批灰、打磨工序加工、检验指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
家具工厂灰工批灰作业指导书
木工成品灰工批灰作业
◆使用工具：灰刀、灰铲。
◆工作步骤：
1、查阅派工单，确认将加工产品的型号、数量、完工期限。
2、到上工序领取相应型号的板件。
3、调匀所需猪血灰。
4、将板件平稳置放于工作台上，对有钉孔或其它有损伤的部位进行点补。
5、对板件的棱面或造型部位用猪血灰进行封闭。
6、按质量标准，对首件产品进行质量确认。
7、确认质量无误后开始批量加工。
8、加工过程中应随时注意自检和互检，以保证上工序的不合格品不被加工，本工序不产生不
合格品。
9、加工完毕，自验合格后，在派工单上签字确认。
10、将加工好的产品打好标识，正规、整齐地放在指定区域。
11、清扫场地，保养机器，收锁工具。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
刮灰、打磨工序作业指导书
检查要点
检查产品的外观质量及油漆底漆是否干透，如外观质量不 合格应及时返回上道工序进行返工
1
⑴量具:卷尺
应用工、量具 、设备
⑵工具:
⑶使用设备:行车
备注
工步内容
将原子灰主剂与固化剂以50：1质量比混调至颜色均匀， 比例适量增减可以调整固化时间
⑴量具:
5
应用工、量具 、设备
⑵工具:叉子扳手、活动扳手
⑶使用设备:行车
备注
6 安全作业要点
工步内容
⑴将产品表面进行打磨 ⑵将打磨完毕的产品转入油漆工序进行第二次油漆
检查要点
认真检查油漆表面是否有未原子灰未磨平、油漆挂流、挂 花等情况，如有应立即打磨解决
⑴量具:
应用工、量具 、设备
⑵工具:扫帚、拖布
检查要点 固化剂不可放太多，过量会影响原子灰的黏附性
⑴量具:
2
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
工步内容 将配好的原子灰用刮灰刀涂满产品表面的缺陷部位
检查要点 刮灰时应将缺陷处刮平，个别缺陷部位可能需要多次刮灰
⑴量具:
3
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
安全作业要点
穿戴防护用品,预防割伤、划伤、砸伤手脚
工步
图
片
相关内容
工步内容 等产品原子灰完全干后对表面进行打磨
检查要点 原子灰按比例调配后干燥时间约为2~3小时
⑴量具:
4
应用工、量具 、设备
⑵工具:砂纸、、磨砂板
⑶使用设备:行车
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和标准化工序检查工作，确保工序的质量和安全，提高工作效率和生产效益而编写的。
本指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工序检查的准确性和可靠性。
二、适用范围本指导书适用于所有工序检查工作，包括但不限于生产线工序、设备维护工序、质量检验工序等。
三、工序检查的目的1. 确保工序的质量：通过检查工序的各项指标，确保工序符合质量要求，提高产品质量。
2. 保障工作安全：检查工序中存在的安全隐患并及时采取措施，确保员工的人身安全。
3. 提高工作效率：通过检查工序中的问题和不足，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
四、工序检查的基本要求1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工序的操作流程和质量要求。
2. 检查人员应严格按照操作规范进行工序检查，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查人员应及时记录检查结果，并将问题和不足及时反馈给相关部门。
4. 检查人员应做好安全防护工作，佩戴个人防护用品，确保工作安全。
五、工序检查的操作步骤1. 准备工作：a. 确认要检查的工序和检查的时间。
b. 准备好所需的检查工具和设备。
c. 根据工序的要求，准备好相应的检查标准和规范。
2. 开始检查：a. 检查工序的各项指标是否符合要求，包括工艺参数、操作规程、质量标准等。
b. 检查工序中的设备是否正常运行，是否存在故障和异常情况。
c. 检查工序中的安全措施是否到位，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 记录检查结果：a. 将检查结果记录在检查表格中，包括问题和不足的描述、发现的安全隐患等。
b. 根据检查结果，提出改进建议和整改要求。
4. 整改和改进：a. 将检查结果及时反馈给相关部门，要求其进行整改。
b. 根据检查结果，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
六、工序检查的注意事项1. 检查人员应全程佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2. 检查人员应熟悉工序的操作流程和质量要求，确保检查的准确性。
油漆车间批灰工序作业指导书
油漆车间批灰工序作业指导书
