SBR工艺的设计

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sbr工艺设计计算
计算机模拟水处理工艺
城建环工0302 魏海宁阎小路
sbr工艺设计计算
相关内容
• 数据要求 • 条件要求 • 工艺选择 • 工艺操作过程 • 工艺流程图1 • 设计计算书
• 出水应用 • 污泥应用 • 相关图纸
sbr工艺设计计算
活性污泥法(Activated Sludge Process)首先于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发展。
项目单位
BOD5 mg/l
COD mg/l
SS mg/l
进水水质 260
600
320
出水水质 ≤15
≤50
≤15
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条件要求
• 1 设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标准。
• 2 充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境的影响。污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观。
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CASS反应器由3个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为 1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（20％～30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区，如下图所示。

SBR工艺设计规范

SBR工艺设计规范SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序分批反应器）工艺是一种高效的废水处理工艺，利用生物反应器对废水进行有机物的去除和氮、磷的去除。

为了保证SBR工艺的正常运行，需要有一套规范进行设计和操作。

本文将介绍SBR工艺设计规范。

一、设备选型与布置1.根据废水处理工艺要求和设计条件，选用适宜的SBR反应器类型，如混合液体循环式、分离液体循环式等。

2.合理布置设备，注意设备之间的净化和排放间距，保证操作人员的安全和便利。

3.设备应具备良好的耐腐蚀性能，选用耐酸碱、耐高温的材料进行制造。

二、进水与出水系统设计1.进水系统应具备调节进水流量、进水COD浓度、进水氮、磷浓度的能力，保证工艺稳定运行。

2.出水系统要满足排放标准，经过除磷、除氮等环节的处理，使出水达到国家或地方的排放标准。

3.考虑进水、出水管道的布置，避免污泥积聚和阻塞，方便检修和维护。

三、控制系统设计1.设备应有可靠的自动控制系统，能够实现对进水、调节阶段、静置阶段等不同工艺阶段的自动控制。

2.控制系统应有足够的容错能力，能够应对设备故障和异常情况，保证工艺的稳定运行。

3.控制系统应能够实现数据采集、存储和远程监控，方便工艺的优化和调整。

四、操作与维护规范1.设备操作人员应熟悉工艺流程和操作规程，遵守规范操作，确保工艺的正常运行。

2.定期对设备进行检查和维护，清理污泥槽和搅拌器，检修泵和阀门，确保设备的正常运转。

3.对污泥进行适时的搅拌和回流，保证污泥的活性和悬浮性，避免污泥气味和结皮。

五、安全与环保措施1.设备周围应设立明确的安全警示标志，设施安全护栏，保证操作人员的人身安全。

2.设备应设有泄漏报警装置，及时发现泄漏情况，并做好处理和清理工作，预防事故发生。

3.废气处理要满足国家和地方的排放标准，采用合适的废气处理设备，减少对环境的影响。

综上所述，SBR工艺设计规范涵盖了设备选型布置、进水与出水系统设计、控制系统设计、操作与维护规范以及安全与环保措施等方面的内容。

sbr工艺技术方案

sbr工艺技术方案SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续生物反应器，是常用的废水处理工艺之一。

它由若干个有序的操作阶段组成，包括填料对接、反应、沉淀和放水等环节，能够高效地去除有机物和氮磷等污染物。

以下是一份700字的SBR工艺技术方案。

一、工艺流程1. 原水进入沉淀池并进行初级沉淀，去除部分悬浮物和沉淀物；2. 经过初次沉淀的水进入SBR池，开始填料对接阶段；3. 填料对接阶段的时间根据进水水质和污染物浓度确定，通常为1-2小时；4. 对接结束后，进入反应阶段，维持相应的反应时间（通常为4-8小时）；5. 反应过程中，通过混合装置提供足够的氧气供给微生物的代谢，以降解有机物和氮磷；6. 反应结束后，在池中停留一定时间，使固体沉淀下来，以便后续的污泥处理；7. 池底的混合装置停止工作，清水从上层出水口放出，经过后续处理后可达到排放标准。

