管道焊接方案

江苏中国科学院能源动力研究中心输运床气化中试装置项目

焊接施工方案

批准：

编制：

中国化学工程第十六建设有限公司

二○一三年五月

目录

1. 编制说明 (3)

2. 编制依据 (3)

3. 焊接及无损检测 (3)

4. 焊接人员及焊接设备要求 (4)

5.焊接材料和气象管理 (5)

5.1 焊材管理 (5)

5.2 气象管理 (5)

6. 主要焊接施工方法 (6)

6.1 坡口加工 (6)

6.2 焊前清理 (8)

6.3 组对 (8)

6.4 焊接 (8)

6.5焊后热处理 (11)

6.6焊缝检测 (14)

6.7热处理后复验 (15)

6.8焊缝返修 (15)

7.劳动力安排 (16)

8. 焊接施工机具需用计划 (16)

9. 质量保证措施 (16)

71 ................................................................................................ 安全技术措施10.

1. 编制说明

江苏中国科学院能源动力研究中心输运床气化中试装置项目，工艺介质有脱盐水、蒸汽、氮气、氧气、仪表空气、工厂空气、新鲜水、药剂、压缩空气、废水、冷凝水、浓水、除尘煤气、脱硫煤气、放空煤气、高压灰水、高压氮气等，本工程管道选用材质主要有20、Q235-B、15CrMoG、0Cr18Ni9等。为保证焊接质量满足规范、规程的要求，特编制本焊接施工方案，作为焊接技术指导。管道安装应根据质量技术监检机构相关要求另行编制施工方案。

2. 编制依据

2.1 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97；

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98；

2.3 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》；

3. 焊接及无损检测

3.1 无损检测委托程序

工程部审核无损检测单位编制委托单

工艺管道绘制管段图

无损检测程序3.2

工艺管道检验对管道进行分类（级），并按规定比例探伤。

GB50235-97按照管道的检测程序如下：

在管段图编制工艺接受委托焊缝表面检标注焊缝

焊缝返结果评射线检管段图移渗透检初评审

扩大抽查率焊缝返修检测报告

3.3 射线探伤的编号方法工艺管道区域代码——管号——焊缝编号——片位号 3.4 射线底片上的标记要求每张底片上要有区号、管号、焊缝编号、片位号、定位标记、3.

4.1

投照日期、象质计。所有标记的位置要求离开焊缝边缘3.4.2 10mm。

4. 焊接人员及焊接设备要求考本工程所有焊工均必须持有按4.1 《锅炉压力容器焊工考试规则》且只能从事合格证有效试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，范围内的焊接工作。 4.2 焊接技术

员和焊接检查员长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查选

派有经验的、工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。4.3 焊接检验员以上焊接检验员应具备省级质量技术监督局颁发的

Ⅱ级、RTPT 无损检测资格证。焊接设备要求4.4

本工程工艺金属管道全部采用逆变直流焊机，其中：

（1）手工电焊采用BXZ-500型焊机；

（2）手工钨极氩弧焊采用逆变焊机。

5.焊接材料和气象管理

5.1 焊材管理

本工程使用的焊接材料品种较多，由于许多焊接材料外形相同或相近，使用时极易混淆，从而造成焊接质量不合格。特别是当焊缝使用相近焊材焊后，使用常规检测手段（外观检查、X光探伤、超声波探伤等）无法检测出不合格，不合格焊缝很可能投入使用，存在巨大安全隐患。因此必须对焊材采购、入库验收、保管、领用发放和使用进行严格管理。

5.1.1 焊材入库前检查

焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。

5.1.2 焊材保管、烘焙和使用

（1）专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。

（2）不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。

（3）焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4

小时应重新烘焙。

（4）焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。

5.2 气象管理

否则必须采取防护措施，焊接环境出现下列任何一种情况时，5.2.1 应停止施焊：

（1）手工焊时风速>8m/s、气体保护焊时风速>2m/s；

（2）相对湿度>90%；

（3）雨雪天时。

5.2.2 焊接施工程序

坡口加工→焊前清理→组对→焊接→焊接检验

6. 主要焊接施工方法

6.1 坡口加工

6.1.1 DN80以下碳钢和不锈钢管子采用砂轮切割机切割下料,并采用角向磨光机打磨坡口；

6.1.2 ≥DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨

光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。重要介质碳钢管子采用管子割断机和管子坡口机进行切割并加工坡口；

6.1.3 ≥DN80不锈钢管子应采用等离子切割机进行切割下料，并采

用管子坡口机加工坡口；