金属(刺铁丝)构件试验检测记录表
钢结构工程观感检查记录表(焊接检查记录表,构件制作安装记录表)
钢结构工程观感检查记录
焊条、焊剂烘烤记录
上岗焊工登记表
焊缝表面质量检查表
平台梯子制作检查记录
支Array架平台梯子安装检
查记录
施工记录
高强螺栓连接检查记录
焊接过程检查记录表
钢结构安装记录
钢结构构件制作检查记录
钢结构施工检查记录
1.钢结构工程观感检查记录
2.焊条、焊剂烘烤记录
3.上岗焊工登记
4.焊缝表面质量检查表
5.支架平台梯子安装检查记录
6.施工记录
7.高强螺栓连接检查记录
8.焊接过程检查记录表
9.钢结构安装记录
10.钢结构构件制作检查记录
阀门试验记录。
钢结构质量检验记录表
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构(焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十．钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。
金属材料焊接接头机械性能试验记录表格
母材名称母材规格记录编号委托编号母材产地委托日期代表数量
焊接方法试验日期金属材料焊接接头机械性能试验记录
项目
应变时效敏感性系数应变时效冲击韧性值
型号
分辨力
项目项目附注：
拉伸试验弯曲试验
应变时效敏感性试验
冲击试验
洛氏硬度试验
冲击吸收功（J/cm 2）
弯曲角度α（°）或压扁高度H
（mm ）测点洛氏硬度修正值
a kvs a kus
C v C u 保温时间（h ）冷却条件
残余应变量（%）加热温度（℃）
试件编号
弯曲结果
洛氏硬度确定值
弯心直径d （mm ）
弯曲外表面
描述测试面形状
压头种类弯曲或压扁
方法测点洛氏硬度值
断口特征描
述试样最小厚度（mm ）拉断处位置
描述试样测点编号抗拉强度σb （MPa ）a ku5
拉断最大力F b （kN ）
a ku2横截面积S （mm ）
a kv
圆形试样直径或圆管试样内径d 0（mm ）
试验机打击能量（J ）
试样宽度b 0（mm ）试验温度（℃）
试样厚度a 0（mm ）试样尺寸及类型样品状态描述
采用标准
试件编号
试件编号
环境条件及管理示值温度相对湿度仪器设备编号
范围
（℃）
（%）
仪器设备名称
试验计算复核。
钢构质量检查记录表
Ｈ型钢矫正质量检查记录表
工程名称： 构件名称 零件编号 检查项目 质量要求 日期： 部件名称 检查数量 检查数量 实检情况 编号：
质 量 标 准
表面
不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度 负允许偏差的1/2
全数 检查
翼缘对腹板 的垂直度
ｂ/100，且不大于2.0
按件数抽查 10％，且不应 少于3件
表面夹渣
（表－２） 每50.0焊缝长度 内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气 孔2个，孔距≧6 倍孔径 Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0 每批同类构件 抽查10％，且不 应少于3件；被 抽查构件中， 每种焊缝按条数 各抽查5％，但 不应少于1条； 每条检查1处， 总检查数不应 少于10处
螺栓孔 孔距范 ≦500 501－1200 1201-3000 围
﹥3000
同一组 内任意 ± 1.0 ±1.5 － － 两孔间 距离 相邻两 组的端 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 孔间距 离
存在问题
处理方法
ห้องสมุดไป่ตู้
质量评定 本工序负责人 下工序负责人 本工序责任人 下工序责任人 专职质检员 质量复核员
存在问题
处理方法
质量评定
本工序负责人 下工序负责人
本工序责任人 下工序责任人
专职质检员 质量复核员
组对质量检查记录表（焊接Ｈ型钢）
工程名称： 构件名称 零件编号 检查项目 质量要求 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应 小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍 板宽，腹板拼接宽度不应小于300㎜， 长度不应小于600㎜，接触面应无毛 刺、污物、杂物 ±2.0㎜ ±3.0㎜ ±4.0㎜ ±3.0㎜ 2.0㎜ ｂ/100，且不应该大于3.0 ｌ/1000，且不应大于10.0 ｈ/250，且不应大于5.0 3.0 2.0 按切割面数抽 查10％，且不 少于3个 日期： 部件名称 检查数量 检查数量 实检情况 编号：
1-22钢材试验检测记录表及报告
重量 偏差
第
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页,共 页 JJ1006
钢筋尺寸、重量偏差试验检测记录表
试验室名称： 无锡太湖明珠工程质量检测有限公司 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备及编号 试样编号 内径(mm) 内径允许偏差(mm) 最大外径(mm) 横肋高(mm) 尺寸 肋高允许偏差(mm) 第1个与第11个横肋 的中心距离(mm) 横肋间距(mm) 间距允许偏差(mm) 公称直径(mm) 试样长度(mm) 试样总长度(mm) 单位理论重量(kg/m) 理论总重量(g) 实际总重量(g) 重量偏差(%) 重量允许偏差(%) 备注 试验： 复核： 日期： 年 月 日 记录编号： 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验条件
全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工长
质量检查员
施工单位：日期：
高强度螺栓安装连接检验记录
工程名称：广州骏威客车易地改造项目1号联合厂房
检验批号：0190203、02040203位置：总装车间32×A~D轴梁
主控项目
检验项目
检验结果
（1）高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（6）高强度大六角螺栓能自由穿入构件螺栓孔，不得强行打入
符合要求
一
般
项
目
检查项目
钢结构自检记录表
涂装
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
21
涂装
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
22
涂装
标志
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车梁和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
9
安装
高强螺栓施工
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
10
安装
高强螺栓施工
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
11
安装
高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
12
组对
焊接H型钢拼板
16
安装
安装前工序交接
安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。
17
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
现场钢筋丝头加工与连接质量检查记录表
现场钢筋丝头加工质量检查记录表（样表）
质检负责人：检验员: 检验日期:
注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环检验.
