电动葫芦操作培训课件.pptx
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电动葫芦操作维护保养PPT(1)
二、正常操作要点
电动葫芦日常操作检查要点 1、制动器：起升、下降及运 行的制动器应灵敏可靠，负载 时
无滑车现象。 使用前试机确认。 2、限位装置：吊钩行走限位 和上升限位目视准确可靠。 使用
前试机确认。 3、电机：运行无异常响声。 两侧大车电机行走同步。 使用前
试机确认。
二、正常操作要点
4、按钮手柄（遥控器）：动 作可 靠，外壳无破损，按钮无 缺失 磁性开关无脱落。 使用前试机 确认。
二、正常操作要点
8、作业后应做到 a、将吊钩升至接近上限位位置，切断主机电源。 b、操作完后，吊钩上不准悬挂重物以及吊装 附件及钢丝绳。
三、常见故障分析及处理方法
三、常见故障分析及处理方法
三、常见故障分析及处理方法
四、日常保养
电动葫芦的日常保养分为三个部分 1、电气部分,
手柄开关是使用者接触最多的元件,检查开关和外壳是否完好,葫芦外侧悬 挂的控制箱,行走和提升电机清洁无异味,主控制电源和电缆是否正常.若 外壳破裂,按钮脱落,应该及时更换手柄,控制箱内温度不能太高,若出现温 度高或者打火现象,应立即停车检修,避免造成事故.
功率很小，一般与行走 轮之间一级减速。 4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正常运行。 5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进行连接。
一、设备结构及工作原理
一、吊钩及其他部件结构及作用
1、吊钩 作用：连接货物和索具，直接承
受 货物重量。按制造方法分 为锻造吊 钩和片式吊钩，我 们一般使用锻造 吊钩。 2、按钮开关（遥控器） 作用：操作控制电动葫芦运行， 一 般由手柄按钮盒或者遥控 器组成。
2、机械部分 提升电机传动部分是否正常,减速机有没有缺油,行走电机行走轮是否完整 卡在钢梁内.若传动不均匀,负重高处停车出现下滑,应检查抱刹是否太紧 或有松脱现象.
电动葫芦课件
一、车间设备
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
起重机安全实用技术讲座PPT电动葫芦安全技术
葫芦式起重机安全技术检查
一、日常检查项目 在着手工作之前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项: 1、注意在操作者步行范围之内的特殊障碍物 2、有地面观察运行轨道是否正常 3、按动手电门按钮，按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右、前、后的动
作 4、制动器的动作是否灵敏安全可靠 5、起升限位开关能否准确的动作 6、有无异常声响或震动 7、吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏地回转，有无缺油现象。吊钩能否灵敏地回转，
钢丝绳的报废标准分11种类： 1、根据断丝数报废； 2、钢丝径向磨损或腐蚀量超过原钢丝的40%报废； 3、绳端断丝； 4、断丝的局部集聚； 5、断丝的增加率； 6、绳股断裂； 7、由于绳芯损坏的绳直径减小； 8、弹性减小； 9、外部及内部磨损； 10、外部及内部腐蚀； 11、变形；其中变形分12种。
钢丝绳的分类
• 一、根据钢丝绳的韧性的高低，即耐弯折 次数的多少，分为三级:特级、Ⅰ级和Ⅱ级。 起重机用钢丝绳采用Ⅰ级。Ⅱ级钢丝绳用 于捆绑系物绳，特级用于载客电梯。
• 二、按钢丝绳的捻向分四类，左交互捻， 右交互捻，左同向捻，右同向捻。
• 三、根据绳股分类，有点接触绳和线接触 绳。
钢丝绳的报废标准
1、安全生产的意义
• 安全生产是一切生产活动的保证，是社会 主义企业管理的一项基本原则，是社会主 义制度优越性在生产中的体现，是一切经 济部门尤其是生产企业的大事，是关系国 家财产和人民生命的大事。安全生产对企 业的现代化生产尤为重要。
2、葫芦式起重机机构及安全装置
• 1、起升机构 起升机构是起重机的的主要机构，也是基
对其应每月检查一次。 2、起升结构和变幅机构采用筒体内五贯通支撑的结构时，
筒体宜采用钢材制造。 3、卷筒的报废 1）裂纹 2）筒壁厚磨损达到原壁厚的20% 另外特别注意的是在卷筒上，除了固定绳圈之外，还应留
电动葫芦培训教程ppt课件
17
我公司部分电动葫芦现状
18
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
20
我公司部分电动葫芦现状
21
我公司部分电动葫芦现状
22
8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
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9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
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部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
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常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
起重葫芦安全操作培训资料PPT课件
三、起重葫芦日常点检与定期检修
1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩 磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
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二、起重葫芦安全操作规则
1.作业前的准备与确认检查
＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异 常后再使用； ＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
第9页/共13页
四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊；
2 .歪拉斜吊不吊；
3.工件/挂具紧固不牢不吊；
4 .安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊；
6.吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊；
电动葫芦操作培训
ZK3 KM4 KM5 上升 下降 KM6
控制面板
SB0 SB1 SB2 SB2 SB1 SB3 SB4 SB4 SB3 SB5 SB6 SB6 SB5 KM5 KM6 KM3 KM4 KM1 KM2 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
380V TC
36V Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
断火限位器原理：它从接触器正反转 下端引出5根火线。在5根线中一根火线做 公共线（我们通常选用B相作公共线），卷 扬上下控制接触器下端导线分别连接上两 对触点。当上升或下降到一定高度时，导 绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断 开电机电源保证设备不会损坏。断火限位 器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常 不要使其频繁动作，在其下级要再装一个 限位开关。二者距离要适当。
禁止使用电动葫芦载人、支撑人
禁止斜拉、斜吊
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
1、小车（大车）主动轮 作用：将运行电机提供的动力，经过内部 减速器减速，带动小车行走
2
1 3
