板式换热器设计毕业论文

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固定管板式换热器机械设计【精品毕业设计(论文)】[管理资料]

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固定管板式换热器机械设计摘要固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构,也是目前应用比较广泛的一种换热器。

这类换热器具有结构简单、紧凑、可靠性高、适应性广的特点,并且生产成本低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便。

固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度,在高温高压和大型换热器中,其占有绝对优势。

本次设计的题目是乙二醇塔底进料换热器的设计,课题预期达到的目标为:换热器面积的计算),管程壳程压力降的计算(),工艺结构尺寸的计算:管程数(6管程),换热管的确定(内径:25mm 数量450根),壳体内径(800mm),壳程数(1壳程)的计算,折流板的选型(形式:弓形折流板,数量:13)等。

换热器的强度计算:对筒体、管箱厚度的计算和校核,对壳体及管箱各处开孔补强,对延长部分兼做法兰的计算及强度核算。

经水压试验、压力校核后显示结果全部合格。

换热器的结构设计:折流板、法兰(乙型平焊法兰)、换热管、支座(鞍式支座)、垫片(石棉橡胶板垫片)的规格及选型。

完善设计图纸及设计说明书。

关键词:换热器;工艺;结构;强度Mechanical design of fixed tube-sheet heat exchangerAbstractFixed tube plate heat exchanger is a typical structure of the shell and tube heat exchanger and a wide range of heat exchanger. This type of heat exchanger has the characteristics of a simple structure, compact, high reliability and wide adaptability , and low cost of the production, wide choice of used materials, more convenient of cleaning heat exchanger the surface . Fixed tube plate heat exchanger can withstands the higher operating pressure and temperature, so it has the absolute advantage in the possession of high temperature and high pressure heat exchangers and large,.This design topic is naphtha condenser design, the goal which the topic anticipated achieved:The craft design of heat exchanger:the heat transfer area computation;tube side pressure drop computation(≤);the craft structure size computation:number of tube passes(2 tube passes),the number of heat exchange tube(insidediameter:25mm,number:450),the inside diameter of shell, number of shell passes(1 shell passes),the lectotype of baffle board(form:segmental baffle,number:13)etcThe strength calculation of heat exchanger:the computation and check of cylinder thinckness and channel thinckness,the shell and the reinforcement for opening supplements the intensity,the extension part concurrently makes the flange the computation and the intensity calculation. Examinatation part carried on the hydraulic pressure test, the pressure examination and so on, in which all results has been all qualified The structural design of the heat exchanger:The specification and lectotype of baffle plate、flange(type A manhole weded flange)、heat exchange tube、suppot(saddle support)、gasket(paronite gasket)Consummates the design paper and the design instruction booklet Key words: heat exchanger; crafts; structure; strength目录1 引言 (1)换热器的用途 (1) (1)换热器的发展趋势 (2)2 固定管板式换热器的结构设计 (4)设计参数的确定 (4)设计压力 (4)计算压力 (5)设计温度 (5)厚度及厚度附加量 (5)焊接接头系数 (6)许用应力 (6)材料的选取 (7)力学性能 (8)化学成分 (8)管程结构 (9)换热管 (9)管板 (9)管箱 (10)管束分程 (10)换热管与管板连接 (11)壳程结构 (13)壳体 (13)折流杆 (13)折流板 (14)防短路结构 (15) (16)开孔和开孔补强设计 (16)补强结构 (16)开孔补强设计准则 (17)允许不另行补强的最大开孔直径 (18)密封装置设计 (19)焊接接头结构 (19)焊接接头形式 (20)坡口形式 (21)压力容器焊接接头分类 (21)3 换热器结构计算 (23)壳程圆筒计算 (23)厚度计算 (23)液压试验校核 (24)压力及应力计算 (24)前端管箱筒体计算 (25)厚度计算 (25)液压试验校核 (26)压力及应力计算 (27)后端管箱筒体计算 (27)厚度计算 (27)液压试验校核 (28)压力及应力计算 (29)封头计算 (30)前端封头计算 (30) (30) (31)垫片 (31)螺栓 (31) (33)管箱开孔补强计算 (33) (36)内构件的选取 (38) (38)管束分程 (39) (39)管板的计算与校核 (39)壳层圆筒 (39)管箱圆筒 (40)换热管 (40)管板 (41)管箱法兰 (42)壳体法兰 (42)系数计算 (43)管板参数计算 (43)系数计算 (43) (44)P (44)sP (46)t4 结论 (50)参考文献 (51)谢辞 (52)1引言换热器的用途换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。

毕业设计(论文)-基于单片机的板式换热机组系统的设计[管理资料]

毕业设计(论文)-基于单片机的板式换热机组系统的设计[管理资料]

山东理工大学毕业设计(论文)题目:基于单片机的板式换热机组系统的设计学院:电气与电子工程学院专业:电子信息工程学生姓名:指导教师:毕业设计(论文)时间: 2007年3月5日~6月18日共16周摘要论文研究了水—水换热机组的设计问题,换热机组集换热器、单片机、传感器、显示器、变频器、循环水泵、补水泵于一体,完成对数据的采集、处理、显示,并进行自动控制。

论文主要研究了机组的智能控制系统,该课题的研究目的是实现机组在无人值守的情况下,可按不同的工况条件和用户的作息时间,合理运行,达到最佳供暖和节能效果。

其中,课题设计硬件电路包括四大模块:⑴数据采集模块实现有关温度信号的采集与放大,并对信号进行模—数转换,形成数字信号;⑵单片机调控模块对数据采集部分输出的数字信号进行分析处理,按照已设定的相关程序形成调控信号,传达到执行机构部分;⑶人-机交互模块实现相关温度、压力信号的实时显示,便于实时监测;⑷调控执行模块接受单片机调控部分输出的调控信号,在单片机的控制下实现对有关流量的调控。

