压铸模具钢材材料的一般性能要求
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种广泛应用于制造模具的特殊钢材。
模具是工业生产中不可或缺的工具,用于制造各种产品,如汽车零部件、家电、塑料制品等。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率,而模具钢材的选择则对模具的性能和使用寿命有着重要影响。
在模具制造中,常见的模具钢材种类有以下几种。
1. 压铸模具钢压铸模具钢是用于制造压铸模具的特殊钢材。
压铸模具通常用于生产大批量的金属零件,如汽车零部件和电子设备外壳等。
压铸模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,以保证模具在高温和高压下的稳定性和寿命。
2. 塑料模具钢塑料模具钢是用于制造塑料模具的特殊钢材。
塑料模具广泛应用于塑料制品的生产,如塑料容器、塑料零件等。
塑料模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,以抵御塑料熔融过程中的高温和化学腐蚀。
3. 冲压模具钢冲压模具钢是用于制造冲压模具的特殊钢材。
冲压模具广泛应用于金属板材的冲压加工,如汽车车身板、家电外壳等。
冲压模具钢需要具有较高的硬度、强度和韧性,以承受冲击和变形等工艺过程中的压力和应力。
4. 热处理模具钢热处理模具钢是用于制造热处理模具的特殊钢材。
热处理模具广泛应用于金属热处理工艺,如淬火、回火和表面处理等。
热处理模具钢需要具有较高的耐热性、抗变形性和耐磨性,以在高温和严酷的工艺条件下保持稳定性和寿命。
5. 冷作模具钢冷作模具钢是用于制造冷作模具的特殊钢材。
冷作模具广泛应用于金属冷加工工艺,如剪切、冲孔和弯曲等。
冷作模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性,以在冷加工过程中保持稳定性和寿命。
6. 铝压铸模具钢铝压铸模具钢是用于制造铝压铸模具的特殊钢材。
铝压铸模具广泛应用于铝合金零件的生产,如汽车发动机零件和航空航天零件等。
铝压铸模具钢需要具有较高的耐热性、耐磨性和导热性,以抵御铝合金熔融过程中的高温和高压。
模具钢材种类繁多,每种模具钢材都有其特定的用途和性能要求。
在模具制造中,正确选择合适的模具钢材对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择:(1)钢材:钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况,例如铝合金压铸件;而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件,例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等,常用的热工作模具钢有H13、H11等。
(2)铝材:铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
(4)合金材料:合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点,适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求:(1)硬度要求:压铸模材料的硬度要适中,太硬会影响加工性能,太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
(2)机械性能要求:压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
(3)导热性要求:压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好,铸件凝固时间越短,产品质量越好。
因此,模具材料的导热性要求较高。
(4)耐磨性要求:压铸模材料需要具备耐磨性能,以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
(5)耐腐蚀性要求:压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能,以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之,压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素,如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
压铸模芯钢材介绍
压铸模芯钢材介绍压铸模芯是压铸工艺中的一个重要部件,它在压铸过程中承担着关键的功能,是影响产品质量和生产效率的关键因素之一、压铸模芯的材质选择直接影响着模具的使用寿命和产品质量,因此,合理选择合适的模芯钢材对于实现高效和高质量的压铸生产至关重要。
模芯钢材是一种用于制造压铸模芯的特殊合金钢材。
模芯钢材需要具备一定的物理性能、化学性能和机械性能,以满足压铸模具的使用要求。
根据不同的压铸材料和工艺要求,模芯钢材通常需要具备以下几个方面的特点:1.耐热性:压铸过程中需要在高温环境下工作,模芯钢材需要具备良好的耐高温性能,以保证模具在高温环境下不发生变形、损坏或剥落。
2.耐磨性:压铸模芯在工作中需要承受较大的压力和摩擦力,模芯钢材需要具备良好的耐磨性能,以保证模具的使用寿命。
3.高强度:压铸模芯需要具备较高的强度和硬度,以承受压铸过程中产生的高压力和冲击力。
4.良好的耐蚀性:压铸模芯需要具备良好的耐腐蚀性能,以防止模具受到介质腐蚀而造成损坏。
常见的压铸模芯钢材包括腐蚀抗热钢、铬钼合金钢、高铬高镍耐磨合金钢等。
这些钢材在耐热性、耐磨性、强度和耐蚀性等方面都具备较好的性能,适合用于制造各类压铸模芯。
