验系统...............................................................................................................- 17 -3.1.1 喷嘴............................................................................................................- 17 -3.1.2 实验平台....................................................................................................- 18 -3.1.3 Malvern Spraytec激光衍射系统 ...............................................................- 19 -3.2 实验目的及方案...................................................................................................- 20 -3.3 实验结果...............................................................................................................- 20 -3.3.1 流量特性实验............................................................................................- 20 -3.3.2 供气压力对雾化特性的影响....................................................................- 22 -3.4 数值模拟模型的验证...........................................................................................- 26 -3.4.1数值模拟几何与数学模型.........................................................................- 26 -3.4.2 数值模拟验证............................................................................................- 27 -3.5 本章小结...............................................................................................................- 28 -第4章内混式空气雾化喷嘴雾化特性模拟研究............................................................- 31 -4.1 喷嘴内及近喷嘴区域流动模拟...........................................................................- 31 -4.1.1 水流量对喷嘴内及近喷嘴区域流动的影响............................................- 31 -4.1.2 供气压力对喷嘴内及近喷嘴区域流动的影响........................................- 34 -4.2 喷嘴雾化数值模拟...............................................................................................- 36 -4.2.1 水流量对喷嘴雾化特性的影响................................................................- 36 -4.2.2 供气压力对喷嘴雾化特性的影响............................................................- 40 -4.3 本章小结...............................................................................................................- 41 -第5章内混式空气雾化喷嘴结构优化研究....................................................................- 43 -5.1 不同结构喷嘴的几何模型...................................................................................- 43 -5.2 进气孔个数对喷嘴雾化效果的影响...................................................................