机械制造工程学复习卷+知识点

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机械制造考试复习重点

一、车削外圆的切削速度计算公式：1000nd v w c π=w d ---待加工表面直径（mm ）n---工件转速（r/s 或r/mm ）二、切削用量三要素及选用原则：1、切削速度c v2、进给量f3、背吃刀量（切削深度）a p2、选用原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量a p 其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f ，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。

三、刀具标注后角的概念及其作用1、概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角2、作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。

四、金属的切削过程：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段五、切削变形系数1、厚度变形系数：Dch h h h =ξ 2、长度变形系数：ch c l l l =ξ （切屑厚度ch h >切削层公称厚度h D ，切屑长度l ch <切削长度l c ）六、切削不同材料时切屑类型1、带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料2、节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材3、单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性较差的材料。

4、崩碎切屑：脆性材料七、积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角八、切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量背吃刀量a p 或进给量f 增大，切削力增大。

机械制造工程学复习重点

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动：金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动；方向：假设工件不动，刀具相对工件的运动方向.进给运动：实现主运动连续切削的运动；方向：假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖）1）前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3）副后刀面Aα＇与已加工表面对应的刀面4）主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5）副切削刃S＇前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S＇4、刀具标注角度1）参考系的建立假定运动条件（不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件（理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面（描述刀具切削部分的空间位置）a、切削平面Ps：过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点，垂直于主运动向量的表面）c、正交平面Po:（过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直）2)角度标注主偏角KrA、在Pr内：(如图1）副偏角Kr＇（图1）B、在Ps面内刃倾角λs：Pr与S分别向Ps投影下的夹角（若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负）前角γ0：前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内（如图2) 后角α0：主后刀面Aα与ps分别向P0上投影（图2）D、在P0＇内:副后角α0＇如图3E、刀具工作角（切削角）（1)进给运动对工作角度的影响：若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

（2）安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3）刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f：工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸（如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc ＝a c×a w＝f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w＝v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削：只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs＝00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点（摩擦、剪切、变形)第一变形区（工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑）第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域）第三变形区（已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程（剪切滑移面)剪切角：剪切滑移面与切削方向的夹角。

机械制造工程学总复习

《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中, 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动, 按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角 , 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

4.正交平面与法平面重合的条件... 刃倾角为....。

5.用以拟定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

6.金属切削过程中常见的物理现象.积屑..切削..切削..表面硬.。

7.根据切屑形成过程中变形限度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别.带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

8.刀具正常磨损的重要形式.前刀面磨..后刀面磨..前、后刀面同时磨.。

9.刀具磨损的因素重要.磨料磨..粘接磨..扩散磨.和化学磨损。

10.刀具的几何参数涉.前..后..斜角切削与刃倾.和主偏角和副偏.四个方面。

11.切削用量选择的顺序是: 先.背吃刀.、再.进给.、最后.切削速.。

12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成, 其中符号C代表车床。

13. CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。

14. 机床的基本参数涉及尺寸、运动动力。

15. 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完毕的。

16. 主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

17．加工误差按其记录规律可分为系统误差和随机误差两大类, 其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

18. 通过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。

19. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。

20. 机械加工表面层的物理力学性能涉及加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。

21.常见毛坯种类. 铸..锻. . 型. .. 冲压. , 其中对于形状复杂的毛坯一般采. 锻.。

机械制造复习要点

第1讲机械制造概论复习思考题1、掌握工序、工步、安装、工位、走刀的概念，会划分工序、工步、走刀、安装等。

2、掌握生产纲领、生产类型的概念，掌握不同生产类型的特点。

3、掌握零件表面发生线的形成方法及所需的运动数目。

掌握表面成形运动的分类。

4、掌握切削用量要素和切削层参数的概念。

5、掌握车削、铣削、刨削、磨削、钻削、铰削、镗削等加工方法的特点、所能达到的精度等级和表面粗糙度值。

6、掌握顺铣、逆铣的概念、特点及应用。

第2讲金属切削过程及控制复习思考题1、掌握刀具切削部分（刀面、刀刃、刀尖）的定义；掌握正交平面参考系各参考面的定义；掌握刀具标注角度的定义，会画普通外圆车刀的标注角度；了解刀具工作角度的定义。