二、主要设备1. 沉淀池：用于初次去除部分悬浮物和沉淀物；2. SBR池：用于填料对接、反应、沉淀和放水；3. 混合装置：用于供给氧气和混合反应液体，以促进微生物代谢；4. 放水装置：用于控制放水的时间和速度。

三、关键参数和操作要点1. 填料对接的时间：根据进水水质和污染物浓度不同，填料对接时间可以适当调整，但不宜过长，以免影响后续阶段的处理效果。

2. 反应时间：根据进水水质和污染物浓度确定，通常为4-8小时，过短的反应时间可能导致反应不完全，过长的时间则会浪费资源。

3. 混合装置的控制：混合装置需保持稳定的工作，供给适量的氧气和均匀的混合反应液体，以维持微生物的正常代谢。

4. 池底沉淀的时间：池底的沉淀时间一般为2-4小时，以使固体沉淀下来，便于后续的污泥处理。

四、运行优势1. SBR工艺的工艺流程简单，易于控制和运行。

2. 可针对不同的水质和污染物特性进行调节和优化，具有较大的适应性。

3. 通过填料对接和混合装置的运行，能够提供充足的氧气供给微生物的代谢，加强了有机物和氮磷的降解效果。

某城镇污水处理工艺设计(sbr法)

某城镇污水处理工艺设计(sbr法)随着城镇化进程的加快，城市污水处理问题成为不可忽视的问题。

因此，城镇污水处理工艺设计显得十分重要。

本文将介绍一种常用的城镇污水处理工艺——SBR法。

SBR法是一种基于序批式反应器（SBR）的生物处理工艺，具有处理效果好、操作简单、投资费用低等优点。

SBR法适用于城镇污水、工业废水以及农村生活污水等各种污水的处理。

SBR法的基本原理是，通过控制进水、搅拌、曝气、沉淀和排放等过程，使废水中的污染物经过生物转化，最终转化为安全无害的污泥沉淀物和可回收水。

SBR法主要包括以下几个步骤：1. 进水：将城镇或工业污水引入SBR反应器中，实现进水。

2. 搅拌：利用机械搅拌或气力搅拌，使进水中的污泥与空气充分混合。

3. 曝气：向搅拌好的污水中通入气体，促进微生物进行生物降解反应，使废水中的污染物被分解为稳定地的有机物和无机物，释放出大量的二氧化碳。

4. 沉淀：曝气结束后，停止搅拌，废水中的污泥在静置过程中逐渐沉淀。

5. 排放：将上层清水排放或作为处理后的回用水，将沉淀物作为污泥处理或高度压缩离干剩余污泥。

SBR法的优点在于：1. 处理效果好：SBR法采用预定义控制的水质处理方法，处理效率高，水质稳定。

2. 操作简单：SBR法不需要专业技能，设备和控制系统简单易学，污泥处理的复杂程度低。

3. 投资费用低：SBR法的设备费用低，廉价可靠，使用寿命较长。

4. 建设周期短：SBR工艺设计简单，建设周期较短，可在短时间内投产。

5. 绿色环保：SBR法能够有效去除污水中的有害物质，实现废水零排放，对环境污染小。

需要注意的是，SBR法处理污水的效果受到各种因素的影响，因此在设计和操作过程中应该根据污水成分和处理要求，灵活调整和优化反应器操作过程。

总之，SBR法是一种效果好、操作简单、投资费用低、建设周期短、绿色环保的城镇污水处理工艺，在城镇污水治理过程中具有良好的应用前景。

SBR工艺设计及计算

则
1、普通SBR
SBR工艺的优化
1.反应池数量与运行周期的优化对反应池数量（原则上大于2座）、运行周期、排水比进行核算
2.曝气系统的优化控制各组反应池的曝气时间，尽可能实现交替曝气，提高风机的利用率
3.出水的优化控制出水时间和周期，实现均匀出水，提高后续设备的利用率
1、普通SBR 主要设备
组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造处理后出水水质好
良好的自控系统，良好的脱氮除磷效果
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
局限性：
①由于工艺过程对自控系统要求较高，所以自控仪表、元件质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人员的技术水平要求很高；
SBR工艺设计及计算
目录
一、SBR工艺介绍二、预处理段设计三、生化阶段设计
一、 SBR工艺介绍
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
1.1 概述
