数控铣床编程与操作项目教程
数控铣床程序编制及操作
数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高精度、高效率的机床，能够对工件进行高精度的加工，其程序编制和操作是数控加工的关键环节。
本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。
一、数控铣床的概念数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床，能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。
数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点，可以替代传统手工加工及普通机床加工，成为重要的制造技术手段之一。
二、数控铣床程序编制数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总，导入计算机中进行处理，然后生成控制加工中心的一系列加工程序。
具体流程如下：1、了解零件图纸编制加工程序之前，必须对要加工的零件图纸进行仔细分析，了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。
2、确定加工工艺根据了解的要求，确定零件加工所需的加工工艺，包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。
3、计算参数根据零件的各项几何数据和零件加工顺序，逐步确定加工过程中所需的各个参数，如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。
4、程序编写在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数，用相应的语言编写加工程序，并检查程序的正确性。
5、加工模拟对编写好的程序，进行加工模拟，查看刀具路径、零件加工状态等，以确保程序的正确性。
6、工艺文件汇总将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起，形成一个工艺文件。
三、数控铣床操作数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程，下面进行具体介绍：1、准备工作使用机床轴手轮进行零点调整，确定坐标系原点。
安装夹具或者卡盘固定工件，进行工件定位。
清理工作区域，检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。
2、程序传输使用U盘或者网口将编写好的加工程序传入数控铣床。
3、加工参数输入根据工艺文件所列出的加工参数，手动输入或使用数控铣床的自动输入功能，将刀具、切削速度、进给速度等参数输入到数控铣床控制系统中。
数控铣床编程与操作项目教程
数控铣床编程与操作项目教程CNC铣床编程与操作项目教程一、基础概念1、CNC铣床的基本概念：CNC铣床是一种具有自动控制功能的计算机数控设备，其特点是按照程序指令连续运行，并能保证加工精度、加工速度和加工质量，是加工表面大多数形状数控机床中应用最广泛的机床之一。
2、CNC铣床的控制系统：CNC铣床的控制系统主要包括控制器、灯表箱、编程面板、总线系统以及数据传输接口，运用这些组件可以实现加工程序的编写、改造、回采和录入等功能。
3、CNC编程的基本原理：CNC编程一般有两种形式，即坐标系编程和地址编程，坐标系编程是按照三坐标系进行数控加工的，而地址编程是按照坐标系的0123序号来进行加工的，有助于精确控制CNC设备运动。
二、CNC铣床编程1、建立CNC程序：主要在CAM软件中建立CNC程序，并在主面板中选择加工模型以及输入加工参数，让CAM软件完成自动计算并生成指令；2、将CNC指令录入到计算机中：将上述CAM软件生成的指令转换为CNC 设备可以识别的指令，并将这些指令录入到计算机或对应的CNC控制器中；3、检查CNC程序：先将程序输入的内容和绘图的内容进行对比，确保建立的程序是正确的。
三、CNC铣床操作1、安装铣刀：先检查铣刀是否正确安装，保证刀片可以旋转正常；2、检查各轴有无正常活动：用手拨动或使用伺服电机运转，检查各轴是否有正常活动；3、操作CNC系统：在计算机的操作系统中键入所需的CNC程序，然后检查程序是否正确运行；4、加工过程中的监控：CNC加工过程中，要对加工数据进行监控，检查机械精度、运行稳定性，以及坐标改变等数据，以保证加工质量；5、操作结束后的清理：在结束CNC操作后，加工件和刀具都应清理干净，清理完后将机床上的开关关闭，保证机床安全。
四、常见问题1、未正确保安无法完成程序：在加工中必须先了解机床安全保护措施以及CNC指令，若未将安全保护措施正确添加，可能会遇到计算机不能正确运行的情况；2、操作误差导致加工出现问题：应正确的操作CNC系统，进行有效的监控，以避免操作中心位与程序中心位误差；3、设备运动出错：应确认所编写的指令是否正确，并检查设备的灯表箱数据，以保证程序的正确执行；4、精度下降：应确认机床的正确性，并对驱动器、钳表、延伸钳表等部件进行正确调整以保证重复精度；5、刀具损坏：应避免长时间运行高速切削，总结适宜的运行模式和刀具更换维护，以确保刀具的有效使用。
数控铣床编程与操作项目教程
数控铣床编程与操作项目教程模块一数控铣床基础操作课题一数控铣床基础知识【学习目标】a 、了解数控铣床种类。
b 、了解数控铣床组成。
c、了解数控铣床的特点。
d、了解数控铣床的应用场合。
【知识学习】一、数控铣床二、数控铣床种类三、数控铣床组成四、数控铣床特点五、数控铣床的应用场合【思考与练习】1、数控铣床由哪几部分组成？2、目前工厂中常用数控系统有哪些？3、数控铣床加工特点有哪些？4、数控铣床用于什么场合？课题二数控铣床面板功能【学习目标】a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。
