羊皮的明矾鞣制方法
宁夏滩羊皮鞣制工艺
宁夏滩羊皮鞣制工艺是一种历史悠久的制皮工艺，起源于明代中期，经过400余年的传承和发展，其独特的鞣制技艺已被广泛应用于宁夏地区。
滩羊皮鞣制工艺主要包括以下步骤：
1. 选料：选用优质的滩羊皮，这些皮来自陕甘宁青区域的戈壁滩的“滩羊”。
2. 准备：将滩羊皮浸泡在适量的水中，软化皮毛。
3. 脱毛：用脱毛剂或刀具除去皮毛，注意保持皮的完整性。
4. 鞣制：将脱毛后的皮放入鞣制液中浸泡，通过化学反应使皮内的蛋白质发生一系列变化，使其变软、柔韧，并增加其耐磨性。
5. 清洗：将鞣制后的皮清洗干净，去掉多余的化学物质。
6. 干燥：将清洗干净的皮挂在阴凉通风处晾干。
7. 整理：将干燥后的皮进行修整，使其更加美观、实用。
宁夏滩羊皮鞣制工艺以其优良的品质和独特的风格受到广泛赞誉，其制成的皮制品如毛毯、披肩、围脖等具有柔软舒适、保暖性强等特点，是制作高档服装、配饰的理想材料。
滩羊皮鞣制技艺作为宁夏地区的非物质文化遗产，受到政府和当地企业的重视和保护。
一些老字号企业如“交城滩羊皮”，仍坚持使用传统工艺进行鞣制，并注重传承和发扬这一古老技艺。
然而，由于
该技艺需要耗费大量时间和精力，且对操作技能要求较高，年轻人普遍缺乏兴趣，目前掌握这一技艺的老艺人年龄普遍偏大，面临着传承危机。
为了保护这一非物质文化遗产，政府和企业正积极采取措施，加大培养年轻一代的力度，传承和发扬滩羊皮鞣制技艺。
动物皮张的明矾鞣制法
动物皮张的明矾鞣制法动物皮张的明矾鞣制法如下：1．酸浸：将已软化晾干的毛皮投入10％的食盐水中，浸泡搅拌5分钟，捞出加入硫酸使浸泡液含硫酸量为0.6％，投入毛皮浸泡翻动5分钟，捞出。
再次加入浓硫酸使浓度恢复到0.6％水溶液，放入毛皮浸泡翻动5分钟，静置酸浸12小时，至浸泡液pH值3.7，捞出毛皮挤除酸水。
2．鞣制：取相当毛皮量3倍的清水，配成含氯化钠3.5％～4％、硫代硫酸钠8％～8.5％、明矾7.5％～8％、硫酸钠15％～17％及硫酸0.7％～0.8％的鞣制液（pH值2.5）。
把经过酸浸处理后的毛皮投入鞣制液中，浸泡48小时，并在上午、下午各翻动1次。
捞出毛皮后，加入石膏粉搅拌至浓度为8％～9％，再投入毛皮浸泡至鞣制液pH值3.5（约在第8天后），捞出毛皮。
取相当鞣制液1.2％～1.5％的碳酸钠溶液（浓度5％），分2次（每次相隔2小时）加入到鞣制液中。
放入毛皮鞣制6小时，再静置浸泡至鞣制液pH值4.8（约需13小时）。
3．整理：把毛皮捞出挤除鞣制液，铺开使皮面向阳光晒至含水分30％～35％，将2张毛皮的板面对板面叠起，于阴凉处放置约10小时，促使含水分均匀。
第2天于阳光下晒至干透为止。
铲皮前，将晒干的毛皮喷洒适量水，使板皮均匀回潮。
第1次用钝刀铲板皮，撒上石膏粉用手抹匀并揉搓。
第2次用快刀铲净肉屑，再撤上石膏粉抹匀，将四周铲开铲软，用干布把毛皮擦拭干净，将皮板对皮板叠起晾晒毛皮，晒干后堆放1夜，再回铲即可。
4．硫代硫酸钠：俗称大苏打、海波，无色透明的单斜晶体。
在大于33℃的干燥空气中风化，在48℃则分解。
溶于水和松节油，难溶于乙醇。
用作照相定影剂、去氯剂和分析试剂，并用于铬鞣皮革，还用于矿石中萃取银等。
由亚硫酸钠与硫共煮后，经过滤、蒸发、结晶而制得。
明矾实验报告
明矾实验报告明矾实验报告引言：明矾，化学式为Al2(SO4)3·18H2O，是一种常见的无机化合物。
它具有很多重要的应用，比如用作净水剂、皮革鞣制剂、纸张增白剂等。
本实验旨在探究明矾在净水过程中的应用，以及其在皮革鞣制过程中的效果。
实验一：明矾在净水中的应用材料与方法：1. 明矾2. 水样3. 滤纸4. 试管5. 烧杯6. 称量器具步骤：1. 取一定量的水样放入烧杯中。
2. 逐渐加入明矾，搅拌均匀。
3. 将搅拌后的溶液倒入试管中，放置一段时间。
4. 观察试管中的沉淀情况，并比较与未加明矾的水样。
结果与讨论：经过一段时间后，我们观察到试管中的水样产生了明显的沉淀。
这是因为明矾中的铝离子与水样中的杂质离子结合形成了不溶于水的沉淀。
这个过程称为混凝，它可以有效地去除水样中的悬浮物和浑浊物质，提高水质的透明度。
实验二：明矾在皮革鞣制中的应用材料与方法：1. 明矾2. 动物皮革3. 鞣制器具（如桶子、刷子等）步骤：1. 将动物皮革放入桶中，加入适量的水。
2. 逐渐加入明矾，搅拌均匀。
3. 将桶密封，静置一段时间。