1914年，由英国学者Ardern和Locket发明。是一种比较成熟的污水处理工艺。
2、常见SBR工艺的变种
2.4 DAT—IAT工艺------连续和间歇曝气工艺
200-400%
3h
连续
连续溶氧1.5-2.5mg/L
间歇
2、常见SBR工艺的变种
2.5AICS工艺------交替式内循环活性污泥法
沉淀区负荷宜在1.52.5m3/(m2.h)
2、常见SBR工艺的变种
沉淀区负荷宜在1.02.0m3/(m2.h)

sbr的工艺流程的设计依据

sbr的工艺流程的设计依据下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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SBR工艺设计规范

SBR工艺设计规范南京海澜环保工程有限公司二0一一年八月SBR工艺设计规范一、工艺特点间歇式活性污泥法，也称序批示活性污泥法，简称 SBR按工作周期运行，一个工作周期程序依次为进水、反应、沉淀、排水、待机。

进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制。

有效池容为周期内进水与所需污泥体积之和。

二、设计参数(2)进出水污染物浓度C O、c e：根据设计数据确定。

(4)每天周期n;根据实际需要确定，水量大时，可由计算得出。

(5)排水比(排除比)1/m ; 0.25~0.5之间。

(6)反应池水深H:3~6m(7)混合液污泥浓度X: 1500~5000mg/L.(8)安全高度E：E—般采用 0.3~0.5m(9)曝气时间T A(10)沉淀时间T s(11)曝气池个数N(12)曝气池组数N0 (每组含N个曝气池数)二、计算公式(1) 曝气时间T AT A=24*C o/(Ns*m*X)(2) 沉淀时间T S= (H*1/m+ E) /VmaxVmax=7.4X 104x t x X-1.7t—水温(C)设计水温低点时(例如冬季10C) , Vmaxl;设计水温高点时(例如冬季 20C)，Vmax2;E—安全高度，一般采用 0.3~0.5m。

注意：T s根据情况选择不利条件下的数据。

(3) 排出时间T DT D取 2.0h(4) 进水时间T1T1 一般可取0.5* T A,亦可以根据经验确定。

(5) —个周期需要时间T=T A+T S+T D+T1(6) 曝气池个数NN=T/T1(7) 每天周期次数nn=24T8）单组曝气池容积 VV=m*Q/（n* N），注意 Q 为单组水池日处理量（9）单组曝气池平面尺寸F=V/H（ 10）曝气池总高H'H+E四、主要设备滗水器：能随水位变化而调节的出水堰。

滗水器主要形式：旋转式滗水器、无动力旋转式滗水器、虹吸滗水器、浮筒滗水器等。

SBR工艺设计探讨

筑龙网ww w.zhu l on g.comSBR 工艺设计探讨陈建生【摘要】序批式活性污泥法日益受到重视。

本文在其工艺的特点、机理、设计方法等方面进行了简要的探讨。

【关键词】 SBR 机理设计 1 前言SBR 法是通过时间上的安排，在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成了一个周期。

这种工艺近年来在我国已广泛应用。

但是，这种工艺组合方式多变，加之应用时间较短，尚未总结出一套完整的设计、控制方法，因此制约着SBR 法的进一步推广和应用。

本文拟在前人研究的基础上，结合本人在工程设计中的体会，对SBR 法的工艺设计方法谈谈个人的见解。

2 SBR 法的特点序批式活性污泥法是污水生化处理方法中的一种间歇运行的处理工艺。

它具有以下特点：・工艺简单，占地面积小、设备少、节省投资。

由于只有一个反应器，不需二沉池、回流污泥及其设备，一般情况不设调节池。

・理想的推流过程使生化反应推力大、处理效率高。

・运行方式灵活，由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。

・污泥活性高，沉降性能好。

・耐冲击负荷，处理能力强。

筑龙网ww w.z hu l on g.c om3 工作机理 3.1 生化处理过程污水分批注入反应池，然后按顺序进行反应、沉淀，处理水（上清液）分批排出，完成一个处理过程。