b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。
c 、掌握数控铣床安全操作规程。
d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。
【知识学习】一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能三、数控铣床安全操作规程四、数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】1、试述数控铣床的安全操作规程。
2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？3、怎样做好数控系统的日常维护？4、试述数控机床各种加工模式及功能。
课题三数控铣床手动操作与试切削【学习目标】1.知识目标a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。
b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。
c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。
2、技能目标a 、掌握回参考点操作。
b 、会装夹工件、装拆数控刀具。
c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。
d 、掌握数控铣床试切削加工方法。
【知识学习】一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、数控铣床机床坐标系【技能训练】一、开机、回参考点二、手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？2、机床坐标系建立的原则有哪些？3、数控铣床在什么情况下需回参考点？4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四数控铣床程序的输入与编辑【学习目标】1.知识目标a 、掌握数控铣床程序结构与组成。
数控铣床程序编制及操作
数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高效、精度高、功能多样化的机床，广泛应用于各个行业。
与传统的手动铣床相比，数控铣床拥有更高的加工精度、更广泛的应用范围、更低的人力成本等优点，因此被越来越多的制造企业所采用。
数控铣床的使用需要进行程序编制和操作，下面我们就来详细介绍一下。
一、数控铣床程序编制数控铣床的程序编制通常分为以下几个步骤：1. 工件的输入首先需要在数控铣床上输入工件的程序，这可以通过直接输入坐标、打开CAD文件等方式实现。
输入后，工件将会在机床上显示。
2. 定义工件坐标系在铣削之前需要先定义工件的坐标系，这可以通过输入坐标或使用机床的坐标系功能实现。
坐标系定义好之后，机床上的刀具将以此坐标系进行移动和铣削。
3. 设定加工参数设定加工参数是程序编制的重要步骤，具体包括刀头的转速、进给速度、进给量、切削深度、铣削方向等参数。
这些参数需要根据实际加工需求进行调整，以确保加工效果满足要求。
4. 编写铣削程序在设置好加工参数后，即可开始编写铣削程序。
铣削程序通常使用G代码编写，可以通过手工输入或使用CAM软件编写。
铣削程序应包括工件坐标、加工参数和刀具路径等信息。
5. 复核和修改程序编写好程序后，需要进行复核和修改。
在复核时需要检查程序中的数值是否正确、加工路径是否符合要求、刀具路径是否合理等，以确保程序的正确性和可行性。
如有必要可以进行修改，直至满足要求。
二、数控铣床的操作数控铣床操作复杂，需要进行以下几个步骤：1. 上料和刀具更换在进行铣削操作之前，需要进行上料和刀具更换。
首先需要将待加工的工件放置到机床的工作台上，然后再将所需刀具安装到刀库中。
2. 程序加载和调试将编写好的铣削程序通过存储介质（如U盘）导入机床，并在机床上进行加载和调试。
调试包括检查程序的正确性、刀具路径是否符合要求等。
3. 开始铣削确认程序无误后，方可开始铣削操作。
首先需要将加工台臂移至合适的位置，然后进行加工。
（完整版）数控铣床编程与操作教案
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
《数控铣床编程与操作项目教程》课件-模块五课题四
R3 0～320°
φ25 N0～N1 φ10 φ5 φ10 φ5
图号 精度 0.02 0.02 0.01
2′ H8 12级
SKX5-4-1
单位 数量
把
1
把
1
个
1
副
1
把
1
只
1
副
1
个
1
个
1
个
1
个
1
20
2.加工工艺方案
（1）加工工艺路线 ①粗加工三个凸台（外轮廓）表面。 ②粗加工四个圆周槽。 ③精加工三个凸台（外轮廓）表面。 ④精加工四个圆周槽。 中间三个凸台编一个子程序（粗、精加工各编写一子程序
标极点，若程序中采用坐标系偏移（偏转）指
令后，则以偏移（偏转）后的坐标系原点作为
G16； 法那克
G00/G01 IP 系统
极坐标极点 IP构成极坐标指令的轴地址和指令值： ； 平面的第一轴：指定极坐标的半径（如G17平
面中X轴）
平面的第二轴：指定极坐标的极角（如G17平
G15；
面中Y轴） 极坐标取消指令
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4）子程序中，轮廓的编程方向必须是它的加工方向且必 须包括起始点和终点。 5）在最初位置编程前不能在轮廓子程序中使用可编程坐 标系偏移等指令。 6）轮廓子程序中第一段程序可以包括G90，G00或G90、 G01指令并定义轮廓起始点位置。 7）轮廓子程序中不能编程G40、G41、42等指令。