- 43 -5.3 空气帽出口直径对喷嘴雾化效果的影响...........................................................- 46 -5.4 混合腔长度对喷嘴雾化效果的影响...................................................................- 49 -5.5 本章小结...............................................................................................................- 53 -第6章总结与展望............................................................................................................- 55 -6.1 结论.......................................................................................................................- 55 -6.2 展望.......................................................................................................................- 56 -参考文献..............................................................................................................................- 57 -攻读硕士学位期间论文发表情况及参与项目..................................................................- 61 -致谢......................................................................................................................................- 63 -第1章绪论1.1 研究背景及意义随着城镇化、工业化进程的加快,中国对能源、建筑、交通运输等的需求也急剧增加,同时也带来了一系列环境污染问题。
风幕式喷杆喷雾雾滴粒径与速度分布试验
风幕式喷杆喷雾雾滴粒径与速度分布试验燕明德;贾卫东;毛罕平;董祥;陈龙【摘要】In order to study the effect on air flow rate of air-assisted and the distance of air outlet to nozzle to the droplet diameter and droplet velocity,the air-assist boom spray field was tested and analyzed in various conditions using PDPA measurement system.According to the test results,the droplet diameter distributions,velocity distributions and the relationship between air pressure and droplet diameter were analyzed systematically.The test results indicate that under the influences of flow field,the higher the air flow rate of air-assisted is,the smaller the droplet diameter is,increasing the droplet deposition,reducing the dropletdrift.And its distributions are more symmetrical.The closer distance between the air outlet to the nozzle,the better droplet penetrationis,reducing the trend of droplet drift.%为了研究风幕出口风速和风幕出风口与喷口的水平距离对雾滴粒径和雾滴速度分布的影响,运用PDPA测试系统对不同条件下的风幕式喷杆喷雾气液两相流场进行了测试,对雾滴粒径、速度分布的测量结果进行了分析和讨论.结果表明:雾滴在气流场的作用下,随着风幕风速的逐步变大,雾滴的粒径变小且分布均匀,有效地增大了雾滴的沉积、减小了飘移.风幕出风口与喷口水平距离越近时,雾滴的穿透性能越好,向后飘移的趋势越弱.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2014(045)011【总页数】7页(P104-110)【关键词】风幕式喷杆喷雾;PDPA测试;雾滴粒径;雾滴速度;喷雾流场【作者】燕明德;贾卫东;毛罕平;董祥;陈龙【作者单位】江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;中国农业机械化科学研究院土壤-植物-机器系统技术国家重点实验室,北京100083;江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013【正文语种】中文【中图分类】S49引言风幕式喷杆施药技术在提高作业效率、提高农药利用率、降低施药成本、减少环境污染等方面具有显著效果,因而在国内外农业工程领域得到广泛应用[1-2]。