进水初期，由于没有向系统供气，混合液中游离氧和残留在池内的游离氧首先被消耗，系统由缺氧状态转为厌氧状态。

曝气初期，系统供氧不足，加之在静沉、排水、闲置阶段并未供氧，系统处于缺氧阶段。

在曝气反应阶段，大量的氧气注入反应池（维持溶解氧在2～4mg ／l 之间），系统处于好氧阶段。

以上三个阶段间歇交替运行，按时间编程自动控制的周期循环往复，始终保持污泥的活性，充分利用活性污泥对有机物质高效吸附、降解等特点，确保处理后的水质达到最佳效果。

3.2 生化处理机理SBR 生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR 反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。

sbr工艺设计

sbr工艺设计SBR（序批式活性污泥法）工艺早在1914年即已开辟，但因为当时监测手段落后，并没有获得推广应用。

1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深刻的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。

此后跟着计算机监控技巧、各类新型不堵塞曝气器和软件技巧的出现，同时也因为开辟了在线消融氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行治理逐渐实现了主动化，加之SBR具有均化水质、工艺简单，处理后果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占地面积少等长处而成为包含美、德、日、澳、加等在内的很多工业蓬勃国度竞相研究和开辟的热点工艺。

以澳大年夜利亚为例，近10多年来建成采取SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。

二、设计2.1设计义务和根据2.1.1设计义务远期处理范围8000m3/d，近期处理1000 m3/d。

本处理工程设计范围为两套污水处理体系合建在一路，可以分别零丁运行，每套处理范围500 m3/d。

1.1.2设计根据（1）《中华人平易近共和国情况保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）扶植部标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《城市污水再生应用分类》（GB/T18919-2002）（5）《城市污水再生应用生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（6）《建筑给水排水设计手册》（7）国度和处所相干的设计规范法令和标准图集（8）由扶植单位供给的技巧材料、有关数据1.2设计请求1.2.1污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计和其他工程设计一样，应相符实用的请求，起首必须确保污水厂处理后达到排放请求。

