电解铝压缩空气系统节能方案
铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用
智能制造数码世界 P.258铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用张世全 黄河鑫业有限公司摘要：通过生产实践，对铝电解生产制定出工艺及动力节能降耗措施，本文主要针对工艺方面采用新技术、降低电解槽平均电压，动力方面采取有效措施控制混合炉铝液温度，从而达到节能降耗，提高企业经济效益的目的。
关键词：公路建设 机械设计 自动化1、概述电解铝是用电大户，电耗占吨铝成本的40％左右，如果做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作，降低吨铝综合交流电耗可有效提高公司的经济效益。
该厂开展多种形式的节能宣传活动，以科学发展观为指导，以提高和优化能源利用率为目标，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价，获取尽可能大的经济和社会效益，建设资源节约型和环境友好型社会，坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则，加大技术创新、技术改造节能的投入力度，强化技术管理节能为主的节能战略。
为此该厂特成立节能规划领导小组，制定《能源标准量化管理实施细则》，强化管理，使广大员工清楚地认识到能源的重要性，抓好、管好能源的利用，以实现可持续发展为目标，创建节约型企业。
2、工艺节电措施工业铝电解槽吨铝的直流电单耗，与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有密切关系，电流效率的提高哪怕是1％也是相当困难，因此我们主要从降低平均电压进行挖潜来降低电解生产过程中的电能消耗，我们目前主要采取的措施是通过保持合理的工艺技术条件，使槽况平稳，加强日常操作质量，同时优化改进电解槽计算机控制参数。
继续加强节能降耗工作，要做好工艺节电工作，主要是降低电解槽平均电压，应从以下几个方面挖掘潜力，寻求可节电的空间：2.1降低线路压降（1）提高操作质量，严肃工艺纪律，降低卡具压降、端头压降、短路口压降和炉底压降。
使用导杆清洗剂，降低导杆和阳极垫板接触压降；使用阳极钢爪保护炭环，降低阳极钢－炭接触压降。
卡具压降≤8mv；垫板压降≤4mv；短路口压降≤30mv；端头压降A 侧≤18mv、B 侧≤5mv。
电解铝压缩空气系统节能方案
铝业股份有限公司电解铝压缩空气系统节能改造项目技术方案四、改造内容4.1、打壳节气电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。
有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。
4.2、管道供气节能管理单元供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。
同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。
4.3、空压机供气及调度系统构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。
4.4、局部增压铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。
大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。
4.5、节能型喷嘴应用电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。
4.6、流量计量监测系统构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。
开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
4.7、输料节气1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷，减少输料过程的浪费；2）将输料点前移至电解车间较近区域，进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送管路维护费用等。
电解铝净化风机变频调速节能改造
电解铝净化风机变频调速节能改造摘要：电解铝是一项能源消耗较大的工艺，其中电解铝净化风机是消耗电能的重要设备之一。
传统的电解铝净化风机采用恒速运行方式，存在能耗大、噪声高等问题。
为此，针对电解铝净化风机的实际情况，提出了采用变频调速技术进行节能改造的方案。
通过调整电机转速，可使电解铝净化风机的输出风量与外部需求相匹配，降低电机的启动电流，减少能源浪费，有效降低能源消耗和生产成本，达到节能减排的目的。
关键词：电解铝；净化风机；变频调速；节能；改造引言：在当前经济形势下，采用高效节能技术已经成为一个必须要面对的问题，尤其是在工业生产过程中，风机等动力设备是非常重要的能源消耗组成部分。
采用变频调速技术可以有效地降低能源消耗和生产成本，提高生产效率，采用变频调速技术可以实现无级调速，范围比传统的挡板调节更广，更能适应实时变化的需求，对于实现可持续发展和环保产业具有重要的意义。
一、电解铝净化风机变频调速节能改造的必要性随着经济的快速发展和工业化的不断深入，工业能耗的问题已经成为全球关注的焦点之一。
因此，在工业生产过程中采用高效节能技术已经成为保护环境、减少能源消耗的重要途径。
在工业生产中，风机是非常常见的动力设备，同时也是能源消耗的重要组成部分。
在电解铝净化系统中，风机的运行状态会直接影响到整个系统的能源消耗和生产效率。
传统的风机调节方法往往是通过人工调整挡板来控制风量，这种方法的缺点是效率低下，无法满足实时变化的需求，并且会产生大量的能量浪费[1]。
因此，采用高效节能技术对于减少能源消耗，提高生产效率和保护环境具有重要意义。
电解铝净化风机是铝电解生产过程中必不可少的设备之一，其作用是将含氟氯碳等有害气体排放至大气中，从而保证生产环境的安全和健康。
然而，传统的电解铝净化风机的运行方式为恒速运行，其节能效果不佳，运行成本也很高。
对于这种情况，将电解铝净化风机进行变频调速节能改造显得十分必要。
通过变频调速节能改造，可以实现净化风机的智能化控制和运行优化，降低风机的运行成本，提高节能效果。
电解铝厂电气设备节能技术的应用
电解铝厂电气设备节能技术的应用摘要：近些年来，铝生产行业发展的速度进一步加快，然而在电解铝生产的过程中依然出现了很多问题，高能耗就是一个非常值得关注的问题。
本文将结合实际情况，对电解铝厂的电气设备的节能工作提出几条合理化建议。