2、小车（大车）被动轮 作用：通过同主动轮连接在另一侧轨道上 滚动，动力由主动轮提供。
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
11、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为 电梯的起升机构用来载人； 12、起吊物件的下面不得有人； 13、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊； 14、葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊； 15、请不要过度点动操作； 16、不准超载起吊，吊物上升时，严防冲撞； 17、起吊物体要捆扎牢固，并在中心； 18、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从 人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；
电动葫芦无线遥控器培训教材PPT课件
变压器
选择器位置 AC24/48V AC48/110V AC48/220V AC110/220V AC220/380V
低（LO） AC24V
AC48V
AC48V
AC110V AC220V
高（HI） AC48V
AC110V AC220V AC220V AC380V
B线前车体电动葫芦无线遥控器(型号F21-1B)接收机为AC380V(50-60HZ)
T：321MHz R：331.7MHz
发射器频率是321MHz 接收机频率是331.7MHz
注意：发射器频率与接收频率必须完全相同。
车身设备工程师团队 2010-2-3
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三、操作注意事项
（一）紧急情况的处理
当紧急情况出现时，请按照下列步骤处理，并立刻通知维修人员。 1、按下紧急停止（stop）按键。 2、将发射器的钥匙开关拔除。 3、关闭吊车总电源。 4、通知维修人员，查找原因。
（二）接收机电源选择
接收机分为直流（DC）或交流（AC）机种。
1、适合直流电源的接收机，可直接接到12~24伏特的直流电源。
2、适合交流电源的接收机，输入电压有5种变压器供选择，分别是交流24/48，48/110，48/220，110/220， 和220/380伏特，每一种变压器有两种电压，以电路板上的电压选择器（JUMPER）选择为高（H1）或低 （L0）的位置而定。如附图位置所示。
上盖螺丝，不得 拆下
紧急停止及电池 测试按键
一、遥控器简介
发射器正面
发射器反面
附照片
天线保护胶套
维修时拆下4颗 下盖螺丝，上 盖及电池盖螺 丝无需拆下。
LED指示灯，红 色闪亮为电池 电量不足，需 要及时更换。
电动葫芦ppt
起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW
型号
MD， MD，1-6 MD，2-6 MD，3-6 MD，5-6 0.5-6 （30重量t 起升高度，m 6～12 起重速度，m/min 8/0.8 20 运行速度，m/min 0.8 起重电机功率， kW 0.2 0.2 起重辅电机功率 ，kW 运行电机功率， kW
5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上，随电葫芦移 动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障。一 般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电 葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动 主机和行走电机，另外两根做限位保护。这样能大大降低 电葫芦的故障率。 6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源 加断相过流保护装置，避免电机烧毁。
运行性能
1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升 降速度均符合要求。 4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
设备运行环境
1.电动葫芦运行空间应无障碍物， 轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.减速箱无漏油现象。
设备的维护
定期检查
对电动葫芦的检查每月不少于两 次，发现故障应及时采取措施解决。
检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠； c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是 否有灰尘。 H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象。
电动葫芦知识培训课件
定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查，包括电气系统、机械系 统和安全装置等，确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况， 定期对电动葫芦进行安全评 估，确保设备的安全性能符 合要求。
感谢您的观看
THANKS
控制开关可以设置不同的工作模式， 如快速提升、慢速提升、下降等，以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件，通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面，方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域， 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物， 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式，可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷，可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备，通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动，从而驱动钢 丝绳的上下运动，实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时，电机和 减速器开始工作，带动卷筒旋转。
卷筒旋转时，缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松，进而提升或
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及安全时不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊；
起重机械作业十不吊2
电动葫芦的安全装置失灵不吊； 重物上站人或有浮物不吊； 埋在地下的物件不吊； 带有棱角缺口未拴好的不吊； 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。
事故案例
事故经过：2003年7月13日晚上9：45，
压焊中班人员田某操作4#天车一次吊运2捆 实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂， 飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某 胸部击伤，构成一次严重险肇事故。
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置 （包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可 靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。