4. 取出皮革，用清水洗净，晾干。
结果与讨论：经过鞣制后的皮革质地明显改变，变得柔软而有韧性。
这是因为明矾中的铝离子与皮革中的胶原蛋白结合，形成了一种稳定的结构。
这个过程称为鞣制，它可以使皮革具有较好的耐磨性和防水性。
实验三：明矾的其他应用除了在净水和皮革鞣制中的应用外，明矾还有许多其他重要的用途。
例如，在纸张制造过程中，明矾可以作为增白剂，去除纸浆中的色素和杂质，提高纸张的白度。
此外，明矾还可以用作咸菜的脱水剂，帮助咸菜保持脆爽的口感。
结论：明矾作为一种常见的无机化合物，在净水、皮革鞣制和其他领域都有重要的应用。
通过本实验，我们深入了解了明矾的化学性质和应用特点。
明矾的应用不仅能够改善水质和提高皮革品质，还能为其他行业提供有效的解决方案。
我们相信，在未来的发展中，明矾的应用领域将会更加广泛，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
一种绵羊皮的鞣制方法
一种绵羊皮的鞣制方法绵羊皮鞣制是一种将生皮经过处理变成可使用的皮革材料的过程。
它可以通过不同的方法进行，每种方法都有自己的特点和优点。
下面将介绍一种常见的绵羊皮鞣制方法。
首先，选择合适的绵羊皮。
绵羊皮通常是由生产商提供的，我们需要挑选质地较好、没有明显缺陷的绵羊皮。
之后，将绵羊皮清洗干净，去除表面上的污垢和杂质。
接下来，进行脱毛。
脱毛是将绵羊皮上的毛发去除的过程。
这个过程可以通过浸泡皮革在碱性溶液中来实现，也可以采用机械或化学方法进行。
其中，最常见的方法是将绵羊皮浸泡在盐酸溶液中，溶液的酸性能有效地去除皮毛。
脱毛完成后，就可以进行鞣制了。
目前，常用的鞣制方法有植物鞣制和铬鞣制。
对于绵羊皮来说，植物鞣制是一种较为适宜的方法，因为这种方法不会对皮革产生有害的化学物质。
植物鞣制是将绵羊皮浸泡在植物提取的鞣料中，如橡木皮、栗子皮等。
在鞣制的过程中，要注意保持适宜的温度和鞣制时间，以保证皮革质地的良好并且降低浪费。
完成鞣制后，需要对皮革进行干燥和柔软处理。
干燥可以使用自然风干或机械烘干的方法，其中自然风干需要在通风良好、阴凉的地方进行，以避免皮革变质。
柔软处理可以使用滚轮和柔软剂来进行，以提高皮革的柔软度和弹性。
最后，进行整理和上光。
整理是对皮革表面进行修整和修剪，以使其达到美观的效果。
上光是利用上光工具对皮革表面进行打磨，以增加皮革的光泽和光滑度。
绵羊皮鞣制的过程需要耐心和细致的操作，并且要注意保持适宜的操作环境和工具。
只有经过正确的鞣制方法和细致的处理，才能制作出高质量的绵羊皮革。
同时，为了确保制作出的绵羊皮革的环保和健康性，我们应该选择使用无害的鞣料和工艺。
明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究
方面的研究较少 ， 同时在合适 的条件下 ， 碱式硫酸铝可与裸皮进行鞣制反应 ， 体现铝鞣 的特性． 据此 ， 本文
研究 了用明矾预处理山羊软化裸皮 ， 并进行铝铬结合鞣制工艺的可行性 ， 以取代常规食盐浸酸 ， 减少废液
中氯离子 及其 它污 染 ， 同时使 成 革 的性能 不受 影 响．
１ 实验 部分
机酸蒙囿剂与铝摩尔 比为 １： ）本实验拟用 １ 明矾（ ４， ０／ ９ ６ 质量） 的柠檬酸对明矾进行蒙囿操作， 并一起用于
明矾浸 酸操作 中． 取 软化皮 坯于清 水 中清 洗后 ， 鼓 中加 １０ 水 ， （ 分 别取 ３４ ５６及 ７ 明矾 ， 动 ｔ ｎｔ 转 ０ ｃ ｃ 、、 、 ） 转 （分别 ｍｉ 取 ３ 、０９ 、２ 及 １０ ， Ｏ６ 、０ １０ ５ ）检测 浴液 的 ｐ 测 明矾 预处 理后 裸 皮 的 Ｔｓ再加 入 ｚ （ 别取 ３４ ５ ６ Ｈ， ． ｚ分 、、 、 及
标 准方 法ｌ检测皮 或革 的收缩 温度 Ｔｓ ６ ］ ．
１２ ３ 明矾浸酸一 ．． 铝铬结合鞣及常规浸酸铬鞣的对比实验
因明矾 中 Ａｌ 。 ３级水解 常数很 接近 ， 以控 制其水 解 程度 ， ｐ ４ ０左 右时 易 急剧 水解 ， 至沉 ＋的 难 在 Ｈ ． 直 淀， 故本 实验 在用 明矾 预处理 软化皮 坯 时需 对其进 行蒙 囿操 作 ， 参考 丁克 毅 等研 究 中［蒙 囿剂 的用量 （ ７ ］ 有
明矾在不浸酸铝铬结合鞣制工艺上的应用研究
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆ Ｐｏ ａ ｈ Ａｌ ｍ ｎ Ｆｒ ｅ Ｐｉ ｋ ｅ Ｃｏ ｂ ｎｅ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｓ ｕ ｉ ｅ ｃ ｌ ｍ ｉ ｄ
Ｃｒ Ａ ＩＴａ ｎｉ ｏ ｅ ｓ — ｎ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ
ＸＵ ｅ，ＸＵ ｎ ｎ ，ＬＩ ｎ — ｉ Ｗ ｉ Ｑｕ — ａ ｇ ｎ ，ＬＵＯ Ｘｉｎ Ｐｅ ａ ｇ，ＬＩ Ｘｉｏ ｊ ｎ Ｕ ａ —ｉ ａ
ａ ｙ ｐ ｃ ｌｎ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｗａ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ ｗｉｈ ｔ ｌ ｆ ｔ ｉ ｇｌ ａ ｔ ｒ ｅ ｐｅ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ｎ ｉ ｋ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｉ ｖ ｓ ｉ ａ ｅ ｔ ｈｅ ｈｅ ｐ ｏ ｈｅ ｓｎ ｅ ｆ ｃ ｏ ｘ ｒｍ ｎｔ ｔｏ ．
全 削 减 了 Ｃ一的 使 用 ， 大 节 省 了 铬 用 量 ． 吸 收 率 更 高 达 ９ ％ 。成 革 的 强 度 并 无 变 化 ， 粒 面 紧 实性 与 凝 ｌ 大 铬 １ 但
色性 能 得 到 了很 好 的改 善 。 关键 词 ： 浸 酸 ； 合 鞣 ； 不 结 清洁 工 艺 中 图分 类 号 ： Ｓ ４ Ｔ ５３ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４ ９ ９ ２ ０ ） ５ ０ ２ —０ １ ７ —０ ３ （ ０ ８ ０ — ０ ３ ４
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｏ ｄ ｒ Ｏ ｓｒ ｃ ： ｎ ｒ ｅ ｔ ｏｂ ａｎ ｈｅ ａ ｉ ｉｙ ｅ ｃ ｉ ｎ ｎ ｏ ｅ ｔｏ ａ ｐ ｃ ｉ ｇ ｒ ｃ ｓ ｔ ｉ ｔ ｓ ｌｎ ｔ ｒ ｄｕ ｔｏ ｉ ｃ ｎｖ ｎ ｉ ｎ ｌ ｉｋｌｎ ｐ ｏ ｅ ｓ， ｔ ｈｅ
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羊皮熟制方法
羊皮熟制方法展开全文绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
一种绵羊皮的鞣制方法
一种绵羊皮的鞣制方法引言绵羊皮作为一种高质量的皮革材料，广泛应用于服装、鞋类和家具等领域。
为了制作优质的绵羊皮，鞣制是必不可少的过程。
本文将介绍一种常用的绵羊皮鞣制方法，以期提供给有需要的读者们参考。
材料准备- 绵羊皮：新鲜的绵羊皮，最好选择良好的品种，保证皮质的质量。
- 苛性钠：具有脱脂和软化皮革的作用。
- 氢氧化钠：用于调节苛性钠的PH值。
- 硫酸：用于中和未被氢氧化钠中和的苛性钠，使其不对皮革产生腐蚀。
- 鞣料：可使用鞣料剂来加工羊皮，如鞣制酸、合成鞣料等。
- 辅助材料：米、盐、水、软化剂等。
鞣制步骤1. 清洁绵羊皮将新鲜的绵羊皮浸泡在清水中，用盐和米擦拭，并冲洗干净。
这一步是为了去除绵羊皮上的沙粒和污渍，保持绵羊皮的干净。
2. 去毛处理将清洁的绵羊皮浸泡在温水中，加入苛性钠，保持皮肤浸泡的时间为2-3天。
苛性钠可以去除绵羊皮上的毛发和脂肪，使皮肤更容易被鞣制。
3. 中和处理在清洗掉表面的苛性钠后，将绵羊皮浸泡在含氢氧化钠的温水中，搅拌均匀，中和苛性钠的腐蚀作用。
这样可以减少皮革中的氢氧化钠含量，保护皮革的柔软性。
4. 鞣制处理将绵羊皮浸泡在鞣料中，时间根据绵羊皮的厚度和需要的软硬度而定。
这一步是为了使绵羊皮的纤维结构发生改变，防止其腐烂和变硬。
5. 软化处理将鞣制后的绵羊皮放入软化剂中，搅拌均匀，使其柔软度更好。
软化剂可以提高皮革的柔韧性和弹性，使其更适合制作各种产品。
6. 干燥与整理将软化的绵羊皮平放到通风处晾干，待其完全干燥后，进行整理和修剪。
这样可以保证绵羊皮的质量和外观。
结论通过以上的绵羊皮鞣制方法，可以制作出质量高、柔软度好的绵羊皮。
当然，不同的鞣制方法会对皮革质地和产品的用途产生不同的影响，因此在实际操作中需要根据具体需要进行调整和改变。
希望本文对于对绵羊皮鞣制方法感兴趣的读者们提供了一些参考。
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。
熟皮的制作流程
熟皮的制作流程
1.清洗与准备。
首先，需要将动物皮上的杂质清除干净。
可以使用
粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。
然后，将皮子平放在木板上，用竹片和动刀刮掉无法撕掉的筋膜和缠肉。
2.浸泡处理。
配置鞣制液，通常使用盐、明矾、水等。
每张皮子大约
需要盐一百克，明矾一百克，水三百毫升。
将盐和明矾放入水中充分溶解后，将皮子浸泡其中，约24小时左右。
泡好后捞出清洗干净，放到阴凉通风处晾干。
3.软化处理。
晾至九成干时，用手将皮子进行揉搓，使其变软。
继
续晾制直至全干。
4.脱毛与鞣制。
使用饱和石灰水与硫化钠搅拌均匀，倒入缸中制成
脱毛液。
用毛刷子蘸脱毛液刷皮毛根部，刷匀刷透，把动物皮毛向里叠好，浸泡3～4小时。
当皮上的毛脱落后，用铲子把毛铲干净，用清水冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再用清水浸泡1～2天。
将铁锅中加入一定量饱和芒硝溶液，加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干。
把“吃硝”后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
5.干燥与成品处理。
最后，在铁锅内加入清油，加热使油温保持在
40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，反复揉搓使皮板吃油，吃足吃透，然后阴干即可。
以上步骤完成后，熟皮的制作过程就完成了。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
滩羊皮鞣制工艺
滩羊皮鞣制工艺
1.准备
将原皮进行必要的处理，主要是剥去大块皮、皮内和表皮上的粗毛等。
在剥皮前，首先将原皮用热水浸泡1—2小时，使其软化，以便剥皮时容易剥下。
2.准备鞣剂
准备好所需要的鞣剂和碱液。
在鞣剂中加入少量的碳酸钠或碳酸氢钠，使其产生化学反应，再加入少量的氧化铬和氧化铁等。
将鞣剂加入到原皮块中，再用手指反复揉搓使其与原皮块充分接触、融合、渗透。
3.浸泡
将皮块放入鞣剂溶液中浸泡，一般浸泡24小时左右即可。
在浸水过程中应不断搅拌皮块，使鞣剂充分与皮块接触、融合。
一般情况下，3—5天即可完成全部的鞣制过程。
此时，皮块已
完全软化并呈现出均匀的金黄色。
4.中和
将经浸渍处理后的皮块放入碱性溶液中进行中和，目的是使皮块表面形成一层坚硬的保护层，防止鞣剂与蛋白质结合在一起
— 1 —
而失去作用。
中和后的皮块放入清水中漂洗干净后用手反复揉搓使其完全脱去碱液，最后再用清水反复冲洗即可。
5.加料
加料是在鞣制过程中最重要的一个环节。
— 2 —。
民间的羊皮鞣制方法
民间的羊皮鞣制方法1/ 缝制皮袄，须有专门的匠人，叫“毛毛匠”。
皮袄的制作大致三步走。
首先，要熟皮子，坝上人又称作“沤皮子”。
未经熟过的皮子称“生皮”，上面还残留着肉渣血渍，被风干得僵直挺硬，鞣则易断，是做不了皮衣的，要熟过了才行。
其方法是熬一小锅小米稀粥，必须要熬得稀烂；在稀粥里加上适量的硝，具体该加多加少，要视羊的口齿、羊皮贮存的年限长短而定，这全凭“毛毛匠”的经验。
把加了硝的粥均匀地涂抹在皮板上，约半指厚，然后把羊皮折成叠被状，放置阴凉处，每天要翻弄一遍，等大约一个星期粥干结后，便可进行第二道工序——鞣皮。
鞣皮也不复杂。
先用热水把涂了粥的板面浸软，再把表面的残渣刮尽凉干；然后把皮子挂起来，用一个装在二叉木棍中间、形如镰刀片被称作“皮钩”的工具自上而下地反复刮，刮完后再用皮铲铲过，直到皮板变得洁白而柔软。
第三步，就是裁剪缝合，与裁缝做衣服差不多。
民间的羊皮鞣制方法2/羊一杀，皮剥下来就丢一边儿了，不管了。
风吹日晒，硬梆梆，干透的白皮饼似的，一敲，当当响，这是生皮子。
生皮子硬，没用，要用，得加工成熟皮子，熟皮子柔软。
把生皮子加工成熟皮子的过程叫“熟（音shu，动词）皮子”。
冬月天，天真冷，小时候的天冷得热情爽朗，冷得一清二白。
呵气一道白烟，遍地雪，就开始熟皮子。
拎出羊皮，当当当，敲敲，摸摸皮板，摸摸毛，好皮子。
皮板朝上，用刷子蘸了硝水，刷——刷——，在上面刷。
刷了硝水的羊皮，像被敲了七寸部位的蛇，没脾气了，软软地瘫在地上。
过几个小时，再刷一次硝水。
妥了，生皮子的性子就被拿下了。
拿是拿下了，事还没完。
这就像把一个人的凶气打掉了，可还算不上是个好人、有用人。
要改造成好人和有用人，还得再教育。
这皮子的再教育怎么搞？大体是这样的——既然是教育，当然不能“霸王硬上弓”，不能再用硝水那样的猛药了，要温柔，要润物细无声。
早上喝糊糊——小米和莜面熬的稀糊。
熬满满一大锅，除了人喝的，剩下半锅，晾温了，倒在皮板儿上，刷匀，粘粘糊糊的。
小湖羊皮鞣制工艺
小湖羊皮鞣制工艺在咱们广袤的大地上，有着许多独特而精湛的手工艺，小湖羊皮鞣制工艺就是其中一颗璀璨的明珠。
说起这小湖羊皮，那可是宝贝得很！它柔软、细腻，就像婴儿的肌肤一般。
可要是想让这小湖羊皮变得更加完美，鞣制工艺可少不了。
这鞣制的第一步，就像是给小湖羊皮洗了个“特别的澡”。
得把羊皮上的杂质、油脂啥的清理得干干净净。
这可不是随随便便就能做好的，得有耐心，就像你精心照顾一盆娇嫩的花一样。
要是没耐心，那这羊皮可就“不乐意”啦，后面的工序也没法好好进行。
接下来，就是关键的“魔法药水”环节。
这药水的调配可讲究着呢，各种材料的比例得拿捏得恰到好处。
多一点少一点都不行，这就好比做饭放盐，多了太咸，少了没味。
调好药水，把羊皮泡进去，让它好好吸收这“魔法”。
然后啊，就是反复的揉搓和拉伸。
这就像是给羊皮做“健身操”，让它变得更加坚韧有弹性。
你想想，要是不这样，羊皮软趴趴的，能有啥用？鞣制过程中，温度和湿度也得控制好。
这就像人要生活在舒适的环境里，羊皮也得有它合适的“小气候”。
温度高了低了，湿度大了小了，都会影响最终的效果。
经过一系列精心的操作，小湖羊皮慢慢发生了奇妙的变化。
从原本普普通通的样子，变得柔软光滑，光彩照人。
这就好比丑小鸭变成了白天鹅，让人眼前一亮。
你说，这小湖羊皮鞣制工艺是不是很神奇？它可不是一朝一夕就能学会的，需要师傅们多年的经验和心血。
每一张完美的小湖羊皮背后，都有着无数的汗水和努力。
咱们得好好珍惜这传统的工艺，别让它在时间的长河里被遗忘。
这可是咱们的宝贝，是咱们的骄傲！得让它一直传承下去，让更多的人见识到它的魅力。
你难道不希望这样的好手艺一直流传吗？。
一种绵羊皮的鞣制方法
（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN102586509A（43）申请公布日 2012.07.18（21）申请号CN201110458166.4（22）申请日2011.12.31（71）申请人河北东明皮革有限公司地址052360 河北省石家庄市辛集市制革工业区（72）发明人杨岗（74）专利代理机构石家庄国为知识产权事务所代理人李荣文（51）Int.CIC14C3/30;权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种绵羊皮的鞣制方法（57）摘要本发明公开了一种绵羊皮的鞣制方法，属于皮革鞣制领域。
包括以下步骤：（1）将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘有分层；（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；（3）加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动10～50min；（4）加入无铬鞣剂，转动100～300min后，加入甲酸钠，转动10～50min后，加入小苏打；（5）加入合成鞣剂转动50～200min。
本发明选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，用本发明的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2012-07-18公开公开2012-09-19实质审查的生效实质审查的生效2015-02-25发明专利申请公布后的驳回发明专利申请公布后的驳回权利要求说明书一种绵羊皮的鞣制方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种绵羊皮的鞣制方法的说明书内容是....请下载后查看。
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羊皮的明矾鞣制方法
(1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。
这一工序包括以下几项:
1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。
一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。
温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。
2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。
为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。
弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。
削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。
3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。
其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。
脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。
一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。
(2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。
自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。
鞣制液水温最好保持在30℃左右。
水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。
鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。
若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。
而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。
(3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。
1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。
皮少可自然干燥。
数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。
自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。
2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。
脂液的配制。
取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。
将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。
加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。
3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。
为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。
4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍,
使其变软,面积扩大,并变成白色。
5)整形干燥为了使皮板平整,应将毛面向下,钉于木板上阴干,后用砂纸将皮板面磨平,取下后用梳子把毛梳理光滑,剪去突出的长毛,使毛面平整。