;设计软件系统采用汇编语言编程,主要功能包括基本的温度、压力数据显示,温度、压力、流量控制,数据记忆存储,超压报警。

关键词:传感器,单片机,显示器,变频器AbstractThe paper has studied the water and water heat transfer unit's design question, This plate heat exchanger units collect heat interchanger, monolithic integrated circuit, sensor, monitor, frequency changer, circulating water pump in a body. It Completes data gathering, processing, the demonstration, and can through change the water pump’ current capacity in a time side, controls return pipes the water temperature in two time side, enables its temperature to achieve the industry the demand has studied unit's intelligence control system with emphasis. This topic research goal is realizes the unit in the situation which nobody value defends, may according to the different operating mode condition and user's daily schedule, the reasonable movement, achieves the best heating and the energy conservation effect. topic design hardware electric circuit including four big modules: (1) The data acquisition module: Realizes related temperature signal gathering and the enlargement, and carries on the mold --number to the signal to transform, forms the digital signal; (2) monolithic integrated circuit regulation module: The logarithm carries on analysis processing according to the gathering partial outputs digital signal, according to the related procedure which establishes has formed the regulative signal, transmits are partial to the implementing agency; (3) person and machine interactive module: Realizes the correlation temperature signal real time display, is advantageous for the real-time monitor ;(4) regulation carries out the module: Accepts the monolithic integrated circuit regulation partial outputs the regulative signal, realizes under the monolithic integrated circuit control to the related current capacity regulation.Key words: Sensor, monolithic integrated circuit, monitor, frequency changer目录摘要 (II)Abstract (III)目录 (IV)第一章引言 (1)课题研究的背景 (1) (2) (2)课题研究的意义 (2)第二章方案的选择与论证 (4) (4) (5)传感器的选择与论证 (6) (7)压力传感器的选择 (9)第三章硬件电路的设计 (11)板式换热机组系统 (11) (11) (12) (13) (13) (15)A/D转换电路及与单片机接口电路 (17)单片机调控与人际交互模块 (20) (20) (21) (23) (23) (24) (26)第四章软件设计 (29)流程图 (29)主要程序 (30)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章引言课题研究的背景现阶段中国经济飞速发展,随着经济的发展,国民生产和人民生活对能源的需求越来越大;然而面对有限的能源储量,国民生产和人民生活正面临能源短缺的局面。

固定管板式换热器毕业设计

固定管板式换热器毕业设计

绪论 (3)第一章工艺计算 (8)1.1初步估算传热面积 (9)1.1.1热流量计算 (9)1.1.2冷却水用量计算 (9)1.1.3平均传热温差计算 (9)1.1.4初算传热面积 (9)1.2工艺结构及尺寸计算 (10)1.2.1换热管参数计算 (10)1.2.2壳程参数计算 (12)1.2.3折流板选择及参数计算 (13)1.2.4接管参数计算 (14)1.3换热器核算 (14)1.3.1传热面积校核 (14)1.3.2管内表面传热系数 (15)1.3.3传热面积校核 (17)1.4换热器内压降的核算 (18)1.4.1管程阻力计算 (18)1.4.2壳程阻力 (18)1.5工艺计算结果汇总 (19)第二章强度计算 (20)2.1换热器壁厚设计计算 (21)2.1.1壳程壁厚设计计算 (21)2.1.2管箱短节壁厚设计校核 (21)2.1.3封头壁厚设计校核 (22)2.1.4左端平盖封头的设计校核 (24)2.2换热管失稳应力分析 (25)2.3补强判别 (25)2.3.1开孔补强计算方法判别 (26)2.3.2开孔所需补强面积 (26)2.4密封装置选型及设计 (29)2.4.1垫片选型与设计 (29)2.4.2压力容器法兰设计 (30)2.4.3管法兰设计 (33)2.5管板设计及校核 (34)2.5.1管板计算的有关参数的确定 (34)2.5.2计算各参数和系数 (34)2.5.3管板的应力校核及评定 (39)2.6 接管 (41)2.7支座的设计计算及校核 (43)2.7.1选型 (43)2.7.2支座安装位置的确定 (44)2.7.3鞍座主要尺寸的确定 (45)2.7.4鞍式支座的计算及校核 (46)2.7.5鞍座内力的分析 (48)2.8拉杆 (49)2.9定距管 (50)2.10焊接结构设计 (50)2.10.1焊接接头选择 (50)2.10.2 焊接方法选择 (51)2.10.3主要焊接结构 (52)参考文献 (56)致谢 (56)绪论目前压缩机被广泛应用在空分、冶金、化肥、化工、制药、动力站等领域。

螺旋板式换热器设计毕业论

螺旋板式换热器设计毕业论

螺旋板式换热器设计毕业设计(论文)任务书一、设计任务题目:反应器的混合气体换热器设计(螺旋板式)二、设计任务和设计条件生产过程的流程如图所示,反应器的混合气体经与进料物流换热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后,进入吸收塔吸收其中的可溶组分。

已知混和气体的流量为56825.25㎏/h,压力为1.6 MPa,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为29℃,出口温度为39℃,试设计一台列管式换热器,完成该生产任务。

物性特征:混和气体在85℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值):密度=70㎏/m3,粘度=3.5×10-5Pa·s,定压比热容=3.297kj/kg℃,热导率=0.0279w/m循环水在34℃下的物性数据:密度 =994.3㎏/m3,定压比热容=4.174kj/kg℃,热导率=0.624w/m℃,粘度=0.742×10-3Pa·s:定压比热容=3.297kj/kg℃,热导率=0.0279w/m,粘度循环水在34℃下的物性数据:密度=994.3㎏/m3,定压比热容=4.174kj/kg℃,热导率=0.624w/m℃。

三、设计内容1、换热器热设计2、换热器结构设计3、换热器强度设计4、设计计算说明书及图纸摘要螺旋板式换热器是以螺旋体为换热元件的高效换热设备,在化工、石油、轻工等许多工业部门有着广泛应用。