15
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（3）刃具选择 加工三个凸台选用直径为φ10键槽铣刀和
立铣刀；加工圆周槽，刀具直径选择主要应考虑槽拐角圆
弧半径值大小、槽宽等因素，本课题最小圆弧轮廓半径R3，
槽宽最小为6mm，所选铣刀直径应小于等于φ6，此处选φ5；
法兰克数控铣床编程与操作解析课件
G01指令刀具以联动的方式，按F规定的 合成进给速度，从当前位置按线性路线 (联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到 程序段指令的终点。
如图所示，使用G01编程，要求从A点经 B点线性进给到C点(此时进给路线是从 A→B→C的折线)。 绝对坐标编程：
G90 G01 X25.0 Y30.0 F100； X40.0 Y35.0； 增量坐标编程：
的重复次数 固定循环的参数
2. 程序段的格式
一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每 个程序段中功能字的句法，程序段的一般格式如下所示。
N(数字)G△△X(数字)Y(数字)Z(数字)F(数字)S(数字)M△△；
N(数字)-- 程序段号，该项为任选项(即可不写)； G△△--准备功能指令； X(数字)Y(数字)Z(数字) --尺寸字，分别表示沿X、Y、Z坐标方向 的位移量； I(数字)J(数字)K(数字)/R(数字) --圆弧插补时圆心相对于圆弧起 点的坐标或用半径值表示； D(数字)/H(数字) --刀具补偿号，指定刀具半径/长度补偿存储单 元号； F(数字) --进给速度指令； S(数字) --主轴转速指令； M△△--辅助功能指令； ；--程序段结束符。
补偿号 暂停 程序号的指定 重复次数 参数
F S T M D，H P，X P L P，Q，R
进给速度的指定 F0~24000 主轴旋转速度的指定 S0~9999
刀具编号的指定 T0~99 机床开/关控制的指定 M00~99
刀具补偿号的指定 00~99 暂停时间的指定
子程序号的指定 P00001~9999 子程序的重复次数，固定循环
刀 具
具
前
前
进
进
方
方
向
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块3
模块三孔加工课题一钻孔一、填充题1．法那克系统刀具正向长度补偿指令是，负向长度补偿指令是，取消长度补偿指令是。
2．法那克系统刀具长度补偿值放在地址中，从到共有100个。
3．西门子系统一把刀具最多可设置个刀沿号，其中D0值为。
4．西门子系统调用该刀具及其刀沿号时即调用长度补偿。
如果程序中未指定刀具刀沿号，则刀沿号自动生效。
5．钻孔前需用（刀具）钻中心孔，以便于麻花钻定心。
6．调用钻孔循环前应使用指令使主轴正转。
7．法那克系统钻孔循环指令G82 X Y Z R F P K 中，X、Y表示，Z表示，F表示，P表示。
8．西门子系统钻孔循环CYCLE82中参数RTP含义是，RFP含义是，DP含义是。
9．法那克系统取消固定循环指令是。
10．钻深孔，当钻头钻至一定深度需或以便于断屑或排屑。
11．法那克系统G98指令表示退至，G99指令表示退至。
12．法那克系统深孔钻削循环指令G83 X Y Z R Q F P K ，其中Q表示 ,F表示。
13．西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中，参数FDEP值采用，相对于参考平面的起始钻孔深度FDPR值采用，递减量DAM采用。
（填“绝对坐标”或“无符号”）14．当钻头直径，采用直柄麻花钻；当钻头直径，采用锥柄麻花钻。
15．长径比时为深孔。
16．深孔加工因、困难，需多次分层钻削。
二、判断题1．法那克系统可用H0替代G49指令取消刀具长度补偿。
2．法那克系统与西门子系统均可用长度补偿指令调用长度补偿。
3．法那克系统调用钻孔、钻深孔循环时，刀具不需要处于钻孔位置。
4．西门子系统调用钻孔、钻深孔循环时，刀具不需要处于钻孔位置。
5．法那克系统钻孔循环中G98指令表示刀具将退至R平面。
6．调用钻孔、钻深孔循环前应先指定主轴转速大小和方向。
7．法那克系统钻深孔循环中F值可以为正也可以为负。
8．西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中VARI为1表示断屑加工方式，为2表示排屑加工方式。
数控铣床编程与操作教案
数控铣床编程与操作教案一、课程目标本课程旨在为学习数控铣床的学生提供一定的编程和操作技能，使其具备使用数控铣床进行加工的基本能力。
二、课程内容1.数控铣床的基本概念和组成•数控铣床的定义和分类•数控铣床的结构和组成•数控铣床的工作原理2.数控铣床的编程•G代码、M代码和T代码的基本定义和格式•建立数控铣床加工工件的坐标系•G代码程序的编写和调试3.数控铣床的操作•数控铣床的开机和操作流程•程序的设定、加工和调试•插补运动控制和刀具切削参数的调整4.数控铣床的应用技术•数控铣床的应用领域和方法•数控铣床的工艺参数的确定•数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化三、教学方法本课程采用理论讲授和实践操作相结合的教学方法，重点讲解数控铣床的编程和操作技巧，并通过实验教学，让学生掌握数控铣床的实际应用。
四、教学设备和环境要求1.数控铣床2.计算机3.数控铣床编程和操作软件4.数控铣床零部件和刀具5.实验室环境卫生干净、宽敞明亮、通风良好五、考核方式采用闭卷考试的方式进行考核，考核内容涵盖课程所学的理论和实际操作，通过考试的学生可以获得结业证书。