作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
作业标准：1.平面内批灰：
（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一
条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，
把产品放在工
作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范工序检查的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作指导和相关要求，以便操作人员能够准确、高效地进行工序检查。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行工序检查的生产工序，包括但不限于生产线上的各个工序、设备的日常巡检、产品的质量抽检等。
三、工序检查的目的1. 确保产品质量：通过工序检查，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：通过工序检查，及时排除生产线上的故障和隐患，保证生产线的稳定运行，提高生产效率和产能。
3. 预防事故发生：通过工序检查，检测设备的安全隐患，及时采取措施，防止事故的发生。
四、工序检查的内容1. 工序检查的时间：工序检查应在生产过程中的关键节点进行，以确保问题的及时发现和处理。
2. 工序检查的对象：工序检查的对象包括但不限于设备、工具、原材料、半成品和成品等。
3. 工序检查的要点：根据不同工序的特点和要求，确定相应的工序检查要点，包括尺寸、外观、功能、安全等方面。
4. 工序检查的方法：根据工序检查的要求，确定相应的检查方法，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
5. 工序检查的记录：工序检查应及时记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等内容，以便后续的追溯和分析。
五、工序检查的操作流程1. 准备工作：确认工序检查的时间、地点和对象，准备相应的工具和设备。
2. 工序检查的准备：根据工序检查的要求，准备相应的检查标准、检查表格和记录表格。
3. 工序检查的执行：按照工序检查的要求，进行相应的检查操作，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
4. 工序检查的记录：及时记录工序检查的结果，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
5. 工序检查的处理：根据工序检查的结果，及时处理发现的问题，包括修复设备、更换材料等。
6. 工序检查的反馈：将工序检查的结果及时反馈给相关部门和人员，以便后续的改进和优化。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每个工序都能按照标准进行操作，以保证产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员能够正确、高效地完成工序检查任务。
二、适用范围本指导书适用于所有生产工序的检查，包括但不限于原材料采购、生产线设备运行、产品装配等。
三、定义1. 工序检查：对生产过程中各个工序进行检查，以确保符合质量要求和标准。
2. 操作人员：指执行工序检查任务的工作人员。
四、工序检查流程1. 检查准备a. 操作人员应熟悉本指导书的内容，并具备相关的专业知识和技能。
b. 操作人员应核实所需的检查工具和设备是否齐全，并保证其正常工作状态。
2. 工序检查操作步骤a. 操作人员应按照工序检查计划的要求，准时到达工作岗位。
b. 操作人员应仔细阅读工序检查任务的要求和相关标准，确保理解并掌握。
c. 操作人员应按照工序检查任务的要求，检查相关工序的执行情况。
d. 操作人员应使用指定的检查工具和设备，对关键环节进行检测和测量。
e. 操作人员应记录检查结果，包括正常和异常情况，并及时上报。
f. 操作人员应根据检查结果，及时采取相应的纠正措施，确保问题得到解决。
g. 操作人员应按照工序检查计划的要求，完成所有工序的检查任务。
h. 操作人员应及时整理和归档检查记录，便于后续分析和追溯。
五、工序检查要求1. 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严格按照操作规程进行工序检查。
2. 操作人员应熟悉相关的产品质量标准和工艺要求，确保工序检查的准确性和可靠性。
3. 操作人员应仔细观察和检查，发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
4. 操作人员应保证工序检查数据的真实性和完整性，不得隐瞒、篡改或删除任何信息。
5. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保工序检查过程安全可靠。
六、工序检查记录和报告1. 操作人员应按照规定的格式和要求，填写工序检查记录。
