空压机房(含储气罐)现场安全检查表
(完整版)13、【储气罐】日常检查表
2021年月份空气储罐日常检查维护保养记录表设备编号:设备名称:空气储罐使用部门:序检查内容周上半月号期12341设备卫生周围环境清洁和宽敞;机身清洁2周围无腐蚀气体和流体3外壳无裂纹、无变形、无锈蚀4设备标签无损坏和脱落5设备本体气压管路密封可靠日6储罐的接地良好常点7支腿无损坏,罐体根底无下沉、倾斜、检开裂8平安阀可靠灵敏,无漏气,无超过校验有效期平安附件压力表显示正常,指针能回零位,无9超过检定有效期10排水系统排污阀状态正常、排水管无泄漏备注情况保养人签字〔姓〕每次对设备进行检查和保养,用“√〞表示正常情况,“×〞表示有异常情况,应在“备注情况〞栏予以记录,并联系相关人员处理。
2021年月份空气储罐日常检查维护保养记录表设备编号:设备名称:空气储罐使用部门:序 检查内容周下半月号期161718191设备卫生周围环境清洁和宽敞;机身清洁2 周围无腐蚀气体和流体3 外壳无裂纹、无变形、无锈蚀4设备标签无损坏和脱落5设备本体气压管路密封可靠 日 6储罐的接地良好常 点 7支腿无损坏,罐体根底无下沉、倾斜、检开裂8平安阀可靠灵敏,无漏气,无超过校验有效期平安附件压力表显示正常,指针能回零位,无 9超过检定有效期10排水系统 排污阀状态正常、排水管无泄漏备注情况保养人签字〔姓〕每次对设备进行检查和保养,用“√〞表示正常情况, “×〞表示有异常情况,应在“备注情况〞栏予以记录,并联系相关人员处理。
空压机房巡检记录表
空压机房巡检记录表
空压机房巡视记录表
部门:空压机
编号:年月
文件编号:CPT-SOP-EN-02B
日期 01日 02日 03日 04日 05日 06日 07日 08日 09日10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日
日常巡检内容 (正常打√,异常打×)
开机时间
关机时间
排气温度
油位正常无漏油
压力读数
外部清洁
每周定期维护操作后打√,未进行打-
内部除尘
内部清理
油污
储气罐排水
过滤器排水
操作人备注
注:每天进行日常巡检记录,每周一进行定期清洁维护。
如有特殊情况,可往后顺延一天(在备注中注明原因),但必须保证巡检及维护持续进行。
空压机房巡视记录表
车间/部门:空压机
编号:2017年月
日期 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日26日 27日 28日 29日 30日 31日
日常巡检内容 (正常打√,异常打×)
总运行时间
负载运行时间
油位正常无漏油
运行声音
新风网清洁
每周定期维护操作后打√,未进行打-
外部清洁
内部除尘
内部清理油污
储罐排水
过滤器排水
进行日常巡检记录,并在每周一进行定期清洁维护。
如有特殊情况,可往后顺延一天(在备注中注明原因),但必须保证巡检及维护持续进行。
空压机房巡检记录表
项目
日常巡检内容(正常打√,异常打×)
每周定期维护操作后打√,未进行打-
操作人
备注
日期
总运行
时间
负载运行
时间
油位
正常
无漏油
运行
声音
新风网
清洁
外部
清洁
内部
除尘
内部清理油污
储罐
排水
过滤器
排水
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
车间/部门: 空压机编号: 2017 年 月
注:每天进行日常巡检记录,每周一进行定期清洁维护。如有特殊情况,可往后顺延一天(在备注中注明原因),但必须保证巡检及维护持续进行。
项目
日常巡检内容(正常打√,异常打×)
每周定期维护操作后打
关机
时间
排气温度
油位
正常
无漏油
压力
读数
外部
清洁
内部
除尘
内部清理油污
储气罐
排水
过滤器
排水
01日
02日
03日
04日
05日
06日
07日
08日
09日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
部门: 空压机编号:年 月文件编号:CPT-SOP-EN-02B
空压机安全检查表.doc
空气压缩机空载试运转应符合下列要求:
1空载起动空气压缩机,在检查各部位无异常现象后,再依次运转5min、30min和2h 以上;
2每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常;
3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定;
4运转中各运动部件无异常声响,各紧固件无松动。
4.2.5空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求:
1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定,当无规定时,按额定压力25%连续运转1h,额定压力50%、75%各连续运转2h,额定压力下连续运转不小于3h;
2运转中油压不得小于0.1MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃;无渗油、漏气、漏水现象;
3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定;
4各级安全阀动作压力正确,动作灵敏;5自动控制装置灵敏、可靠。
起重机械安全检查表
参加检查人员:
记录人:检查组负责人:日期:。
空压站安全检查表
空压站安全检查记录表
检查日期证上岗,正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气,渗水、锈蚀
金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰 13 连接时,可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员(签名):
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
空气压缩机检查表
零部件及附属机具应齐全。
4
储气罐焊缝不得有开焊和裂纹,罐体不得有变形。
5
移动式空气压缩机应处于水平状态,放置应稳固,其拖车应可靠接零,工作前应将前后轮固定,不应有窜动。
动力系统
6
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳,运转不应有异响。
7
空气压缩机的电机应匹配合理;运转不得有异响;温升应符合使用说明书的规定。
设备检查表(空气压缩机)
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查(√表示符合,X表示缺失,/表示无此项)
*1.产品合格证□
二、现场检查(√表示符合,X表示不符合,/表示无此项)
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
油压表、水温表指示数据应正确;油压表定期检定。
2
整机不得有油污和明显锈蚀,管路敷设应合理、固定可靠。
电气系统
8
电器和电控装置应齐全、可靠,电气系统绝缘应良好,接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固。
安全装置
9
各安全阀动作应灵敏可靠。