六、教学进度安排第一讲数控铣床的基本概念和组成 1. 数控铣床的定义和分类 2. 数控铣床的结构和组成 3. 数控铣床的工作原理第二讲数控铣床的编程 1. G代码、M代码和T代码的基本定义和格式 2. 建立数控铣床加工工件的坐标系 3. G代码程序的编写和调试第三讲数控铣床的操作 1. 数控铣床的开机和操作流程 2. 程序的设定、加工和调试 3. 插补运动控制和刀具切削参数的调整第四讲数控铣床的应用技术 1. 数控铣床的应用领域和方法 2. 数控铣床的工艺参数的确定 3. 数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化七、教学团队本课程的教学团队由数控铣床领域专业教师和技术人员组成，具备丰富的教学和实践经验，在数控铣床的教学与实践中紧密结合，使学生在学习过程中能够更好地理解掌握知识。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4
模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
3．G94指令表示。
G95指令表示。
4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。
5．铣平面应选用铣刀。
6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。
7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。
8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。
9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。
大批量生产的零件应采用夹具或夹具。
10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。
二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。
2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。
3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。
4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。
5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。
6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。
7．G95表示每分钟进给量。
8. G94、G95指令是模态有效指令。
9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。
10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。
11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。
12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。
13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。
14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。
15．往复平行铣削效率最高。
16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。
17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。
三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。
A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。
数控铣床编程与操作
项目2 数控铣床编程与操作项目描述：本项目以FANUC 0i系统为主兼顾其他常用系统，掌握用数控铣床加工零件的步骤和方法，其过程如下：⑴根据零件图进行图纸分析和工艺分析：理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。
确定加工方案：工件装夹方法、加工顺序、走刀路线、刀具和切削用量的合理选择，作出成本核算。
应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
⑵应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。
⑶遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型综合零件的数控加工，养成良好的文明操作习惯，培养团队沟通和协作能力。
⑷使用测量工具，检测产品，进行评价，提出改进方案。
⑸整理工艺文件并存档。
基本任务FANUC 0i系统数控铣床的编程与操作任务1.1 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作先通过仿真软件的练习，掌握简单零件的编程和加工，熟悉数控铣床操作面板的结构、各功能键的作用，基本编程指令的运用、程序的输入和编辑方法、对刀和零件的加工方法，再在机床上进行零件的数控编程与操作。
1.1.1M、S、T、F指令及常用单一G指令数控系统不同，其功能指令也不完全相同，下面是FANUC 0i系统数控铣床的编程指令。