2. 工序检查记录应包括但不限于检查时间、检查内容、检查结果等信息。
木磨作业指导书及质量标准
二、适用范围：适用于批灰木磨工序。
三、作业准备：
1.准备好所需的工具和材料；
2.熟悉工艺的技术要求；
3.所需手振砂机是否运转正常。
四、作业程序：
1.操作过程中，检查工件是否符合质量技术要求，不合格产品退回上工序；
2.对凹、裂、针孔、缺损的工件要用原子灰或502加锯末修补，要求板件砂磨后平顺、线型、弧度裂、胶痕、针孔及波浪形；
3.正常光线750-1000mm看不能有明显拼缝；
4.各转角垂直度和圆滑度须保持一致；
5.工艺线条内光滑，层次分明，表面无任何跳刀、毛刺、无杂物残留等现象。
编制： 审核：批准：
3.在打磨前，较长钉尾需事先拔出，较短钉尾需事先打进板面1-2 mm；
4.木磨工件要求使用80或180目砂纸，无加工痕迹、无直边、无毛刺、平整、滑顺为宜；
5.操作结束，清洁现场，将打磨好的板件，表面灰尘吹干净，放平、放好，做好标识，搬运到指定地点。
五、质量要求：
1.板件表面不得存在较大窝点、凸点、及波浪等；
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是在生产过程中对各个工序进行检查和评估的重要环节，旨在确保产品质量和生产效率。
本作业指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作指南，确保工序检查工作的准确性和规范性。
二、检查目的工序检查的主要目的是：1. 确保生产过程中各个工序符合质量标准和规范要求；2. 及时发现和解决工序中的问题，防止不良品的产生；3. 提高生产效率和产品质量。
三、检查范围本次工序检查的范围包括但不限于以下内容：1. 工序设备的使用和维护情况；2. 工序操作人员的操作规范和技能水平；3. 工序材料的质量和使用情况；4. 工序记录和文件的完整性和准确性。
四、检查步骤1. 准备工作a. 确认本次工序检查的时间、地点和检查人员；b. 准备所需的检查工具和设备；c. 确认本次工序检查的检查标准和要求。
2. 工序设备检查a. 检查工序设备的完整性和正常运行状态；b. 检查工序设备的维护记录和保养情况；c. 检查工序设备的安全性能和操作规范。
3. 工序操作人员检查a. 观察工序操作人员的操作流程和动作规范；b. 检查工序操作人员的培训记录和证书；c. 针对工序操作人员进行技能测试和评估。
4. 工序材料检查a. 检查工序所使用的材料的质量和规格是否符合要求；b. 检查工序材料的存储和使用情况；c. 检查工序材料的标识和追溯性。
5. 工序记录和文件检查a. 检查工序记录和文件的完整性和准确性；b. 检查工序记录和文件的存档和保管情况；c. 检查工序记录和文件的审核和批准情况。
五、检查结果和处理1. 检查结果记录根据实际检查情况，记录工序检查的结果，包括发现的问题、不合格项和改进建议等。
2. 不合格项处理a. 对于发现的不合格项，及时通知相关责任人进行整改；b. 跟踪整改进展情况，并进行记录；c. 确认整改措施的有效性，并进行验证和复核。
3. 改进建议根据工序检查的结果，提出相应的改进建议，以提高工序的质量和效率。
批灰打磨作业指导书
质量/公差要求
1.工件表面平整， 坚实，侧边平直， 圆弧流畅。 2.批腻无塞孔，塞 槽。 3.表面无毛刺，无 粗糙感，无腻子堆 积。 4.批灰砂磨后不改变 设计要求的形状。 5.光洁度要求无棱角 无横向砂纸印及无污 染。 6.伸缩缝，线条要求 粗细均匀，无波浪， 断线，应光滑。
检查
目视
批 灰 打 磨批准：审核：源自编制：蓝天木业有限公司
涂装部作业指导书 工序 操作要点
1.使用原材料 （1）用原灰加适量固化剂(一般用于缺角， 裂缝，钉眼等缺陷修补） （2）用水磨粉加泡水纤维素加白乳胶混合 均匀，并加色粉适量调成和原材料颜色接近 干湿适宜（白乳胶要适量，太多不宜打平， 太少腻子会脱落），用于板面，边角的平整 （3）502胶：开裂，松动处的拼接，补牢， 修平。 2.使用工具 各类砂纸，压块，手提打磨机，砂带机 灰刀，毛刷，吹机等。 3.步骤 （1）首先检查工件是否有高低不平现象， 用原子灰填平工件表面处和侧边的锣机口， 接口，钉眼，缝隙及凹凸处。 （2）用腻子修补其它表面缺陷，用灰刀刮 平。 （3）修补干固后再打磨，打磨时先用粗砂 纸，先机磨后手磨，圆棱处必须仔细砂圆。 （4）表面效果召唤不平整，光滑则再次修 补和打磨至合格。 （5）批灰要均匀，平整，饱满，不得漏批 少批。 （6）所有合格的工件必须用风枪吹干净正 面才能移交下工序。
家具厂打磨砂磨检验作业指导书
批准/日期
车间/工序
砂磨车间/工序
文件编号
共5页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第5页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
柜类
顶面
5.1
A.低于1.5m的面：一级
目测/手摸
注意事项：
1.夹角部位装配溢胶是否清理干
B.高于1.5m的面:二级
目测/手摸
正面
5.2
一级
目测/手摸
2.破坏产品开裂处须做破坏时，先要求补木，后做破坏。