起重机吊物时怎样起车和运行？
三、操作工在吊物后面扶稳物件，在绕过障碍 运行。
四、电动葫芦运行时不要时断时续，在长距 离运行时，最好以长时间送电运行为好，不 能点动。
五、在运行时应保证吊物平稳，如果吊物摆 动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不 得任其抖或摆。
事故原因分析 （二）
2、间接原因： 一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、
班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
预防措施
吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违 章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对 事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝 类不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊
具结合处，以免挤伤手(事故案例)。
起重伤手事故案例
2008年9月3日10 时左右，锯切岗位正常生产。 事发当时，某锯切工从原板存放区向锯切岗位 用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，该右手抚在
操作1
吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆 动，操作人员要远离小车正下方行走（事故案 例）。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放， 钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止 乱扔摔打手柄。
事故案例
一、事故经过：2008年9月29日白班，邯郸作 业区镀锌工杨某，在3炉台用2#电动葫芦吊待 镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在 其头上，当场把其砸倒在地，安全帽砸坏（后 附安全帽照片）。工友们及时将其送往医院救 治。
吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升 时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩 之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友， 将其送医院救治。受伤过程见图示。
事故原因分析 （一）
1、直接原因： 事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自
我保护意识差，违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、 吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时， 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是 造成这次事故的主要原因。
二、事故分析
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝不全， 运行过程振动螺丝断，造成提升电机后盖脱 落。这是造成此次事故主要原因。
2、2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式， 没有落实到实处也是此次事故主要原因。
三、预防措施
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝孔打透，改 穿透丝，不用栽丝。现有电动葫芦提升双速电机 逐渐替下来改。新进来电动葫芦提升双速电机改 完再用。否则，按违章考核。
操作4，异常情况处理
▪ 出现失控现象时，在确保人身安全的情况下， 应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电 源开关。
起重机械作业十不吊1
超过额定载荷（事故案例）、歪拉斜挂不吊； 指挥信号不明、光线暗淡不吊； 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不
吊； 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危
；2、维修每周对我部所有天车进行一次全面的 检查；
3、加强设备的点、巡检，发现问题及时处理， 因为点巡检不到位导致发生安全事故，点巡检 人员负全部责任；
4、提高全员安全意识，一级落实一级，一级对 一级负责，工人出现违章，在场的班长和工段 长连带进行考核。
起重机吊物时怎样起车和运行？
一、电动葫芦吊物时的起车和运行方法不 当．则会使吊物摆动发生事故。吊物起升，当 钢丝绳或链条拉紧时应停车，按吊钩抖动的方 向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊物是 否挂牢；起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以 后方可加快起起升速度；起升的吊物不易太高 一般超过安全通道最高物0.5m为好。 二、吊物运行时．在条件允许的情况下，最 好吊离地面0.5m左右，由
大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常 应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确 认符合安全要求后方可操作。
钩头、手柄常见缺陷
吊索具及其它检查
检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、 镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完 好，如有损坏应及时修理或更换。
电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否 有人检修。 有人，协调好，确保安全情况才能 开车。
2、教育维修工，把点巡检落实到实处，天车、 电动葫芦点巡检列为日常工作重点。在发生天车、 电动葫芦等设备掉备件事故，加重考核。
3、为了杜绝类似事故发生，教育操作人员严格 遵守操作规程。电动葫芦运行过程中，操作人员 尽最大可能远离小车正下方行走或站立。
操作2
吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下， 尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观 察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否 有错槽卷绳现象。
事故原因分析
事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨， 操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料” 的规定，严重超负荷使用，属于严重违章； 2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当 班班长未尽到安全监护职责。
教训及措施
教训及措施：1、严格执行《电动葫芦操作规程》 超过额定载荷、歪拉斜挂不吊；
起重机械作业十不吊2
电动葫芦的安全装置失灵不吊； 重物上站人或有浮物不吊； 埋在地下的物件不吊； 带有棱角缺口未拴好的不吊； 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。
事故案例
事故经过：2003年7月13日晚上9：45，
压焊中班人员田某操作4#天车一次吊运2捆 实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂， 飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某 胸部击伤，构成一次严重险肇事故。