它分为可拆和不可拆两种结构形式,螺旋体用两张平行的钢板卷制而成,具有使介质通过的螺旋通道。

本设计参照《不可拆螺旋板式换热器型式与基本参数》和GB150-98《钢制压力容器》进行螺旋体的几何设计和强度计算以及螺旋板换热器的结构设计。

采用的常规设计法设计的不可拆螺旋板式换热器,实现了气-液流体在两螺旋通道内的全逆流低温差换热。

并在强度计算时采用增加定距柱数目的方法提高了螺旋体的强度和高度,从而提高了整个设备的承压能力。

关键词:螺旋板式换热器;结构设计;强度计算;螺旋体AbstractSpiral plate heat exchanger is based on helical body heat exchanger components for the efficient heat transfer equipment, the chemical industry, petroleum, light industry and many other industrial sectors have wider application. It is not dismantled and demolished two forms, spirochetes with two parallel plates from rolling, possess medium through the spiral channel.The reference design "can not be demolished spiral plate heat exchanger types and basic parameters" and GB150-98 "steel pressure vessels "The spiral and geometric design and strength calculation spiral plate heat exchanger design of the structure. The conventional design method designed not demolition spiral plate heat exchanger, Implementation of the gas-liquid fluid channel in two spiral of the entire current poor low temperature heat exchanger. And the strength calculation used to increase the number of columns from the method improved the spiral body strength and height, thereby increasing the overall capacity confined equipment.Keywords : spiral plate heat exchanger;structural design;strength calculation;spiral目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1换热器简介 (1)1.1.1换热器在工业中的应用 (1)1.1.2换热器的作用与发展历史 (3)1.1.3换热器的分类 (4)1.1.4各种换热器的特点 (5)1.1.5换热设备的发展趋势 (6)1.2螺旋板换热器 (7)1.2.1螺旋板换热器的发展概况 (7)1.2.2螺旋板换热器的优缺点 (8)1.3设计思路及工作方法 (10)第2章传热工艺计算 (12)2.1 设计参数及任务 (12)2.2确定设计方案 (12)2.2.1螺旋板换热器的分类 (12)2.2.2设计计算中应考虑的问题 (14)2.3 传热量的计算 (15)2.3.1传热量Q (15)2.4 螺旋通道与当量直径的计算 (16)2.5 雷诺数Re与普兰特准数Pr (16)2.6通道传热系数α的计算 (17)2.7总传热系数K (19)t∆ (20)2.8对数平均温差m2.9换热器传热面积 (21)L (21)2.10螺旋板的有效换热长度Y第3章几何设计 (22)3.1螺旋板有效圈数 (22)3.2螺旋板圈数 (22)3.3螺旋通道长度 (22)D (22)3.4螺旋体长轴外径第4章流体压力降 (24)∆的方法 (24)4.1第一种计算压力降p∆的方法 (25)4.2第二种计算压力降p∆的方法 (26)4.3第三种计算压力降p4.4确定压力降 (26)第5章螺旋板的强度与刚度 (29)5.1螺旋板的强度计算 (29)5.2螺旋板的挠度 (31)第6章螺旋板换热器的结构设计 (34)6.1密封结构 (34)6.2定距柱尺寸 (35)6.3换热器外壳 (35)6.4压力实验 (35)6.5中心隔板尺寸 (36)6.5.1中心隔板宽度 (36)6.5.2中心隔板厚度 (37)6.5.3偏心距 (37)6.6接管 (38)6.7法兰 (39)6.8鞍座支座选取及安装位置 (39)6.9半圆端板 (40)第7章螺旋板换热器的稳定性校核 (41)7.1设备校核 (41)7.2鞍座校核 (42)7.3筒体校核 (43)7.4壳体接管开孔补强校核 (44)第8章螺旋板换热器的制造简介 (46)8.1 制造工艺程序 (46)8.2 螺旋板式换热器制造质量的控制 (46)8.2.1螺旋板板材的下料 (46)8.2.2板材拼接 (46)8.2.3焊定距柱 (46)8.2.4卷制螺旋体 (47)8.2.5焊接螺旋通道 (47)8.2.6 螺旋板换热器的装配与试压 (47)第9章总结 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论1.1 换热器简介1.1.1 换热器在工业中的应用[1]在工业生产中,为了实现物料之间热量传递的设备,统称为换热器。

【优秀毕设】新型板壳式换热器结构设计与换热分析

【优秀毕设】新型板壳式换热器结构设计与换热分析
新型板壳式换热器的板片采用的是新式波纹板片,它在流体流过时会形成静搅拌的效果,在流体流体流经波纹板片的时候形成湍流,提高换热器的传热效率。静搅拌形成的湍流对板片的切应力增加,能够有效地减少装置上的结垢,达到自动清理的效果,使设备长时间不必进行清理,变相提高了换热器的效率。
新型板壳式换热器在换热工作时达到了“纯逆流”换热,这样使得换热器的温差将比一般情况下小得多,这样就提高了换热效率。板壳式换热器由于板片可以拆卸,而且板束是平整的,所以他的结构设计相对紧凑,因此,达到相同的换热工作和换热量的同时,板壳式换热器的安装会比其他换热器的安装费用更低,而且体积更小,装卸便捷。新型板壳式换热器的板束安装在压力壳里面,有了压力壳的保护,时换热器密封效果更好,降低了发生事故的概率。 正是这些更加合理的结构特点和更加优异的性能特点让新型板壳式换热器在各行各业的化工生产过程中占据了举足轻重的地位。
板壳式换热器根本上来说就是管壳式与板式换热器的结合,即将原来的园管式板束换成板管的形式。自从这种形式的换热器问世以来,人们发现了其中所蕴含的更多的可能性,不断地致力于对它的完善与改进,渐渐地发展出越来越多的结构与形式。
目前,国内外的各个化工企业的新上装置以及新改造装置的规模越来越大。为了实现装置的大型化,就必须要解决一些原有得关键问题。传统的换热器形式由于结构的限制,造成 装置笨重,占地广,难以移动,而且造成的能量耗损非常大。在增大其体型的情况下并不能带来令人满意的效率,为了满足现代化工生产的需要,板壳式这一新形式的换热器就越来越受到人们的关注,因为它的结构特点恰好可以用来生产大型设备,这也就解决了工业生产大型化装置的需要。它的特点也在进一步的实际应用中得以体现出来。它不仅效率高,结构轻巧,可大型化的同时占地面积小,做到了既节省专职费用的同时还能减少生产损耗。是新一代的伟大发明。

换热器毕业设计论文(共五篇)

换热器毕业设计论文(共五篇)

换热器毕业设计论文(共五篇)第一篇:换热器毕业设计论文河南机电高等专科学校毕业设计说明书第1章浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种,它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死,另一端可相对壳体滑移,称为浮头。

浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束,因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力,另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便,易清洗,在化工工业中应用非常广泛。