二.备注：
L面板/侧板/门板/柜桶面板等直视面
2.不可直视面、但用户经常会见至U、摸到。（如柜桶内面/门板内面/床高屏背面层板两面脚部等）
3.不可见面（如柜桶的柜身内部/大台等不能触及的中部、离边缘300mm以内；背板/固定层板下部
240#粒度砂磨；腐烂处需锣补平，无笔划痕迹。
4.通梯部位、台面端头无502胶痕
5.台下部手感光滑，必须无倒刺、毛刺。
6.导轨要注意对号，小心装错
7.必须保证大台整个面的平顺度
脚、脚横
4.3
二级
目测/手摸
底部
4.4
A.从边缘往里300mm内,为二级
目测/手摸
B.从边缘往里300mm外，为三级
目测
导轨
4.5
二级
目测/手摸
编制/日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
车间/工序
砂磨车间/工序
文件编号
共5页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第4页
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中各个工序的质量和效率，提供一份详细的操作指导，以确保每一个工序的执行符合标准和要求。
本指导书旨在为工作人员提供必要的信息和指导，以便他们能够正确、高效地完成工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有涉及工序检查的工作人员，包括但不限于生产线操作员、质量控制人员和工程师等。
三、工序检查的目的工序检查的目的是确保每一个工序的执行符合标准和要求，以提高产品质量和生产效率。
具体目的包括：1. 确保工序操作符合相关标准和规范；2. 发现和纠正工序中的问题和缺陷；3. 提供数据和信息，用于改进工序和流程。
四、工序检查的步骤1. 准备工作a. 确认工序检查的时间和地点；b. 准备所需的检查工具和设备；c. 确保相关文件和记录的准确性和完整性。
2. 进行工序检查a. 根据工序检查表或者相关标准，逐项检查工序的执行情况；b. 使用适当的工具和设备进行检查，例如测量仪器、显微镜等；c. 注意观察工序中可能存在的问题和缺陷，如材料损坏、装配错误等；d. 记录检查结果，包括合格和不合格项。
3. 处理不合格项a. 对于不合格项，及时采取纠正措施，如重新执行工序、更换材料等；b. 记录不合格项的原因和处理措施；c. 确保纠正措施的有效性，如重新检查、追踪等。
4. 提交检查报告a. 汇总检查结果，生成工序检查报告；b. 报告中应包括工序名称、检查日期、检查人员、检查结果等信息；c. 报告应及时提交给相关部门或者人员。
五、工序检查的注意事项1. 遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全；2. 严格按照工序检查表或者相关标准进行检查，确保检查的全面性和准确性；3. 注意观察工序中可能存在的问题和缺陷，及时记录并采取纠正措施；4. 与相关人员进行良好的沟通和协调，确保工序检查工作的顺利进行；5. 定期评估和改进工序检查的流程和方法，提高工作效率和质量。
六、附录1. 工序检查表：包括每一个工序的检查项和要求；2. 相关标准和规范：包括适合于工序检查的行业标准和规范。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项重要的工艺，它能够提升产品的质量和外观，为用户提供更好的体验。
然而，由于打磨作业的复杂性和技术要求，很多人在进行打磨作业时常常遇到各种问题。
为了帮助大家更好地进行打磨作业，本文将从准备工作、打磨技巧、材料选择、注意事项和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、准备工作：1.1 确定打磨作业的目标：在进行打磨作业之前，首先要明确打磨的目标是什么，是为了去除表面的瑕疵还是为了提高产品的光泽度。
根据不同的目标来选择合适的打磨方法和材料。
1.2 清洁工作区域：在进行打磨作业之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂质对打磨作业的影响，并保护工作区域的安全。
1.3 准备必要的工具和设备：根据打磨作业的要求，准备好合适的打磨工具和设备，如砂纸、砂轮、砂布、打磨机等。
同时，确保这些工具和设备的状态良好，以免影响打磨效果。
二、打磨技巧：2.1 控制打磨力度：在进行打磨作业时，要控制好打磨的力度，避免过度打磨导致表面损坏或变形。
根据不同的材料和打磨目标，选择合适的打磨力度。
2.2 采用适当的打磨方法：根据不同的材料和打磨要求，选择合适的打磨方法，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等。
同时，掌握正确的打磨技巧，如打磨方向、打磨速度、打磨角度等。
2.3 注意打磨的顺序：在进行多道工序的打磨作业时，要注意按照一定的顺序进行，先进行粗磨，再进行中磨，最后进行细磨。
这样可以提高打磨的效果，并减少工作量。
三、材料选择：3.1 根据材料硬度选择砂纸：不同的材料硬度不同，需要选择不同颗粒度的砂纸。