推敲实际的经济和技巧前提，以及本地的具体情况（如施工前提）。

在可能的基本上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物情势、重要设备设计标准和数据等。

（2）污水处理厂采取的各项设计参数必须靠得住。

SBR的工艺设计与运行

SBR的工艺设计与运行SBR（Sequencing Batch Reactor）即顺序批处理反应器，是一种在同一反应器中以顺序批处理方式运行的生物处理系统。

SBR工艺可以有效地处理各种废水，具有操作简单、能耗低、占地面积小等优点，被广泛应用于废水处理领域。

SBR工艺的设计主要包括反应器容积、曝气方式、曝气量、进水流量等参数的确定。

反应器容积的确定需要考虑进水流量、COD负荷、气液交换效率等因素。

一般来说，反应器容积应该考虑到废水处理效果和占地面积的平衡，过大的反应器容积会增加投资和运行成本，过小则不能满足废水处理的要求。

曝气方式和曝气量的选择对于SBR工艺的性能和效果具有重要影响。

常用的曝气方式包括曝气板、曝气管等，曝气量的选择需要考虑氧气传递效率、能耗、混合效果等因素。

进水流量的设计需要根据废水水质特点和处理要求确定，过大的进水流量可能导致反应器过载，反应时间不足，废水处理效果下降。

SBR工艺的运行包括启动运行、正常运行和调整运行三个阶段。

启动运行是指在SBR反应器中添加好生物菌种，逐渐增加进水流量，使生物菌群适应废水水质，形成稳定的处理能力。

正常运行是指根据设定的控制策略，定期进行进水、曝气、混合、沉淀、出水等操作，以达到规定的废水处理效果。

调整运行是指在废水进水水质或处理要求发生变化时，根据实际情况调整进水流量、曝气方式和曝气量等参数，以保证废水处理效果。

SBR工艺的控制策略主要包括进水调节、曝气控制、混合控制、沉淀控制和出水控制。

进水调节是通过控制进水流量和水质浓度来调整反应器的生物负荷，以保证反应器的稳定运行。

曝气控制是通过控制曝气方式和曝气量来提供足够的氧气供应，保证生物菌群的正常代谢和废水的降解。

混合控制是通过控制混合设备的运行时间和速度来保证反应器内废水的均匀分布和混匀。

沉淀控制是通过控制沉淀时间和污泥回流比来保证污泥的沉降效果和生物污泥量的稳定。

出水控制主要是要达到出水的排放标准，通过调整出水时的时间、水位和流量等参数来控制出水的质量。

设计SBR工艺流程

设计SBR工艺流程SBR工艺流程是一种适用于污水处理的生物处理技术，可以有效地去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质。

SBR是Sequential Batch Reactor（顺序批处理反应器）的缩写，意味着废水处理的每一个阶段都按照一定的顺序进行。

SBR工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 初始注水：系统首先将废水注入反应器。

在这个阶段，废水中的有机物质开始与反应器中的生物体相互作用，生物体会利用有机物质进行酸化和氧化反应。

2. 曝气与昼夜工作：曝气是指通过注入氧气或通过机械方式使废水中的溶解氧增加，以促进生物体的生长和代谢活动。

废水处理器通常会设定白天和黑夜的工作时间，以模拟自然环境中的日夜变化。

3. 混合与沉淀：废水中的生物体和污染物会与反应器中的混合物一起进行混合。

在混合过程中，生物体通过吸附和沉淀的方式去除水中的污染物和悬浮物，使水中的悬浮物得以沉淀。

4. 抽排与消毒：在废水处理的最后阶段，经过生物处理后的废水会被抽出反应器，并进行进一步的消毒处理。

消毒处理可以有效地杀灭水中的细菌和其他微生物，保证废水的质量符合排放标准。

SBR工艺流程有许多优势。

首先，SBR工艺流程具有较小的处理容积需求，可以适应不同规模的废水处理。

其次，SBR系统具有良好的适应性，即使在负荷波动或负荷峰值情况下，其处理效果也能保持较好的稳定性。

此外，SBR工艺还可以实现自动化和远程控制，提高了废水处理的效率和运行的安全性。

然而，SBR工艺也存在一些挑战。

首先，SBR系统的设备和运营成本较高，需要较大的投资。

其次，SBR系统的运行和控制较为复杂，需要有经验的工程师进行操作和维护。

此外，SBR系统也对气候变化和温度波动较为敏感，需要根据实际情况进行调整和优化。

总的来说，SBR工艺流程是一种可行且有效的废水处理技术。

通过按照一定的顺序进行处理，可以去除包括有机物质、氮和磷在内的废水中的污染物。

然而，在实际应用过程中，还需要考虑到具体的工程和环境因素，并结合实际情况进行调整和优化。

SBR设计要点、主要参数

SBR设计要点、主要参数1、运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。

充水时间（tv）应有一个最优值。

如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。

当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。

充水时间一般取1～4ｈ。

反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。

对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。

一般在2～8h。

沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。

闲置时间（tE）一般按2h设计。

一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD周期数 n﹦24／tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n•N。

各反应池的容积为：V:各反应池的容量1/m：排出比（排出比——每周期排水量与反应池容积之比。

1/6-1/3为低负荷运行，高负荷时1/4-1/2（又说1/2-3/4）。

CASS≤1/3）n：周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）3、曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。