本文对浮头式换热器进行了整体的设计,按照设计要求,在结构的选取上,即壳侧两程,管侧四程。

首先,通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构,然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计,设计的前半部分是工艺计算部分,主要设根据设计传热系数、压强校核、壳程压降、管程压降的计算;设计的后半部分则是关于结构和强度的设计。

主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件(如壳体、折流板、管箱固定管板、分程隔板、拉杆、进出口管、浮头箱、浮头、支座、法兰、补强圈)的设计。

换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。

随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重,世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。

换热器因而面临着新的挑战。

换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用,有时甚至是决定性的作用。

目前在发达的工业国家热回收率已达96%。

换热设备在现代装置中约占设备总重30%左右,其中管壳式换热器仍然占绝对的优势,约70%。

其余30%为各类高效紧凑式换热器、新型热管热泵和蓄热器等设备。

其中板式、螺旋板式、板翅式以及各类高效传热元件的发展十分迅速。

在继续提高设备热效率的同时,促进换热设备的结构紧凑性,产品系列化、标准化和专业化,并朝大型化的方向发展。

浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种。

换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。

换热管可为普通光管,也可为带翅片的翅片管,翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等,材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。

换热器设计毕业设计

换热器设计毕业设计

换热器设计毕业设计一、引言换热器是工业生产中重要的设备之一,主要用于将热流体的热量传递给冷流体。

换热器的设计需要考虑到传热效率、流动阻力、设备成本、材料选择等多个方面。

本文将介绍一种新型换热器的设计,该设计旨在提高传热效率,降低流动阻力,并优化设备成本。

二、换热器设计本文所设计的换热器采用板式结构,主要由板片、密封垫和夹紧螺栓组成。

板片之间通过密封垫密封,形成流体通道。

板片材质选择不锈钢,以提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。

夹紧螺栓用于固定板片,保持设备的密封性。

在板式换热器中,流体分为冷流体和热流体。

冷流体通过板片的冷流道,热流体通过板片的热流道。

由于板片之间的密封垫较薄,因此可以形成较小的通道,减小流动阻力。

同时,板片的波纹结构可以增加传热面积,提高传热效率。

三、设计优化为了进一步提高换热器的性能,本文提出以下优化措施:1、增加板片数量:增加板片数量可以增加传热面积,提高传热效率。

但同时也会增加设备的成本和重量。

因此,需要综合考虑传热效率、设备成本和重量等因素来确定板片数量。

2、优化流道结构:流道结构的优化可以减小流动阻力,提高传热效率。

可以通过改变流道形状、减小流道截面等方式来优化流道结构。

3、采用强化传热材料:采用强化传热材料可以增加传热效率,但需要考虑到材料的耐腐蚀性能和使用寿命等因素。

4、增加设备密封性:增加设备密封性可以防止流体泄漏,提高设备的使用安全性。

可以通过选用高质量的密封垫和夹紧螺栓等措施来增加设备密封性。

四、结论本文所设计的换热器采用板式结构,具有较高的传热效率和较低的流动阻力。

通过增加板片数量、优化流道结构、采用强化传热材料和增加设备密封性等措施,可以进一步提高换热器的性能。

该设计具有一定的实用价值和推广意义。

管壳式换热器结构设计在化工、石油和能源等领域中,管壳式换热器是一种广泛应用的高效换热设备。

本文将详细探讨管壳式换热器的结构设计,包括材料选择、传热原理和应用特点等方面的内容,旨在提高设备的传热效率和可靠性。

固定管板式换热器专业译文【精品毕业设计(论文)】[管理资料]

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固定管板式换热器的概述管换热器;填料函式换热器。

固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。

由于其结构简单,运用比较广泛。

固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。

在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。

近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

结构原理固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。

当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。

当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

一、固定管板式换热器的构成和特点1、固定管板式换热器的构成固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成,其结构较紧凑,排管较多,在相同直径下面积较大,制造较简单。

固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束,管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上,两端管板直接和壳体焊接在一起,壳程的进出口管直接焊在壳体上,管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固,管程的进出口管直接和封头焊在一起,管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。

这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

2、固定管板式换热器的特点固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。

壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。

当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。

固定管板式换热器的特点是:①、旁路渗流较小②、锻件使用较少,造价低;③、无内漏;④、传热面积比浮头式换热器大20%~30%。

3、固定管板式换热器的缺点是:①、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节;②、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;③、壳程无法机械清洗;④、管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低;3、固定管板式换热器的机械设计固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外,还有两块墙板,我们称为框架板和压力板,框架板为外侧不可活动的墙板,压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板;数根拉杆螺栓,用来加紧框架板和压力板;立柱;上下导杆,连接在框架板和立柱之间,用来支撑并给压力板和换热半片导向;框架板和立柱上可安装底脚底脚,用于固定机器。

化工原理论文 换热器的设计

化工原理论文  换热器的设计

双管板换热器的结构设计摘要:双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构。

本文对一台固定双管板式换热器的结构设计和强度计算进行了阐述,其中包括选材、布管、管板的结构和间距、胀管和开槽尺寸等方面的设计和计算。

关键词:管壳式换热器固定管板双管板结构设计强度胀接布管强度计算Structure Design of Double Tube Sheet Heat Exchanger Abstract:Double tube sheet heat exchanger is a special construction of the tubular heat exchanger.The paper describes the structure design and strength calculation of a fixed double tube sheet beat exchanger, including design and calculation of material selection,tubes distribution,tube plate structure and spacing,tube expansion and slot size.Key words:Tubular heat exchanger;Fixed tube sheet;Double tube sheet;Structure design;Strength expansion;Tube arrangement;Strength calculation.前言双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构,广泛应用于换热器管程和壳程介质严禁混合的场合。

双管板换热器的管板有普通型双管板和整块式双管板两种型式,整块式管板加工难度大、成本高.而且在防止管壳程介质串流方面也不如普通型双管板,所以在实际应用中普通型双管板较为普遍。