关键词：电解铝；电气设备；节能一、电解铝所需电气设备的节能措施1.调压整流变压器在该设备实际应用当中，可以对其调压接线形式进行优化，以此起到较好的节能降耗目标。
具体来说，可以对以往独立角形补偿绕组结构调压整流变压器进行取消，对新型双卷降压二次角形接线进行应用，将粗调线圈按照三角型线路连接，在三角型内部，应用粗调线圈同时作为补偿线圈进行应用，对设备内部整流变当中具有的毒力补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组进行合并，通过该方式即能够对变压器整体损耗进行有效的降低。
同时，可以对三绕组调压整流变压器进行应用，同电气容量相比，其具有1.5倍的结构容量，使用第三绕组进行有在调压，对大型整流变存在的独立补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组合并，也能够降低变压器损耗。
在实际生产当中，上述两种方式在实际应用中都能够降低6%以上的变压器损耗，在分析节能效果时，需要能够根据固定数值取值分析，计算实际节能功率。
在辅机节能设计中，可以对调压整流变压器的冷却方式进行改变，从强油风冷实现对自冷方式的改变，通过该方式对冷却器当中冷却风扇、循环油泵等设备进行取消，对调压整流变压器的降耗目标进行实现。
在该方面节能效果分析中，需要在同等规模项目基础上，根据固定数值取值分析计算节能功率。
2.车间变压器节能在该项工作当中，可以对1级能耗产品进行使用。
同目前电解铝厂经常应用的配电变压器相比，一级能耗产品具有更低的空载损耗，具体可以达到70%损耗的降低，而在负载损耗方面具有10%的降低。
在实际计算节能效果、计算车间变压器有功功率损耗时，需要根据相关公式进行计算。
低压电机节能工作中，也可以对1级能耗产品进行应用，同三级能效低压电动机相比，能够具有3%电机效率的提升。
论述铝电解节能降耗的措施
论述铝电解节能降耗的措施摘要:目前,随着国民经济的发展,我国已栖居有色金属生产大国和消费大国。
铝制品行业发展迅猛,为国民经济的提升带来巨大的动力。
铝电解主要的成本构成部分是电能,当前国内电解铝生产1吨铝需要消耗13000~15000KWh的直流电。
电流效率低下以及阴极电压降偏高是目前国内电解铝时电耗高的原因之一。
巨大的资源消耗也给经济的发展带来一定的压力。
以下就针对目前国内铝电解中的节能降耗问题进行分析并提出可行的措施,旨在为铝电解的节能事业贡献力量。
关键词:铝电解节能降耗措施铝电解的发展正在不断的壮大,合理有效的控制生产中的废物排放,有助于企业经济的可持续发展,对社会来说也是一件保护社会生态及社会经济的很好举措。
要进行铝行业的节能工作,首先要先了解铝行业目前的发展状况,同时分析它在应用中存在的能源消耗问题,才能有针对性的实施相应的措施。
1 铝电解1.1 铝电解对铝工业中推动作用铝电解能为市场提供丰富的铝制品,广泛运用于建筑、包装、航空和电力等领域上,是保障国民经济持续、快速发展的原动力之一。
铝电解在铝工业中生产规模极大,其对铝工业的发展有着极大的促进作用。
特别是近几年的铝电解为铝工业在全国的发展带来了强大的保障,使我国成功的跨入了世界铝工业大国的行列。
1.2 铝电解在应用中存在的能源消耗问题实际生产中,铝电解能源消耗综合电耗一般为13700 kWh/t-al,交流电耗一般为13300 kWh/t-al。
现今,冰晶石—氧化铝电解法应用于国内外铝工业生产中,电耗成了铝电解成本的主要部分。
如何缓解铝电解中的能源消耗问题成了促进经济发展重点问题。
2 铝电解节能降耗的措施我国铝产业的提高,随之而来的是工业中的巨大排放量。
庞大的产业若不实施能源方面的节能降耗措施,对企业的发展和社会的可持续发展都是严重的制约因素。
以下就铝电解节能降耗提出一些可行的措施。
2.1 降低线路压降,加强配电室管理首先,线路的电能损耗影响着电能供应的效率,如果电路的电压过高,则会加大电能的损耗,所以,铝电解的生产过程应注重降低平均电压。
探讨电解铝节能降耗措施探究
探讨电解铝节能降耗措施探究摘要：电解铝属于高耗能产业，由于当前我国电力供应存在电力供应紧张的相关问题，尽管国家已经开始逐步实施了调控方案，电解铝行业的生产获得相应的控制，但是该产业仍旧属于高耗能产业。
与此同时在，高耗能产业整体发展的环境中，仍旧需要突破与完善的问题为，保证该产业经济效益的同时，提升其节能良好的能力。
关键词：铝电解；节能降耗；措施1、电解铝时电流效率降低的因素1.1铝的二次反应所谓“铝的二次反应”，是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散转移到阳极附近，被阳极气体氧化造成的铝损失，称为铝的溶解与损失，即“铝的二次反应”，这就是电流效率降低的本质和主要原因。
其反应式：2AL（溶解的）+3CO2（气）=AL2O3（溶解的）+3CO（气）[1]。
1.2 一些离子在阴极上放电耗电在铝电解过程中，一些离子，例如钠离子等会在阴极上放电，从而使耗电量增大，使电流效率大大较低，一般情况下，这一现象发生在分子比较高的时候。
1.3电流空耗电流空耗指的是三价铝离子放电不彻底，以及电解质时的五价钒离子、五价磷离子、四价钛离子等高价离子不彻底放电后就会产生一些相应的低价离子，这些低价离子会再次被电解质转移到阳级空间，氧化成高价离子，这一过程无疑降低了电流效率。
1.4其它损失包括槽内生成AL3C4、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等[2]。
2、铝电解节能降耗措施2.1利用信息技术控制电解槽极距通过上述分析可知，电解铝在实际的生产朱红小号的能源数量较大，影响电解铝节能降耗因素主要被分成两个方面：一方面为槽平均电压，另一方面建则为电流的流通效率[6]。
因此，若想保证电解铝节能降耗的质量，企业可以从上述两种因素处着手，寻找其他的解决途径。
2.2保持较低的炉底降压电极槽的集聚对于槽电压的影响较大，这主要是因为槽电压的高低与极距的高低有着重要关联，槽电压升高，极距必然处于升高状态。
与此同时，电解铝的能量消耗情况也随之上升。
压缩空气系统节能改造整体方案设计与实施管理
压缩空气系统节能改造整体方案设计与实施管理摘要：压缩空气是工业生产中应用非常普遍的载能工质，在有色冶金行业压缩空气所造成的能耗大约能占到动力用能的20%左右。
因此，做好压缩空气系统的管理可以为企业产生巨大的经济效益。
关键词：压缩空气；节能；改造；设计；实施引言内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司（以下简称：再生资源公司）是应用高铝粉煤灰提取氧化铝联产活性硅酸钙工艺技术路线，并成为国内首个进入商业化阶段的高铝粉煤灰提取氧化铝项目，设计产能为20万吨氧化铝、10万吨液态铝、6万吨炭素。