一、辅助功能M指令（M功能）辅助功能M指令是控制机床或系统得辅助功能动作，如主轴正反转、冷却液开停、程序结束等。
M指令由字母M和其后的两位数字组成。
表1-1为FANUC 0i系统数控铣床常用M指令。
二、主轴转速S指令（S功能）S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S_S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
1、恒线速控制编程格式G96 S_S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
2、恒线速取消编程格式G97 S_S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块2
模块二平面图形加工课题一一、填充题1．数控机床七大类功能字是指、、、、、、。
2．顺序号字地址是，一般放在程序段，它不代表程序执行顺序，仅用于程序的和。
3．数控铣床进给速度单位一般为。
4．地址F表示。
地址T表示。
5．G00指令表示，一般用于场合，G01指令表示 ,常用于场合。
6．G00指令是使刀具以速度从刀具所在位置移动到位置。
7．M08指令表示，M09指令表示。
8．G代码有模态代码和非模态代码两种，代码一经使用持续有效，直到同组G代码取代为止。
9.辅助功能指令表示机床辅助装置 ,一般由控制。
10.准备功能指令表示建立机床或数控系统一种命令。
11.G00 X Y Z 指令格式中，X、Y、Z表示坐标。
12.使用G00指令快速接近工件时，刀具距工件表面应有 mm安全距离。
13.G01 X Y Z F 指令格式中，X、Y、Z表示的坐标，F 表示。
14．单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行段程序后停止，继续按数控启动键，继续执行程序。
15．西门子系统程序字地址还可用复合地址，当采用复合地址时，地址与数值之间应用隔开。
16．辅助功能锁住按钮被按下时，代码被禁止输出，只是运行程序一遍。
17．当需要垂直进刀时，应尽可能选择铣刀。
二、判断题1．程序段号在程序中可以不编写。
2．程序段号就是表示程序的执行顺序。
3．程序中可以插入无程序段号的程序段。
4．数控程序中，程序段号必须由小到大编写。
5．S600表示每小时主轴转过600转。
6．M指令表示机床辅助动作的接通和断开。
7．M00指令可以使程序结束并自动回到开头。
8．M05指令表示主轴停止。
9．一个程序段内只允许有一个M指令。
10．M06表示切削液开指令。
11．准备功能也叫G功能，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。
12．由于执行了“ISO”标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。
13．G01与G1、G00与G0在大部分数控机床上功能是相同的。
14．G00指令后必须编写F指令。
《数控铣床编程与操作项目教程》课件-模块六课题四-八
（4）CAXA2011制造工程师刀具轨迹图如图
8
9
二、机床后置处理
1．机床后置参数设置如图
10
①FANUC系统机床信息 ②SIEMENS 802D系统机床信息 ③生成G代码如图6-4-6所示
11
[技能训练]
一、加工准备
1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 5．刀具装夹 本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀
六、加工结束、清理机床
松开夹具，卸下工件，清理机床。
21
班级 实训课题
姓名 零件综合加工训练四
学号 零件图号
序号 内容
考核要求
1
60±0.05（2处）
2
R16（2处）
3 轮廓 Ф30
4
8×R8
5
SR25
6 孔 4×ø8
7 孔距 64（2处）
8 9
深度
5 10
10 粗 糙 Ra1.6 11 度 Ra3.2（2处）
界面。
4.按
上下光标键，将光标移至所需 3.按 RS232 软键按
软键，出现图
修改参数框格内，输入修改的参数值按
6-4-12 机床通讯参数设置界面。
输入键进行存储，设置参数时应注意机床通 4.按
上下光标键，将光标移至所需
讯参数必须和通讯软件参数一致。
修改参数框格内，输入修改的参数值按
输入键进行存储，设置参数时应注意机床通
讯参数必须和通讯软件参数一致。
16
图6-4-9 法那克系统机床配置界面
图6-4-10 西门子机床配置界面
17
图6-4-11 西门子系统文件调试界面
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模块一数控铣床基础操作课题一数控铣床基础知识【学习目标】a 、了解数控铣床种类。
b 、了解数控铣床组成。
c、了解数控铣床的特点。
d、了解数控铣床的应用场合。
【知识学习】一、数控铣床二、数控铣床种类三、数控铣床组成四、数控铣床特点五、数控铣床的应用场合【思考与练习】1、数控铣床由哪几部分组成？2、目前工厂中常用数控系统有哪些？3、数控铣床加工特点有哪些？4、数控铣床用于什么场合？课题二数控铣床面板功能【学习目标】a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。
b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。
c 、掌握数控铣床安全操作规程。
d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。