随着新型化工产品的研究开发,双管板换热器的用量逐年增加。

板式换热器设计范文

板式换热器设计范文

板式换热器设计范文首先,板式换热器的换热面积是设计过程的一个关键参数。

换热面积的大小直接影响到换热器的传热效果和体积。

确定换热面积需要考虑进料温度、出料温度、流体流量以及换热器的设计效率等因素。

常用的换热面积计算公式为:A=Q/(U×ΔTm)其中,A是换热面积,Q是传热量,U是传热系数,ΔTm是平均温差。

其次,传热系数的计算也是设计过程中的一个重要步骤。

传热系数是指单位面积的换热器在单位时间内实际传热的能力,与热传导、对流和传热方式等因素有关。

计算传热系数需要考虑流体的物理性质、流速、管道的长度等因素。

常用的传热系数计算公式为:U=1/(1/h1+Δx/λ+1/h2)其中,U是传热系数,h1和h2分别是流体1和流体2的对流传热系数,Δx是板片间距,λ是板片的导热系数。

最后,板片间距的选择也是设计过程中需要考虑的问题。

板片间距的大小直接影响到流体在换热器内的流动速度和传热效果。

板片间距过大会导致流体流速低,传热效果差;板片间距过小则容易堵塞,增加了维护和清洗的难度。

因此,在选择间距时需要兼顾换热效果和维护方便性。

除了以上几个方面,板式换热器的设计还需考虑其他因素,如:材料的选择、结构的合理性、阻力的计算等。

材料的选择需要根据工作条件和介质的性质进行合理的选取,以确保换热器能够在高温、高压等恶劣环境下正常运行。

结构的合理性则涉及到板式换热器的布置方式和连接方式等,以确保流体在换热器内的流动畅通,并便于操作和维护。

阻力的计算是为了确定流体在换热器内的压降,需要考虑板片的设计和流体的流速等因素。

总之,板式换热器的设计是一个复杂的过程,需要综合考虑多个因素并进行合理的计算和选择。

设计合理的板式换热器能够提高换热效率,减小设备体积,降低生产成本,提高企业的经济效益。

因此,设计人员需要具备扎实的传热学和流体力学基础,熟练掌握换热器的设计原理和方法,以实现最佳的设计方案。

板式换热器论文

板式换热器论文

板式换热器摘要:板式换热器在制冷行业中的具体应用,板式换热器在制冷及热泵机组中应用的注意事项和存在的问题,解决问题的方法。

关键词:板式换热器蒸发器冷凝器热回收正文:板式换热器(PHE)是一种高效、紧凑的换热设备,在许多方面优于管壳式换热器。

在相同的换热负荷情况下,板式换热器的体积仅为管壳式的1/3一1/6,重量只有管壳式的1/2一1/5,所需要的制冷剂充注量仅约为管壳式的1/7。

以水的换热而言,在相同负荷和同样的水速的条件下,板式换热器的传热系数K值可达2001一4650W/(m"K),是管壳式换热器的2一5倍。

由于板式换热器具有传热效率高、体积小、重量轻、面积和流程组合方便等优点,其在制冷行业中已经得到广泛的应用,例如在冷水机组及风冷热泵冷热水机组中作为蒸发器、冷凝器、热回收换热器(过热冷却器)、液体过冷器、及螺杆式压缩机的油冷却器等换热器的应用越来越多。

一.制冷设备用板式换热器的基本要求(1)制冷设备用的板式换热器,由于制冷剂侧压力较高(最高约256ar),渗透力较强,所以选型时应首选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。

(2)传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。

随着对制冷机组单位体积能量要求的提高,制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。

水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高效紧凑的不锈钢钎焊板式换热器,换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高,而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10.(3)冷凝器内压降大,会使蒸汽的冷凝温度降、低,造成传热温差减小;蒸发器内压降大,会造成出LI蒸汽过热度过大。

两种情况都会增加换热面积,对换热足不利的。

对冷凝器,建议制冷剂(如R22)要0.03-0.04MPa;对蒸发器,压降0.01—0.03MPa.(4)对于风冷热泵机组,水侧换热器夏季作蒸发器使用冬季作冷凝器使用,设计时应对两者分别进行选择计算,最后以面积较大的为准。

二.作为蒸发器用的板式换热器在风冷热泵机组中,制冷循环时,板式换热器作为蒸发器使用蒸发器必须保持垂直放rL,并且经过膨胀阀截流后的气、液两相制冷剂从蒸发器底部进人,以保证制冷剂均匀分配,同时以避免蒸发不完全时液态制冷剂进人压缩腔而产生的“液击”现象。

板式换热器设计毕业论文

板式换热器设计毕业论文

板式换热器设计毕业论文目录前言 (1)1章标题 (2)1.1节标题 (3)1.1.1小节标题 (4)1.1.1.1小节子标题 (5)1.2节标题 (6)1.2.1小节标题 (7)1.2.1.1小节子标题 (8)2章标题 (9)2.1节标题 (10)2.1.1小节标题 (11)2.1.1.1小节子标题 (12)1绪论1.1 板式换热器的学术背景及意义目前板式换热器已成为高效、紧凑的热交换设备,大量地应用于工业中,它的发展已有一百多年的历史。

1878年德国人发明了半片式换热器,现在通常都称作板式换热器,它经过了50余年的发展,至20世纪30年代,由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器间世,并将该换热器应用于工业中,显示出了优异的性能,从此就迅速地得到了广泛的推广应用,成为紧凑、高效的换热设备之一。

板式换热器是以波纹板的新型高效换热器。

国外早在20世纪20年代就作为工艺设备引入食品工业,40—50年代初开始用于化工领域。

近十年来,板式换热器发展很迅速,现已广泛用于食品、制药、合成纤维、石油化工、动力机械、船舶、动力、供热等各行业。

目前我国的板式换热器工厂,可制造单板传热面积从0.042m2至1.32m2,波纹形式为水平平直波纹、人字形波纹、球形波纹、锯齿形波纹、竖直形波纹的板式换热器。

由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独特之处,所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。

到本世纪四十年代,已经有几个国家好几个厂生产出许多种不同形状和不同尺寸的板片。

至于现在,世界上能生产板式换热器的工厂已经很多了,主要的生产厂不下三、四十个。

几个主要生产厂一般都有该厂独特的板片波形。

一般一个厂只生产有限几种尺寸的板片。

然后组装成换热面积大小不同的换热器。

因为从设计到制造成功一定波形的板片需要有较大的投资和较长的时间,所以一般生产工厂不轻易改变板片的波形。

早期的板式换热器大都用于食品工业,如牛奶、蛋液、啤酒等的加工过程中。

管板式换热器毕业设计

管板式换热器毕业设计

管板式换热器毕业设计管板式换热器毕业设计换热器是工业生产中常见的设备之一,它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。