在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。

常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。

经典SBR设计计算（全）

经典SBR设计计算（全）一、经典SBR工艺设计计算（一）设计条件：污水厂海拔高度950m 设计处理水量Q＝8000m 3/d=333.33m 3/h=0.09m 3/s 总变化系数Kz= 1.69进水水质：出水水质：进水COD Cr =450mg/L COD Cr =60mg/L BOD 5=S 0=200mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=45mg/L TN=20mg/L NH 4+-N=25mg/L NH 4+-N=8mg/L TP 0=6mg/L Tp e =1mg/L 碱度S ALK =0mg/L pH＝0SS=250mg/L SS=C e =20mg/LVSS=0mg/L f b =VSS/SS=0曝气池出水溶解氧浓度2mg/L 夏季平均温度T1＝25℃硝化反应安全系数K=3冬季平均温度T2＝10℃活性污泥自身氧化系数K d(20)=0.06污泥龄θc =25d活性污泥产率系数Y＝0.6混合液浓度MLSS,X＝4000mgMLSS/L 出水VSS/SS＝f=0.7520℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.12kgNO 3--N/kgMLVSS 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成（二）设计计算1、运行周期反应器个数n 1=2,周期时间t=6h,周期数n 2= 4每周期处理水量：1000m 3每周期分进水、曝气、沉淀、排水4个阶段进水时间t e =24/n 1n 2=3h根据滗水顺设备性能，排水时间t d =0.5h 污泥界面沉降速度u=46000X -1.26= 1.33m 曝气池滗水高度h 1= 1.2m 安全水深ε＝0.5m沉淀时间t s =(h 1+ε)/u= 1.3h 曝气时间t a =t-t e -t s -t d =1.2h 反应时间比e=t a /t=0.202、曝气池体积V计算（1）估算出水溶解性BOD 5（Se)13.6mg/L=-=e d z e fC K S S 1.7（2）曝气池体积V14634m 3（3）复核滗水高度h1：有效水深H＝5m h 1=HQ/(n 2V)=0.7m（4）复核污泥负荷0.13kgBOD 5/kgMLSS3、剩余污泥量（1）生物污泥产量T＝10℃时0.04d -1358kg/d T＝10℃时，ΔX V（10）＝532kg/d(2)剩余非生物污泥量ΔX S1840kg/d(3)剩余污泥量ΔX ΔX＝ΔX V +ΔX s ＝2198kg/d T＝10℃时剩余污泥量ΔX＝2372kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算,湿污泥量为274.7m 3/d T＝10℃时设剩余污泥含水率按99.20%计算,湿污泥量为296.5m 3/d4、复核出水BOD 5K 2=0.01816.66mg/L5、复核出水氨氮浓度微生物合成去除的氨氮N w ＝0.12ΔX V /Q 冬季微生物合成去除的氨氮ΔN w(10)＝7.98mg/L 冬季出水氨氮为N e(10)=N 0-ΔN W(10)=17.02mg/L 夏季微生物合成去除的氨氮ΔN (20)＝1.72mg/L夏季出水氨氮为N e(20)=N 0-ΔN W(20)=23.28mg/L复核结果表明无论冬季或夏季，仅靠生物合成不能使出水氨氮低于设计标准。

SBR工艺设计

以硝化为目的的SBR设计——污泥泥龄法1、概述一般来说，采用泥龄法对SBR工艺进行硝化设计时，推荐使用以下步骤：（1）设计规模的确定：确定污水处理厂的规模，包括进水流量和进水负荷。

（2）设计参数选定。

选定周期数N、池数n、周期时间TC 、进水时间TF、曝气时间TA 、沉淀时间TS、排水时间TD。

（3）确定设计污泥龄θXA ：要求硝化的污水处理厂，θXA应根据设计温度来确定。

此外，还应根据污水处理厂的设计水量以及每日负荷的波动情况，确定必须的安全系数F。

（4）确定SBR反应池高水位时的污泥浓度XT。

（5）确定污泥产量ΔX。

（6）计算SBR反应池的容积。

（7）计算需氧量。

（8）空气量计算。

（9）滗水器设计。

2、设计举例2.1设计概况规模为5万t/d的城市污水处理厂，总变化系数为1.38，日变化系数为1.15，最冷月平均水温为10℃，最热月平均水温为30℃。

表1 污水处理进出水情况水质指标进水水质（ｍｇ／Ｌ）出水水质要求（ｍｇ／Ｌ）BOD5180 20COD 320 60SS 180 20TN 32 20NH3-N 23 8注：出水水质达到《城镇污水处理厂排放标准》（ＧＢ１８９１８－２００２）一级Ｂ。

