灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺

灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。

压浆方法及注意事项

一般在成桩3d后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。

压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

注意事项

1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2.压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。

3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。出浆阀以单向截流阀为佳。

7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。

8.在桩底注浆，出浆口宜埋入桩底以下土中的一定深度，一方面可避免出浆口被水泥浆包住，同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。对于桩侧注浆，出浆口选在砂性土层，该土层桩的摩擦阻力损失最大，对该部位进行加固效果最好。

施工工艺

1.在孔底设注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。

2.灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的底部需制作螺纹丝扣并用管帽进行封堵。注浆管底部的位置需伸出钢筋笼15~20cm，使注浆阀可顺利插入孔底。灌注混凝土前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行混凝土灌注。

3.将注浆管固定在钢筋笼上，注浆导管底部采用单向专用注浆阀并插入桩底土中20~30cm。由于采用单向注浆阀，在进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。

第1种方法工艺复杂，成本高，很少使用。第2种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次试验或使用，但由于工艺过于简单，易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第3种工艺由于采用单向截流阀作为浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。