为了满足不同的压铸需求,压铸模芯钢材根据其化学成分和物理性能可以分为几个不同的等级。
一般来说,模芯钢材的强度越高、硬度越大,其耐热性、耐磨性和耐蚀性也会相应提高。
然而,较高的硬度也会增加加工难度,因此在选择模芯钢材时需要综合考虑不同性能指标的平衡。
总之,压铸模芯钢材的选择需要根据具体的压铸工艺、模具设计和产品要求来确定。
只有选择合适的模芯钢材,才能保证模具的使用寿命和产品质量,进而提高压铸生产的效率和稳定性。
模具材料选用标准
模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的,模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
不同种类的模具对材料的要求各有侧重。
例如,冲压模具主要用于金属薄板成型,要求材料具有较高的强度和韧性;注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。
一些特定的材料适用于特定的制造工艺。
例如,压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材;而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。
三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。
一般来说,大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料,而小型模具则需要选择不易变形的材料。
同时,对于精度要求较高的模具,应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。
四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
根据不同的使用环境和目的,要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。
五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。
一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀,需要定期维护或更换。
因此,在选择材料时,应考虑其使用寿命和维护成本。
六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。
不同的材料价格差异较大,因此在满足使用要求的前提下,应尽量选择价格合理、易于采购的材料。
七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。
一些材料具有良好的可加工性,易于加工成各种形状和尺寸的模具;而一些材料则具有良好的可维修性,在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。
在选择材料时,应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。
综上所述,模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。
在具体实践中,应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。
常用模具钢材特性一览表
退火至HB185
高韧性及耐热性能良好
金属压铸,挤压模PA,POM化学成份经特别配制,加上良好的锻压工艺及压缩比,综合机械性能比一般的P20钢材更优越
要求高硬度,高光洁度及耐磨性之塑胶模具。适合制作PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料模具
常用模具钢材特性一览表
名称
硬度
特性
用途
638
HB270—300
加工性能良好
适用于模架模件
2311
HB280—325
预硬塑胶模具钢
周期生产高质量塑胶模具
2312
HB280—325
极宜切削,适宜大批量快速加工
适用于模架及下模件
738
HB200—330
优质预硬,硬度均匀易切削加工
高韧性,高磨光度模具
738H
HB330—360
2083
退火至HB240(最高)
防酸及抛光性能良好可加硬至HRC52,提高抛光性,耐磨性或耐腐蚀性
适合酸性,塑料及要求良好抛光模具
2083H
HB280—310
预加硬,防酸及抛光性能良好
2316A
退火至HB230最高
抗腐蚀性效果佳,可加硬至约HRC47,提抛光性,耐磨性及耐腐蚀性好
适合高酸性塑料的模具
2316
HB265—310
预加硬,抗腐蚀性效果特佳
2344
退火至HB180—210
耐热性特佳,用于压铸模具钢
适用于铝锌合金压铸模
NAK80
HB370—400
高硬度,镜面效果特性佳,放电加工良好,焊接性能极佳
电蚀及抛光性能模具
718S
HB290—330
预加硬,纯洁均匀,含镍约1.0%
模具钢材料简介1-P20,H13,718,S136
中国牌号:3Cr2Mo 美国牌号:P20 标准: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC),与瑞典618德国GS-2311状态相当,可 直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502;牌号 4Cr5MoSiV1; H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括:量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180~1200 1130~1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120~1160 1070~1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用,出厂硬度HRC30~42,适用于大中型精密模具