10
自动调节器调节功能应良好。
11
压力表应灵敏可靠,计测应正确,且应在检定期内。
三、检查情况说明(不合格项请具体描述):
四、检查人员签字:
年 月 日
填表说明:1.带*为必备项目,缺失则检查不合格,设备立即停止使用,清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项,由使用单位进行整改,项目部复查验收通过后继续使用,对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的,按设备管理制度清理退场。 4.现场同型号空压机检查情况在一张检查表中反映。
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位:检查内容检查结果是(√)否(×)压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人:年月日电器设备检查表检查责任单位:序号检查项目检查内容检查结果是(√)否(×)1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电,逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子,且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号,并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻,绝缘电阻值应大于1MΩ,应保存检测记录符合标准,有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置,接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值,应保存检测记录符合,有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关,状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好,制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度(一般钢板厚度为1.5MM-3MM)基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠,控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人:年月日气瓶检查表检查责任单位:序号检查项目检查内容检查结果是(√)否(×)1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空压机检查表
5、润滑系统
5.1滤油器效果是否良好,油压是否低于0.1MPA,注油器供油是否正常
□是 □否
5.2是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不超过规定数值
□是 □否
检查人员:
查出问题
处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
备注
注:1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查,检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
空气压缩机及附属设备检查表
使用单位:
时间:年月日
检查项目
检查内容及要求
检查结果
检查意见
1、整机
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
□是 □否
1.2管路敷设是否合理,整机是否清洁、无油污、无泄漏现象
□是 □□否
1.4进、排气阀是否不漏气,无严重积碳、积灰现象
□是 □否
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是否正确
□是 □否
3.3自动调节器调节功能是否可靠
□是 □否
3.4各种表阀是否定期效验
□是 □否
4、冷却系统
4.1冷却水进水温度是否超过35℃
□是 □否
4.2在满负荷状态下,二级缸排气温度是否超过160℃
□是 □否
4.3冷却装置完好,排气温度是否超过40℃(在满负荷状态下)
□是 □否
2、动力装置(内燃机、电动机)
2.1内燃机启动性能是否良好,运转无异响,油压水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁,润滑良好。电动机配务是否合理,温升和运转是否正常,无异响。
□是 □否
2.2电器和电动装置是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
属压力容器的储气罐按特种设备管理,按台(套)建立特种设备安全技术档案,并由专人管理,保存完好,定期检验合格。
5.1
空压机
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,无棱角、毛口;所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠。
6.1
空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置(开关)。
7.1
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房,操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求,确定巡检时间,对系统运行状态进行巡检,规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关,并挂上警示牌;不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路,应穿金属管或非燃硬塑料管保护,线路架空或在地面穿金属管敷设;线路完好无损,无接头、破损、老化或过载。
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀,管内无积存杂物,支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
17空压机房(含储气罐)现场安全检查表
(适用于空压机运行的场所,包括储气罐,管道,也包括移动空压机)
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
1.1
空压机安全基本要求
出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全,并有空压管道分配流程图。
2.1
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离,有足够通风。
空压机房。危害因素辨识及评价表模板 -
空压机房。
危害因素辨识及评价表模板 -
危害因素辨识及评价表
部门:空间机房巡检岗
岗位:使用空压机和管道作业
作业活动:空压机运行作业或者排除设备故障时