一般来说，材料越硬，砂纸的颗粒度越粗。
3.2 选择合适的打磨液：根据打磨的目标和材料的特性，选择合适的打磨液。
有些材料需要使用水作为打磨液，有些材料则需要使用油性打磨液。
3.3 考虑打磨材料的成本和效果：在选择打磨材料时，要综合考虑成本和效果。
有些高端材料可能效果更好，但成本也更高，需要根据实际情况进行选择。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在为工人提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保工人能够正确、高效地进行打磨作业。
本指导书包含了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤、注意事项等内容。
二、准备工作：1. 确定打磨作业的目标和要求。
2. 检查打磨设备及工具的完好性和安全性。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、打磨工具和材料的选择：1. 根据打磨的材料和目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。
2. 确保打磨工具的质量和适合性，避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 选择合适的打磨材料，如砂粒的粗细、打磨剂的种类等。
四、打磨步骤：1. 清洁打磨表面，去除灰尘、油污等杂质。
2. 根据打磨的要求选择合适的打磨工具和材料。
3. 进行初步打磨，去除表面的粗糙和不平整部份。
4. 检查打磨效果，如有需要，进行二次打磨，直至达到要求的平滑度和光洁度。
5. 清洁打磨表面，去除打磨时产生的粉尘和残留物。
6. 检查打磨表面，确保达到要求的质量标准。
五、注意事项：1. 打磨作业过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致事故发生。
2. 遵守安全操作规程，避免触碰旋转部件或者使用不当造成伤害。
3. 定期检查打磨设备和工具的安全性和工作状态，如有损坏或者故障应及时更换或者修理。
4. 遵循正确的打磨方向和力度，避免过度打磨或者不均匀打磨导致表面损坏。
5. 打磨作业完成后，及时清理工作区域，保持整洁和安全。
六、总结：本作业指导书详细介绍了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤和注意事项等内容。
通过遵循本指导书的指导，工人能够正确、高效地进行打磨作业，确保打磨表面达到要求的平滑度和光洁度。
同时，本指导书还强调了安全操作规程和工作区域的整洁与安全，以确保工人的人身安全和工作环境的良好状态。
家具生产批灰作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
批灰
打磨
1、使用材料：
原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具：
压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。
3、批灰步骤：
3.1批灰人员在拿货过程中应
3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
打磨工序作业指导书
有限公司工序作业指导书
打磨工序文件编号WI-12
产品名称通用作业项目打磨
作业内容①检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是
否正常工作。
②安装并紧固砂轮
③需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定
④打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，
循序渐进，不得用力过猛而导致表面凹陷。
简图：
工艺要求①打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；打磨后整体表面需光滑。
②打磨后整体尺寸符合产品尺寸要求。
工具设备打磨机编制/日期：批准/日期：版本号：A/0。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项重要的工艺，用于提高产品的表面质量和光洁度。
本指导书旨在为操作人员提供详细的打磨作业流程和注意事项，以确保作业的高效性和质量。
二、作业准备1. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以避免对产品表面造成损害。
2. 检查打磨设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和口罩，以保护自己的安全。
三、打磨作业流程1. 确定打磨材料和磨料粒度，根据产品表面的要求选择合适的打磨方法。
2. 将产品固定在打磨台上，确保其稳定性和安全性。
3. 使用粗磨料进行初步打磨，以去除表面的凹凸不平和瑕疵。
4. 在打磨过程中，保持适当的压力和速度，避免过度打磨或不均匀打磨。
5. 定期检查打磨效果，确保达到预期的平滑度和光洁度。
6. 根据需要，进行多次打磨，逐渐使用细磨料，直到达到最终的光洁度要求。
7. 在打磨过程中，定期清理和更换磨料，以保持打磨效果的稳定性和一致性。
四、注意事项1. 遵守操作规程和安全操作指南，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 避免在打磨过程中产生过热，以免导致产品变形或损坏。
3. 注意打磨速度和压力的控制，避免过度打磨或不足打磨。
4. 定期检查打磨设备和工具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 在打磨过程中，及时清理打磨产生的粉尘和废料，以保持操作区域的整洁。
6. 定期对打磨设备进行维护和保养，确保其正常运行和长期稳定性。
五、作业总结打磨作业是一项需要技巧和经验的工艺，通过本指导书的指导，操作人员可以掌握正确的打磨方法和注意事项，提高作业效率和产品质量。
在实际操作中，操作人员应根据具体情况进行灵活调整，并不断总结和改进打磨技巧，以满足不同产品的要求。
六、附录1. 打磨设备和工具清单：- 打磨台- 打磨机- 打磨片/磨料- 打磨液- 清洁工具2. 打磨作业安全操作指南：- 穿戴个人防护装备- 遵守操作规程- 定期检查设备和工具的完好性- 注意打磨速度和压力的控制- 定期清理和更换磨料- 定期维护和保养设备以上是针对打磨作业的详细指导书，通过严格按照指导书的要求进行操作，可以提高打磨作业的效果和质量，确保产品表面的平滑度和光洁度。
(批灰)带磨作业指导书
需首三件检查是否平整光滑，才能继续加工，打好磨的产品要堆放好，吹干灰尘，写好标识牌，摆放在指定自检位置。
5．注意事项
5.1检查前序产品堆放是否合理，以免造成在运输时倒板，注意产品需配套生产。
5.2为了降低成本，旧砂带可适当降级使用，如60#旧砂带可当80#新砂带使用。
5.3必须在完全停机状态下安装砂带。
3.1批灰带磨工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4.作业流程
4.1领货
施工前对照流程单点清产品数量，做好首检是否符合本序加工要求。
4.2砂带的选用
4.2.1 60#砂带加工木工需打粗磨部件。
4.2.2 80#砂带加工所有有压厚板部件。
4.2.3 100#砂带加工返三聚氰氨板部件。
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文件名称
（批灰）带磨作业指导书
生效日期
2023年4月1日
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.2《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
5.4需检查平台是否平整，面无砂粒钉头。
5.5异形板操作难度大，加工时不能改变原有造形，（5mm压厚板不能薄于2mm）。
5.6板件过长的需放2个地台架，预计会变形的板件需平放面还需用重物压好，才能保证不变形。
5.7在加工过程中，板件平面有轻微压伤不平，需用铅笔做好标识。
作业文件
文件编号
SC-009
版本号
4.2.4 180#砂带加工返工PA板部件。
4.2.5 240#砂带加工批灰扫油好的部件。
4.3砂带的安装
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三、打磨阶段
1、大块平板工件可先用120-150#砂带在砂带机上打磨。
2、小块工件和异形工件则用打磨机或手工打磨配用120-180#砂纸进行粗磨细磨。
3、铝合金（贴纸前），用80#砂纸打磨。
深圳市嘉豪何室实业有限公司
文件编号：JH M126-010
版本号：C
生效日期：2005/12/12
页数：1/1
文件标题：批灰、打磨工序加工、检验作业指导书
简爱产品加工程序指导
一、准备阶段
1、按任务要求从前工段验货、接货，并按《工件流程卡》清点好部件料量。
2、按需要配好猪血灰（使用中不准加水稀释），并准备好原子灰。
一、标准
1、批灰打磨完工的工件表面平滑、细腻无砂痕，灰层收尽。
2、工件批灰、倒角到位，但不得堵塞孔位槽口。
3、砂磨到位，不出现少砂、漏砂或不砂现象。
4、不得出现损伤。
二目测。
拟制
审核
批准
4、吹干净灰尘后，检查有无漏批或漏砂，对有凹陷或批灰不足及砂磨过度的地方，作二次批灰的重点，并打磨平整光滑。
5、砂灰完成后合格的工件，要刷涂一道或二道封固底。待干后用150#-180#砂纸打磨光滑为准。
6、批灰打磨完工的工件要堆放整齐，并吹尘，经组长或质检员检验合格后，压上《工卡》等待转序。
检验标准及方法
3、备好80#、120#、150#、180#砂纸或砂带、打磨机、刮灰刀、橡皮刮子等物料。
二、批灰阶段
1、白坯用80#砂纸或砂带打磨，要求手摸无凹凸感，并保持原有线型、边型。
2、如果工件存在局部缺陷，须批1-2遍原子灰，待干用80#-120#砂纸打磨光滑，无波浪为止再批猪血灰。
3、白坯经打磨后批一次猪血灰，待干（2-4小时）。