公司2007年成立，2009年实现电解分厂生产，2010年实现炭素分厂生产，2012年实现氧化铝分厂生产。
随着各区域不断调试和投产，压缩空气用电量急剧上升，最新统计报告达到13.83万kWh/天（2014.1.1-9平均数据）。
从2013年统计数据分析，空压机系统平均产能低于设计产能21.4 Nm3/min，按2013年完成的单位时间耗电量统计，由于产能下降影响全年多耗电534万kWh。
各区域单位时间耗气量除氧化铝浓相输送略低于设计值外，其它环节用气量远远高于设计值。
再生资源公司设计压缩空气负荷为598Nm3/min，而2013年全年完成水平为775 Nm3/min，2013年下半年为了满足生产需要，又新增一台与原设备型号及产能相同的压缩机，空压站房运行方式长期保持在“五运一备”水平。
2014年初更是达到了833 Nm3/min的水平，而且压缩空气母管压力经常出现过低现象，严重影响了物料输送和出铝操作，因此对压缩空气系统进行综合治理意义非常重大。
1 通过组织机构和制度建设，为攻关目标提供系统保障2014年1月28日为了促使公司重点管理领域难点项目有较快的突破，在加强绩效管理的基础上，充分发挥薪酬的激励作用，坚持以经济效益为中心，创新激励机制，针对影响公司发展的重点、难点项目，特制定并发布《重点攻关项目总经理奖励管理办法》。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。
1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。
电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。
通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。
在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。
由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。
铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。
整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。
2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。
在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。
稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。
论述铝电解节能降耗的措施
一
２ ． ５建设新 型电解槽 。 提高 电解槽 集气效率
１ ． １ 铝 电解对铝 工业 中推 动作用 电流 ， 最大之 差不得超 过１ ０ ％， 对 超过规 定１ ０ ％ 热震性 、 抗 腐蚀性 等 均不 如国 际水平 ， 而 电阻 铝 电解能为 市场提供 丰富的铝 制品 ， 广泛 的情 况 ， 每周 调 整一次 三相 负载 电流 ， 达 到提 率 也相 对偏 高 ， 导 热 系数 也相 对较低 。 种 种原 运 用 于建 筑 、 包装、 航 空和 电力等 领 域 上 ， 是 高 电网 功 率 因 数 、 节约 电能 的 目的 。 因都 导致 了国 内电 解 槽寿 命 较短 。 保障 国民经济持 续 、 快 速 发 展 的 原 动 力 之 （ ３ ） 对 于一些 运行时间长 ， 故 障率较高或不 因此 ， 要减少铝 电解 中能 源的 消耗 和铝 电 铝 电解 在铝 工业 中生产 规模 极大 ， 其 对铝 能满 足生 产需要 的设备逐步进 行大修 改造 ， 降 解 生产 效 率的 提高 ， 就 必须 积 极 引进 新 的技 工 业 的 发展 有着 极 大 的促 进 作用 。 特 别是 近 低设 备 的 无 功 损 耗 。 术， 开 发 更优 质的 电解槽 ， 唯 有新 型的 电解槽 几年 的铝 电解为 铝工 业在 全 国的发 展带 来 了 ２ ． ３ 重 视铝 电解 生产 中的烟气净 化及 回收利用 才 能使 铝 电解 在节 能 降 耗 上 有更 大 的突 破 。 强大的保障 ， 使 我 国成功的跨 入了世界 铝工业 铝 电解 的生 产过 程伴 随 着一 定的 烟 气排 根据 上文所述 ， 提 高 电解槽 阴极 的材料 或采 用 大国的行 列。 放， 国内 目前 已将铝 电解净 化系统 应用于 铝电 新一 代的 阴极 内衬 ， 努 力赶超 国际水平都是 中 １ ． ２铝 电解在 应用 中存 在的 能源消耗 问题 解的流程 中 ， 该 系统能较好 的解决 电解过程 中 国铝 行业 的必 然发 展趋 势 ， 也唯 有如此 ， 才 能 实 际生 产中 ， 铝 电解能 源消耗综 合电耗一 的烟 气 污 染 问题 。 重视 铝 电 解过 程 中 的烟 气 彻 底改 变 我国铝 电 解 当前耗 能 量大 的局 势 。 般为 ｌ ３ ７ ０ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ －ａ ｌ ， 交 流 电 耗 一 般 为 净化 及 回收利 用 ， 不仅能 够减 少 污染 ， 还 能减 ｌ ３ ３ ０ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ － ａ ｌ 。 现今 ， 冰 晶石一 氧化 铝 电 少生 产成 本 ， 为企 业 带来 更大 的 经济 效益 。 重 ３ 结 语 解法应 用于国 内外 铝工业 生产 中， 电耗成 了铝 视铝 电解生产 中的烟 气净 化及 回收利 用， 对铝 综上所 述， 我国铝行 业的发 展潜力是 巨大 电解 成本的主要部 分 。 如 何缓解铝 电解 中的能 电解的 节 能降 耗 有着 极大 的促 进 作 用 。 的， 注 重在 铝 电解 生产 中能 源 的有效 利用 ， 做 ２ ． ４ 加 强新技 术的开发 源消 耗 问题成 了促 进经 济发展 重点问 题。 到 最大限 度的降低能 源损耗 ， 有利于铝 行业的 当今世 界上的 产铝大国 ， 近 几年都 非常的 持 续 发 展 。 铝 电解 过 程 中的 节 能 降耗 问题 依 ２ 铝电解节能降耗的措施 重视 减低 阳极效 应频 率和 和 阳极效 应持 续时 旧是 个 长 远的 战略 目标 。 我 国要加 强 铝行 业 我 国铝产 业的提高 ， 随之而 来的是 工业中 间的 延长 问题 。 国 外企 业更 为 注 重采 用 新技 的发展建 设 ， 也必须 高度重 视铝 电解技 术的 引 的 巨大排 放 量 。 庞 大 的 产业 若 不实 施 能 源方 术达到 在 铝 电解 中更充分 的利 用 能源 和降低 进和 开发 ， 将 国际 的先进技 术作 为推 动 自身 发 面的节能降耗措 施 ， 对 企业 的发展和社 会的可 生产成 本 的问题 。 