危害方式:机械伤害、带电部位物体打击、触电、职业病(耳聋)、爆炸
危险源:
1.肢体误接触设备旋转部位,可能导致身体伤害
现有控制措施:加强员工的岗位操作规程培训
改进措施/替代措施:无
风险等级:348Ⅱ
2.受高压时破损飞出,可能导致身体伤害或电气线路损坏,带电部位裸露,可能导致触电
现有控制措施:对压力管道和阀门定期检查
改进措施/替代措施:加强员工佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋
的培训
风险等级:248Ⅱ
3.进入空压机现场,未佩戴耳塞,可能导致职业病(耳聋)或接触带电部位,可能导致触电
现有控制措施:定期巡检
改进措施/替代措施:加强员工佩戴耳塞和绝缘手套的培
训
风险等级:2510III
4.未定期巡视,储气罐压力升高未及时发现,可能导致职业病(耳聋)或罐体压力超标
现有控制措施:佩戴耳塞
改进措施/替代措施:定期巡检,保证巡检台账的完整性
风险等级:122I
5.压力安全联锁装置失效,或储气罐安全阀失效,导致罐体压力超标,可能导致爆炸
现有控制措施:定期巡检
改进措施/替代措施:无
风险等级:无
根据以上评估结果,我们需要加强员工的操作规程培训,定期巡检和保证巡检台账的完整性,以及加强员工佩戴个人防护装备的培训,以降低作业活动的风险等级。
空压机定期检修记录(周检)
空压机定期检修检查表(周检)
检测日期:
序号
检查项目
判断基准
检查结果
电器系统
1 地沟情况
防小动物、防水
2 PLC的控制元件检查
元件良好
3 直流屏系统检测
工作是否正常
4 高压控制柜及系统是否完好
完好
5 控制电源线状况检查
完好
6 所有仪器仪表指示
是否在量程范围内
机械系统
7 机组润滑油量度检查(油气桶) 加载、卸载有油
16 压力、温度传感器工作状况
检测灵敏
17 排气温度
温度<107℃
18 储气罐温度
温度<107℃
19 机组内各管路状况检查
良好
20 排水器检查
无堵塞
21 释压阀
工作是否正常
22 安全阀
手动试验是否正常
23 仪器仪表运行情况 检修内容及情况:
年月日 故障记录
本周定期检修维修内容:
故障处理/ 部件更换
8 机组润滑油油质检查
油无色变
9 电机润滑脂检查
无泄漏
10 空气过滤器状况检查(P1-P2) 压差≤0.7MPA
11 油过滤器状况检查(P4-P3)
压差≤1.4MPAΒιβλιοθήκη 12 回油过滤器状况检查无堵塞
13 冷却器的状况检查
冷却良好
14 检查最小压力阀、温度控制阀
动作准确
15 检查机组风扇运作状况
正常运行
情况
遗留 问题 检修人:
填写日期:
安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
每班巡检 1 3 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查(SCL)分析记录表
序号
区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 液碱罐 评价人员: 日期: 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
日期: 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸,财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备,爆炸 检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏,环境水体污染,人体 定点、定期测厚 13 3
空压机安全检查表
电器线路是否符合防爆安全要求
10
线路有无破损现象
11
机身与周是否清洁卫生
异常说明与处理措施:
说明
1.每周五例行检查一次,将检查状况记录于表中; 2.安好无问题打“√”有隐患问题打“×”;3隐患问题需在备注栏位进行说明,并上报安全主任确认整改。
空压机安全检查表
检查月份:
检查人员:
序号
检查内容
检查周期
第一周
第二周
第三周
第四周
1
压力表是否正常有效
2
自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效
3
安全阀是否正常、有效
4
机箱内润滑油量是否符合安全要求
5
运转期间各部件声音是否异常
6
机身是否由漏气、漏油、漏水等现象
7
排气压力超过额定时是否能正常卸荷
8
机身进气口附近有无堆放杂物
动力设施安全检查表/空压站安全检查表
编订:__________________单位:__________________时间:__________________动力设施安全检查表/空压站安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3174-82 动力设施安全检查表/空压站安全检查表使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
空气压缩机房检查表
4
空压机串联
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第3.0.9条
不同压力的空气压缩机串联运行时,应在两台空气压缩机 之间设置缓冲罐,并应在后置空气压缩机后设置储气罐。缓冲罐 的容积应根据高、低压压缩机之间进、排气流量的平衡需要进行匹 配
检查缓冲罐、储气罐
5
空压机相关设施
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第3.0.14条
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间,应装设 止回阀;空气压缩机与止回阀之间,应设置放空管,放空管上应设 置消声器。活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间,不应 装设切断阀,当需要装设切断阀时,在空气压缩机与切断阀之间, 必须装设安全阀
检查手提灯电压
14
压缩空气管道的连接,
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第9.0.8条
压缩空气管道的连接,除设备、阀门等处用法兰或螺纹连 接外,宜采用焊接
检查管道连接方式
029 - 2014第9.0.11条
压缩空气管道在用气建筑物入口处,应设置切断阀门、 压力表和流量计
配气台、储气 罐、充瓶装置
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.3条
工作压力大于或等于10MPa压缩空气站的配气台、储气 罐、充瓶装置,应分别布置在单独的房间内,且房间内不应布置其 他无关的设备
检查配气台、储气 罐、充瓶装置设置的场所
10
室外储气罐
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.5条
检查防护装置
12
活塞空压机维修平台和扶梯
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.15条