2.2设计参数选择如果达标出水，本设计总氮仅需去除12mg/L，脱氮率仅为37%。

因此，可以通过在曝气阶段调节DO，通过同步硝化反硝化作用脱氮，而不必设计专门的缺氧阶段。

因此本设计只需做硝化设计。

本设计选定如下参数：周期时间TC=6h，周期数N=4。

采用限制性曝气，进水时间TF =1h，曝气时间TA=3h,沉淀时间TS=1h，排水时间TD=1h。

池数n=6。

长宽比B:L=1:2，有效水深为H=5.0m，超高h=0.6m。

污水处理厂每组SBR池的运行情况如表2所示。

表2 污水处理厂每组SBR的运行情况项目第一小时第二小时第三小时第四小时第五小时第六小时1池进水曝气曝气曝气沉淀滗水2池曝气曝气曝气沉淀滗水进水3池曝气曝气沉淀滗水进水曝气4池曝气沉淀滗水进水曝气曝气5池沉淀滗水进水曝气曝气曝气6池滗水进水曝气曝气曝气沉淀2.3设计过程与结果（1）确定设计规模①设计水量Q d =Q*Kd=5*104*1.15=57500m3/dQd——污水处理厂最高日的进水流量（m3/d）；Q——污水处理厂平均日流量（m3/d）；Kd——日变化系数。

SBR工艺设计说明书

前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统,保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此,城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。

第一章绪论1.1、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法,掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制,掌握设计说明书的写作规范.通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力,提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。

1.2、本课程设计课题任务的内容和要求：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000，进水水质如下：⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。

⑵、生化部分采用SBR工艺。

⑶、来水管底标高446。

0m。

受纳水体位于厂区南侧150m。

50年一遇最高水位448.0m.⑷、厂区地势平坦,地坪标高450。

0m。

厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。

⑸、所在地区平均气压730。

2mmHg柱,年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。

具体设计要求：⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度.⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可)⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。

⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计.第二章 SBR工艺流程方案的选择2。

1、SBR工艺主要特点及国内外使用情况：SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

塑料废水处理(SBR)毕业设计--某塑料厂废水处理工艺设计

塑料废水处理(SBR)毕业设计--某塑料厂
废水处理工艺设计
背景介绍
某塑料厂废水处理是一个重要的环境工程问题。

塑料废水中含有大量的有机物和化学物质，对环境造成严重的污染。

因此，设计一种有效的废水处理工艺对于减少环境影响至关重要。

问题陈述
在本毕业设计中，我们的目标是设计一种适用于某塑料厂的废水处理工艺，使用顺序生物反应器(SBR)作为主要处理单元。

SBR 是一种通过控制操作步骤实现连续处理的生物反应器。

方法
在设计中，我们将考虑以下几个关键因素：
1. 废水特性分析：对某塑料厂的废水进行分析，包括有机物、化学物质和悬浮物的浓度等。

2. SBR反应器设计：根据废水的特性和处理需求，确定SBR 反应器的体积、流量等参数。

3. 操作步骤设计：设计适当的操作步骤，包括进水、曝气、静置和排水等，以实现高效的废水处理。

4. 处理效果评估：通过监测出水的水质指标，评估废水处理工艺的效果。

预期成果
通过本毕业设计，我们希望能够设计出一种符合某塑料厂废水处理需求的SBR工艺，并验证其处理效果。

这将为该塑料厂提供一种可行的废水处理方案，减少对环境的污染。

时间计划
以下是本毕业设计的时间计划：
- 第1周：进行废水特性分析
- 第2-3周：进行SBR反应器设计
- 第4-6周：设计操作步骤并进行实验
- 第7-8周：评估处理效果并撰写毕业设计报告
结论
本毕业设计将致力于设计某塑料厂废水处理工艺，使用SBR 作为主要处理单元。

通过合理设计反应器和操作步骤，并评估其处
理效果，我们希望为塑料厂提供一种可行的废水处理方案，减少对环境的污染。

污水厂设计普通SBR工艺的一般设计步骤和主要工艺单元

污水厂设计普通SBR工艺的一般设计步骤和主
要工艺单元
污水处理厂设计中普通SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）是一种常用的生物处理工艺，适用于中小型污水处理厂。

下面是普通SBR工艺的一般设计步骤和主要工艺单元：
1. 进水预处理：污水进入处理系统之前，需要进行初级处理，包括格栅除渣、沉砂池去除悬浮物等，以减少后续处理单元的负荷。

2. 反应器设计：SBR反应器是整个处理工艺的核心单元。

根据设计要求确定反应器的体积和布置方式，一般采用单反应器或多反应器串联的方式。

3. A/O 二段式处理：普通SBR工艺一般采用A/O（Anoxic/Oxic）二段式处理，即先进行缺氧反应（Anoxic) 使有机负荷还原成污泥，然后进行充氧反应（Oxic）进一步降解有机物。

4. 氧化-沉淀-排泥：在充氧反应阶段，通过供氧装置提供氧气，促进污水中的有机物进一步氧化，并形成生物污泥。

接着，通过停止供氧和静置阶段，使污水中的污泥沉淀下来。

5. 上清液排放：经过静置后，上清液与沉淀下来的生物污泥分离，上清液通常需要经过进一步处理，如沉淀池沉淀、二级生物处理等，以达到排放标准。

6. 污泥处理：从反应器中排出的混合液中含有生物污泥，在SBR工艺中，污泥通常经过浓缩、脱水等处理，最终得到的污
泥可以用于土壤改良或其他资源利用。

请注意，污水处理厂的设计需要根据实际情况进行具体分析和优化，以确保处理效果符合排放标准。

此外，还需要考虑污水的特性、流量变化、处理设备的选择和运行管理等因素。

sbr工艺设计

sbr工艺设计一、概述SBR（序批式活性污泥法）工艺早在1914年即已开发，但由于当时监测手段落后，并没有得到推广应用。

1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深入的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。

此后随着计算机监控技术、各种新型不堵塞曝气器和软件技术的出现，同时也由于开发了在线溶解氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化，加之SBR具有均化水质、工艺简单，处理效果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占地面积少等优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺。

以澳大利亚为例，近10多年来建成采用SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。

二、设计2.1设计任务和依据2.1.1设计任务远期处理规模8000m3/d，近期处理1000 m3/d。

本处理工程设计规模为两套污水处理系统合建在一起，可以分别单独运行，每套处理规模500 m3/d。

1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）建设部标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《城市污水再生利用分类》（GB/T18919-2002）（5）《城市污水再生利用生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（6）《建筑给水排水设计手册》（7）国家和地方相关的设计规范法令和标准图集（8）由建设单位提供的技术资料、有关数据1.2设计要求1.2.1污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计和其他工程设计一样，应符合适用的要求，首先必须确保污水厂处理后达到排放要求。

考虑现实的经济和技术条件，以及当地的具体情况（如施工条件）。

在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物形式、主要设备设计标准和数据等。

（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。

SBR的工艺设计与运行

SBR的工艺设计与运行序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。

对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。

因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS-Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。

1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。

ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。

由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。

好氧间歇曝气系统（DAT-IAT-Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。

主体构筑物是由需氧池DAT 池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。

同时，IAT池污泥回流DAT池。

它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。

循环式活性污泥法（CASS-Cyclic Activated Sludge System）是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的，是SBR工艺的一种新形式。

SBR的工艺设计与运行

SBR的工艺设计与运行简介：序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

关键字：SBR工艺序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。

因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。

1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。

ICEAS 与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。