凭着专 家的 努力 ， 目前国外 展的 助 力器 。 随 着能 源的 日趋 紧张 ， 铝 电解 的 持 续 发 展都 是严 重的 制 约 因素 。 以 下 就 铝 电 已能将 阳极 效应 频率 降低 到０ ． ０ ０ ７ ， 对 于阳极 节 能 降耗 刻 不 容 缓 。 解节 能 降耗 提 出一 些 可行 的措 施 。 效应 的持 续时 间也 已降低 为 １ ． ６ ｍｉ ｎ 。 但在 中 ２ ． １降低线路压 降 ． 加强 配 电室管 理 国， 在技 术上还 远远的落后 于发达 国家 的技 术 参考文献 首先 ， 线路 的 电能损耗影 响着 电能供应的 水平 。 由此可 见 ， 技术 的提 升 在铝 电解 的发 展 ［ １ 】张 志军 ， 王天成 ， 肖述兵 ． 浅 谈铝 电解节 能 效率 ， 如果 电路 的 电压过 高 ， 则会加 大 电能 的 及能源 的降耗 中发挥着 重要 的作 用 。 所 以企业 降耗 措施及 节能产 品的 应 用【 Ｊ 】 ． 有色冶 金 损耗 ， 所以， 铝 电解 的生 产过 程应 注重 降低 平 应全面 提高 电解铝技 术装备水 平 ， 加强新技 术 节能， ２ ０ ０ ８ （ ２ ） ： ２ １ －２ ４ ， ４ ０ ． 均 电压 。 降低平 均 电压 可以提 高 电流效 率 ， 是 的开 发才 能能源 的减耗 中有所 成效 。 【 ２ 】凌贤 昌， 昌振利 ． 铝 电解生产 中节能 降耗措 降低吨 铝直流 电耗 的有效 途径 ， 从 而可以 节约 在加 强新技 术开发 的同时 ， 目前 国际上还 施 的几点看法 ［ Ｊ 】 ． 新疆有 色金属 ， ２ ０ １ ０ （ ２ ） ： 能源 。 是 有很 多不 错的 可运 用的技 术 能对 铝 电解的 ５１． ５ ４． 此外 ， 配 电室的管理 直接影 响着电源 的供 能源节 能降耗有 所帮助 。 例如 ， 硼化钛一 胶体氧 【 ３ 】穆洁 尘 ， 张旭 东 ， 张 丽鹏 ． 铝 电解 节能研 究 应 问题 ， 加强配 电室的 管理能够 有效的控 制电 化铝 涂层 阴极新技 术 ， 与氮化硅 结合 的碳化硅 进 展【 Ｊ 】 ． 有色冶 金节 能 ， ２ ０ １ １ （ ６ ） ： ５ － １ ０ ． 流的 使用并时刻 监督生 产流程 的电能损耗 ， 以 耐 火材料 用 作铝 电解 糟侧 壁 内衬新 技术 等都 ［ ４ 】阎辉 ． 浅谈铝 电解稳 流控 制 与 自饱和 电抗 此才 能更好的减 少 电能 的浪 费， 这对铝 电解中 可运 用到铝 电解 的生产中去 。 点解烟 气千法净 器节 能 降耗【 Ｊ 】 ． 有 色 冶 金 节能 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ） ： 的能 源节能 降耗 有着重 要的意 义。 ５ ４—５８． 化技 术 、 ＶＰ Ｉ 反 应器 的
浅谈铝电解过程中的节能降耗措施
浅谈铝电解过程中的节能降耗措施发布时间：2022-07-19T08:35:01.027Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：万飞[导读] 铝制品产业的发展带动了我国工业行业的发展，但是也影响了我国能源的利用，在我国节能降耗发展的万飞陕西有色榆林新材料集团有限责任公司陕西省榆林市榆阳区 719000摘要：铝制品产业的发展带动了我国工业行业的发展，但是也影响了我国能源的利用，在我国节能降耗发展的过程中，应对铝制品生产行业进行着重考量，使其在铝电解过程中能够做到节能降耗降低污染，并对其生产细节进行着重研究。
基于此本文，从现阶段制约我国铝电解绿色发展的主要原因出发，对铝电解过程中节能降耗的主要措施进行探究，旨在为日后相关人员进行铝电解节能降耗，研究室能够为其提出可行性改进措施，以此为铝电解产业节能降耗贡献力量。
关键词：铝电解；电解过程；节能降措引言：我国铝工业的发展致使资源能源环境方面遭受着巨大的压力，现阶段铝工业的运转致使电能消耗，环境保护成为其考量的重要因素，为促进我国可持续发展在铝电解工业运作过程中应对节能降耗进行高度关注。
从经济指标方面而言，现阶段我国国内铝电解技术与国外相比，具有的差距较大，因此为使我国铝电解企业在国际市场中具有较大的竞争力，应降低产业成本、提升经济效益的同时，关注节能降耗工作，使其做到提升产能，降低环境污染，以此促进我国可持续发展进步，增加我国铝电解企业的市场份额。
一、现阶段制约我国铝电解绿色发展的主要因素首先，中国目前的铝电解企业规模普遍较低。
目前中国共有百余家铝电解企业，但是厂均年产14万吨原铝的记录，尽管出现了逐渐增加的态势，仍有着增长幅度较小的特点，由此可以看出企业生产铝材规模普遍较小且产量少[1]。
其次，电解铝工艺技术参数普遍一低三高，国内外铝电解工艺技术参数皆是如此，并且低输出电流密、高氧化铝陶瓷含量、过程温度高和高电解质分子比。
再次，用电成本高且电流利用效率低。
宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案
宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案第一篇：宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案一、各车间（站）对不再用于生产的用风接口一律封堵，彻底整治“跑、冒、滴、漏”现象；根据气温变化及时调整排水点的阀门开度，合理减少外排风量，坚决杜绝无功损耗。
二、电解车间结合生产实际情况，调整阀门开度，确保区域首端、末端压力基本持平；对四个电解车间用风比例进行统一调整，平衡系统风压。
三、电解车间核实异常槽吹风情况，在确保电解槽安全运行的基础上，适当减少用风量和用风点；禁止生产现场吹风。
四、残极厂房吹极后及时关闭风源，杜绝泄漏。
集中在11点至12点、17点至18点之间进行残极表面清理，其他时间段禁止残极表面清理作业。
五、禁止任何场合用压缩空气对人体进行吹灰。
六、合理安排出铝、破碎料打料、氟化盐打料时间，保证风压平稳，具体见《压缩空气使用优化表》。
第二篇：中国铝业广西分公司纪委工作汇报(广西铝)中国铝业广西分公司纪委工作汇报尊敬的中国铝业公司党组纪检组赵钊组长、董海副主任；尊敬的纪检监察工作第二协作区各位同事：巩固完善“大监督”、“大宣教”、“大协作”——“三个工作格局”是反腐倡廉建设的有效途径，加强企业间的纪检监察工作协作是实现资源共享、优势互补、共同提高的有效举措。
今年，总部在《关于印发<中国铝业公司2012年党风和反腐倡廉建设工作指导意见>的通知》（中铝党纪字[2012]4号）中，明确提出要进一步完善“大协作”格局的要求，广西分公司纪委坚决支持“大协作”格局的完善，同时愿意为此做出更多的努力，共同提高纪检监察管理工作再上新台阶、新水平。
2012年是广西分公司深入推进运营转型、构建CBS、推进“两基地一试点”、全面争创世界一流企业的关键一年。
2012年，广西分公司要完成总部下达的16.56亿元利润目标，任务艰巨、使命光荣。
2012年1～4月，广西分公司在进一步推进反腐倡廉警示教育、加强廉洁文化建设、推进效能监察管理、完善体系建设方面做了一些努力，现予以汇报：一、贯彻落实总部工作部署，开展党风和反腐倡廉建设工作情况（一）认真学习领会总部工作部署，明确2012年工作思路年初，总部召开了2012年党风和反腐倡廉建设工作会议，中铝公司熊维平总经理和党组纪检组赵钊组长在会上作了重要讲话，全面总结了2011年党风和反腐倡廉工作，明确了2012年工作重点和要求，广西分公司党政领导高度重视，及时组织安排专题学习，充分领会精神实质。
电解铝供电系统的节能方法分析
电解铝供电系统的节能方法分析摘要：随着社会的进步，重工业等行业逐渐发展，大自然的环境受到了严重的危害，早在北京雾霾漫天的时候，人们就开始重视对环境的保护，随之节能环保的理念就逐渐被提出，并深入到各个行业的实践中去。
许多行业也相应的依据此理念进行工作改革，旨在降低对大自然环境的危害，电解铝作为一个在生产中非常重要又耗能较大的一个行业，也不例外。
本文针对电解铝供电部门节能降耗的措施进行讨论，为实际生产提供一些建议。
关键词：电解铝、供电、节能、降耗、措施各行各业都要紧跟时代的脚步，顺应社会在各个时代所提出的要求。
节能环保不是最新的时代要求，也不是一个能够快速达成的目标，而是一个长期持续改进的过程。
针对节能环保进行的企业改革要持续地进行，通过长期在节能降耗工作方面的努力，才能达到最终的目标。
能源高消耗的行业要尤为重视具体行业工作中的能源损耗问题，对相关企业进行节能措施的制定，在这些行业中，电解铝供电就是一个典型的例子。
电解铝是一个高耗能行业，每生产一吨电解铝所消耗的电能在13000kwh左右，所以电解铝行业供电的节能工作占据着非常重要的地位。
在所有开展的电解铝供电的企业中，都会配置有高压配电室、自饱和电抗器、温度变送器、动力变等这些基本的电解铝供电必须要用到的设备，除此之外还会额外配备供电部门提供的辅助设备。
在电解铝供电的操作中，对电能有很大的需求，每年都会消耗大量的电能，因此，对电解铝供电开展节能降耗工作一直都是相关部门重点关注的事项。
一、将稳流系统的工作深度降低在配备智能化的稳流控制系统的前提下，使用有载开关对温度和压强进行粗调，对自饱和电抗器进行细致调整，这是现阶段绝大部分的电解铝直流供电系统都采用的有利于实现供电自动调节的供电方式，在此方式的运行过程中，只要确保前提条件符合要求，就能在具体工作实施环节中实现对电能的控制，达到节能的目的。
其中，自饱和电抗器要求调压深度为70V，并要求要将稳流深度控制为20V～50V，现阶段借助先进的相应技术，调控效应时间控制仅在20min左右。
电解铝行业节能降碳专项行动计划
电解铝行业节能降碳专项行动计划电解铝行业是我国重要的基础原材料产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点领域。
为深入挖掘电解铝行业节能降碳潜力，加快电解铝行业节能降碳改造和用能设备更新，支撑完成“十四五”能耗强度降低约束性指标，制定本行动计划。
一、主要目标到2025年底，电解铝行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，行业可再生能源利用比例达到25%以上，再生铝产量达到1150万吨。
通过实施节能降碳改造，电解铝行业2024年—2025年形成节能量约250万吨标准煤、减排二氧化碳约650万吨。
到2030年底，电解铝行业单位产品能耗和碳排放明显下降，可再生能源使用进一步提升，低温铝电解、新型连续阳极电解槽、惰性阳极铝电解、再生铝保级利用等节能降碳技术取得重要突破，高端铝产品供给能力大幅提升，行业绿色低碳发展取得显著成效。
二、重点任务（一）优化产业布局和产能调控。
严格执行电解铝产能置换政策，大气污染防治重点区域不再新增电解铝产能。
新建和改扩建电解铝项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，主要用能设备须达到能效先进水平。
综合运用环保、节能、安全、技术、质量等手段，依法依规退出和处置电解铝落后低效产能，加快淘汰200kA以下预焙阳极铝电解槽。
产能退出项目须符合拆除动力装置、封存电解槽、限期拆除等要求。
合理调控铝锭等高耗能、低附加值产品出口。
（国家发展改革委、工业和信息化部牵头，生态环境部、商务部、海关总署按职责分工负责）（二）大力推进节能降碳改造。
推动铝电解槽大型化，支持实施新型稳流保温铝电解槽节能改造。
鼓励采用高强度钢材、低摩擦轴承、高效电机等材料设备优化电解槽结构，加强铝电解槽能量流优化及余热回收。
推广应用高效稳定铝电解、电解槽运行优化、石墨化阴极及磷生铁浇注降低阴极压降、降低电解质压降等节能技术。
鼓励应用高质量阳极材料、阳极表面涂层技术等，减少阳极消耗。
推进电解铝行业用能设备更新升级，推广高效整流设备、智能槽控系统、在线监测装备、多功能智能天车等先进装备，加快淘汰低效落后风机、电机、水泵等用能设备。
铝电解节能降耗的措施
目录前言 (1)1 节能降耗的背景 (1)2 铝电解生产与能源消耗现状 (1)2.1 铝电解产量 (1)2.2单位产品能耗高、能源消费快速增长 (1)2.3电能在铝电解中的地位 (2)3 节能降耗的主要方法 (4)3.1 降低槽工作电压 (4)3.2 降低效应系数 (5)3.3降低热损失 (6)3.4 延长槽寿命 (6)4 工作电压与电流效率 (7)4.1 极距与电流效率 (7)4.2 降低线路压降 (7)4.3 降低效应分摊电压 (8)4.4 降低平均电压措施 (8)5 其它措施及前景 (8)5.1 先进的节能方法 (8)5.2 其它措施 (9)5.3节能的前景 (9)结语 (9)总结与体会 ................................................................... 错误！未定义书签。
谢辞 ................................................................................ 错误！未定义书签。
前言电解铝是用电大户, 电耗占吨铝成本的 40 %左右,做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作,降低吨铝综合交流电耗可有效提高铝电解的经济效益。