气流式雾化喷嘴的特性研究
气流式雾化喷嘴的特性研究一、本文概述随着现代工业技术的快速发展,气流式雾化喷嘴作为一种高效、节能的喷雾设备,在化工、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。
气流式雾化喷嘴通过高速气流与液体相互作用,将液体破碎成微小液滴,形成雾化效果,从而实现对液体的高效利用和精确控制。
本文旨在对气流式雾化喷嘴的特性进行深入研究,分析其在不同工作条件下的喷雾性能,为实际应用提供理论支持和技术指导。
文章首先介绍了气流式雾化喷嘴的基本原理和分类,阐述了其在实际应用中的优势和局限性。
随后,通过实验研究,详细分析了气流式雾化喷嘴的喷雾特性,包括雾滴大小分布、喷雾角度、喷雾流量等关键参数。
文章还探讨了操作条件(如气压、液体流量、喷嘴结构等)对喷雾特性的影响,并建立了相应的数学模型进行模拟分析。
本文的研究不仅有助于深入理解气流式雾化喷嘴的工作机制,而且为优化喷嘴设计、提高喷雾效率、降低能耗等方面提供了有力支持。
通过本文的研究,希望能够为气流式雾化喷嘴在各个领域的应用提供更为准确、高效的解决方案。
二、气流式雾化喷嘴的结构与工作原理气流式雾化喷嘴是一种高效的喷雾设备,其结构独特,工作原理先进,广泛应用于工业领域的液体雾化和气体加湿等过程。
了解其结构与工作原理对于深入研究和优化其性能具有重要意义。
气流式雾化喷嘴主要由喷嘴体、液体进口、气体进口、混合腔和喷雾口等部分组成。
喷嘴体通常采用耐腐蚀、耐高温的材料制成,以确保在各种恶劣环境下都能稳定工作。
液体进口负责将待雾化的液体引入喷嘴内部,而气体进口则负责提供雾化所需的气体。
混合腔是液体与气体充分混合并形成雾化的关键区域,其设计往往决定了喷嘴的雾化效果。
喷雾口则是液体与气体混合物从喷嘴喷出的地方,其形状和大小对喷雾的均匀性和覆盖范围有着直接影响。
气流式雾化喷嘴的工作原理是利用高速气流对液体进行剪切和冲击,从而实现液体的雾化。
当液体通过液体进口进入混合腔时,高速气流通过气体进口同时进入混合腔,与液体产生强烈的相互作用。
RLPG雾化模型中的液滴直径关系
RLPG雾化模型中的液滴直径关系
王中伟;周进
【期刊名称】《国防科技大学学报》
【年(卷),期】1998(020)005
【摘要】应用激光衍射瞬变喷雾场测量系统,进行了再生式液体炮(RLPG)环形喷嘴雾化特性的实验研究,得到了环形喷嘴瞬变喷雾场平均液液直径的经验关系式,并与RLPG雾化模型中几个常用的液滴直径关系式进行了比较,得到了一些有价值的结论。
【总页数】4页(P1-4)
【作者】王中伟;周进
【作者单位】国防科技大学航天技术系;国防科技大学航天技术系
【正文语种】中文
【中图分类】TJ399
【相关文献】
1.滴状冷凝中液滴的脉动规律及分形分布模型中相邻两代液滴半径比参数 [J], 兰忠;马学虎;周兴东;宋天一
2.三流式雾化器的液滴直径及雾锥特性 [J], 邱康华;董毅宏
3.液—液分散体系中液滴直径分布的测量技术 [J], 杨建宇;张学岗;李修伦
4.多级雾化超重力旋转床中液滴运动及三维模型 [J], 潘朝群;邓先和;李志武
5.液滴撞击超亲水表面的最大铺展直径预测模型 [J], 春江;王瑾萱;徐晨;温荣福;兰忠;马学虎
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湿法电除尘器内喷雾过程雾滴运动特点数值分析
湿法电除尘器内喷雾过程雾滴运动特点数值分析李少华;邓杰文;张立栋【摘要】湿法电除尘器运行时,其雾化液滴的运动情况直接影响颗粒物的脱除效率,通过CPFD方法计算了卧式湿法电除尘器入口风速为1 m/s、2m/s、3.5 m/s时的喷雾过程,研究了液滴运动形态、雾滴浓度分布、速度分布等.发现不同入口烟气速度时雾化液滴在气流出口位置均出现不同程度回流,以及形成的雾滴“空白”区域也存在差异.研究结果为卧式湿法电除尘的优化研究提供有价值的信息.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2016(016)027【总页数】6页(P32-37)【关键词】湿法电除尘;CPFD方法;喷嘴雾化;颗粒污染物【作者】李少华;邓杰文;张立栋【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京102206;华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京102206;东北电力大学能源与动力工程学院,吉林132012【正文语种】中文【中图分类】TK223.27近年来各地连续出现雾霾天气,引起了人们对微细粉尘污染物关注,火电厂采用各种措施降低微细粉尘的排放,其中湿法电除尘是较有效的方式之一[1,2]。
湿法电除尘在降低酸雾、微小粉尘、重金属等污染物排出方面性能有优于普通电除尘器[3—5],其主要原因在于湿法电除尘中的喷雾到形成水膜的过程中,细小的液滴能够与这些污染物结合进而脱除,因此湿法电除尘器内喷雾过程中形成的微小液体的运动轨迹会直接影响污染物的脱除效率。
然而,湿法电除尘内的雾化液滴粒径较小,且流动过程不易采用实验检测,至今关于雾化液滴的运动行为研究比较稀少[6—8],徐立成等[9]采用云物理学冷凝核法理论来描述水雾对粉尘脱除的过程,他认为当粉尘和雾化液滴的粒径相接近时,水雾能更好地脱除粉尘;Selvam等[10]分析了沸腾雾化喷射过程,这些研究都需要昂贵的实验仪器才能完成,现采用CPFD方法对多喷嘴联合作用下的雾化过程进行数值模拟,揭示了不同入口烟气速度时湿法电除尘内部雾化液滴的运动规律特点。
喷头雾化雾滴尺寸和速度的空间分布实验研究
喷头雾化雾滴尺寸和速度的空间分布实验研究李鑫鹏;张瑞瑞;唐青;李龙龙;丁晨琛;陈立平【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2024(46)1【摘要】雾滴尺寸及其运动速度直接影响药液的着靶效果和农药利用效率。
为研究喷头雾化区域雾滴尺寸和雾滴速度空间分布,选取空气诱导扇形喷头IDK120-03、万能型平面扇形喷头LU120-03和防飘移扇形喷头AD120-03等3种典型喷头,利用相位多普勒粒子干涉仪测量了所选喷头在不同压力下的雾滴尺寸和雾滴速度,建模分析了喷头雾化后雾滴尺寸和雾滴速度空间分布规律。
结果表明:在雾滴尺寸分布中,IDK120-03、LU120-03和AD120-03各喷头中心垂直方向上雾滴尺寸与垂直距离无明显关系,雾滴尺寸随喷雾压力增加而减小,呈线性关系,线性系数在-0.85~-0.54之间,相关程度均在0.96以上;水平方向上雾滴尺寸随水平距离增加而增大,对雾滴尺寸与水平距离二次多项式拟合,相关程度平均在0.90以上;垂直和水平方向上,IDK120-03喷头雾滴尺寸最大、LU120-03喷头最小。
在雾滴速度分布中,各喷头中心垂直方向上雾滴速度随垂直距离增加而减小,呈线性关系,线性系数在-0.14~-0.01之间,相关程度均在0.99以上;水平方向上各喷头雾滴速度随水平距离增加而减小,对雾滴速度与水平距离二次多项式拟合,相关程度平均在0.96以上,AD120-03喷头雾滴速度最大,IDK120-03喷头最小,LU120-03喷头雾滴速度降低最快,IDK120-03喷头雾滴速度降低最慢。
喷头雾化雾滴尺寸和速度的空间分布的研究可为提高施药质量提供依据。
【总页数】9页(P159-167)【作者】李鑫鹏;张瑞瑞;唐青;李龙龙;丁晨琛;陈立平【作者单位】广西大学机械工程学院;清远市智慧农业农村研究院;北京市农林科学院智能装备技术研究中心;国家农业智能装备工程技术研究中心【正文语种】中文【中图分类】S491;S220.3【相关文献】1.雾滴空间分布的实验研究:气流旋转角度对雾滴分布的影响2.雾化喷头雾滴直径分布测试环境的研究3.雾滴空间分布的实验研究──雾滴空间分布的机理4.农用喷头雾化后的空间粒径分布与速度演化特征研究5.无人机雾化喷头对雾滴在竹林中沉降分布及害虫防效的影响因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
液力式雾化喷头雾滴直径的分布规律
液力式雾化喷头雾滴直径的分布规律
马承伟;严荷荣;袁冬顺;崔引安
【期刊名称】《农业机械学报》
【年(卷),期】1999(30)1
【摘要】研究了几种液力式雾化喷头的雾滴直径分布规律。
根据实测的数据,采用χ2假设检验的数理统计方法,确定了其雾滴直径的数量分布一般服从对数正态分布或贯山棚泽分布规律。
【总页数】7页(P33-39)
【关键词】喷头;雾滴;分布
【作者】马承伟;严荷荣;袁冬顺;崔引安
【作者单位】中国农业大学水利与土木工程学院;中国农业机械化科学研究院【正文语种】中文
【中图分类】S491
【相关文献】
1.新型ZY系列摇臂旋转式喷头水滴直径分布规律的试验研究 [J], 徐红;龚时宏;贾瑞卿;刘兴安
2.雾化喷头雾滴直径分布测试环境的研究 [J], 王雪冬;王福顺;李伟英;王君皓;孙小华
3.风幕式静电喷杆喷雾喷头雾化与雾滴沉积性能试验 [J], 贾卫东;胡化超;陈龙;陈志刚;魏新华
4.基于2DVD的非旋转折射式喷头水滴直径分布规律 [J], 巩兴晖;朱德兰;张林;张
以升;葛茂生;杨雯
5.风送式塔型喷雾机喷头数量对雾滴沉积分布的影响 [J], 王世明(摘录)
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气流式喷嘴雾化过程的分形特征及液滴分裂模型
气流式喷嘴雾化过程的分形特征及液滴分裂模型
周炜星;刘辉;吴韬;于遵宏
【期刊名称】《非线性动力学学报》
【年(卷),期】2000(007)001
【摘要】研究了在雾化等过程中液滴粒度分形特征,提出了一个液滴分裂服从均匀分布概率的数学模型.通过计算机模拟,计算出同代液滴的结构分维和特征分维,并用对异代液滴计算得到的结果,验证粒度分布中的结构分维,结果吻合很好.实验测定了液滴分裂的分形维数,与模拟结果相符.
【总页数】8页(P90-96,40)
【作者】周炜星;刘辉;吴韬;于遵宏
【作者单位】华东理工大学272信箱,上海,200237;华东理工大学272信箱,上海,200237;华东理工大学272信箱,上海,200237;华东理工大学272信箱,上
海,200237
【正文语种】中文
【中图分类】TQ027.32
【相关文献】
1.旋流式气/液同轴喷嘴常压雾化燃烧实验研究 [J], 李进贤;何浩波;岳春国;冯喜平
2.气/液同轴旋流式喷嘴雾化特性实验研究 [J], 李进贤;徐敏;陈步学;张蒙正;张泽平;李鳌
3.合金液滴雾化凝固过程分析与计算模型 [J], 霍光;谢明;陈力;陈江;邓德国;施红宇
4.气流式雾化过程的有限随机分裂模型 [J], 龚欣;刘海峰;李伟锋;陈谋志;秦军;于广
锁;王辅臣;于遵宏
5.最大熵原理预测气流式喷嘴雾化液滴粒径分布 [J], 李巧红; 刘海峰; 李伟锋; 于遵宏
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第23卷第4期高校化学工程学报No.4 Vol.23 2009 年 8 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Aug. 2009稿件编号:1003-9015(2009)04-0577-05Y型气流式喷嘴的雾化滴径和滴径分布纪利俊1, 陈葵1, 武斌1, 朱家文1, 刘海峰2(1.华东理工大学化工学院, 2. 华东理工大学资源与环境学院, 上海 200237)摘要:索特平均滴径(SMD)和滴径分布是描述喷嘴雾化性能的主要指标。
根据Y型喷嘴雾化过程的特征,提出了Y型喷嘴的液滴随机分裂模型,得到了SMD的表达式。
考察了Y型喷嘴对氯化聚氯乙烯(CPVC)氯化液的雾化过程,利用Mastersizer2000型测粒仪测定了雾化滴径分布。
关联了SMD的经验方程,得到了初次雾化平均滴径。
采用液滴随机分裂模型模拟计算了雾化滴径分布,计算结果与实验结果吻合,说明模型和平均滴径方程可以用来预测Y型喷嘴的雾化性能。
关键词:喷嘴;气流式;雾化;滴径;随机分裂中图分类号:TQ051.73 文献标识码:ADroplet Size and Droplet Size Distribution of Y-Type Air-Blast NozzleJI Li-jun1, CHEN Kui 1, WU Bin 1, ZHU Jia-wen 1, LIU Hai-feng 2(1.College of Chemical Engineering, East China University of Science and Technology; 2.College of Resourceand Environmental, East China University of Science and Technology, Shanghai 200237, China) Abstract:Sauter mean diameter (SMD) and droplet size distribution are important parameters for description of atomization property of a nozzle. In this paper, a stochastic breakup model was presented according to the atomization characteristics of the Y-type air-blast nozzle, and the equation for SMD calculation was obtained based on the model. Atomization process of chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) solution was investigated with Y-type air-blast nozzle. The droplet size distribution was measured by using Malvern Mastersizer of type 2000. Based on the experimental data, the SMD equation was fitted and the mean droplet diameter of initial breakup was obtained. According to the stochastic breakup model, the droplet breakup process was simulated with Matlab 6.5. The simulation results of the droplet size distribution agreed well with the experimental data. With the equation of SMD and the model, the SMD and the droplet size distribution of Y-type air-blast nozzle can be predicted satisfactorily . Key words: nozzle; air-blast;atomization;droplet size;stochastic breakup1引言气流式雾化是指液体在高速气流的冲击作用下破碎成为微小液滴的过程。
与压力雾化喷嘴不同,气流式雾化喷嘴能有效促进气液两相的混合,因而在液体燃料的燃烧与汽化、干燥、粉末冶金、航空航天等领域有广泛的应用[1~5]。
根据气液混合方式的不同,气流式雾化喷嘴可分为内混式喷嘴和外混式喷嘴两类。
Y 型喷嘴是一种内混式气流雾化喷嘴,其雾化机理最先由Mullinger[6]提出,认为液体进入混合孔后,在气流的作用下,气液两相在混合孔内形成环状流,气、液两相界面上发生强烈的动量交换,以达到加速液流实现雾化的目的。
Y型喷嘴具有雾化质量好,调节范围大和结构简单等优点,特别适用于高黏度液体的雾化。
溶剂法生产氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂中,氯化完成后形成的氯化液是CPVC树脂的有机溶液,经喷雾脱溶剂后得到CPVC树脂。
氯化液经喷嘴雾化后,比表面积迅速增大,强化了溶剂脱除中的传热及传质过程,雾化质量的优劣是影响脱溶剂效果的关键因素之一。
本文以氯化液喷雾脱溶剂为背景,根据Y型喷嘴雾化过程的特征,提出了Y型喷嘴的液滴随机分裂模型,研究了雾化的平均滴径与滴径分布。
收稿日期:2008-12-17;修订日期:2009-04-22。
基金项目:上海氯碱化工股份有限公司电化厂提供资助。
作者简介:纪利俊(1972-),男,山东青岛人,华东理工大学讲师,博士。
通讯联系人:陈葵,E-mail:chenkui@578 高 校 化 学 工 程 学 报 2009年8月2 理论分析2.1 雾化滴径及其分布预测方法由于雾化过程的复杂性,雾化的机理还不是很清楚,而且它受诸如气液速度、液体和气体的物性、破碎所产生液块的形状、雾化装置的设计等因素影响较大。
随着实验手段和理论水平的发展,对气流雾化的研究不仅仅限于唯象的层次,人们通过实验现象的测试与分析揭示雾化的机理与规律,进而采用合理的数学物理模型和有效的数值方法模拟复杂的雾化过程,预测各种因素对雾化性能的影响和雾化场的最终特性。
2002年,Babinsky 和Sojka [7]将描述气流式雾化过程的滴径的方法归纳为经验法、最大熵法(ME 法)和离散概率函数法(DPF 法)。
2003年,Gorokhovski [8]和Apte 等[9]将Kolmogorov 的固体颗粒破裂假设应用于气流式雾化过程的滴径分布计算。
Kolmogorov 理论认为,一个母代固体颗粒破裂成一定数目小颗粒的概率与母代颗粒的大小无关,即分裂过程是一自相似的过程。
周炜星[10]等的液滴随机分裂方法本质上也属于这一类方法,他们通过一个母代液滴分裂成两个质量分数在[0,1]间均匀分布的子代液滴的简单模型探讨了液滴分裂过程的自相似性。
刘海峰等[11~13]在周炜星等的液滴随机分裂模型基础上,进一步提出了液滴有限随机分裂模型,并成功应用于双通道和三通道喷嘴气流式雾化过程研究。
2.2 Y 型喷嘴的液滴随机分裂模型液滴随机分裂模型是一个通用的简化的液滴分裂过程的基本模型,应用于不同的喷嘴和雾化介质,需要根据喷嘴结构、雾化介质和操作条件等确定具体的模型参数。
根据液滴随机分裂模型基本原理,结合Y 型喷嘴雾化过程的特点,提出了如下的适用于Y 型喷嘴的液滴随机分裂模型。
模型假设为:(1)Y 型气流式喷嘴的雾化过程分为初次分裂和二次分裂两个过程; (2)初次分裂生成的液滴具有一定的大小和分布;(3)二次分裂时,不考虑液滴的聚并,或者考察液滴分裂和聚并的动态过程的合效应; (4)每个液滴生长一代后可以分裂成两个,生成液滴的质量百分比满足[0,1]上的均匀概率分布。
以上假设中的液滴分裂模式与周炜星[10]等的液滴随机分裂模型相同,液滴分裂过程的示意图见图1。
与周炜星的模型的不同之处在于,假设(3)考虑了初次分裂生成的液滴的大小和分布,符合人们对初次分裂过程的研究结果。
上述模型假设中,需要确定的模型参数主要是初次分裂后生成的液滴大小和分布。
Villermaux [14] 和Marmottant [15] 发现,气流式雾化初次分裂后生成的液滴分布符合如下关系:1B e ()n n nxn P x n −−=Γ (1)式中,0Dx D =,D 和D 0分别为滴径和初次分裂平均滴径;()n Γ为Gamma 函数。
采用上式作为初次分裂后生成的液滴,其中的2个参数,初次分裂平均滴径D 0和n 由实验数据确定。
2.3 雾化平均滴径液体的气流式雾化过程可以分为近喷嘴区域的初次分裂和离喷嘴较远区域二次雾化。
以下根据Y 型气流式喷嘴的液滴随机分裂模型,应用于二次雾化过程,得到气、液质量流量与索特平均滴径SMD 的关系。
根据Y 型气流式喷嘴的液滴随机分裂模型,第j 代和j +1代液滴的SMD 满足:1SMD const SMD j j+= (2)式(2)是液滴分裂过程自相似假设的必然结果,说明 {}j SMD 是一个等比级数[11,13]。
因此有:SMD j jD C = (3)当液滴直径满足上述关系时,根据液滴在气流中的分裂时间和运动过程分析,文献[12]推导出了雾化平图1 液滴分裂过程示意图Fig.1 Schematic diagram of droplet breakup第23卷第4期 纪利俊等:Y 型气流式喷嘴的雾化滴径和滴径分布 579均滴径方程:()()35G L 605/3G G 4GSMD N C C u u CD u u C u ′−−=−′′′ (4) 对于Y 型喷嘴,气液从分离态到相互接触时间τd =0,即上式中的参数C 6=0。
因为液膜初始速度远小于气流速度,忽略u L 可得:()1/30GSMD 'N D C u ′=− (5)其中,Gu ′为同轴射流的特征气速,GG1u u m′=+。
Villermaux 等[15]发现,初次分裂生成的液丝长度随气流速度变化不明显,所以液滴初始的平均滴径0D 近似为常数,并且不随气流速度变化。
即1/3G 12SMD 1u a a m ⎛⎞=−⎜⎟+⎝⎠(6)根据文献[12]对式(4)的推导过程,参数C 3~C 6与气、液物性有关,因此式(6)中的a 2亦是与气、液物性相关的参数。