2、掌握刀具材料应具备的性能；掌握高速钢刀具的特点及应用；掌握硬质合金刀具的分类、代号及应用；了解其他刀具材料的特点及应用。

3、掌握切屑的形成过程及切削变形区的划分；掌握剪切角的概念；了解变形程度的表示方法；掌握塑性材料和脆性材料形成切屑的形态及特点。

了解切屑的控制方法。

掌握积屑瘤的概念、对切削加工的影响及抑制积屑瘤的措施。

4、了解切削的来源、切削合力；掌握切削力的分解；了解切削力的计算公式；掌握影响切削力的因素。

5、了解切削热的产生和传导；掌握切削温度的分布规律；掌握影响切削温度的因素。

6、掌握刀具的磨损形态及磨损原因；掌握刀具的磨损过程及磨钝标；掌握刀具耐用度的概念；掌握影响刀具耐用度的因素。

7、掌握衡量材料切削加工性的指标；掌握改善材料切削加工性的途径。

8、掌握切削用量的选择原则及制定步骤。

掌握刀具几何参数的合理制定。

了解切削液的类型及选用。

9、了解磨削过程及磨削机理。

第3讲机械制造装备复习思考题1、掌握机床的分类及型号编制方法；掌握机床的传动链及传动原理图。

2、掌握CA6140车床的传动系统；了解CA6140车床的主要结构。

3、掌握齿轮加工方法及齿轮加工机床；掌握Y3150E滚齿机的传动原理及传动系统。

机械制造工程学复习要点

机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1）理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。

2）切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量3）刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基本角度的定义；刀具材料应具备的性能要求；常用的刀具材料（硬质合金和高速钢）；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属；第二章金属切削过程的基本规律1）三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集中在第三变形区。

2）切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处；切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等）；刀具磨损的阶段；刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用；刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用量的原则；第三章机床与刀具1）GB/T15375-1994分11大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点；单个磨粒磨削的过程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工艺特点；无心磨削的特点，如工件无需打中心孔，生产效率高等；2）砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义；齿轮技术要求；常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角；第四章机械加工精度1）加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）；2）刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩擦热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施；内应力定义及产生；工序能力系数；第五章机械加工表面质量表面质量的含义；表面质量与零件耐磨性、粗糙度；表面层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1）生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义；2）工艺规程的作用；制定机械加工工艺规程的原则；3）基准的定义、类型及其定义4）粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。

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金属切削加工的基本概念进给运动——使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动切削速度V:他是切削加丁时，刀刃上选定点相对于T件的主运动的线速度。

单位为in/s或m/mino v= n dn/1000切削用量三要素：1切削速度V。

2进给速度Vf和进给量f° 3背吃刀量即刀具切削部分的结构要素三面二刃一尖•前刀面•副后刀面•切削平面•主切削刃•副切削刃•刀尖切削平面Ps：是指过刀刃上选定点,包含该点假定主运动方向和刀刃切线的平面刀具材料应具备的性能：1高的硬度和耐磨性2足够的强度和韧性3高的耐热性4良好的导热性和较小的膨胀系数5稳定的化学性能和良好的抗粘结性能6良好的工艺性能和经济性刀具材料的种类：有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金钢石和立方氮化硼2金属切削过程中的定义：金属切削过程是指从工件表而切除多余金属形成L1加匚表而的过程，该过程也是一个切屑形成的过程描述切屑的形成过程一刀具和工件接触，材料受到挤压，内部产生应力和弹性变形外力F7,材料内部应力和变形/ 弹性变形/ 当剪应力达到材料的屈服强度T s时，材料将沿着与走刀方向成45的剪切面滑移，即产生塑性变形外力F7,滑移量/ 切削层金属与工件基体分离，形成切屑，沿前刀面流出。

切屑的类型：带状切屑挤裂切屑单元切屑躺碎切屑积屑瘤：切削册性较大的金属材料时，在切削速度不高、乂能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上下来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，能代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。

它的硬度约为工件材料的2〜3倍。

积屑瘤成因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积的结果积屑瘤对切削过程的影响1保护刀具2增大前角3增大切削厚度4增大已加工表面的粗糙度积屑瘤对精加工有利对粗加工无力切削温度对加工的影响（指切削区域的温度）1改变前刀1们的摩擦系数2改变工件材料的性能3影响积屑瘤的产生4影响已加工表面质量5影响零件的加工精度切削温度的定义:指切削过程中，切削区域的温度刀具磨损的形式包括：正常磨损2非正常燃损正常磨损包括：1前刀面磨损2后刀面磨损3前后刀面同时磨损非正常磨损包括：1刀具的脆性破损2駛性破损刀具磨损的原因:1®料磨损2冷焊磨损3扩散磨损4化学磨损5相变磨损6热电磨损刀具寿命（耐用度）——指一把新刀从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为上所经过的总切削时间（单位为分钟），以T来表示切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度衡量材料切削加工性的指标为一定耐用度下的切削速度vT含义是：当刀具耐川度为T时，切削某种材料所允许的切削速度vT相对加工性定义：以强度ob=0.637GPa的45钢的v60作为基准，写作（v60）j；而把其它各种材料的v60同它相比，这个比值Kv称为相对加工性，即Kv=v60/（v60）j影响切削加工性的因素硬度：常温硬度高、高温硬度高、硬质点多，切削加工性差强度：常温强度、高温强度越大，磨损越快，切削加T性羌数性、冲击韧性过大或过小，均使其切削加丁•性变差导热系数大，切削加工性好，但加工尺寸精度会发生变化切削液的功用：冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用切削液中常用的添加剂油性添加剂极压添加剂乳化剂3机床的传动原理——机床必须具备三个基木部分：执行件：执行机床运动的部件运动源：为执行件提供运动和动力的装置传动装置：传递运动和动力的装置（传动装置中的）传动链一使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件外联系传动链——联系运动源和执行件的传动链。

机械制造工程学复习题答案

机械制造工程学复习题一、填空:1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种.2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示4。

切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成：1)三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。

6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内.9。

牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。

10.敏捷制造生产模式的核心是虚拟企业或称之为动态联盟.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。

12.装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。

13。

常用的刀具材料是高速钢和硬质合金两类。

14.切削用量三要素包括：切削速度、进给量(或进给速度）和背持刀量。

15。

基准分为设计基准和工艺基准两大类。

16。

构成外圆车刀切削部分的六个基本结构要素为: 前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

17。

切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度.二、选择：1. 磨削加工中必须使用切削液,其主要作用是（ A ）A。

散热 B。

消除空气中的金属微尘和砂粒粉末C.冲洗工作表面D. 冲洗砂轮的工作面2。

加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）P8A.工艺基准 B。

定位基准 C。

测量基准 D.设计基准3。

以下哪类孔最适宜用拉削加工（ D ）P94A.台阶孔 B。

孔深度等于孔径六倍的通孔C.盲孔D.孔深度接近孔径三倍的通孔4。

《机械制造工程学》总复习

+ ④ 磨内孔至 φ40 0 0.05 同时保证， + 0.34 设计尺寸 φ43 .6 0 。
A0=A1+A3-A2 =43.6+19.8A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.315 EIA0=EIA1+EIA3-ESA2 EIA1=0.05
《机械制造工程学》总复习机械制造工程学》
机电08机电08-1、2
考试类型
一、填空题（每空1分，共16分）一、填空题（每空1分，共16分）二、单项选择题（每小题2分，共14分）二、单项选择题（每小题2分，共14分）三、判断题（每小题1分，共12分）三、判断题（每小题1分，共12分）四、简答题（每小题5分，共20分）四、简答题（每小题5分，共20分）五、画图题（共15分）五、画图题（共15分）六、计算题（第1小题10分，第2小题13分，六、计算题（第1小题10分，第2小题13分，共23分） 23分）
考试范围及重点章节
1金属切削原理 2金属切削刀具 3金属切削机床 4机床主要部件设计 5机床夹具设计原理 6机械加工质量 7机械加工工艺规程设计 8典型零件加工工艺 9装配工艺基础
复习1 复习1：刀具标注角度
（1）正交平面参考系
正交平面（主剖面）正交平面（主剖面）Po：通过主切削刃上选定点， “ 通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面” 面的平面 ” 。 ——垂直于主垂直于主切削刃在基面上的投影。切削刃在基面上的投影。
' ' ' ' ' CC" = OC" - OC' = (OO" + O"C") - OC'

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

机械制造工程学复习题

第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。

通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。

（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。

单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。

单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。

单位：mm/r 或mm/d•str（double stroke双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。

单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2（3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

通常平行于车刀的安装面（底面）。

基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。

副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。

刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。

εr=180°-(κr ＋κr′)。

εr是标注角度是否正确的验证公式之一。

②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。

切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。

③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。

正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。

后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。

楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。

书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。

机械制造工程学题1

机械制造工程学题1第一章1、由于工件材料，刀具角度和切削用量的不同，切削过程中的变形量也就不同，因而产生的切削种类也有多种，从变形观点出发可将切屑归纳为（带状切屑），挤裂切屑，（单元切屑），（崩碎切屑）。

加工脆性材料时所形成的切屑属于（崩碎切屑）。

2、制造形状复杂的刀具时常使用（高速钢）材料。

3、圆周铣削包括（试刀法）和（调整法）。

4、切削用量三要素包括（切削速度），（进给量），（背吃刀量）。

5、进给运动通常是机床中（D使刀具或工件进入正确加工位置的运动）。

6、在车削加工铸铁工件外圆时，能选用的硬质合金刀具材料种类为（B,YG类）7、目前生产中最常用的两种刀具材料是（高速钢，硬质合金）。

8、我国切削用的WC基硬质合金分哪几类？各与ISO标准中哪几类相当？WC-Co(YG)类相当于K类，WC-TiC-Co(YT)类相当于P类，WC-TiC-TaC-Co（YW）类相当于M类9、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，热稳定性，耐热冲击性，良好的工艺性能，经济性10、切削刀具材料最硬的是（金刚石）。

11、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定的店，既垂直于基面有垂直于切削平面的平面是（C正交平面）。

12、切削铸件等脆性材料时，应选用K（YG类）类硬质合金（X）。

13、以外圆车削为例，试述刀具切削刃上选定的点的切削平面、基面和正交平面、前角、后角、主偏角和刃倾角的定义和符号，并在下图中表示标注角度a。

、Kr=75等角度的外圆车刀。

14、在正交平面参考系中，绘图表示普通外圆车刀的主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。

第二章1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C车螺纹传动链）2、CA6140型普通车床车削螺纹时进给运动传动链的两个末端件是（主轴和刀架）。

3、为了实现加工过程中机床的的各种运动，机床必须装备（执行件）、传动装置、（动力源）这三个基本组成部分。

4、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B均由刀具来完成）。

机械制造工程学考试简答题

一、二、三、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。

4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。

5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。

在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。

7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。

胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。

8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。

9、进给量：工件或刀具转—周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r(或mm／双行程)。

10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。

11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。

加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。

12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。

13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。

14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图2—36中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。

机械制造工程学复习题xxxx.doc

2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6刀具几何参数为：0 100，0'8 ,k r 45 ,k r '10 , s 10 ( s 对三向切削分力的修正系数分别为 k F 1.0,k F 1.5,k F0.75）， r 0.5mm ；s F f什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 机械制造工程学复习题第二章切削过程及其控制什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

试述刀具标注角度和工作角度的区别。

为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金有哪几类？如何选用？怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7切削用量为： p3mm, f 0.4mm/r,v c 80m/min 。

试求切削力 F c 、F f 、F p 及切削功率。

2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。

2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为70mm ，加工长度为400mm 加工后工件尺寸为 6000, mm ，表面粗糙度为 Ra3.2 m ;工件材料为40Cr （ b 700MPa ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为 YT15）,刀杆截面尺寸为16mm25mm 刀具切削部分几何参数为a 10 , 0 6 ,k r 45 ,k r ' 10 , s 0 ,r 0.5mm, 0110 ,b 1 0.2mm。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造工程学_复习题2010A

《机械制造工程学》复习题2010第一章金属切削加工基本概念在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，称为主运动。

通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。

前角是指在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。

后角是指在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角。

主偏角是指在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。

副偏角是指在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。

刃倾角是指在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。

刀具材料应具备以下性能： (一)硬度 (二)强度和韧性 (三)耐磨性 (四)耐热性 (五)导热性和膨胀系数 (六)工艺性刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。

WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。

第二章金属切削基本原理及应用工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力越大，同时，刀—屑接触长度减小，因此，正应力增大，摩擦因数减小，剪切角增大，变形系数减小。

良好屑形的主要标志是：不缠绕、不飞溅，不损伤工件、刀具和机床；不影响工人的操作。

粗车、半精车碳钢与合金钢材料时，在车刀上刃磨适当的卷屑槽，能够得到C形屑。

刀具角度中，增大主偏角，可使切屑变厚变窄，卷曲时弯曲应力增大，容易折断；刀具前角增大时，剪切角增大，因而变形系数减小，切削力显著减小。

前角减小时，可使基本变形增大，有利于断屑；进给量增大时，切屑变厚，卷曲时弯曲应力增大，易断屑。

切削速度增大时，切屑基本变形减小，断屑变得困难。

掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计机床、刀具、夹具的重要依据，而且对分析、解决切削加工生产中的实际问题有重要的指导意义。

主切削力是决定机床主电机功率、设计与校验主传动系统各零件以及夹具、刀具强度、刚度的重要依据。

主偏角对主切削力的影响不大。

刃倾角改变时，将使切削合力的方向发生变化，因而改变各分力的大小。

机械制造工程原理复习资料

名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的表面。

b.后刀面Aα：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上已知加工表面相对的刀面。

c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进行切削的边峰。

d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。

②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。

道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。

2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。

道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。

B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。

C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。

靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。

D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。

③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。

泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定生产条件下，完成一道工序所需消耗的时间。

⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。

1.车削：Z w=πna p f（d m+a p）2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，则工作表面原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。

B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，表面的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。

C.不用冷却液进行干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的表面硬度会急剧下降，则会产生退火烧伤。