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螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀,管内无积存杂物,支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路;现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好,安全出口门确保完好无破损,能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品,保持畅通;疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单,包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房,操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求,确定巡检时间,对系统运行状态进行巡检,规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关,并挂上警示牌;不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路,应穿金属管或非燃硬塑料管保护,线路架空或在地面穿金属管敷设;线路完好无损,无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志,并在有效期内。(移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验)
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时,振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好,无接头,长度不应超过6m。
12.1
容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷;表面无严重腐蚀现象。
13.1
支撑(支座)完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓连接牢固。
14.1
罐底必须安装排污阀,确保排污阀畅通,定期排除积水。
15.1
压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志,铅封完好,有定期检验的合格标志,并在有效期内。
25.1
压力管道应有颜色标识,标识颜色正确且完好;(标识可采取以下方法:管道全长上标识、在管道上以宽为150mm的色环标识、在管道上以长方形的识别色标牌标识、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识、在管道上以系挂的识别色标牌标识;压缩空气管道基本识别色和色样及颜色为淡灰。
26.1
空压机房运行和管理
属压力容器的空压机操作人员及相关管理人员作业时应随身携带证件,或将证件或复印件放置在作业现场。
41.1
现场有室内消火栓和灭火器每月检查合格的现场记录,并明确记录责任人。其中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检查一次重量,用称重法检查,称出的重量与灭火器瓶体钢印所示总重量相比较,如果低于钢印所示量50g的,应送维修单位检修;干粉灭火器每半年检查干粉是否结块。
42.1
室内消火栓符合以下要求:
1 消火栓、阀门设置地点应设置永久性固定标识,不应上锁,周边不得堆放物品;
35.1
配电箱、柜及设备外不得有裸带电体;设备或配电箱、柜上的电气元件有可靠屏护;设备电气线路绝缘和接地完好,设备电气箱、柜除维修外,不得打开用来散热或其他用途。
36.1
配电箱、柜、板有编号,标识所控对象的名称、编号等,且与实际相符合;配电柜应有单线系统图,标明进出线路、电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值等;交流、直流或不同电压插座在同一场所时,应有明显区别或标志。
设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件,应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。
8.1
螺杆式空压机保护盖安装到位,门、顶盖关闭好。
9.1
空压机每级排气装有排气温度超温停车装置。
10.1
设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志;外文标识应翻译成中文后张贴。
11.1
储气罐
压力
容器
属压力容器的储气罐现场悬挂登记标志,现场有定期检验的合格标志,并在有效期内。
17空压机房(含储气罐)现场安全检查表
(适用于空压机运行的场所,包括储气罐,管道,也包括移动空压机)
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
1.1
空压机安全基本要求
出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全,并有空压管道分配流程图。
2.1
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离,有足够通风。
3.1
空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗,按章作业;其中压力容器安全管理人员应由具体负责锅炉设备安全的人员担任,并取得“锅炉压力容器压力管道安全管理”A3证。
3 灭火器喷射软管完好,无明显龟裂、喷嘴不堵塞;
4 灭火器的零部件齐全,并无松动、脱落或损伤现象;
5 灭火器的驱动气体压力在工作压力范围内。
检查人:日期:
27.1
作业现场有岗位操作规程,作业人员熟悉并执行其内容。(现场有电脑或显示装置的可使用电子版本)
28.1
人员应穿戴工作服,长发必须盘在工作帽内,袖口及衣服角必须系扣。
29.1
现场人员应配备耳塞,现场工作时佩戴;除需到设备周围作业外,作业人员应在采取隔音措施的区域内观察和休息。
30.1
机房严禁烟火,不得吸烟,不得存放易燃易爆物品。
4.1
属压力容器的储气罐按特种设备管理,按台(套)建立特种设备安全技术档案,并由专人管理,保存完好,定期检验合格。
5.1
空压机
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,无棱角、毛口;所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠。
6.1
空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置(开关)。
7.1
2消火栓箱内设施完好,无杂物;
3消火栓水带采取双叠式或卷式,外观完整无损、无腐蚀、无污染现象,与接头绑扎牢固;
4 喷水枪完好,无锈蚀,放置在规定位置,能与水带接头完好结合。
43.1
灭火器应在检验有效期内,并符合以下要求:
1 灭火器的铅封、销闩等保险装置未损坏或遗失;
2灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏;