原油处理系统

分离出的天然气经过两级TP板气液分离，最后经出气筒内捕雾器再次气液分离后，从气出口排
出。为得到最大的气液界面面积，将液面控制在直径的 1/2。
伴生气分离器
气出口
联合站内设Ф1600×7500伴生气分 离器1台，用于站内伴生气分液。设计
安 全 阀
参数如下：
外形尺寸：φ1600 H=7500
气 进 口
原油沉降罐结构及工作原理
2）沉降过程 水洗后的原油通过油水界面进入沉降段。这时大部分水已被分出， 原油自油水界面沿罐截面向上流动的速度越来越小，原油及其携带的较 小的水滴在密度差的作用下，连续相油不断上浮，分散相粒径较小的水 滴不断从油中沉降下来；当原油上浮到沉降罐上部液面时，以溢流方式 维持恒液面运行，含水率很小的原油进入上部的集油槽并从出油管排出； 沉降罐底部分离出来的水，经集水管汇集通过调节水箱出水管排出。
原油储罐静止沉降放底水生产工艺生产合格原油，合格原油通过新建 外输管道输送至雅克拉装车末站外销。
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橇装单井计量装置
液相计量范围 30～300t/d
气相计量范围100～10000 m³ /d 容器设计/操作压力：2.5MPa/0.3-0.8MPa 管路设计/操作压力：2.5MPa/0.3-0.8MPa 设计/操作温度：120°C/70-80°C
水中油滴的上浮区和水中机械杂质的下沉区；下层为泥砂沉
积区。
胜利勘察设计研究院有限公司
原油沉降罐结构及工作原理
1）水洗过程 油水混合物由进油管进入进液分配管，经进液分配 管以喷散状流入沉降罐底部的水层，油滴的上浮和水滴
的下沉过程在水层随即产生，当这一过程一直发生至油
水界面处时，原油中大量的水已被脱出，习惯上将油水 界面以下的油水分离过程称为水洗。 水洗在油水沉降分离中的作用很重要。当油水混合 物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，这种力产 生聚结水滴作用，原油中的游离水、破乳后粒径较大的 水滴、盐类和亲水性固体杂质等在水洗过程中大量并入 水层，水洗过程至油水界面处终止。由于大部分水从原 油中分出，原油从油水界面处沿沉降罐截面上流动的流 速减慢，为原油中较小粒径的水滴沉降创造了有利条件。
主工艺流程
加热 计量 压缩机
单井来油
计转站来油 加药 进站加热炉 两相分离器
一次沉降罐
二次沉降罐 含水＜5%
加药
脱水泵
空冷器 三相分离器
T=80℃
空冷器 计量外输 外输泵 净化油罐 含水＜0.5% 提升泵 负压稳定 （脱硫）
压缩机
压缩机
外输
脱水加热炉 T=90℃
四号联合站采用两级热化学大罐沉降脱水、负压稳定（脱硫）、
燃料气分离器
气出口
联合站内设Ф1600×7500燃料气分 离器1台，用于燃料气分液。
安 全 阀
设计参数如下：
外形尺寸：φ1600 H=7500
气 进 口
设计/操作压力：1.0MPa /0.2~0.8MPa 设计/操作温度:90°/20～65℃
浮球口 人孔
油出口 排污口
燃料气分离器工作原理
分离器正常生产时，其天然气进口阀、天然气出口阀保持开启状态；排污阀 处于关闭状态。天然气经过分离器除液缓冲后通过气相出口设置的自力式调压阀 调压（稳定阀后压力0.2-0.4MPa），计量后供站内用燃气。 凝液处理方法：为防止分离器底部的凝液冻结，冬季需启运电伴热。当底部 集液液位达到1.0m左右时，打开排污阀，将凝液排放至底水罐；液位降至0.3m 左右时，关闭排污阀。
原油沉降罐结构及工作原理
乳状液在活性水中上浮，由于 乳状液与水层的剪切和摩擦作用， 有利于W/O （油包水） 型乳状液 的破解，从而加速水滴的聚结和沉 降。 水洗的结果是，油相在沉降罐 内有很短的停留时间就可达到油中 含水少的效果，剩下的是水中分离 出油滴，一般需要较长的停留时间， 除非在罐内加装相应的填料。
一次沉降罐
沉降时间按30h计，选用5000m³ 一级沉降罐3座（其中1座兼二次沉降罐）。 5000m³ 一级沉降罐设计参数如下： 尺寸 设计压力 设计温度 工作温度 喷油口高度 排水口高度 溢流出油口高度 Ф23640×14300 1960Pa、-490Pa 90℃ 80℃ 3.5m 1.0m 12.3m
设计/操作压力：1.0MPa /0.3~0.8MPa 设计/操作温度:90°/75～85℃
浮球口 人孔 油出口 排污口
伴生气分离器工作原理
分离器正常生产时，其天然气进口阀、天然气出口阀保持开启状态；排污阀 处于关闭状态。由天然气分离器出口管线上的气动调节阀调节天然气分离器压力 （稳定阀前压力0.4MPa）。 凝液处理方法：为防止分离器底部的凝液冻结，冬季需启运电伴热。当底部 集液液位达到1.0m左右时，打开排污阀，将凝液排放至底水罐；液位降至0.3m 左右时，关闭排污阀。
两相分离器
联合站内设Ф3000×17212油气两相分离器3台，停留时约23min。满足《油田油 气集输设计规范》SY/T0004-98中7.1.2条“两相分离器的液相停留时间，当处理发 泡原油时可采用5～20min”的要求。 设计参数如下： 外形尺寸：Ф3000×17212
设计/操作压力：1.0MPa /0.3-0.8MPa
原油沉降罐结构及工作原理 1. 结构
原油沉降罐结构及工作原理
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原油沉降罐结构及工作原理
2. 工作原理
原油沉降罐的油水分离主要包括底部水层的水洗和上部
油层中水滴的沉降两大过程，油水密度差是油水分离的主要 动力。 在沉降罐内，理论上主要为油、水两层，实际生产中常 产生上、中、下三层。上层为原油中水滴的沉降区；中层为
设计/操作温度:90℃ /75～85℃
气 出 口
人孔
油气进口
人孔
人孔
安 全 阀
补 气 口
浮球口
清砂口
清砂口
清砂口
排 污 口
连 通 口
油出口
两相分离器工作原理
当三台分离器并联运行时，液相连通，底部连通阀打开； 气相控制压力相同，天然气出口管线上阀打开。 工作原理：油气混合物自油气进口进入，先经过挡流板，油气流向和流速突然改变，使油气得
以初步分离。原油在重力作用下流入分离器的集液部分。集液部分容积使原油流出分离器前在集液
部分有足够的停留时间，以便被原油携带的气泡上升至液面并进入汽相。在设备的分离段设有高效 波纹板聚结器，加速了油水的沉降分离，提高分离效果。 集液部分的含水原油由出油阀排出，出油阀采用气动调节阀，和液位变送器联锁控制。