【知识学习】一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能三、数控铣床安全操作规程四、数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】1、试述数控铣床的安全操作规程。
2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？3、怎样做好数控系统的日常维护？4、试述数控机床各种加工模式及功能。
课题三数控铣床手动操作与试切削【学习目标】1.知识目标a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。
b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。
c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。
2、技能目标a 、掌握回参考点操作。
b 、会装夹工件、装拆数控刀具。
c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。
d 、掌握数控铣床试切削加工方法。
【知识学习】一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、数控铣床机床坐标系【技能训练】一、开机、回参考点二、手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？2、机床坐标系建立的原则有哪些？3、数控铣床在什么情况下需回参考点？4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四数控铣床程序的输入与编辑【学习目标】1.知识目标a 、掌握数控铣床程序结构与组成。
b 、掌握数控铣床程序命名规则。
c 、了解数控铣床程序段、程序字含义。
2．技能目标a 、掌握数控程序的输入方法。
b 、会对数控程序进行复制、删除等编辑操作。
c 、会进行程序内容的编辑处理。
【知识学习】1.程序名2.程序内容3.程序结束4.程序段组成【技能训练】一、数控程序输入二、数控程序的编辑【练习与思考】1.数控机床程序有哪些部分组成？2.程序字的功能如何？程序字又是由什么组成？3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？课题五数控铣床MDI(MDA)操作及对刀【学习目标】1.知识目标a 、掌握工件坐标系及建立方法。
b 、掌握可设定的零点偏置指令。
c 、掌握主轴正传、反转、主轴转速指令。
2.技能目标a 、掌握MDI(MDA)操作方法。
b 、掌握数控铣床对刀方法及验证方法。
c 、会处理数控铣床简单报警。
【知识学习】一、工件坐标系二、程序指令【技能训练】一、MDI(MDA)手动输入操作二、“试切法”对刀及校验方法三、数控铣床报警与诊断【练习与思考】1、什么是工件坐标系？工件坐标系建立的原则有哪些？2、简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。
模块二平面图形加工课题一直线图形加工【学习目标】1、知识目标a 、掌握N、F、S、T、M、G等七大类型程序字功能。
b 、掌握G00、G01、M指令及应用。
c 、会编制完整数控加工程序。
d 、了解法那克系统与西门子系统常用指令。
2、技能目标a 、熟悉掌握试切法对刀。
b 、会制定加工方案。
c 、掌握空运行及单段加工方法。
【知识学习】一、程序指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行四、零件单段运行加工五、零件加工及评分标准【思考与练习】1、如何编写完整加工一个零件的数控程序？2、产用数控程序功能字有那几大类？各有何功能？3、G00、G01指令格式如何？使用时二者有何区别？课题二圆弧图形加工【学习目标】1．知识目标a 、了解G17、G18、G19平面选择指令含义。
b 、掌握G02、G03圆弧插补指令及应用。
c 、会计算基点坐标。
2. 技能目标a 、掌握圆弧加工方法。
b 、掌握零件自动加工方法。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行四、零件自动加工方法五、零件加工及评分标准六、加工结束，清理机床【思考与练习】1.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有何区别？2.指出立式铣床圆弧插补所在平面。
课题三一般形状图形加工及数控仿真【学习目标】1、知识目标a 、掌握绝对坐标、相对坐标指令。
b 、掌握形状较复杂基点坐标计算方法。
c 、掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。
2、技能目标a 、会用教学仿真软件进行仿真联系。
b 、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。
【知识学习】一、绝对坐标、相对坐标指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、仿真软件使用二、加工准备三、对刀操作四、零件自动加工五、零件加工与评分标准六、加工结束、清理机床【思考与练习】1、G90、G91指令有何区别？2、比较斯沃仿真软件与数控铣床操作上的异同。
模块三孔加工课题一钻孔【学习目标】1、知识目标a 、了解孔的类型及加工方法。
b 、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。
c 、掌握刀具长度补偿指令。
d 、掌握孔加工循环指令。
2、技能目标a 、掌握浅孔、深孔加工。
b 、掌握循环加工指令加工浅孔、深孔方法。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统中，G82和G83有何区别？西门子（SIEMENS802C/S）系统中LCYC82和LCYC83有何区别？【学习目标】1、知识目标a 、了解铰刀的形状、结构、种类。