热处理 (交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235)) 15度预热 1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热 550度±6度回火退火、热加工;
淬火:790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒, 耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬 度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材,广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时,需要考虑以下几个方面:1.材质选择:常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下,合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求:模具钢的硬度是一个重要的指标,对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现,一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时,需要根据具体的模具工作条件和要求,选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求:模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击,所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命,降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求:模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷,所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能,减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能:模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工,所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素:模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高,但其性能和使用寿命也较长,可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述,选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面,以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中,建议与专业的模具钢供应商进行合作,综合考虑各项因素,选购适合的模具钢。
模具钢工艺性能与用途
模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的要紧加工工具。
模具的质量直截了当碍事着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产本钞票、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,要紧受模具材料和热处理的碍事。
简介模具钢大致可分为〔冷作模具钢〕、〔热作模具钢〕和〔塑料模具钢〕3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。
但关于一些耐磨性要求特别高,淬火后变形特别小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,同时为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也特别高,最高可达%。
冷作模具钢的碳含量较高,其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种要紧类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起特别大的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲乏稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。
关于压铸模用钢,还应具有外表层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
模具钢材硬度
LKM 2344 材料均匀,全方位性质佳,可作高 适用于铝、锌合金压铸模、塑胶 退火约HB225 ESR 光洁度塑胶模具。 硬模。 LKM 2344 高韧性热模钢,抗冲击强度优于 退火约HB225 SUPER 300J。 LKM 2510 退火约HB230 淬透性和耐磨性良好。 LKM 2379 退火约HB255 高耐磨性铬钢。 LKM 2767 退火约HB262 适用于铝、锌合金压铸模、塑胶 硬模。 适用于冷压加工、冲裁模、冲头 及剪切片模。 适用于冷挤压成形、拉伸模、啤 不锈钢片、冲裁模。
钢材特性
一般用途
一胜百冷作钢材
钢料编号 硬度 钢材特性 一般用途 热处理
CALMAX 635
淬火:950-970℃(气冷) 极佳的韧性及耐磨性,淬透及焊接 性好,可火焰硬化至HRC56-60, 适用于抵抗黏着磨损之模具,如 退火约HB200 淬硬层达5mm 厚。 添加增强剂之塑胶模。 回火: 180-600℃
预硬HB280320
预加硬,防酸及抛光性能良好。
适合酸性一般PA、POM未添加 阻燃剂之热塑性塑胶及要求良好 抛光的模具。
LKM 2316 退火约HB250 LKM 2316H LKM 2316H ESR 预硬HB265320 预硬HB265320
可加硬至约HRC47, 抗腐蚀性效果 适合高酸性塑胶的模具。 特佳。 预加硬,抗腐蚀效果特佳。 适合高酸性塑胶的模具。
LKM 2711 LKM 808E LKM 420 LKM 420H LKM 420HM
防酸性及抛光性能良好,可加硬至 适合酸性一般PA、POM未添加 LKM 2083 退火约HB240 约HRC52, 提高抛光性、耐磨性及/ 阻燃剂之热塑性塑胶及要求良好 或耐腐蚀性。 抛光的模具。
压铸成型工艺与模具设计——第10章_压铸模的常用材料
压铸成型工艺与模具设计——第10章_压铸模的常用材料压铸成型是指将熔融金属注入到压铸模具中,经过一定的冷却固化后取出成型的一种金属加工方法。
压铸模具是压铸成型的关键工具,其材料选择及性能对成型质量和生产效率具有重要影响。
本章主要介绍压铸模的常用材料。
一、常用压铸模材料:1.铝合金材料铝合金具有较高的导热性和导电性,热膨胀系数较小,具有良好的切削加工性能和耐热性能。
常用的铝合金包括AlZn10Si8Mg、AlZn5.5MgCu 和AlZnMgCu1.5等。
铝合金模具具有质量轻、热传导性能好等特点,适用于中小型铝合金压铸件的生产。
2.铜合金材料铜合金具有优良的导热性能、耐磨性和切削性能,适合高温下工作的要求。
常用的铜合金有铜铍合金、铜镍合金和铜锡合金等。
铜合金模具具有良好的导热性和耐热性能,适用于高温环境下的压铸成型。
3.钢材料钢是常用的模具材料,具有优良的强度、硬度和切削性能,能够满足大多数压铸成型的要求。
常用的模具钢有普通碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等。
根据模具的用途不同,可选择相应的钢材进行制造。
4.硬质合金材料硬质合金是由钨钴合金等硬质相和金属粘结相组成的复合材料,具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金模具主要用于高强度、高硬度的合金压铸件的生产。
5.陶瓷材料陶瓷模具具有优良的耐磨性和热稳定性,可以满足一些特殊要求的压铸成型。
陶瓷模具主要用于生产高温合金压铸件等。
二、模具材料选择的考虑因素1.成本因素模具材料的成本直接影响到产品的成本,因此需要综合考虑产品的使用寿命、使用环境等因素,选择经济合理的材料。
2.制造工艺参数要求压铸模具的制造工艺参数要求高,需要具有较好的加工性能和热传导性能。
因此,在材料选择时需要考虑加工工艺的要求。
3.产品质量要求不同产品的质量要求不同,模具材料的选择要根据产品的材料和使用要求来决定,以确保产品质量的稳定。
4.模具寿命要求模具寿命与模具材料的选择密切相关,模具材料的硬度、耐磨性、耐热稳定性等都会影响模具的使用寿命。
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种用于制造模具的特殊材料。
模具在工业生产中扮演着重要的角色,它们用于生产各种产品的成型、冲压、注塑等工艺过程。
不同的模具需要使用不同种类的模具钢材来满足特定的要求。
下面将介绍几种常见的模具钢材种类。
1. 压铸模具钢:压铸模具用于铸造各种铝合金、锌合金等材料的零件,以及塑料注塑成型。
这种模具需要具备耐磨、耐腐蚀和高温强度的特性。
常见的压铸模具钢材有H13、H11、P20等。
2. 塑料模具钢:塑料模具用于注塑成型,因此需要耐磨、耐腐蚀和优异的切削性能。
常见的塑料模具钢材有P20、718等。
3. 冲压模具钢:冲压模具用于冲压成型,因此需要具备较高的强度和硬度,以及耐磨、耐冲击的特性。
常见的冲压模具钢材有SKD11、SKH51、Cr12MoV等。
4. 塑胶模具钢:塑胶模具用于注塑成型,对材料的耐磨和切削性能要求较高。
常见的塑胶模具钢材有NAK80、P21等。
5. 热压模具钢:热压模具用于制造钢材、铝材等的热压成型。
这种模具需要具备耐高温和耐磨的特性。
常见的热压模具钢材有H13、H11等。
6. 硅胶模具钢:硅胶模具用于制造各种硅胶制品,如硅胶手套、硅胶密封圈等。
这种模具需要具备耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性。
常见的硅胶模具钢材有S136、SUS420等。
7. 铝合金模具钢:铝合金模具用于铸造铝合金制品,需要具备良好的耐磨和抗拉伸性能。
常见的铝合金模具钢材有7075、6061等。
8. 不锈钢模具钢:不锈钢模具用于制造具有耐腐蚀性能的产品,常见的不锈钢模具钢材有SUS420、SUS304等。
以上是几种常见的模具钢材种类,不同的模具钢材适用于不同的模具制造需求。
选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。
在模具制造过程中,还需要注意材料的加工工艺和热处理等环节,以确保模具的质量和性能。
模具钢材的研发和应用对于促进工业制造的发展具有重要意义。
铸件模具的材料
铸件模具的材料
铸件模具的材料有多种,以下是一些常见的选择:
1. 钢材:是压铸模具中最常用的材料之一,具有良好的强度、韧性和耐磨性,能够承受高温和高压的工作环境。
常用的钢材有45钢、50钢、Cr12MoV
模具钢等。
2. 铝合金:一种轻质、高强度的材料,具有良好的导热性和耐腐蚀性。
在压铸模具中,铝合金主要用于制造模具的外壳、模座等部件。
3. 铜合金:具有良好的导热性和耐磨性,能够承受高温和高压的工作环境。
在压铸模具中,铜合金主要用于制造模具的分流锥和喷嘴等部件。
4. 高分子材料:具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,能够承受高温和高压的工作环境。
在压铸模具中,高分子材料主要用于制造模具的涂料和脱模剂等。
5. 铸铁:具有耐磨性和耐腐蚀性,适用于大型模具和大批量生产。
6. 石膏:主要用于小型模具或原型制造。
7. 硅橡胶:主要用于制造具有复杂形状或高精度的模具。
8. 高温陶瓷:一些特殊的材料,如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料,以及一些高强度、高硬度的合金材料。
总的来说,选择哪种材料取决于具体的生产要求和使用环境。
不同的材料具有不同的性能特点,需要根据实际情况进行选择。
模具钢的选材及热处理工艺
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度最高,但是回火韧性最差,所以应避免在500℃附近回火。 (2)回火保温时间系数为3 min/mm,并且不能少于2h。 (3)两次回火,第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体,一次回火后残余奥氏 体分解,其转变产物韧性差,比较脆,容易造成模具开裂,必须两次 回火。 (4)4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用,从总体上看,压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近,即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时,尤其在淬火过程中,要产生体积、形状变化, 为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,各方向变化相近似,且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 (4)脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热,其表面会发生氧化、脱碳现象, 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此,要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢,可采 用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具:4Cr5MoSiV,4Cr5W2VSi钢等; Al和Mg合金压铸模具:4Cr5MoSiV1,3Cr3Mo3W2V钢等; Cu合金压铸模具:3Cr3Mo3W2V,3Cr2W8V钢。
压铸模具专用材料
红色为铝合金压铸模专用材料黄色为铜合金压铸模专用材料产品名称:DH31S 大同热作钢模具钢特性:日本大同特殊钢专利钢,高寿命热作模具钢,细小球状碳化物均匀分布,优良的淬透性,抗高温回火软化性强,优质的耐高温冲击和抗热疲劳性以及好抗高温熔损性,良好的加工性能与韧性,抗高温强度较好。
耐磨性、抗热疲劳性优异。
此钢在铝、镁压铸模具上运用较为广泛,有着较好的切削性与耐热平衡性等供货状态及硬度:229HB理用途:1.主要用于铝、锌合金压铸模,硬度43-50HRC2.铝、锌压铸模附件:柱塞套筒,冲头等,硬度45~50HRC3.用于铝挤压模,硬度45-50HRC4.钢、铜材料的热压模,硬度45-50HRC5.热剪刀切片,硬度40-50HRC6.冷锻模,硬度50-52HRC产品名称:DH2F 大同热作钢日本大同制钢株式会社生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要.经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑胶模具.如:手机外壳模具汽车车灯模具发动机模具.特点:切削性出色,便于加工及雕模。
可望缩短模具加工周期、降低成本产品名称:A-MAX 高周波热作模具钢特点:具有优异抗龟裂、抗模具R形转角出开裂,抗高温强度性能的大型、搞性能的热作压铸模具钢。
1.卓越的抗龟裂性能适用于模具的凸出部周围有槽和转角等易发生大的开裂和缺损的复杂形状的模具,即使有较小的R形转角模具也可以获得搞的寿命。
因为开裂的扩张速度慢,故可以抑制冷却孔的开裂。
2.满足要求特性压铸模具所要求的高温下的强度和低温下的延展性高。
对热龟裂的发生,扩展有优异的抵抗性。
3.优异的淬透性淬透性优异,适用于为了防止变形需要降低冷却速度的复杂形状及大型形状的模具用途:●铝压铸用模具●热作锻造用模具●起伏多的复杂形状的模具●大型的模具产品名称:DIEVAR 壹胜百热作钢DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢,其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。
模具钢材选购指南
模具钢材选购指南1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具,而模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
选择合适的模具钢材对于模具的性能和寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍模具钢材的选购指南,包括材料种类、性能要求、选材原则等方面的内容。