注2:相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注拦加以表注.
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
施工单位质检员：监理人员: 检验日期:
注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环检验.
注2:相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注拦加以表注.
现场钢筋接头连接质量记录表（样表）
25
25
25
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
25 25 25 25
质检负责人：检验员：
检验日期：
注：1、拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。
注：2、外漏有效丝扣检验按6.3.3的规定检验。
注：3、检验合格后,在相应的格里打”√”,不合格是打”Х”,并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
施工单位质检员：监理人员: 检验日期:
注：1、拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。
注：2、外漏有效丝扣检验按6.3.3的规定检验。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
钢材检验检测记录表
QJ0906
结果
化学成分 备注：
碳（C）(%)
硅（Si）(%)
Hale Waihona Puke 锰（Mn)(%)磷（P）(%)
硫（s）(%)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页,共
页
钢材检验原始记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器设备及编号 种 类 牌号(等级代号) 试样编号 力 学 工 艺 性 能 试 验 编 号 厚 度 (mm) 屈 服 强 度 荷载(kN) 规 格(mm) 质量证明编号 进场日期 抗 拉 强 度 荷载(kN) 伸 长 率 原始标距 断后标距 (mm) (mm) 级 别 生产厂家 代表数量(t) 冷 弯 性 能 伸长率 弯心直径 弯曲角度 试验结果 (%) (mm) (°) 委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期 记录编号：
钢构件现场检验记录表
编号：-JY-
项目名称
生产企业名称
钢构件类型
检验时间
序号
项目
验收内容
设计要求
允许误差
检验结果
备注
1
相关合格证书
钢材材质证明
有
/
地笼也需
产品出厂合格证等相关证明文件
有
/
地笼也需
紧固螺栓等级（≥8.8级）质量保证书
有
/
地笼也需
镀锌层检验报告
有
/
仅杆件
喷塑层检验报告
有
/
仅杆件
超声波探伤检验报告
/
8
接地设计
焊接接地扁钢，预留接地孔
不可喷塑
/
9
穿线孔
是否去毛刺
要求去毛刺
/
10
地笼
焊接是否牢靠，不可点焊
根据图纸要求
/
地脚螺栓直径
根据图纸要求
/
法兰盘厚度
根据图纸要求
±0.3mm
地脚长度
根据图纸要求
±10mm
11
配件检验
按图检验
根据图纸要求
/
验收意见：本次钢构件共套
项目经理：
日期：
根据图纸要求
/
仅杆件
2
外观检测
焊缝无漏焊，镀锌均匀、无影响安装的镀锌瘤，喷塑无大ห้องสมุดไป่ตู้积脱落
根据图纸要求
/
3
长度检测
立柱高度
根据图纸要求
≤50mm
横杆长度
根据图纸要求
≤50mm
4
口径检测
立柱外径（对角）尺寸
根据图纸要求
±5mm
横杆外径（对角）尺寸
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唯一性标识编码
捻数
接头数
次数 1 2 3 力学性质 4 5 6 7
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
反复弯曲180°(次)
焊点抗拉力(N) 外观质量 镀锌层附着量(g/cm2) 镀锌层质量 涂塑层厚度(mm) 镀锌层均匀性
镀锌层 附着性 镀层耐 盐雾性
备注:
试验:
复核:
日期:
年
月
日Leabharlann 第 页，共 页金属（刺铁丝）构件试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器 设备及编号 型号规格 出厂日期 钢丝直径(mm) 外形尺寸 刺长度(mm) 刺尖角 刺距(mm) 刺丝直径(mm) 进场数量 丝间间距(mm) 报告编号： 任务编号 盲样编号 样品描述 试验日期