加压过滤机的发展与操作条件.
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板框、厢式、压榨过滤机的发展及适宜操作条件的确定
天津大学
朱企新
第一部分
板框、厢式、压榨加压过滤机
一、压滤机发展历程
1.起源于法国的板框压滤机已有130
多年历史,到1932年仅登记的专利就超过了1500个。
2.但真空转鼓过滤机诞生移开,板
框受到挑战,其优点可以连续运
转。
3.随着离心机及其它分离设备的出
现,板框市场份额进一步缩小。
一、压滤机发展历程
4.近八十年来,“板框”自身的进步,
特别由板框—厢式—隔膜压榨工
艺,市场份额增加,目前板框、厢式占的份额约占市场的40%,为各种分离机械之首。
5.在中国市场的占有率远高于40%,
占有绝对优势。
二、压滤机的优点
1、单位过滤面积占地少
2、对物料适应性强
3、过滤面积选择范围宽
4、过滤压力高
5、滤饼湿含量低,固相回收率高
6、结构简单,操作方便
三、几十年来压滤机技术进步的主要体现
z自动板框压滤机发展历史:
1、最早出现是我国食品加工坊,19世纪中叶,欧美才出现不同机型。世界上的板框专利中日本占了60%
2、日本栗田在50年代后期首先研制成功了自动化压滤机
3、80年代俄罗斯研究成功机器人操作式
三、几十年来压滤机技术进步的主要体现
z厢式自动压滤机发展历史:
1.56~58年日本、苏联研制成功自动压滤机
2.65年Dr.O.Weber研制成压榨膜式
3.70年代,英国英格索兰研制成功Lasta G
型滤布行走式
4.70年代芬兰拉罗克斯(Larox)Cf型、Pf
型连续压滤机
5.随后日本栗田开发UF系列压榨过滤机
6.瑞典萨拉生产PV型
三、几十年来压滤机技术进步的主要体现
1.自动拉板、中央监控,提高自动化程度
2.完善液压、电动压紧,提高设备可靠性
3.改善卸饼功能,开发自动化卸饼系统,
减少人员
4.用化纤滤布,提高卸饼率,降低成本
5.改进洗涤、洗布装置,缩短辅助时间
6.用塑料滤板,减重,减少地基及整机成
本,增加化学稳定性
7.改善滤板质量,将压力从0.6MPa提高到
1.6MPa,甚至高达5.0MPa,以增加处
理量
8.采用隔膜技术实现压滤,提高滤饼干
度,缩短过滤时间,大大增高处理量9.改进隔膜板生产工艺,将压榨压力从
1.6MPa提高到3.0MPa,以适应更苛刻
的条件
10.加大滤板尺寸(2.5mX2.5m),减少占
地面积(20:1)
四.比较及讨论
目前板框、厢式压滤机的主要难点:
1、高质量的隔膜和制造工艺;
2、滤板的材料及制作工艺;
3、合理的操作条件
(一)板的型式经历了三个阶段
板框(第一代)→厢式(第二代)
→隔膜滤板(三代),现在出现第四代。
z从第一代→第二代:
1、使半自动化卸饼有可能
2、没有滤框,可增加压力,改善过滤效果z从第二代→第三代:
1、是个飞跃,滤饼干度提高
2、过滤周期简短
3、处理量加大
(二)操作条件比较
1、过滤介质受力
板框:受应力小,滤布、均可简单悬挂
厢式:受应力大,要固定滤布,滤纸几乎不用隔膜:受力最大,要固定滤布,滤纸几乎不用2、滤饼厚度
板框:可更换滤板调节
厢式:不能调节
隔膜:按压榨原理,滤饼厚度应相对灵活
(二)操作条件比较
3、卸饼
板框:难
厢式:易
隔膜:很容易
4、滤板加工费
板框:比厢式贵
厢式:生产成本最低
隔膜:压榨隔膜生产工艺复杂,成本高
(二)操作条件比较
5、操作压力
板框:随框增厚,过滤压力不能很高
厢式:过滤压力可达1.6MPa或更高,高压易导致滤板破坏
隔膜:无需高压过滤,滤板破裂很少,滤饼湿含量由压榨保证,卸饼时间短,过滤效率
高,滤饼湿含量低。
(三)选材比较
有铸铁、纯聚丙烯、玻璃纤维或CaCO
增强
3
1、重量:铸铁:最重,密度7.85
纯聚丙烯:轻,仅为铸铁的20%,密度0.91增强聚丙烯:密度1.08~1.30
2、防腐:
铸铁:易腐蚀,保护层时间长了要重涂
纯聚丙烯:化学稳定性最佳,寿命最长
增强聚丙烯:增强材料与聚丙烯结合处易腐蚀,大多数较难发现,寿命较长
(三)选材比较
3、机械强度:
铸铁:强度高,板几乎不被破坏纯聚丙烯:强度一般,弹性好,回复力强,
滤板破坏少
增强聚丙烯:强度高,脆性高,破坏危险高
(四)讨论
1.目前国外聚丙烯原料强度相差甚远,好的滤板原
材料机械强度比差材料几乎高一倍
2.国外几家公司不加任何填充或增强材料,一旦过
滤过程中有问题,产生压差(如0.05MPa,作用在1mX1m板上甚至达到5吨),滤板产生变形,如微小变形,压差消失后滤板可回弹。
3.加填充剂和增强剂后,板的破坏会增加。
若纯聚丙烯板的变形为100%
加10%玻璃纤维增强,变形只有20%
加30%玻璃纤维增强,变形只有3%到4%