2. 模具钢材的种类模具钢材根据其用途和性能可以分为冷工具钢、热工具钢和塑料模具钢三大类。
2.1 冷工具钢冷工具钢主要用于制造冷模具、切削刀具等,其材料硬度较高、耐磨性好、切削性能优异。
2.2 热工具钢热工具钢主要用于制造带有高温工作条件的模具,如热流道模具、压铸模具等,其材料耐高温、抗热疲劳性好。
2.3 塑料模具钢塑料模具钢主要用于制造塑料注塑模具、挤出模具等,其材料具有良好的耐腐蚀性、磨料性能和热稳定性。
3. 模具钢材的性能要求选择合适的模具钢材需要考虑以下几个性能要求:3.1 硬度模具钢材的硬度直接关系到模具的耐磨性和使用寿命。
硬度一般用硬度等级来表示,常见的有HRC、HB等。
3.2 耐热性对于一些高温工作条件下的模具,如热流道模具,需要选择具有良好耐高温性能的热工具钢。
3.3 抗热疲劳性对于一些长时间高温工作的模具,如压铸模具,需要选择具有较高抗热疲劳性能的热工具钢。
3.4 耐腐蚀性对于一些需要接触腐蚀性介质的模具,如某些化学工业中使用的模具,需要选择具有良好耐腐蚀性能的钢材。
3.5 磨料性能对于一些需要经常进行修磨的模具,如冷模具,需要选择具有良好耐磨性能的冷工具钢。
4. 模具钢材的选材原则在选择模具钢材时,应根据具体的工作条件和要求,综合考虑以下几个原则:4.1 使用温度和工作条件根据模具的使用温度、工作介质和工作条件选择合适的模具钢材,确保模具在工作中能够承受相应的温度和压力。
4.2 经济性和可靠性在满足使用要求的前提下,选择经济性较高,性能稳定可靠的模具钢材。
4.3 加工性和可焊性选择具有良好加工性和可焊性的模具钢材,方便加工和修补。
4.4 综合比较进行多种材料的综合比较,包括材料的性能、价格、供应情况等方面的因素,从而选择出最适合的模具钢材。
铝合金压铸模热处理
淬火工艺:
• 据热作模具的服役特点,淬火温度选在1020℃.选 择淬火温度目的在于获得最紧要的性能。高温强 度随淬火温度升高而增高,但强度的增高是牺牲 韧性的条件下得到的,淬火温度越高,钢对晶粒 长大越敏感。粗晶粒比细晶粒钢韧性差,容易产 生裂纹而损坏。冷却速度低导致冲击韧性差,容 易产生裂纹而损坏。冷却速度低导致冲击韧性低, 要使H13钢获得尽可能的冲击韧性就应该把高的 淬火温度和高的冷却速度恰当地结合起来
退火工艺:
• H13钢锻后碳化物带状偏析有时也较严重, 常规退火工艺(组织得到片状珠光体+少量 块状碳化物)不能满足。采用高温固溶— —段时间等温球化•退退火火工艺工艺(得到组织为 球状珠光体+少量弥散分布粒状碳化物), 碳化物可以到超细化水平,碳化物带状偏 析可以得到均匀化,因此二次碳化物也较 少出现。使碳化物不均匀分布得到明显改 善,甚至消除。
目前压铸模具型块材料多采用H13 • H13退火模坯,硬度为192~229HBS • H13钢的化学成份 C 0.32—0.45 Mn
0.20—0.50 Si 0.80—1.20 Gr 4.75—55 • Mo 1.10—1.75 V 0.80—1,20 (%)
热作模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
火,较为理想。现将分级淬火工艺相比较,
一级盐浴分级淬火用的中性盐浴温度为 500℃和200℃。
回火工艺 :
• 回火稳定性是热作模具钢的主要性能之一,它反 映了模具钢在高的工作温度下抵抗软化的能力, 它关系到钢的高温硬度、高温强度、及热疲劳抗 力等等。提高回火稳定性有助于延长模具的使用 寿命。为了防止开裂,模具淬火后冷却至100℃ 左右应立即回火(特别是形状复杂的模具淬火后 应立即回火)。根据模具的工作情况,回火一般 却550℃——650℃。在500℃附近获得二次硬化, 回火硬度最高,为55HRC左右,钢的冲击韧性显 著降低,出现回火脆性,应避免。
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
在选择锻造模具的材质时,需要考虑以下几个标准:
1. 强度:模具材料的强度必须足够高,以承受模具在使用过程中的载荷和冲击力。
这样可以确保模具在高压下不会变形或者损坏,保证模具生命周期的延长。
2. 韧性:韧性是评价模具材料抗冲击能力的指标,必须具有一定的韧性,以防止碎裂。
3. 硬度:硬度是评价模具材料耐磨性的指标,必须具有足够的硬度,以防止磨损。
4. 耐热性:热锻模具必须具备足够的耐热性,以承受高温条件下的使用。
5. 抗腐蚀性:由于热锻模具常常会与腐蚀性液体等接触,因此钢材需要具有足够的抗腐蚀能力以保证模具的使用寿命。
6. 弹性系数:通过选用高弹性系数的钢材,可以更好的确保模具在高温下的回弹性和变形性,从而保证高精度零件的加工。
在实际生产制造过程中,需要根据不同的热锻模具选用合适的钢材。
例如,合金钢主要成分是铬、钼、钴等元素的合金,具有高温下的化学稳定性和金属的热膨胀系数,适合制作大型的高负荷零件和高速运动的轴承;精密合金
钢主要由钴、镍、铁和铬等构成,具有高强度、热稳定性以及抗腐蚀特性,适合制作高温下运作的零件,例如燃气轮机等。
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模具材料按模
具类别的不同可分为:冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具 材料、其他模具材料。在制
作模具过程中我们需要考虑模具材料的一些性能要求。
模具的工作条件复杂,工作温度高低不一,一般承受高 压、冲击、振动、摩
擦、弯曲和拉伸等载荷;工作温度有的很高;精度要求很高;磨 损、变形、疲劳、断裂等时
有发生,因此对模具的性能要求较一般零件为高。为了使选用的 模具材料满足模具使用的要
求,应对模具材料的性能及影响因素有比较全面而又深入的了解。 一般从使用性能和工艺性cw,压铸模具钢材,