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置 （包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可 靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。
起重机吊物时怎样起车和运行？
三、操作工在吊物后面扶稳物件，在绕过障碍 运行。
四、电动葫芦运行时不要时断时续，在长距 离运行时，最好以长时间送电运行为好，不 能点动。
五、在运行时应保证吊物平稳，如果吊物摆 动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不 得任其抖或摆。
事故原因分析 （二）
2、间接原因： 一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、
班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
预防措施
吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违 章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对 事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝 类不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊
具结合处，以免挤伤手(事故案例)。
起重伤手事故案例
2008年9月3日10 时左右，锯切岗位正常生产。 事发当时，某锯切工从原板存放区向锯切岗位 用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，该右手抚在
操作1
吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆 动，操作人员要远离小车正下方行走（事故案 例）。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放， 钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止 乱扔摔打手柄。
事故案例
一、事故经过：2008年9月29日白班，邯郸作 业区镀锌工杨某，在3炉台用2#电动葫芦吊待 镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在 其头上，当场把其砸倒在地，安全帽砸坏（后 附安全帽照片）。工友们及时将其送往医院救 治。
吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升 时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩 之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友， 将其送医院救治。受伤过程见图示。
事故原因分析 （一）
1、直接原因： 事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自
我保护意识差，违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、 吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时， 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是 造成这次事故的主要原因。
二、事故分析
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝不全， 运行过程振动螺丝断，造成提升电机后盖脱 落。这是造成此次事故主要原因。
2、2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式， 没有落实到实处也是此次事故主要原因。
三、预防措施
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝孔打透，改 穿透丝，不用栽丝。现有电动葫芦提升双速电机 逐渐替下来改。新进来电动葫芦提升双速电机改 完再用。否则，按违章考核。
操作4，异常情况处理
▪ 出现失控现象时，在确保人身安全的情况下， 应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电 源开关。
起重机械作业十不吊1
超过额定载荷（事故案例）、歪拉斜挂不吊； 指挥信号不明、光线暗淡不吊； 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不
吊； 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危
；2、维修每周对我部所有天车进行一次全面的 检查；
3、加强设备的点、巡检，发现问题及时处理， 因为点巡检不到位导致发生安全事故，点巡检 人员负全部责任；
4、提高全员安全意识，一级落实一级，一级对 一级负责，工人出现违章，在场的班长和工段 长连带进行考核。
起重机吊物时怎样起车和运行？
一、电动葫芦吊物时的起车和运行方法不 当．则会使吊物摆动发生事故。吊物起升，当 钢丝绳或链条拉紧时应停车，按吊钩抖动的方 向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊物是 否挂牢；起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以 后方可加快起起升速度；起升的吊物不易太高 一般超过安全通道最高物0.5m为好。 二、吊物运行时．在条件允许的情况下，最 好吊离地面0.5m左右，由
大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常 应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确 认符合安全要求后方可操作。
钩头、手柄常见缺陷
吊索具及其它检查
检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、 镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完 好，如有损坏应及时修理或更换。
电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否 有人检修。 有人，协调好，确保安全情况才能 开车。
2、教育维修工，把点巡检落实到实处，天车、 电动葫芦点巡检列为日常工作重点。在发生天车、 电动葫芦等设备掉备件事故，加重考核。
3、为了杜绝类似事故发生，教育操作人员严格 遵守操作规程。电动葫芦运行过程中，操作人员 尽最大可能远离小车正下方行走或站立。
操作2
吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下， 尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观 察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否 有错槽卷绳现象。
事故原因分析
事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨， 操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料” 的规定，严重超负荷使用，属于严重违章； 2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当 班班长未尽到安全监护职责。
教训及措施
教训及措施：1、严格执行《电动葫芦操作规程》 超过额定载荷、歪拉斜挂不吊；