我们应该开展多种形式的节能宣传活动, 以科学发展观为指导,以提高和优化能源利用率为目标,按照减量化、再利用、资源化的原则, 实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价,获取尽可能大的经济和社会效益, 建设资源节约型和环境友好型社会, 坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则,加大技术创新、技术改造节能的投入力度,强化技术管理节能为主的节能战略.铝电解槽的电耗，只与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有关，若要降低吨铝直流电耗，必须降低电解槽工作电压或者提高电解槽电流效率，在两者之间取个平衡点，在尽量不降低电流效率的情况下，电压最低，能耗最小。
铝电解节能降耗的措施
目录前言 (1)1 节能降耗的背景 (1)2 铝电解生产与能源消耗现状 (1)2.1 铝电解产量 (1)2.2单位产品能耗高、能源消费快速增长 (1)2.3电能在铝电解中的地位 (2)3 节能降耗的主要方法 (4)3.1 降低槽工作电压 (4)3.2 降低效应系数 (5)3.3降低热损失 (6)3.4 延长槽寿命 (6)4 工作电压与电流效率 (7)4.1 极距与电流效率 (7)4.2 降低线路压降 (7)4.3 降低效应分摊电压 (8)4.4 降低平均电压措施 (8)5 其它措施及前景 (8)5.1 先进的节能方法 (8)5.2 其它措施 (9)5.3节能的前景 (9)结语 (9)总结与体会 ................................................................... 错误！未定义书签。
谢辞 ................................................................................ 错误！未定义书签。
前言电解铝是用电大户, 电耗占吨铝成本的 40 %左右,做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作,降低吨铝综合交流电耗可有效提高铝电解的经济效益。
我们应该开展多种形式的节能宣传活动, 以科学发展观为指导,以提高和优化能源利用率为目标,按照减量化、再利用、资源化的原则, 实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价,获取尽可能大的经济和社会效益, 建设资源节约型和环境友好型社会, 坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则,加大技术创新、技术改造节能的投入力度,强化技术管理节能为主的节能战略.铝电解槽的电耗，只与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有关，若要降低吨铝直流电耗，必须降低电解槽工作电压或者提高电解槽电流效率，在两者之间取个平衡点，在尽量不降低电流效率的情况下，电压最低，能耗最小。
电解铝行业节约与减排
3.减排
铝电解过程中会排出废气（CO2、SO2、 HF)和粉尘（氟化物挥发粉尘和氧化铝飞扬 粉尘），所用能源主要为电，中国的电能 主要是火电，发电产生大量CO2、SO2和 NO物，这些都是有害气体。 阳极质量低劣，会产生大量碳渣，碳渣 燃烧产生CO2气；捞碳渣会带出大量氟化 物，成为有害废渣；电解槽大修产生的废 炉渣被定义为“高危废渣”。
CO2：2.079t；SO2：0.063t；NO物：0.0313t （注：国家环保局折算标准：1万kwh产生 CO2:3.29t; SO2:0.099t;NO物：0.0495t）
原铝 1000Kg
CO2：1.222t 22.5Kg
1.2、生产一吨铝实际消耗的物料和 产出量
消耗量 电 直流：12800Kwh； 动力：800kwh 产出量 CO2：4.47t；SO2：0.135t；NO物： 0.067t 原铝 1000Kg
3.1、减少CO2、SO2、NO物排放 节能是铝电解直接减少废气排放的 渠道。 若电解铝的综合能耗从目前的 13800kwh/t-Al降到11000kwh/t-Al以下， 每吨铝可减少排放CO2:0.978t； SO2:0.029t;NO物0.01485t。
降低阳极消耗，也是减少CO2、 SO2排放的主要渠道。 若将每吨铝的碳耗（净耗）降 低30kg，可降低排放CO2:110kg； SO2:1.08kg。 降低阳极消耗，还能减少阳极 需量，自然降低阳极生产中的废气、 废物排放量。
2、节约
2.1、节电 工艺过程节电 铝电解直流电耗计算公式： W=2980U/η 说明：槽电压越低，电流效率越高，直流电 耗越低。 U=U极化+ U阳+ U阴+U质+U分解+U母线 电流密度为0.72A/cm2时，各部分组成典型值为 U分解=1.2v；U极化=0.45v；U阳= 0.36v； U 阴=0.34v；U质=1.55v；U母线=0.18v。对于定型 电解槽，除U质可调外，其余为定值。
电解铝烟气净化系统节电技术分析
电解铝烟气净化系统节电技术分析摘要：根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求，电解铝企业面临巨大的降电耗压力。
按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025年)》的要求，电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平：13,350 kWh/t-Al, 标杆水平：13,000 kWh/t-Al。
而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13,518 kWh左右，距离目标电耗差距较大。
一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标，企业将面临高额的电费支出，甚至影响企业的生存。
关键词：电解铝；烟气净化1 烟气净化系统的热耗散目前国内电解铝企业的槽型从200至600 kA规格不等，采用不同电解槽型吨铝基准排烟量略有差异，关于吨铝基准排烟量《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铝冶炼》(HJ863.2-2017)、工程设计值和实际使用值都存在差异，一般来说投产10年以上的烟气净化系统设计排烟量都比较大(备用系数取值大),近5年设计的新净化系统排烟量较小(备用系数取值小),表1为铝电解不同槽型吨铝基准排烟量的平均取值。
表1 新建电解铝企业不同槽型排烟基准值m3/t-Al注：表中数值仅为电解槽排烟量，不含氧化铝输送排气、料仓排气和残极冷却箱排烟等额外烟气量，烟气量数值为净化系统排放口工况排烟量，按照一个标准大气压，烟气温度80℃计算得出。
净化系统配置的用电设备直接电耗是电解铝企业容易发现和容易整改的范围，但净化系统间接产生的电耗一般会忽视。
以常见500 kA年产50万吨铝电解为例，净化系统设计排烟总量约420×104Nm3/h, 电解槽排烟口烟气温度在夏季超过180℃,冬季超过160℃,按照电解槽出口平均排烟温度150℃保守计算(补风按照40℃),电解槽每小时外排热量约为：6×108kJ,折合电耗为每小时16.7×104kWh, 折合吨铝耗电：～2900 kWh, 烟气带走的热量占电解铝生产总能耗～21%,烟气带走热量十分惊人。
浅析电解铝生产节能降耗措施
浅析电解铝生产节能降耗措施惠应武摘要：本文从理论上论述了铝电解生产中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的可能性，并结合240KA铝电解槽生产的实际情况，提出了在铝电解后产操作过程中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的一些措施，并在实际生产中取得了一定成效。
前言：众所周知，铝电解生产过程中，要想提高经济效益，就必须降低成本，即降低吨铝电耗与氟化铝、氟化盐、阳级等原材物料的单耗。
所谓电流效率即当电解槽通过一定电量（一定电流与一定时间）时，实际产铝量与理论产铝量地百分比，这是铝电解生产的一个重要技术经济指标，它涉及到铝电解的产量与电耗，而这二者又都对铝电解生产的成本有着直接的影响。
1．电流效率降低的原因1.1 二次反应，即已电解出来的铝又溶解或机械地混入电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面，为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化，造成电流效率降低。
这一现象在压铝，两水平波动较大，电解质温度过高或低时最明显。
1.2 Na+等其它离子在阴极上放电耗电，这一现象在分子比较高时容易发生。
1.3 电流空耗，包括AL3+不完全放电，以及电解质时的V5+、、P5+、Ti4+等高价离子不完全放电生成相应的低价离子被电解质转移到阳级空间后，又再氧化成高价离子，即：A L3+ + 2e = A L+（阴极上）A L+ —2e = A L3+ （阳极上）如此循环，造成电流空耗。
这种现象在阴极表面的电子密度（即电流密度）较小时，如AE过多，炉温过高、化炉膛时，或整流所突然限电时比较明显。
1.3.2漏电通常是炉帮结壳熔化，并且电解质面上有大量炭渣时发生，即电流有可能连接槽壳与格子板之间，及铁渣箱体与槽壳接触等均可造成漏电损失。
在上述这些造成电流效率降低的原因当中原铝二次反应是电流效率降低的主要原因。
2．提高电流效率的措施既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化（二次反应）损失，那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索。
铝电解生产中的节能环保措施
建筑设计234产 城铝电解生产中的节能环保措施孙骏峰摘要：随着计算机技术和物理理论的发展，电解铝技术也有了飞速的进步，各大铝厂开始采用先进的数学模型对电解槽的设计进行优化，使产量进一步提高、各项指标均有了很大的提升。
当前，电解槽的大型化、自动化、节能化成为研究热点之一。
关键词：铝电解生产；节能环保；措施随着我国经济和科技的进步和发展， 国内的铝电解产业在迅速的发展，铝电解技术有很大的进步，整体的水平已经达到世界的先进水平。
因此，在进行铝电解生产的过程中，从多角度、多方面出发，注重高效、技能以及环保的综合发展。
1 我国电解铝的发展现状从我国的电解铝行业生产情况的角度来分析，能耗过高的难题是我国的电解铝企业普遍所面临的。
一些没有足够规模、和足够资金的小企业有着非常高昂的吨铝耗电量。
技术瓶颈的问题已经出现在一些企业在优化电解铝的过程当中，如果将电压强行的降低，会对电解槽的热吸收造成非常严重的影响，这样一来也会对产品的质量造成一定的影响。
已经有一些企业提出通过对电流进行强化的方法来对电压不足的问题进行弥补，但是由于整流系统性能也会对其产生一定的影响，但是目前所取得的效果依然不够理想。
事实上，电压的控制和电流的效率之间的关系是互相矛盾的，电压在下降的情况下就会引起电流效率的下降，所以需要让者之间形成一种平衡的关系，但是很难把握这种平衡的程度，对比较复杂的数字建模的问题也有所涉及。
另外，还有一些企业将管理的角度作为出发点，进一步的标准化和规范化了电解铝的工艺生产流程，将由于人为的原因所造成的能耗尽量减少。
同时，对于目前铝工业的发展所产生的各种需求，我国的电解槽控制系统的性能还无法对其进行有效的满足，由于资金的现在，有很多的企业没有足够的资金用于投资到研发当中，这一原因对我国电解铝工业能耗优化这造成了非常严重的制约。
2 铝电解生产中的节能环保措施2.1 提升计算机控制电解槽技术实现节能降耗目前我国铝电解企业对于电解槽的控制，主要有两个控制方法——人工控制和计算机控制。
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铝业股份有限公司
电解铝压缩空气系统节能改造项目
技
术
方
案
四、改造内容
4.1、打壳节气
电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。
有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。
4.2、管道供气节能管理单元
供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。
同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。
4.3、空压机供气及调度系统
构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。
4.4、局部增压
铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。
大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。
4.5、节能型喷嘴应用
电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。
4.6、流量计量监测系统
构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。
开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
4.7、输料节气
1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷，减少输料过程的浪费；
2）将输料点前移至电解车间较近区域，进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送管路维护费用等。
五、项目实施主要方案
5.1、空压机供气及用气调度系统
5.1.1空压机供气及用气调度系统原理图
图1空压机供气及用气调度系统的拓扑示意图
图1是空压机供气及用气调度系统连接示意图。
本系统通过专用通讯线路，把企业中的空压机、干燥机以及用气现场整体监控起来，使企业内部用气状况、空压机及其附属设备的运行状况全部纳入到本系统中来。
因此，空压机供气及用气调度系统，除了保证企业整体节能外，还达到了对空压机及其附属设备的统一联控、远程监控的功能。
5.1.2空压机供气及用气调度系统功能及特点
监测功能：
a.全天候无间断全自动智能远程和本地监控、操作设备；
b.采用15 寸工业触摸屏，将系统监测的实时数据及历史曲线等以直观、友好的形式显示；
c.大容量的存储器记录，提供三个月以上的管网供气压力、空压机状态历史信息存储功能；
d.专家控制器内有大量的保养与维修帮助向导，用户能够预防保养、诊断服务和定期检
修设备，为用户节省人力和节省成本；
预测控制功能：
甲方空压站采用的是离心式空压机群供气，大功率的离心式空压机，存在长时间空载（进气导叶阀完全关闭）而不停机的浪费问题，原因是离心式空压机不能频繁启停以及启动时间较长，在不能预测当前点之后较长时间内没有较大用气需求时绝不能停机，以免停机后较短时间内有较大供气需求造成离心式空压机供气滞后或频繁启停。
乙方自主研发的节能监控系统具有用气预测学习控制功能，系统通过满足精确性和时效性的预测信息并结合压力反馈共同作为空压站安全经济运行调度的依据，来控制螺杆机的排气量或提醒相关工作人员到现场对离心机组进行启停操作，达到空压系统源头上节能降耗的目的，给企业带来可观的经济效益。
扩展功能：
a.自动控制螺杆机运行以配合离心机运行；
b.设置运行优先级功能（第一备机、第二备机）；
c.主、备机自动切换功能；
d.防止单机长时间运行功能；
e.启动机器时，连续启动多次无反应时，进行报警提醒，跳过该机启动其它备机的功能；
f.各空压机按时间均衡运行，以保证各空压机的运行时间基本一致功能；
参数设置功能:
a.系统安装时设置系统输出压力上、下限并配置各台空压机的额定参数；
b.系统运行中也可对各种参数进行修改并长期保存以备查询；
c.根据参数的重要性，可用密码进行修改授权的分级管理；
自检机运行状态显示、控制功能:
a.系统自行检测各空压机等是否联网；
b.在显示器上实时空压机的工作状态；
c.根据运行时间均衡空压机运行，使各台设备劳逸均衡；
远程/本地控制功能:
a.安装系统后，操作员可在控制器上根据需要远程操作任意一台联网设备的启、停、加、
卸载等，也可设置为本地状态；
b.系统安装后，操作员可在空压机本体上直接操作，也可在主控室上位机上远程操作，控制空压机的运行状态，本地/远程两处操作对设备而言完全等同处理；
报警处理及自动保养功能:
a.若任意一台空压机出现故障，系统立即弹出故障原因的报警画面，且报警指示灯亮起；
b.根据预设设备各部件的保养期限，在部件保养期限到期前10 天，系统自动弹出画面
进行保养提醒；
历史数据查询功能:
a.实时采集、保存和显示瞬时压力等历史数据；
b.用户可以追溯查询 3 年以内任意时间的数据；
空压机供气及用气调度系统特点：
5.2、打壳专用节气单元
5.2.1 打壳专用节气单元安装图示及产品展示
产品图片：
安装前图示：
安装后图示：
电解槽气路图
5.3、管道供气节能管理单元
5.3.1 功能及特点
在气动系统中，一般要求管网中供气压力满足用气设备的需求压力，当供气压力高于用气设备需求压力时，设备的单位时间耗气量将会增大，同时管网中的空气泄漏也会增大，结果造成了压缩空气的惊人浪费。
本智能高精度流量控制单元（管道供气节能管理单元）为压缩空气系统的单端压力稳定及稳定流量装置，该产品具有安装方便，经久耐用，控制可靠等特点。
应用于现有打料系统，可实现恒压恒流控制调节效果。
本产品的控制柜采用西门子PLC，依据压缩空气特性，实现流量的精密控制算法，保证了供气系统压力的稳定可靠。
本产品主要有以下特点：➢稳定管道压力及流量保证控制端压力高压或低压的稳定；
➢显示压力/流量自动检测压力信号，实时显示管网压力，计算实时气体流量及累计流量；
➢降低空压机运行功率通过稳定空压机输出管网压力，减轻空压机运行负载，使控制端管网上的所有空压机运行功率降低；
➢提高产品质量全自动调节压缩空气输送量，为用气设备提供压力稳定的压缩空气，提高产品质量。
该产品能够对参数进行自由调节，能够自动采集高压管道中的供气压力。
通过对管网压力的闭环控制，在保证单端管网压力稳定的基础上，使得高压管网中多余的压缩空气流入低压管道，减少系统的压缩空气浪费。
该产品适合于双压或多压气动系统，是高低压管网优化的精细化节能产品。
其功能界面如下：
5.4、节能型喷嘴应用
节能型喷嘴的现场应用，能大幅度降低喷嘴出口压损，减小流量的同时增大吹力。
节能型喷嘴（拉瓦尔喷管原理）测试。
下图为普通喷嘴同节能型喷嘴的流量及冲击力对比图(蓝色曲线为节能型喷嘴，紫色曲线为普通喷嘴)
5.5、流量计量监测系统
5.5.1功能及特点
运行状况实时显示功能：
可以实时地对工业现场待测点的压缩空气的使用流量进行数据采集，并将采集到的数据传输到中控室的中心节点上，显示在界面上，便于观察。
历史数据查询功能：
本系统可以将实时采集到的瞬时流量数据进行保存，并按照所需进行历史数据的查询和绘图，便于进行流量的使用分析与判断，操作员可追溯显示10 年以内任意时间的数据并进行报表打印。
报警功能：
在运行的过程中，如果出现工作异常，系统会按照之前设定的方式进行长时间的报警显示，并将报警数据进行记录存储。
5.5.2监测点：
根据实际需要监测点数进行监测点配置。
5.6、输料专用节气单元
氧化铝粉卸料用气占全厂用气比重仅次于电解车间用气；同时其利用压缩空气进行输送动力的特点会产生大幅压力波动，直接导致压缩机运行数量的间歇性开启，从而带来压缩机运行耗电增加。
原因主要有：用气计划不合理，导致上游压力源不稳定；管路长度大和管径设计不合理造成压损较大，使流量难以维持稳定；下游物料堆积造成堵管压力，此时需要更大的流量吹扫，但由于管道压差降低流量反而变小，造成堵管恶化；输料完毕前后管道阻力减小，流量过大；
针对这些问题，输料专用节气单元具有如下功能：
1）扼流环节可以使下游压力在一定范围内波动时具有恒流效果，只要保持上游压力稳定，流量便稳定且可控；
2）高的管道临界压力比对下游物料堆积具有抑制作用，在高堵管压力下仍可保持恒定流量；
3）输料完毕前后可通过压力检测降低输出流量，节省用气。
输料专用节气单元可以解决卸料输送过程中压力波动频繁的现状，减小输送用气损失，达到削减用气量的同时，保持正常输送时的压力稳定，减少压力波动损失。