在设计换热器时,需要考虑到换热效率、压降、材料选择等因素。

本文将以管板式换热器为例,探讨其毕业设计的相关内容。

1. 管板式换热器的工作原理管板式换热器是一种常见的热交换设备,由管束和壳体两部分组成。

热量通过管束中的管子传递给壳体中的介质。

在换热过程中,热量的传递主要通过对流和传导两种方式进行。

2. 毕业设计的目标和要求在进行管板式换热器的毕业设计时,首先需要确定设计的目标和要求。

目标可以包括换热效率、压降、材料选择等方面。

要求可以包括设计的可行性、经济性、可靠性等方面。

3. 换热器的结构设计换热器的结构设计是毕业设计的重要一环。

在设计过程中,需要考虑到换热器的尺寸、管束的布置方式、管子的直径和长度等因素。

合理的结构设计可以提高换热器的效率和性能。

4. 材料的选择在进行换热器的设计时,材料的选择是一个关键问题。

材料的选择需要考虑到介质的性质、温度和压力等因素。

常见的材料有不锈钢、碳钢、铜等。

选择合适的材料可以提高换热器的使用寿命和稳定性。

5. 换热器的换热性能计算换热器的换热性能计算是毕业设计中的重要一环。

通过计算可以得到换热器的换热系数、传热面积、传热量等参数。

计算的方法可以包括理论计算、实验测试和仿真模拟等。

6. 换热器的优化设计在进行换热器的设计时,可以通过优化设计来提高换热器的性能。

优化设计可以包括结构优化、材料优化和工艺优化等方面。

通过优化设计可以提高换热器的效率和经济性。

7. 换热器的制造和安装换热器的制造和安装是毕业设计的最后一步。

在进行制造和安装时,需要考虑到工艺流程、质量控制和安全性等因素。

合理的制造和安装可以保证换热器的性能和可靠性。

总结:管板式换热器作为一种常见的热交换设备,在工业生产中具有广泛的应用。

进行管板式换热器的毕业设计需要考虑到结构设计、材料选择、换热性能计算、优化设计和制造安装等方面。

BEM600固定管板换热器设计

BEM600固定管板换热器设计
• 1.根据已知参数进行传热计算,并初选设备规格 初选传热系数K=1200w/(㎡/K) 所需传热面积S
换热管选用Φ19×2,正三角形排列。 管内流速v=1.5 m/s 可计算出所需换热管数n=332 根。 采用单壳程双管程,管长L=4.5m 壳体内径D=600 mm
三.主要设计过程
• 2.压降校核 管程压降(Pa)
青岛科技大学本科毕业设计
题目:BEM600固定管板式换热器设计
• 指导教师: 学生姓名: 学号: • 班级:装控104班
一.固定管板式换热器
• 1、固定管板式换热器的结构特点
此种换热器的特点是管束以焊接或胀接在两 块管板上,管板分别焊接在外壳的两端并在其上 连接有顶盖,顶盖和壳体上装有流体进出口接管。
壳程圆筒轴向应力
换热管与管板拉脱应力 固定管板式列管换热

四、强度计算和结构设计
4.换热管与管板的连接
本换热器设计压力小于4MPa,且设计温度小于300℃, 操作中无剧烈的振动,无过大的温度变化及无明显的应力 腐蚀,故管板与换热管可采用强度胀接。
四、强度计算和结构设计
• 5.管板与壳体、管箱的连接方式
谢谢各位老师!
固定管板式列管换热器
22
名义厚度取6mm
四、强度计算和结构设计
• 管板兼做法兰
鉴于本设备压力较低,介质为 水,主要采用Q345R材料。
2.管板厚度的计算
管板计算厚度
Hale Waihona Puke 0.75d=14.25mm
结构开槽深度5mm 分程隔板槽深度4mm,最后圆整钢
板规格50mm
管板布管区周边的剪 切应力
壳体法兰应力 许用应力
管子应力 12
三.主要设计过程

换热器毕业设计摘要

换热器毕业设计摘要

换热器毕业设计摘要换热器毕业设计摘要本文关键词:换热器,毕业设计,摘要换热器毕业设计摘要本文简介:近年来,伴随着制造技术的快速发展和换热器结构形式的不断优化,全焊接板式换热器的性能得到了大大提升,可以应用于温度范围200°C~900°C,压力范围真空至20MPa的场合,引起了工业界的广泛关注。

我们在这里分享了三篇换热器毕业设计摘要。

换热器毕业设计摘要一:强化型高效换热器毕业设计摘要本文内容:近年来,伴随着制造技术的快速发展和换热器结构形式的不断优化,全焊接板式换热器的性能得到了大大提升,可以应用于温度范围200°C~900°C,压力范围真空至20MPa的场合,引起了工业界的广泛关注。

我们在这里分享了三篇换热器毕业设计摘要。

换热器毕业设计摘要一:强化型高效传热管取代原来的普通金属光滑管,既可节约金属管材和降低设备费用,又能显着地提高热能利用效率,降低能耗。

与传统的换热器相比,扭曲管换热器具有传热效率高、压降低、抗垢性能好、占地面积小等诸多优点,以扭曲管为换热元件的扭曲管换热器作为一种新型的换热设备也逐渐体现其在石油化工行业中的优势。

本文以得到扭曲椭圆管换热器管内外强化传热机理以及管内外传热与压降特性计算通用准则关系式为目的,进行了扭曲椭圆管管内传热与流动的理论分析,对扭曲椭圆管换热器管内外传热与压降性能进行了试验测试以及数值计算,分析了换热器管程以及壳程传热与流动特点,主要研究内容和结论有以下几个方面:1.借助张量分析、摄动法、Galerkin法等数学工具,得到了管内流体层流流动与传热过程中速度场与温度场等各阶摄动分量的分析解。

对比分析了光滑椭圆管、光滑圆管以及不同长短轴比扭曲椭圆管管内传热与压降特性,对扭曲椭圆管以及光滑椭圆管横截面温度以及速度的各阶分量及其相互之间的影响进行了分析,得到了二次流对换热管横截面局部努赛尔数以及壁面剪切应力分布的影响。

分析了几何参数对二次流分布以及二次流大小的影响,得到了扭曲椭圆管低雷诺数强化传热机理。

开题报告---不锈钢板式换热器

开题报告---不锈钢板式换热器

兰州理工大学技术工程学院毕业设计 (论文)开题报告(理工类)论文题目不锈钢板式换热器焊接接头组织分析系别:材料科学与工程系专业:材料成型及控制工程(焊接方向)学号:08050105姓名:车守恒指导教师: 石玗教授梁卫东工程师毕业时间: 二零一二年六月开题报告板换热器焊接接头的组织性能及其重要性给予研究,以便在以后的生产中更好的了解乃至去生产合格、优良的换热器提供理论参考和实际经验[8]。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效热器(图1所示)。

其各板片之间形成许多小流通断面的流道,通过板片进行热量交换,它与常规的壳管式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多。

板式换热器传热效率高、占地面积小、安装使用方便、重量轻、污垢系数低以及结构紧凑的换热设备。

采用焊接后, 板式换热器能承受的压力和温度大大增加, 密封性能良好。

众所周知钢板越薄, 传热效果就越好, 但是钢板太薄会给加工制造带来很大的困难, 尤其是在焊接时。

薄板的对接焊缝易烧穿无法成型。

在焊接板式换热器当中就存在这样的问题, 在焊接板式换热器中由于板厚为1mm,母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片, 根本无法进行焊接。

因此焊接接头处的组织和力学分析也较复杂[9]。

图1 板式换热器板式换热器的技术参数:传热系数 W/㎡℃ 2000~6000板式换热器技术参数规格 BR 0.05 BR 0.1 BR 0.2单片换热面积㎡ 0.05 0.1 0.2板片尺寸㎜500×168 660×250 970×330板片厚度㎜ 0.9 0.9 1.0角孔直径㎜ 38 60 75。

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板式换热器设计毕业论文目录前言 (1)1章标题 (2)1.1节标题 (3)1.1.1小节标题 (4)1.1.1.1小节子标题 (5)1.2节标题 (6)1.2.1小节标题 (7)1.2.1.1小节子标题 (8)2章标题 (9)2.1节标题 (10)2.1.1小节标题 (11)2.1.1.1小节子标题 (12)1绪论1.1 板式换热器的学术背景及意义目前板式换热器已成为高效、紧凑的热交换设备,大量地应用于工业中,它的发展已有一百多年的历史。

1878年德国人发明了半片式换热器,现在通常都称作板式换热器,它经过了50余年的发展,至20世纪30年代,由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器间世,并将该换热器应用于工业中,显示出了优异的性能,从此就迅速地得到了广泛的推广应用,成为紧凑、高效的换热设备之一。

板式换热器是以波纹板的新型高效换热器。

国外早在20世纪20年代就作为工艺设备引入食品工业,40—50年代初开始用于化工领域。

近十年来,板式换热器发展很迅速,现已广泛用于食品、制药、合成纤维、石油化工、动力机械、船舶、动力、供热等各行业。

目前我国的板式换热器工厂,可制造单板传热面积从0.042m2至1.32m2,波纹形式为水平平直波纹、人字形波纹、球形波纹、锯齿形波纹、竖直形波纹的板式换热器。

由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独特之处,所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。

到本世纪四十年代,已经有几个国家好几个厂生产出许多种不同形状和不同尺寸的板片。

至于现在,世界上能生产板式换热器的工厂已经很多了,主要的生产厂不下三、四十个。

几个主要生产厂一般都有该厂独特的板片波形。

一般一个厂只生产有限几种尺寸的板片。

然后组装成换热面积大小不同的换热器。

因为从设计到制造成功一定波形的板片需要有较大的投资和较长的时间,所以一般生产工厂不轻易改变板片的波形。

早期的板式换热器大都用于食品工业,如牛奶、蛋液、啤酒等的加工过程中。

这是由于早期扳片的单板面积较小,不能组成单台面积较大的换热器,所以只能用于处理物料流量较小的场合,随着单板面积的增大,能组成的单台板式换热器的面积也相应增大。

现在各制造厂竞相增大单板面积和组成大型的板式换热器。

板式换热器今后的发展趋势是:提高操作温度和操作压力,加大处理量,扩大使用范围,研制采用新的结构材料的制造工业,而研制新的垫片材料易提高其使用温度和使用压力,将是其中的重点。

虽然板式换热器有很多优点,而其现在发展很快,但它们在结构与制造上尚存在问题。

随着科学技术的飞速发展,板式换热器正不断完善,应用也日趋广泛。

21世纪我国的能源形势是紧张的,我国和世界的能源消耗随着人口的增长和工业化的进展将会快速增长;现在我们利用的主要一次能源(煤炭、石油、天然气和核能)之中,除煤炭之外,其余三项已逐渐枯竭,其价格不可避免将持续增长;目前尚没有发现能替代石油、天然气、核能的一次能源,作为有效替补的能源有太阳能和热核反应,但前者成本费高,后者尚有许多实质的问题没有解决,尚不能达到实用阶段;为了控制地球温室效应,化石燃料的使用受到了各国舆论的强烈反对。

综上所述,在21世纪的上半个世纪之间,作为解决我国能源和环境问题的重要措施之一是如何有效地利用好一次能源,其中主要研究的内容是从一次能源转移至二次能源、三次能源的高效率化;各阶段利用技术的先进性和效率的提高;需求的平衡和能源的供给、消耗系统的改善等。

上述所说内容的实质是热技术,当分析各项技术时,我们将发现,换热技术是关键工艺之一。

近几十年来,板式换热器的技术发展,可以归纳为以下几个方面。

1:研究高效的波纹板片。

初期的板片是铣制的沟道板,至三四十年代,才用薄金属板压制成波纹板,相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。

同一种形式的波纹,又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究,同时也发展了一些特殊用途的板片;2:研究适用于腐蚀介质的板片、垫片材料及涂(镀)层;3:研究提高使用压力和使用温度;4:发展大型板式换热器;5:研究板式换热器的传热和流体阻力;6:研究板式换热器提高换热综合效率的可能途径。

1.2 我国设计制造应用情况我国板式换热器的研究、设计、制造,开始于六十年代。

1965年,兰州石油化工机器厂根据一些资料设计、制造了单板换热器面积为0.522m的水平平直波纹板片的板式换热器,这是我国首家生产的板式换热器,供造纸厂、维尼纶厂等使用。

八十年代初期,该厂又引进了W.Schmidt公司的板式换热器制造技术,增加了板式换热器的品种。

1967年,兰州石油机械研究所对板片的六种波纹型式作了对比试验,肯定了人字形波纹的优点,并于1971年制造了我国第一台人字形波纹板片(单板换热面积为0.32m)的板式换热器,这对于我国板式换热器采用波纹型式的决策起了重要的作用。

1983年,兰州石油机械研究所组织了板式换热器技术交流会,对板片的制造材料、板片波纹型式、单片换热面积、板式换热器的应用等方面进行了讨论,促进了我国板式换热器的发展。

国家石油钻采炼化设备质量监测中心还对板式换热器的性能进行了大量的测定。

河北工学院就板式换热器的流体阻力问题进行了研究,认为只有当板片两侧的压差相等或压差很小时,板片以自身的刚性使板间距保持在设计值上,否则板片会发生变形,致使板间距发生变化,出现受压通道和扩张通道。

其次,他们把板式换热器的流体阻力分解为板间流道阻力和角孔流道阻力(包括进、出口管)进行整理,得到一种新的流体阻力计算公式。

天津大学对板式换热器的两相流换热及其流体主力计算进行了大量的研究,得出考虑因素比较全面的换热计算公式。

近年来,研制了非对称型的板式换热器,进行了国产板式换热器的性能测定及优化设计等工作。

华南理工大学、大连理工大学等高等院校和科研单位,也对板式换热器的换热、流体阻力理论或工程应用方面作了很多有益的工作。

进入二十一世纪以来,我过的板式换热器研究取得了长足的进步,在借鉴国外先进经验的同时,也逐渐形成了自己的一套设计开发模式,与世界领先技术的差距进一步缩小。

我国板式换热器的制造厂家有四五十家、年产各种板式换热器数千台计,但是我国的板式换热器的应用远不及国外,这与人们对板式换热器的了解程度、使用习惯以及国内产品的水平有关。

七十年代,板式换热器主要应用于食品、轻工、机械等部门;八十年代也仅仅是应用到民用建筑的集中供热;八十年代中期开始,在化工工艺流程中较苛刻的场合也出现了板式换热器的身影。

由于人们对板式换热器工作原理、热力计算、校验等不熟悉的原因,使得板式换热器在开发到应用的时间跨度上,花费了较多的时间。

1.3 国外著名厂家及其产品现在,世界上各工业发达国家都制造板式换热器,其产品销往世界各地。

最著名的厂家有英国APV公司、瑞典ALFA-LA V AL公司、德国GEA公司、美国OMEXEL公司、日本日阪制作所等。

(1)英国APV公司。

APV公司的Richard Seligman博士于1923年就成功设计了第一台工业性的板式换热器。

其在国外有20个联合公司,遍及美、德、法、日、意、加等国。

Seligman设计的板式换热器板片为塞里格曼沟道板。

三十年代后期,英国人Goodman提出的阶梯形断面的平直波纹,性能并不十分优越。

目前APV公司生产的板式换热器波纹多属人字形波纹,最大单板换热面积为2.22m,单台换热器最大流量为2500hm/3。

换热器最高使用温度为260C、最大使用压力为2.0MPa、最大的单台换热面积为16002m。

APV 公司换热器产品情况如表1-1:表1-1 APV公司主要的板式换热器Tab.1-1 The company APV plate heat exchanger板式换热器型号最高工作压力(MPa)单板传热面积(m2)板片外形尺寸长X宽(mmXmm)单台最多板片数长管尺寸(mm)SR1 1.03 0.0258 570X210 150 38 HMB 0.69 0.34 1114X318 187 51 SR35 1.55 0.34 1152X392 414 75 R40 1.37 0.38 1150X445 409 10275,127,152 R55 2.06 0.52 1156X416 362 102 R56 0.93 0.52 1156X416 350 102 R106 0.69 1.078 1984X712 427 300 R235 0.83 2.2 2739X1107 729 400(2)ALFA-LA V AL公司。

ALFA-LA V AL公司制造的板式换热器,其销售遍布99个国家,从该公司于1930年生产的第一台板式巴氏灭菌器开始,已有60多年的历史。

公司在1960年就采用了人字形波纹板片;1970年发展了钉焊板式换热器;1980年对叶片的边缘做了改造,以增强抗压能力。

该公司的标准产品性能:最高工作压力2.5MPa;最高工作温度250℃;最大单台流量3600hm/3;总传热系数3500-75002/WmK;每台换热面积0.1-22002m;最大接管尺寸450mm。

(3)GEA AHLBORN公司。

该公司现有Free-Flow和Varitherm两个系列产品。

前者抗压能力差,后者为人字形波纹片。

Free-Flow为弧形波纹板片,其结构特殊,板片的断面是弧状,而且分割成几个独立的流道,相邻两板波纹之间无支点,靠分割流道的垫片作支撑,以抗压力差。

显而易见,这种板片的承压能力较低。

Varitherm为人字形波纹板片,一般情况下,同一外形尺寸和垫片中心线位置的板片,有纵向人字形和横向人字形两种形式。

GEA AHLBORN的板式换热器技术特性如表1-2:表1-2 GEA AHLBORN公司主要板式换热器技术特性Tab.1-2 GEA AHLBORN company's main technical characteristics of plate heatexchanger板片最高工作最高工作最大流量型号波纹形式外形尺寸长X宽(mm)单板换热面积(m2)压力(MPa)温度()(m3/h)free-Flow 157 一列弧形670X250 0.0915 - - 5 159 二列弧形1065X330 0.292 - - 15 161 三列弧形- 0.54 - - 30Varitherm 4P 纵人字形510X128 0.00112 2.5 260 15 10 纵人字形781X213 0.115 1.6 250 35 20 纵/横人字形992X336 0.26 1.6 250 10040 纵/横人字形1392X424 0.46 1.6 250 220402 纵/横人字形654X424 0.148 1.6 250 220 405 纵/横人字形1091X424 0.80 1.6 250 220(4)W.Schmidt公司。

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