b 、掌握铰削工艺参数选择。
2、技能目标a 、掌握铰刀的校正方法。
b 、掌握铰削工艺【知识学习】一、加工工艺分析二、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床【思考与练习】【教学目标】1、知识目标a 、了解铣刀及加工工艺参数的选择。
b 、掌握暂停指令G04及其应用。
c 、掌握子程序及其应用。
d 、了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。
2、技能目标a 、掌握铣孔方法。
b 、进一步掌握钻孔方法。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测结果写在评分表中六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。
2、比较法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统和西门子（SIEMENS802C/S）系统子程序调用时注意事项。
课题四镗孔【学习目标】1、知识目标a 、了解镗孔刀形状、结构、种类。
b 、掌握镗孔工艺参数选择。
c 、了解镗孔循环及使用。
2、技能目标a 、掌握镗孔方法。
b 、掌握镗孔尺寸控制及微调镗刀的使用。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工及尺寸控制五、零件检测六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、简述如何调整镗刀的尺寸。
课题五攻内螺纹【学习目标】1、知识目标a 、了解丝锥种类及运用。
b 、掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法。
c 、掌握攻内螺纹加工循环指令。
2、技能目标a 、掌握攻内螺纹方法。
b 、掌握攻内螺纹精度的测量及控制。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、试述法那克（FANUC-Oi MB/MC）系统中G84指令用法。
2、试述西门子（SIEMENS 802C/S）系统中LCYC84指令用法。
模块四轮廓加工课题一平面加工【学习目标】1、知识目标a 、了解平面铣刀的选用。
b 、了解米、英制尺寸设定指令。
c 、掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）d 、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。
2、技能目标a 、掌握平面铣削方法。
b 、掌握平面质量控制方法。
【知识目标】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工与尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、铣刀直径20mm，主轴转速1000r/min，每分钟进给速度为70mm/min，则每分转进给速度是多少？2、法那克系统与西门子系统米、英制尺寸指令使用时有何区别？3、平面铣削进刀方式有哪几种？各有何特点？4、工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？课题二平面外轮廓加工【学习目标】1、知识目标a 、掌握圆弧过渡、直线过度指令编程。
b 、掌握刀具半径补偿指令及使用。
c 、掌握平面外轮廓切向切入、切出方式。
d 、掌握平面轮廓加工工艺的制定方法。
2、技能目标a 、掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。
b 、会解决平面轮廓多余材料的处理方法。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀操作三、机床刀具半径补偿值的调整四、空运行及仿真五、零件自动加工及尺寸控制六、零件检测与评分七、加工结束，清理机床【思考与练习】1、采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？2、如何判断刀具半径补偿方向？3、什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?4、如何确定外轮廓切入、切出方向？课题三平面内轮廓加工【学习目标】1．知识目标a 、了解回参考点指令和回固定点指令。
b 、掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法。
c 、掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。
2．技能目标a 、会用CAD软件查找基点坐标。
b 、掌握平面内轮廓加工方法。
c 、掌握平面内轮廓尺寸控制方法。
【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀操作三、空运行及仿真四、零件自动加工及尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、采用行切或环切时行距如何确定？2、法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关系？课题四轮廓综合加工【学习目标】1．知识目标a 、掌握轮廓综合加工工艺制定方法。
b 、了解相同形状内、外轮廓的编程方法。
2．技能目标a 、掌握轮廓综合加工方法。
b 、会进行相同形状内、外轮廓的加工方法。